Spesifikasi Uji Lampu Jalan LED Lampu jalan LED saat ini merupakan salah satu metode implementasi utama untuk menghemat energi dan mengurangi karbon, semua negara di dunia telah berupaya keras untuk mengganti lampu jalan tradisional asli dengan lampu jalan LED, dan jalan baru secara langsung dibatasi pada penggunaan lampu jalan LED untuk menghemat energi. Saat ini, pasar lampu jalan LED dunia sekitar 80 juta, sumber cahaya lampu LED baik itu panas, masa pakai, spektrum keluaran, iluminasi keluaran, karakteristik material, berbeda dari lampu merkuri tradisional atau lampu sodium bertekanan tinggi. Kondisi pengujian dan metode pengujian lampu jalan LED berbeda dari lampu tradisional. Lab Companion mengumpulkan metode uji keandalan yang terkait dengan lampu jalan LED saat ini dan memberi Anda referensi untuk membantu Anda memahami pengujian terkait tentang LED.Singkatan spesifikasi pengujian lampu jalan LED:Spesifikasi standar pengujian lampu jalan LED, spesifikasi teknis metode pengujian lampu jalan LED, standar dan metode pengujian lampu jalan LED, spesifikasi teknis produk komponen perangkat pencahayaan semikonduktor teknik lanskap malam, spesifikasi teknis penerimaan kualitas konstruksi teknik lanskap malam pencahayaan semikonduktor, peraturan keselamatan catu daya LED IEC 61347Kondisi spesifikasi pengujian lampu jalan LED:Standar desain penerangan jalan perkotaan CJJ45-2006, standar keselamatan lampu UL1598, standar keselamatan kabel dan kawat UL48, standar keselamatan dioda pemancar cahaya UL8750, uji ketahanan lampu besar dioda pemancar cahaya CNS13089 - uji pra-pembakaran - luar ruangan, uji kedap air: IP65, Standar Amerika untuk lampu LED, EN 60598-1, EN 60598-2 uji lampu jalanProyek uji sertifikasi kualitas lampu LED besar:Siklus suhu, siklus suhu dan kelembaban, pelestarian suhu tinggi, ketahanan kelembaban, getaran, guncangan, daya berkelanjutan, semprotan air garam, akselerasi, ketahanan panas solder, adhesi solder, kekuatan terminal, penurunan alami, uji debuKondisi uji sertifikasi kualitas lampu LED besar:Siklus suhu: 125℃(30 menit)←RT(5 menit)→-65℃(30 menit)/5 siklusPenentuan kegagalan lampu jalan LED (tampilan luar ruangan dioda pemancar cahaya dengan lampu besar):a. Cahaya sumbu lebih rendah dari rating residual 50%b. Tegangan maju lebih besar dari 20% dari nilai pengenalc. Arus balik lebih besar dari 100% dari nilai terukurd. Panjang gelombang setengah tinggi dan sudut daya setengah cahaya melebihi nilai maksimum yang dibatasi atau nilai minimum yang dibatasi memenuhi kondisi di atas, dan menentukan kegagalan lampu jalan LEDCatatan: Efisiensi cahaya lampu jalan LED disarankan minimal 45 lm/W atau lebih (efisiensi cahaya sumber cahaya LED harus sekitar 70 ~ 80 lm/W)Penyimpanan suhu tinggi: suhu penyimpanan maksimum 1000 jam [level khusus 3000 jam]Tahan kelembaban: 60℃/90%RH/1000 jam [tingkat karakteristik 2000 jam]/menerapkan biasSemprotan air garam: 35℃/konsentrasi 5%/18 jam [tingkat khusus 24 jam]Daya kontinu: arus maju maksimum 1000 jamJatuh alami: Tinggi jatuh 75cm/ jatuh 3 kali/bahan jatuh kayu maple halusUji debu: uji suhu cincin 50℃ selama 360 jam terus menerusGetaran: 100 ~ 2000Hz, 196m/s^2, 48 jamDampak: Kelas F [Akselerasi 14700m/s^2, amplitudo pulsa 0,5ms, enam arah, tiga kali di setiap arah]Percepatan yang sama: Percepatan diterapkan ke semua arah (kelas D: 196000 m/s^2) selama 1 menitTahan panas solder: 260℃/10 detik /1 kaliAdhesi solder: 250℃/5 detikKekuatan terminalProyek uji kualitas lampu LED batch besar:Kekuatan terminal, ketahanan panas solder, siklus suhu, ketahanan kelembaban, daya berkelanjutan, penyimpanan suhu tinggiKondisi pengujian kualitas lampu LED batch besar:Tahan kelembaban: 60℃/90%RH/168 jam (tanpa kegagalan)/500 jam (satu kegagalan diperbolehkan) [nomor pengujian 10 / terapkan bias]Daya terus menerus: arus maju maksimum /168 jam (tanpa kegagalan)/500 jam (satu kegagalan diperbolehkan)[nomor pengujian 10]Penyimpanan suhu tinggi: suhu penyimpanan maksimum /168 jam (tanpa kegagalan) 500 jam (satu kegagalan diperbolehkan) [nomor pengujian 10]Tahan panas solder: 260℃/10 detik /1 kaliAdhesi solder: 250℃/5 detikProyek uji kualitas reguler lampu LED besar:Getaran, guncangan, akselerasi, tahan lembab, daya berkelanjutan, pelestarian suhu tinggiKondisi uji kualitas reguler untuk lampu LED besar:Tahan kelembaban: 60℃/90%RH/1000 jamDaya kontinu: arus maju maksimum / 1000 jamPenyimpanan suhu tinggi: Suhu penyimpanan maksimum /1000 jamGetaran: 100 ~ 2000Hz, 196m/s^2, 48 jamDampak: Kelas F [Akselerasi 14700m/s^2, amplitudo pulsa 0,5ms, enam arah, tiga kali di setiap arah]Percepatan yang sama: Percepatan diterapkan ke semua arah (kelas D: 196000 m/s^2) selama 1 menitProyek uji penyaringan lampu LED besar:Uji akselerasi, siklus suhu, pengawetan suhu tinggi, uji pra-pembakaranKondisi pengujian penyaringan cahaya besar LED:Uji percepatan konstan: Terapkan percepatan (tingkat D: 196000 m/s^2) di setiap arah selama 1 menitSiklus suhu: 85℃(30 menit)←RT(5 menit)→-40℃(30 menit)/5 siklusUji pra-penembakan: suhu (suhu pengenal maksimum)/arus (arus maju pengenal maksimum) 96 jamPenyimpanan suhu tinggi: 85℃/72 ~ 1000 jamUji umur lampu LED:Lebih dari 1000 jam Uji Kehidupan (Uji Kehidupan), redaman cahaya < 3% [cahaya layu]Lebih dari 15.000 jam Uji Kehidupan (Uji Kehidupan), redaman cahaya < 8%
Spesifikasi Uji Layar LCD Layar LCD, nama lengkapnya adalah Liquid Crystal Display, adalah teknologi layar datar. Teknologi ini terutama menggunakan material kristal cair untuk mengendalikan transmisi dan pemblokiran cahaya, sehingga dapat menampilkan gambar. Struktur LCD biasanya mencakup dua substrat kaca paralel, dengan kotak kristal cair di tengahnya, dan cahaya terpolarisasi setiap piksel dikendalikan oleh arah putaran molekul kristal cair melalui tegangan, sehingga dapat mencapai tujuan pencitraan. Layar LCD banyak digunakan di TV, monitor komputer, ponsel, komputer tablet, dan perangkat lainnya. Saat ini, perangkat layar kristal cair yang umum adalah Twisted Nematic (TN), Super Twisted Nematic (Super Twisted Nematic), STN), DSTN (Double layer TN) dan Thin Film Transistors (TFT). Tiga jenis pertama memiliki prinsip dasar pembuatan yang sama, yaitu menjadi kristal cair matriks pasif, sedangkan TFT lebih kompleks, karena retensi memori, dan disebut kristal cair matriks aktif. Karena layar kristal cair mempunyai kelebihan yaitu ruang yang kecil, ketebalan panel yang tipis, bobot yang ringan, tampilan sudut siku-siku datar, konsumsi daya yang rendah, tidak ada radiasi elektromagnetik, tidak ada radiasi termal, maka secara bertahap menggantikan monitor tabung gambar CRT tradisional.Layar LCD pada dasarnya memiliki empat mode tampilan: refleksi, refleksi transmisi konversi, proyeksi, transmisi.(1) Jenis refleksi layar kristal cair itu sendiri tidak memancarkan cahaya, melalui sumber cahaya di ruang ke panel LCD, dan kemudian oleh pelat reflektifnya akan memantulkan cahaya ke mata orang;(2) Jenis konversi transmisi refleksi dapat digunakan sebagai jenis refleksi ketika sumber cahaya di ruang mencukupi, dan sumber cahaya di ruang digunakan sebagai penerangan ketika cahaya tidak mencukupi;(3) Jenis proyeksi menggunakan prinsip pemutaran film serupa, penggunaan departemen cahaya yang diproyeksikan untuk memproyeksikan gambar yang ditampilkan oleh tampilan kristal cair ke layar yang lebih besar di jarak jauh;(4) Tampilan kristal cair jenis transmisi sepenuhnya menggunakan sumber cahaya tersembunyi sebagai penerangan.Kondisi Uji yang Relevan: BarangSuhuWaktuLainnyaPenyimpanan suhu tinggi60℃, kelembaban 30%120 jamCatatan 1 Penyimpanan suhu rendah-20℃120 jamCatatan 1 Suhu tinggi dan kelembaban tinggi40℃, kelembaban 95% (non-invasif)120 jamCatatan 1Operasi suhu tinggi40℃,30%RH.120 jamTegangan standarKejutan suhu-20℃(30 menit)↓25℃(10 menit)↓20℃(30menit)↓25℃ (10 menit)10 siklusCatatan 1Getaran mekanis——Frekuensi: 5-500hz, akselerasi: 1,0g, amplitudo: 1,0mm, durasi: 15 menit, dua kali dalam arah X, Y, Z.BarangSuhuWaktuLainnyaCatatan 1: Modul yang diuji harus ditempatkan pada suhu normal (15 ~ 35℃,45 ~ 65%RH) selama satu jam sebelum pengujian
Spesifikasi Uji Simulasi Radiasi Matahari di Tanah Tujuan dari metode pengujian ini adalah untuk menentukan efek fisik dan kimia dari komponen dan peralatan yang terkena radiasi matahari di permukaan bumi (misalnya Karakteristik utama dari lingkungan yang disimulasikan dalam percobaan ini adalah distribusi energi spektral matahari dan intensitas energi yang diterima di bawah kendali suhu dan kelembaban di lingkungan pengujian. Ada tiga prosedur dalam mode pengujian (Prosedur A: evaluasi efek termal, prosedur B: evaluasi efek degradasi, prosedur C: evaluasi efek fotokimia).Produk yang berlaku:Produk elektronik yang akan digunakan di luar rumah dalam jangka waktu lama, seperti: laptop, ponsel, MP3&MP4, GPS, elektronik otomotif, kamera digital, PDA, laptop murah, laptop yang mudah dibawa, kamera video, headphone BluebudPersyaratan pengujian:1. Distribusi energi spektral harus memenuhi persyaratan spesifikasi2. Pencahayaan: 1.120KW/m^2 (±10%)=[300-400um, 63 w/m2][Total radiasi global permukaan bumi dari matahari dan langit vertikal adalah 1.120KW/m^2]3. Suhu dan kelembaban 40℃(±2)/93%(±3)RH4. Pengujian ini perlu mengontrol lingkungan kelembaban5. Selama penyinaran, suhu di dalam kotak naik ke suhu yang ditentukan (40℃, 55℃) secara linier.6. Suhu di dalam kotak harus mulai naik 2 jam sebelum penyinaran7. Suhu di ruang gelap harus diturunkan secara linear dan dipertahankan pada 25℃8. Kesalahan suhu: ±2℃9. Titik pengukuran suhu di dalam kotak diambil dari jarak uji 1m dari spesimen atau setengah jarak dinding kotak (yang lebih kecil)Distribusi energi spektral dan rentang kesalahan toleransi lampu Xenon (sesuai persyaratan Komisi Penerangan Internasional CIE)Mesin uji cuaca lampu xenon tidak menyala, tetapi spektrum yang dikeluarkan oleh lampu xenonnya harus sesuai dengan persyaratan Komisi Penerangan Internasional CIE. Oleh karena itu, produsen peralatan mesin uji cuaca harus memiliki peralatan (spektrometer) dan kemampuan teknis untuk memverifikasi spektrum lampu xenon (memberikan laporan verifikasi lampu xenon).Deskripsi evaluasi prosedur pengujian:Menurut IEC68-2-5&IEC-68-2-9, terdapat tiga jenis metode pengujian untuk uji ketahanan cahaya, yang dapat dibagi menjadi program A: efek termal, B: efek degradasi, C: fotokimia. Di antara ketiga metode ini, prosedur A merupakan metode pengujian yang paling berat, yang akan dijelaskan secara terperinci dalam artikel berikut.Tiga prosedur pengujian: Prosedur A: efek termal (kondisi alam paling parah), B: efek degradasi (22,4KWh/m2 per hari), C: fotokimiaProgram A: Efek termalKondisi pengujian: 8 jam paparan, 16 jam kegelapan, total 24 jam per siklus, tiga siklus diperlukan, dan total paparan setiap siklus adalah 8,96KWh/m2Tindakan pencegahan pengujian Prosedur A:Petunjuk: Dalam proses pengujian program A, lampu xenon tidak langsung dinyalakan di awal pengujian, sesuai dengan persyaratan kode, lampu harus dinyalakan setelah 2 jam pengujian, ditutup pada 10 jam, dan total waktu penyinaran satu siklus adalah 8 jam. Selama proses penyalaan, suhu dalam tungku naik secara linear dari 25℃ menjadi 40℃ (memuaskan sebagian besar lingkungan di dunia) atau 55℃ (memuaskan semua lingkungan di dunia), dan menurun secara linear pada 10 jam menjadi 25℃ selama 4 jam, dengan kemiringan linear (RAMP) 10 jam.Prosedur pengujian B: Efek degradasiKondisi pengujian: Suhu dan kelembaban dalam empat jam pertama pengujian adalah (93%), penyinaran selama 20 jam, kegelapan selama 4 jam, total 24 jam per siklus Total paparan untuk setiap siklus adalah 22,4KWh/m2 siklus: 3(3 hari: umum digunakan), 10(10 hari), 56(56 hari)Tindakan pencegahan pengujian Prosedur B:Petunjuk: Prosedur pengujian B adalah satu-satunya kondisi pengujian untuk pengendalian kelembapan selama pengujian ketahanan cahaya dalam spesifikasi IEC68-2-5. Spesifikasi tersebut mengharuskan kondisi suhu dan kelembapan berada dalam lingkungan kelembapan (40±2℃/93±3%) dalam waktu empat jam sejak dimulainya pengujian [deskripsi tambahan dalam IEC68-2-9], yang harus diperhatikan saat melakukan pengujian. Pada awal pengujian program B, suhu dinaikkan dari kemiringan linier 25℃ (RAMP: 2 jam) menjadi 40℃ atau 55℃, dipertahankan selama 18 jam, dan kemudian pendinginan linier (RAMP: 2 jam) dikembalikan ke 25℃ selama 2 jam untuk menyelesaikan siklus eksperimen. Keterangan: IEC68-2-9 = Pedoman Pengujian Radiasi MatahariProsedur Uji C: Fotokimia (Iradiasi Kontinu)Kondisi pengujian: 40℃ atau 55℃, penyinaran terus menerus (tergantung waktu yang dibutuhkan)Tindakan pencegahan pengujian Prosedur C:Catatan: Setelah kenaikan suhu linear (RAMP: 2 jam) dari 25℃ ke 40℃ atau 55℃, uji penyinaran berkelanjutan dilakukan pada suhu tetap sebelum akhir pengujian. Waktu penyinaran ditentukan berdasarkan karakteristik produk yang akan diuji dalam pengujian, yang tidak disebutkan secara jelas dalam spesifikasi.
Spesifikasi Uji Bellcore GR78-COREBellcore GR78-CORE merupakan salah satu spesifikasi yang digunakan dalam pengukuran resistansi isolasi permukaan awal (seperti IPC-650). Tindakan pencegahan yang relevan dalam pengujian ini disusun sebagai referensi bagi personel yang perlu melakukan pengujian ini, dan juga dapat memberikan pemahaman awal tentang spesifikasi ini.Tujuan pengujian:Pengujian resistensi isolasi permukaan1. Ruang uji suhu dan kelembaban konstan: kondisi pengujian minimum adalah 35 ° C ± 2 ° C / 85% RH, 85 ± 2 ° C / 85% RH2. Sistem pengukuran migrasi ion: Memungkinkan resistansi isolasi rangkaian uji (pola) diukur dalam kondisi ini, catu daya akan mampu menyediakan 10 Vdc / 100μA.Prosedur pengujian:a. Objek yang akan diukur diuji setelah 24 jam pada kondisi 23℃(73.4℉)/50%RH.b. Letakkan pola Uji yang terbatas pada rak yang sesuai dan jaga jarak antar rangkaian uji minimal 0,5 inci, jaga aliran udara dan rak di dalam tungku hingga akhir percobaan.c. Letakkan rak di bagian tengah mesin suhu dan kelembapan konstan, sejajarkan dan sejajarkan papan uji dengan aliran udara di dalam ruangan, dan arahkan kabel ke bagian luar ruangan, sehingga kabel berada jauh dari sirkuit uji.d. Tutup pintu tungku dan atur kondisinya ke 35 ±2°C, minimal 85%RH dan biarkan tungku menghabiskan beberapa jam untuk menstabilkannya.e. Setelah 4 hari, resistansi isolasi akan diukur dan nilai terukur akan dicatat secara berkala antara 1 dan 2,2 dan 3,3 dan 4, 4 dan 5 menggunakan tegangan terapan 45 ~ 100 Vdc. Di bawah kondisi pengujian, pengujian mengirimkan tegangan terukur ke sirkuit setelah 1 menit. 2 dan 4 secara berkala pada potensial yang sama. Dan 5 secara berkala pada potensial yang berlawanan.f. Ketentuan ini hanya berlaku untuk bahan yang transparan atau tembus cahaya, seperti masker solder dan pelapis konformal.g. Untuk papan sirkuit cetak multilayer yang diperlukan untuk pengujian resistansi isolasi, satu-satunya prosedur normal akan digunakan untuk produk rangkaian pengujian resistansi isolasi. Prosedur pembersihan tambahan dilarang.Metode penentuan kesesuaian:1. Setelah uji migrasi elektron selesai, sampel uji dikeluarkan dari tungku uji, diterangi dari belakang dan diuji pada pembesaran 10x, dan tidak akan ditemukan pengurangan fenomena migrasi elektron (pertumbuhan filamen) lebih dari 20% di antara konduktor.2. Perekat tidak akan digunakan sebagai dasar penerbitan ulang saat menentukan kepatuhan terhadap metode pengujian 2.6.11 IPC-TM-650[8] untuk memeriksa tampilan dan permukaan item demi item.Alasan mengapa resistansi isolasi tidak memenuhi persyaratan:1. Kontaminan mengelas sel seperti kawat pada permukaan isolasi substrat, atau dijatuhkan oleh air tungku uji (ruang)2. Pola terukir tidak lengkap akan mengurangi jarak isolasi antara konduktor lebih dari persyaratan desain yang diizinkan3. Menggesek, merusak, atau merusak isolasi antar konduktor secara signifikan
Spesifikasi Sertifikasi Uji Stres Komponen Pasif AEC-Q200 untuk Industri Otomotif Dalam beberapa tahun terakhir, dengan kemajuan aplikasi dalam kendaraan multifungsi, dan dalam proses mempopulerkan kendaraan hibrida dan kendaraan listrik, penggunaan baru yang dipimpin oleh fungsi pemantauan daya juga berkembang, miniaturisasi suku cadang kendaraan dan persyaratan keandalan yang tinggi dalam kondisi lingkungan suhu tinggi (-40 ~ +125℃, -55℃ ~ +175℃) meningkat. Mobil terdiri dari banyak bagian. Meskipun bagian-bagian ini besar dan kecil, mereka terkait erat dengan keselamatan hidup mengemudi mobil, sehingga setiap bagian diperlukan untuk mencapai kualitas dan keandalan tertinggi, bahkan keadaan ideal tanpa cacat. Dalam industri otomotif, pentingnya kontrol kualitas suku cadang mobil sering kali lebih dari fungsionalitas suku cadang, yang berbeda dari kebutuhan elektronik konsumen untuk mata pencaharian masyarakat umum, dengan kata lain, untuk suku cadang mobil, kekuatan pendorong produk yang paling penting seringkali bukan [teknologi terbaru], tetapi [keselamatan kualitas]. Untuk mencapai peningkatan persyaratan kualitas, perlu mengandalkan prosedur kontrol yang ketat untuk memeriksa, industri otomotif saat ini untuk kualifikasi suku cadang dan standar sistem kualitas adalah AEC (Komite Elektronik Otomotif). Suku cadang aktif dirancang untuk standar [AEC-Q100]. Komponen pasif dirancang untuk [AEC-Q200]. Ini mengatur kualitas dan keandalan produk yang harus dicapai untuk suku cadang pasif.Klasifikasi komponen pasif untuk aplikasi otomotif:Komponen elektronik kelas otomotif (sesuai dengan AEC-Q200), komponen elektronik komersial, komponen transmisi daya, komponen kontrol keselamatan, komponen kenyamanan, komponen komunikasi, komponen audioRingkasan komponen menurut standar AEC-Q200:Osilator kuarsa: Rentang aplikasi [sistem pemantauan tekanan ban (TPMS), navigasi, rem anti-lock (ABS), kantung udara, dan sensor jarak Multimedia dalam kendaraan, sistem hiburan dalam kendaraan, lensa kamera cadangan]Resistor chip film tebal otomotif: Aplikasi [sistem pemanas dan pendingin otomotif, AC, sistem infotainment, navigasi otomatis, pencahayaan, perangkat kendali jarak jauh pintu dan jendela]Varistor oksida logam sandwich otomotif: Aplikasi [Perlindungan lonjakan komponen motor, penyerapan lonjakan komponen, perlindungan tegangan lebih semikonduktor]Kapasitor tantalum chip cetak padat pemasangan permukaan suhu rendah dan tinggi: Aplikasi [sensor kualitas bahan bakar, transmisi, katup gas, sistem kontrol penggerak]Resistansi: Resistor SMD, resistor film, termistor, varistor, resistansi vulkanisasi otomotif, susunan resistansi wafer film presisi otomotif, resistansi variabelKapasitor: kapasitor SMD, kapasitor keramik, kapasitor elektrolit aluminium, kapasitor film, kapasitor variabelInduktansi: Induktansi yang diperkuat, induktorLainnya: substrat pendingin keramik alumina film tipis LED, komponen ultrasonik, SMD proteksi arus lebih, SMD proteksi suhu lebih, resonator keramik, komponen proteksi elektronik keramik semikonduktor PolyDiode otomotif, chip jaringan, transformator, komponen jaringan, penekan interferensi EMI, filter interferensi EMI, sekering pemulihan otomatisTingkat uji stres perangkat pasif dan kisaran suhu minimum serta kasus aplikasi tipikal: KelasKisaran suhuJenis perangkat pasifKasus aplikasi yang umum MinimumMaksimum 0-50 derajat celcius150℃Resistor keramik inti datar, kapasitor keramik X8RUntuk semua mobil1-40 °C125 °CKapasitor jaringan, resistor, induktor, transformator, termistor, resonator, osilator kuarsa, resistor yang dapat disesuaikan, kapasitor keramik, kapasitor tantalumUntuk sebagian besar mesin2-40 derajat celcius105℃Kapasitor elektrolit aluminiumTitik suhu tinggi kokpit3-40 derajat celcius85℃Kapasitor tipis, ferit, filter low-pass jaringan, resistor jaringan, kapasitor yang dapat disesuaikanSebagian besar area kokpit40 derajat celcius70 °C Non-otomotifCatatan: Sertifikasi untuk aplikasi di lingkungan dengan mutu lebih tinggi: Mutu suhu harus memiliki masa pakai produk terburuk dan desain aplikasi, yaitu sedikitnya satu batch dari setiap pengujian harus divalidasi untuk aplikasi di lingkungan dengan mutu lebih tinggi.Jumlah tes sertifikasi yang diperlukan:Penyimpanan suhu tinggi, masa kerja suhu tinggi, siklus suhu, tahan kelembaban, kelembaban tinggi: 77 guncangan termal: 30Jumlah uji sertifikasi Catatan:Ini adalah pengujian yang merusak dan komponen tidak dapat digunakan kembali untuk pengujian sertifikasi atau produksi lainnya
JEDEC, sebuah organisasi standardisasi dalam industri semikonduktor, mengembangkan standar industri dalam elektronik solid state (semikonduktor, memori), yang telah berdiri selama lebih dari 50 tahun, merupakan organisasi global. Standar yang telah dirumuskannya telah diadopsi dan diadopsi oleh banyak industri. Data teknisnya terbuka dan bebas biaya, hanya beberapa data yang perlu dikenai biaya. Jadi, Anda dapat mengunjungi situs web resmi untuk mendaftar dan mengunduh, kontennya berisi definisi istilah profesional, spesifikasi produk, metode pengujian, persyaratan uji keandalan... Mencakup berbagai topik.JEP122G-2011 Mekanisme kegagalan dan model komponen semikonduktorUji masa pakai yang dipercepat digunakan untuk mengidentifikasi potensi penyebab kegagalan semikonduktor terlebih dahulu dan memperkirakan kemungkinan tingkat kegagalan. Rumus energi aktivasi dan faktor percepatan yang relevan disediakan di bagian ini untuk estimasi dan statistik tingkat kegagalan dalam uji masa pakai yang dipercepat.Peralatan yang direkomendasikan: ruang uji suhu tinggi dan rendah, ruang uji kejut panas dan dingin, ruang uji kehidupan yang sangat dipercepat, sistem pengukuran resistansi isolasi permukaan SIRJEP150.01-2013 Mekanisme kegagalan uji tegangan yang terkait dengan perakitan komponen pemasangan permukaan solid stateGBA dan LCC dipasang pada PCB, menggunakan serangkaian uji keandalan yang dipercepat yang lebih umum digunakan untuk mengevaluasi pembuangan panas dari proses produksi dan produk, untuk mengidentifikasi mekanisme kegagalan potensial, atau alasan apa pun yang dapat menyebabkan kegagalan karena kesalahan.Peralatan yang direkomendasikan: ruang uji suhu tinggi dan rendah, ruang uji kejut panas dan dingin, ruang uji kehidupan yang sangat dipercepatJESD22-A100E-2020 Siklus suhu dan kelembaban bias permukaan kondensasi uji kehidupanUji keandalan perangkat solid state non-tertutup di lingkungan lembap melalui siklus suhu + kelembapan + bias arus. Spesifikasi pengujian ini mengadopsi metode [siklus suhu + kelembapan + bias arus] untuk mempercepat penetrasi molekul air melalui bahan pelindung eksternal (sealant) dan lapisan pelindung antarmuka antara konduktor logam. Pengujian semacam itu akan menyebabkan kondensasi pada permukaan. Ini dapat digunakan untuk mengonfirmasi fenomena korosi dan migrasi pada permukaan produk yang akan diuji.Peralatan yang direkomendasikan: ruang uji suhu tinggi dan rendahJESD22-A101D.01-2021 Uji bias suhu dan kelembaban kondisi stabilStandar ini mendefinisikan metode dan kondisi untuk melakukan uji umur suhu-kelembapan di bawah bias yang diterapkan untuk menilai keandalan perangkat solid-state yang dikemas tidak kedap udara (misalnya, perangkat IC tertutup) di lingkungan lembab.Kondisi suhu dan kelembapan yang tinggi digunakan untuk mempercepat penetrasi kelembapan melalui bahan pelindung eksternal (sealant atau segel) atau sepanjang antarmuka antara lapisan pelindung eksternal dan konduktor serta bagian tembus lainnya.Peralatan yang direkomendasikan: ruang uji suhu tinggi dan rendahPaket IC JESD22-A102E-2015 uji PCT tak biasUntuk mengevaluasi integritas perangkat yang dikemas tidak kedap udara terhadap uap air dalam lingkungan uap air yang terkondensasi atau jenuh, sampel ditempatkan dalam lingkungan yang terkondensasi, berkelembaban tinggi di bawah tekanan tinggi untuk memungkinkan uap air masuk ke dalam kemasan, yang memperlihatkan kelemahan dalam kemasan, seperti delaminasi dan korosi lapisan metalisasi. Pengujian ini digunakan untuk mengevaluasi struktur kemasan baru atau pembaruan bahan dan desain dalam badan kemasan. Perlu dicatat bahwa akan ada beberapa mekanisme kegagalan internal atau eksternal dalam pengujian ini yang tidak sesuai dengan situasi aplikasi yang sebenarnya. Karena uap air yang diserap mengurangi suhu transisi kaca dari sebagian besar bahan polimer, mode kegagalan yang tidak nyata dapat terjadi ketika suhu lebih tinggi dari suhu transisi kaca.Peralatan yang direkomendasikan: Ruang uji kehidupan yang sangat dipercepatJESD22-A104F-2020 Siklus suhuUji siklus suhu (TCT) merupakan uji keandalan komponen IC yang mengalami suhu sangat tinggi dan suhu sangat rendah, konversi suhu bolak-balik di antara pengujian, komponen IC berulang kali terkena kondisi ini, setelah jumlah siklus yang ditentukan, proses ini diperlukan untuk menentukan laju perubahan suhunya (℃/menit), selain itu untuk mengonfirmasi apakah suhu secara efektif ditembus ke dalam produk uji.Peralatan yang direkomendasikan: ruang uji kejut termalJESD22-A105D-2020 Siklus daya dan suhuPengujian ini berlaku untuk komponen semikonduktor yang terpengaruh oleh suhu. Dalam prosesnya, catu daya uji perlu dihidupkan atau dimatikan dalam kondisi perbedaan suhu tinggi dan rendah yang ditentukan. Siklus suhu dan pengujian catu daya dilakukan untuk memastikan daya dukung komponen, dan tujuannya adalah untuk mensimulasikan situasi terburuk yang akan dihadapi dalam praktik.Peralatan yang direkomendasikan: ruang uji kejut termalJESD22-A106B.01-2016 Kejutan suhuUji kejut suhu ini dilakukan untuk mengetahui ketahanan dan dampak komponen semikonduktor terhadap paparan mendadak pada kondisi suhu tinggi dan rendah yang ekstrem. Laju perubahan suhu pada uji ini terlalu cepat untuk mensimulasikan penggunaan sebenarnya. Tujuannya adalah untuk memberikan tekanan yang lebih berat pada komponen semikonduktor, mempercepat kerusakan pada titik-titik rawannya, dan mengetahui potensi kerusakan yang mungkin terjadi.Peralatan yang direkomendasikan: ruang uji kejut termalJESD22-A110E-2015 Uji kehidupan HAST yang sangat dipercepat dengan biasMenurut spesifikasi JESD22-A110, THB dan BHAST digunakan untuk menguji komponen pada suhu dan kelembapan tinggi, dan proses pengujian perlu disesuaikan untuk mempercepat korosi komponen. Perbedaan antara BHAST dan THB adalah keduanya dapat secara efektif mempersingkat waktu pengujian yang diperlukan untuk pengujian THB asli.Peralatan yang direkomendasikan: Ruang uji kehidupan yang sangat dipercepatPerangkat pemasangan permukaan plastik JESD22A113I sebelum pengujian keandalanUntuk komponen SMD yang tidak tertutup, perlakuan awal dapat mensimulasikan masalah keandalan yang mungkin terjadi selama perakitan papan sirkuit karena kerusakan yang disebabkan oleh kelembapan kemasan, dan mengidentifikasi potensi cacat pada perakitan reflow SMD dan PCB melalui kondisi pengujian spesifikasi ini.Peralatan yang direkomendasikan: ruang uji suhu tinggi dan rendah, ruang uji kejut panas dan dinginJESD22-A118B-2015 Uji umur akselerasi kecepatan tinggi yang tidak biasUntuk mengevaluasi ketahanan komponen kemasan yang tidak kedap udara terhadap kelembapan dalam kondisi yang tidak bias, konfirmasikan ketahanannya terhadap kelembapan, kekokohan, serta percepatan korosi dan penuaan, yang dapat digunakan sebagai pengujian yang mirip dengan JESD22-A101 tetapi pada suhu yang lebih tinggi. Pengujian ini merupakan pengujian masa pakai yang sangat dipercepat dengan menggunakan suhu non-kondensasi dan kondisi kelembapan. Pengujian ini harus dapat mengendalikan laju kenaikan dan pendinginan dalam panci presto dan kelembapan selama pendinginan.Peralatan yang direkomendasikan: Ruang uji kehidupan yang sangat dipercepatJESD22-A119A-2015 Uji masa penyimpanan suhu rendahJika tidak ada bias, dengan mensimulasikan lingkungan suhu rendah untuk menilai kemampuan produk dalam menahan dan menahan suhu rendah dalam waktu lama, proses pengujian tidak menerapkan bias, dan pengujian kelistrikan dapat dilakukan setelah pengujian dikembalikan ke suhu normal.Peralatan yang direkomendasikan: ruang uji suhu tinggi dan rendahJESD22-A122A-2016 Uji siklus dayaMenyediakan standar dan metode untuk pengujian siklus daya paket komponen solid-state, melalui siklus pengalihan bias yang menyebabkan distribusi suhu tidak merata di dalam paket (PCB, konektor, radiator), dan mensimulasikan mode tidur siaga dan operasi beban penuh, serta pengujian siklus hidup untuk tautan terkait dalam paket komponen solid-state. Pengujian ini melengkapi dan memperbesar hasil pengujian JESD22-A104 atau JESD22-A105, yang tidak dapat mensimulasikan lingkungan yang keras seperti ruang mesin atau pesawat terbang dan pesawat ulang-alik.Peralatan yang direkomendasikan: ruang uji kejut termalKualifikasi Khusus Aplikasi JESD94B-2015 menggunakan metode pengujian berbasis pengetahuanPengujian perangkat dengan teknik pengujian keandalan berkorelasi memberikan pendekatan yang dapat diskalakan ke mekanisme kegagalan dan lingkungan pengujian lainnya, dan estimasi masa pakai menggunakan model masa pakai berkorelasi.Peralatan yang direkomendasikan: ruang uji suhu tinggi dan rendah, ruang uji guncangan panas dan dingin, ruang uji kehidupan yang sangat dipercepat
Dengan kemajuan masyarakat, kesadaran masyarakat akan konservasi energi, perlindungan lingkungan dan pengurangan karbon meningkat, peningkatan masa pakai baterai, toko serba ada untuk menyediakan layanan penggantian baterai dan pembentukan kolom pengisian daya dan kondisi menguntungkan lainnya, yang telah mendorong masyarakat untuk menerima pembelian lokomotif listrik. Definisi umum lokomotif listrik adalah: Kecepatan ekstrem kurang dari 50 km/jam, di lereng, kemiringan maksimum jalan perkotaan umum sekitar 5 ~ 60 derajat, tempat parkir bawah tanah sekitar 120 derajat ke tanah, lereng gunung sekitar 8 ~ 90 derajat, dalam kasus kemiringan 80 derajat, lebih dari 10 kilometer per jam untuk kebutuhan dasar lokomotif listrik. Komposisi sistem tenaga lokomotif listrik terutama: Pengontrol sistem daya, pengontrol motor, motor sinkron magnet permanen & motor brushless DC, konverter daya DC, sistem manajemen baterai, pengisi daya mobil, baterai isi ulang, dll., Banyak produsen sekarang memperkenalkan motor sinkron magnet permanen & motor brushless DC, dengan kecepatan rendah dan torsi tinggi, perawatan bebas sikat karbon, daya tahan jauh dan keunggulan lainnya. Baik lokomotif listrik maupun sistem motor tenaga harus memenuhi standar sepeda ringan Kementerian Perhubungan, atau persyaratan peraturan yang relevan. Spesifikasi referensi kendaraan lengkap lokomotif listrik:Metode pengujian lari sepeda mesin CNS3103 secara umumMetode uji akselerasi sepeda mesin CNS3107Gb17761-1999 Kondisi teknis umum untuk sepeda listrikJIS-D1034-1999 Metode pengujian pengereman sepeda motorGB3565-2005 Persyaratan keselamatan untuk sepeda Spesifikasi kutipan motor lokomotif listrik atau motor DC tanpa sikat:CNS14386-9 Sepeda motor listrik-Metode pengujian daya keluaran motor dan koneksi pengontrol untuk kendaraanGB/T 21418-2008 Kondisi teknis umum sistem motor brushless magnet permanenPeringkat dan Kinerja Motor Putar IEC60034-1 (GB755)GJB 1863-1994_ Spesifikasi Umum untuk motor DC tanpa sikatGJB 5248-2004 Spesifikasi umum untuk driver motor DC tanpa sikatSpesifikasi penggerak standar industri motor mikro GJB 783-1989QB/T 2946-2008 Motor dan pengontrol sepeda listrikQMG-J52.040-2008 Motor DC tanpa sikatSJ 20344-2002 Spesifikasi umum untuk motor torsi DC tanpa sikat Pengujian lingkungan terutama didasarkan pada spesifikasi:IEC60068-2, GJB150 Peralatan uji yang berlaku:1.Ruang uji suhu tinggi dan rendah2. Ruang uji kelembaban suhu tinggi dan rendah3. Oven Industri4. Ruang uji siklus suhu cepat
Spesifikasi Uji Siklus SuhuInstruksiUntuk mensimulasikan kondisi suhu yang dihadapi oleh berbagai komponen elektronik di lingkungan penggunaan sebenarnya, Tsuhu bersepeda mengubah rentang perbedaan suhu sekitar dan perubahan suhu naik dan turun yang cepat untuk menyediakan lingkungan pengujian yang lebih ketat. Namun, perlu dicatat bahwa efek tambahan dapat terjadi pada pengujian material. Untuk kondisi pengujian standar internasional yang relevan uji siklus suhu, ada dua cara untuk mengatur perubahan suhu. Pertama, Lab Companion menyediakan antarmuka pengaturan yang intuitif, yang memudahkan pengguna untuk mengatur sesuai spesifikasi. Kedua, Anda dapat memilih total waktu Ramp atau mengatur laju kenaikan dan pendinginan dengan laju perubahan suhu per menit.Daftar Spesifikasi Internasional untuk Uji Siklus Suhu:Total waktu tanjakan (menit): JESD22-A104, MIL-STD-8831, CR200315Variasi suhu per menit (℃/menit) IEC60749, IPC-9701, Bridgecore-GR-468, MIL-2164 Contoh: Uji Keandalan Sambungan Solder Bebas TimbalCatatan: Dalam hal uji keandalan titik teknesium bebas timbal, kondisi pengujian yang berbeda akan berbeda untuk pengaturan perubahan suhu, seperti (JEDECJESD22-A104) akan menentukan waktu perubahan suhu dengan total waktu [10 menit], sementara kondisi lain akan menentukan laju perubahan suhu dengan [10° C/menit], seperti dari 100 °C ke 0°C. Dengan perubahan suhu 10 derajat per menit, artinya, total waktu perubahan suhu adalah 10 menit.100℃ [10 menit]←→0℃[10 menit], Tanjakan: 10℃/menit, siklus 6500-40℃[5 menit]←→125℃[5 menit],Ramp: 10 menit,Pemeriksaan siklus 200 sekali, uji tarik siklus 2000 [JEDEC JESD22-A104]-40°C (15 menit)←→125°C (15 menit), Tanjakan: 15 menit, siklus 2000Contoh: Lampu LED Otomotif (LED Daya Tinggi)Kondisi percobaan siklus suhu lampu mobil LED adalah -40 °C hingga 100 °C selama 30 menit, total waktu perubahan suhu adalah 5 menit, jika dikonversikan ke laju perubahan suhu adalah 28 derajat per menit (28 °C/menit).Kondisi pengujian: -40℃ (30 menit) ←→100℃ (30 menit), Tanjakan: 5 menit
Instruksi:Tes siklus suhu awal hanya melihat suhu udara tungku uji. Saat ini, menurut persyaratan norma internasional yang relevan, variabilitas suhu uji siklus suhu mengacu bukan pada suhu udara tetapi suhu permukaan produk yang akan diuji (seperti variabilitas suhu udara tungku uji adalah 15 °C/menit, tetapi variabilitas suhu aktual yang diukur pada permukaan produk yang akan diuji mungkin hanya 10~11 °C/menit), dan variabilitas suhu yang akan naik dan turun juga memerlukan simetri, pengulangan (bentuk gelombang kenaikan dan pendinginan setiap siklus sama), dan linier (perubahan suhu dan kecepatan pendinginan beban yang berbeda sama). Selain itu, sambungan solder bebas timbal dan penilaian masa pakai komponen dalam proses manufaktur semikonduktor tingkat lanjut juga memiliki banyak persyaratan untuk pengujian siklus suhu dan guncangan suhu, sehingga kepentingannya dapat dilihat (seperti: JEDEC-22A-104F-2020, IPC9701A-2006, MIL-883K-2016). Spesifikasi internasional yang relevan untuk kendaraan listrik dan elektronik otomotif, pengujian utamanya juga didasarkan pada uji siklus suhu permukaan produk (seperti: S016750, AEC-0100, LV124, GMW3172). Spesifikasi untuk persyaratan pengendalian siklus suhu permukaan produk yang akan diuji:1. Semakin kecil perbedaan antara suhu permukaan sampel dan suhu udara, semakin baik.2. Kenaikan dan penurunan siklus suhu harus melebihi suhu yang ditetapkan, tetapi tidak melampaui batas atas yang disyaratkan oleh spesifikasi).3. Permukaan sampel direndam dalam waktu yang paling singkat. Waktu (waktu perendaman berbeda dengan waktu tinggal). Mesin uji tegangan termal (TSC) LAB COMPANION dalam pengujian siklus suhu produk yang akan diuji memiliki fitur kontrol suhu permukaan:1. Anda dapat memilih [suhu udara] atau [kontrol suhu produk yang akan diuji] untuk memenuhi persyaratan spesifikasi yang berbeda.2. Laju perubahan suhu dapat dipilih [suhu yang sama] atau [suhu rata-rata], yang memenuhi persyaratan spesifikasi yang berbeda.3. Penyimpangan variabilitas suhu antara pemanasan dan pendinginan dapat diatur secara terpisah.4. Penyimpangan suhu berlebih dapat diatur untuk memenuhi persyaratan spesifikasi.5.[siklus suhu] dan [kejutan suhu] dapat dipilih kontrol suhu tabel. Persyaratan IPC untuk uji siklus suhu produk:Persyaratan PCB: Suhu maksimum siklus suhu harus 25°C lebih rendah dari nilai suhu titik transfer kaca (Tg) papan PCB.Persyaratan PCBA: Variabilitas suhu adalah 15°C/menit. Persyaratan untuk solder:1. Bila siklus suhu di bawah -20 °C, di atas 110 °C, atau mengandung dua kondisi di atas pada saat yang sama, lebih dari satu mekanisme kerusakan dapat terjadi pada sambungan las timah solder. Mekanisme-mekanisme ini cenderung mempercepat satu sama lain, yang menyebabkan kegagalan dini.2. Dalam proses perubahan suhu yang lambat, perbedaan antara suhu sampel dan suhu udara di area pengujian harus berada dalam beberapa derajat. Persyaratan untuk peraturan kendaraan: Menurut AECQ-104, TC3(40°C←→+125°C) atau TC4(-55°C←→+125°C) digunakan sesuai dengan lingkungan ruang mesin mobil.
Bellcore GR78-CORE merupakan salah satu spesifikasi yang digunakan dalam pengukuran resistansi insulasi permukaan awal (seperti IPC-650). Tindakan pencegahan yang relevan dalam pengujian ini disusun sebagai referensi bagi personel yang perlu melakukan pengujian ini, dan kita juga dapat memperoleh pemahaman awal tentang spesifikasi ini.Tujuan pengujian:Pengujian Resistansi Isolasi Permukaan1. Ruang uji suhu dan kelembaban konstan: kondisi pengujian minimum adalah 35 ° C ± 2 ° C / 85% RH, 85 ± 2 ° C / 85% RH2. Sistem pengukuran migrasi ion: Memungkinkan resistansi isolasi rangkaian uji diukur dalam kondisi ini, catu daya akan mampu menyediakan 10 Vdc / 100μA. Prosedur pengujian:a. Benda uji diuji setelah 24 jam pada lingkungan 23°C (73.4° F)/50%RHb. Letakkan pola Uji yang terbatas pada rak yang sesuai dan jaga jarak antar rangkaian uji minimal 0,5 inci, tanpa menghalangi aliran udara, dan rak di dalam tungku hingga akhir percobaan.c. Letakkan rak di bagian tengah ruang uji suhu dan kelembapan konstan, sejajarkan dan sejajarkan papan uji dengan aliran udara di dalam ruang, dan arahkan kabel ke bagian luar ruang, sehingga kabel berada jauh dari sirkuit uji.d. Tutup pintu tungku dan atur kondisinya ke 35 ±2°C, minimal 85%RH dan biarkan tungku menghabiskan beberapa jam untuk menstabilkannya.e. Setelah 4 hari, resistansi isolasi akan diukur dan nilai terukur akan dicatat secara berkala antara 1 dan 2,2 dan 3,3 dan 4, 4 dan 5 menggunakan tegangan terapan 45 ~ 100 Vdc. Di bawah kondisi pengujian, pengujian mengirimkan tegangan terukur ke sirkuit setelah 1 menit. 2 dan 4 secara berkala pada potensial yang sama. Dan 5 secara berkala pada potensial yang berlawanan.f. Ketentuan ini hanya berlaku untuk bahan yang transparan atau tembus cahaya, seperti masker solder dan pelapis konformal.g. Untuk papan sirkuit cetak multilayer yang diperlukan untuk pengujian resistansi isolasi, satu-satunya prosedur normal akan digunakan untuk produk sirkuit pengujian resistansi isolasi. Prosedur pembersihan tambahan tidak diperbolehkan. Ruang uji terkait: ruang suhu dan kelembabanMetode penentuan kesesuaian:1. Setelah uji migrasi elektron selesai, sampel uji dikeluarkan dari tungku uji, diterangi dari belakang dan diuji pada pembesaran 10x, dan tidak akan ditemukan pengurangan fenomena migrasi elektron (pertumbuhan filamen) lebih dari 20% di antara konduktor.2. Perekat tidak akan digunakan sebagai dasar penerbitan ulang saat menentukan kepatuhan terhadap metode pengujian 2.6.11 IPC-TM-650[8] untuk memeriksa tampilan dan permukaan item demi item.Resistansi isolasi tidak memenuhi persyaratan alasannya:1. Kontaminan mengelas sel seperti kawat pada permukaan isolasi substrat, atau dijatuhkan oleh air dari tungku uji (ruang)2. Sirkuit yang terukir tidak lengkap akan mengurangi jarak isolasi antara konduktor lebih dari persyaratan desain yang diizinkan3. Menggesek, merusak, atau merusak isolasi antar konduktor secara signifikan
Burn-in adalah uji stres listrik yang menggunakan tegangan dan suhu untuk mempercepat kegagalan listrik suatu perangkat. Burn-in pada dasarnya mensimulasikan masa pakai perangkat, karena eksitasi listrik yang diterapkan selama burn-in dapat mencerminkan bias terburuk yang akan dialami perangkat selama masa pakainya. Bergantung pada durasi burn-in yang digunakan, informasi keandalan yang diperoleh dapat berkaitan dengan masa pakai awal perangkat atau keausannya. Burn-in dapat digunakan sebagai monitor keandalan atau sebagai penyaringan produksi untuk menyingkirkan potensi kematian bayi dari kelompok tersebut. Burn-in biasanya dilakukan pada suhu 125 derajat C, dengan eksitasi listrik yang diterapkan pada sampel. Proses burn-in difasilitasi dengan menggunakan papan burn-in (lihat Gambar 1) tempat sampel dimuat. Papan burn-in ini kemudian dimasukkan ke dalam oven burn-in (lihat Gambar 2), yang memasok tegangan yang diperlukan ke sampel sambil mempertahankan suhu oven pada suhu 125 derajat C. Bias listrik yang diterapkan dapat bersifat statis atau dinamis, tergantung pada mekanisme kegagalan yang dipercepat. Gambar 1. Foto Papan Burn-in Kosong dan Berisi SoketDistribusi siklus hidup pengoperasian sejumlah perangkat dapat dimodelkan sebagai kurva bak mandi, jika kegagalan diplot pada sumbu y terhadap masa operasi pada sumbu x. Kurva bak mandi menunjukkan bahwa tingkat kegagalan tertinggi yang dialami oleh sejumlah perangkat terjadi selama tahap awal siklus hidup, atau awal masa pakai, dan selama periode keausan siklus hidup. Antara tahap awal masa pakai dan tahap keausan terdapat periode panjang di mana perangkat mengalami kegagalan yang sangat jarang. Gambar 2. Dua contoh oven burn-inBurn-in monitor kegagalan awal kehidupan (ELF), sesuai namanya, dilakukan untuk menyaring potensi kegagalan awal kehidupan. Burn-in dilakukan selama 168 jam atau kurang, dan biasanya hanya selama 48 jam. Kegagalan listrik setelah burn-in monitor ELF dikenal sebagai kegagalan awal kehidupan atau kematian bayi, yang berarti bahwa unit-unit ini akan gagal sebelum waktunya jika digunakan dalam operasi normal.Uji High Temperature Operating Life (HTOL) merupakan kebalikan dari uji burn-in monitor ELF, yang menguji keandalan sampel dalam fase keausan. HTOL dilakukan selama 1000 jam, dengan titik baca antara pada 168 H dan 500 H.Meskipun eksitasi listrik yang diterapkan pada sampel sering didefinisikan dalam bentuk voltase, mekanisme kegagalan yang dipercepat oleh arus (seperti elektromigrasi) dan medan listrik (seperti pecahnya dielektrik) dapat dipahami juga dipercepat oleh burn-in.
Dapatkan Penawaran
Jaringan IPv6 didukung