spanduk
Beranda

blog

blog

  • Prinsip Penyeimbangan Suhu di Dalam Ruang Uji dengan Katup Udara
    Sep 22, 2025
    Prinsip intinya adalah sistem umpan balik negatif loop tertutup "pemanasan - pengukuran - kontrol". Sederhananya, sistem ini mengontrol daya elemen pemanas di dalam kotak secara presisi untuk menangkal pembuangan panas yang disebabkan oleh lingkungan eksternal, sehingga mempertahankan suhu uji konstan yang lebih tinggi daripada suhu sekitar. Proses stabilisasi suhu oleh katup udara merupakan loop tertutup yang dinamis dan terus-menerus menyesuaikan: Pertama, tetapkan suhu target. Sensor suhu akan mengukur suhu aktual di dalam kotak secara real-time dan mengirimkan sinyal ke pengontrol PID.Ketika pengontrol PID menghitung nilai kesalahan, ia menghitung daya pemanas yang perlu disesuaikan berdasarkan nilai kesalahan tersebut melalui algoritma PID. Algoritma ini akan mempertimbangkan tiga faktor:P (proporsi): Seberapa besar kesalahan arus? Semakin besar kesalahannya, semakin besar pula rentang penyesuaian daya pemanas.I (integral): Akumulasi kesalahan selama periode waktu tertentu. Ini digunakan untuk menghilangkan kesalahan statis (misalnya, jika selalu terdapat sedikit deviasi, suku integrasi akan secara bertahap meningkatkan daya untuk menghilangkannya sepenuhnya).D (diferensial): Laju perubahan kesalahan arus. Jika suhu mendekati target dengan cepat, daya pemanas akan dikurangi terlebih dahulu untuk mencegah "overshoot".3. Pengontrol PID mengirimkan sinyal terhitung ke pengontrol daya elemen pemanas (seperti relai solid-state SSR), yang secara tepat mengatur tegangan atau arus yang diterapkan ke kawat pemanas, sehingga mengendalikan pembangkitan panasnya.4. Kipas sirkulasi bekerja terus menerus untuk memastikan panas yang dihasilkan oleh pemanasan terdistribusi dengan cepat dan merata. Pada saat yang sama, kipas ini juga dengan cepat mengirimkan kembali perubahan sinyal dari sensor suhu ke pengontrol, sehingga respons sistem lebih cepat. Penyeimbang katup udara mengukur volume udara, sementara densitas udara bervariasi seiring suhu. Pada nilai tekanan diferensial yang sama, laju aliran massa atau laju aliran volume udara dengan densitas berbeda akan berbeda pula. Oleh karena itu, suhu harus distabilkan pada nilai tetap yang telah diketahui agar mikroprosesor di dalam instrumen dapat menghitung nilai volume udara secara akurat dalam kondisi standar berdasarkan nilai tekanan diferensial yang terukur menggunakan rumus yang telah ditentukan sebelumnya. Jika suhu tidak stabil, hasil pengukuran tidak akan dapat diandalkan.
    BACA SELENGKAPNYA
  • Membangun Lingkungan Uji Ruang Uji yang Aman
    Sep 16, 2025
    Kunci untuk menciptakan lingkungan pengujian yang aman untuk Lab ruang uji suhu tinggi dan rendah terletak pada upaya memastikan keselamatan pribadi, keselamatan peralatan, keselamatan benda uji, dan keakuratan data.1. Pertimbangan Keselamatan PribadiSebelum membuka pintu ruang suhu tinggi untuk mengambil sampel, wajib mengenakan alat pelindung diri (APD) tahan suhu tinggi dan rendah dengan benar. Saat melakukan operasi yang dapat menyebabkan percikan atau kebocoran gas yang sangat panas/dingin, disarankan untuk mengenakan masker atau kacamata pelindung.Ruang uji harus dipasang di laboratorium berventilasi baik dan hindari pengoperasian di ruang sempit yang terbatas. Pengujian suhu tinggi dapat melepaskan zat volatil dari benda uji. Ventilasi yang baik dapat mencegah akumulasi gas berbahaya.Pastikan spesifikasi kabel daya memenuhi persyaratan peralatan dan kabel arde harus terhubung dengan aman. Yang terpenting, dilarang keras menyentuh steker, sakelar, dan sampel listrik dengan tangan basah untuk mencegah sengatan listrik. 2. Pasang peralatan dengan benarJarak aman minimum yang ditentukan oleh produsen (biasanya minimal 50-100 sentimeter) harus dijaga di bagian belakang, atas, dan kedua sisi peralatan untuk memastikan pengoperasian normal kondensor, kompresor, dan sistem pembuangan panas lainnya. Ventilasi yang buruk dapat menyebabkan peralatan menjadi terlalu panas, penurunan kinerja, dan bahkan kebakaran.Disarankan untuk menyediakan saluran listrik khusus untuk ruang uji guna menghindari berbagi sirkuit yang sama dengan peralatan berdaya tinggi lainnya (seperti AC dan instrumen besar), yang dapat menyebabkan fluktuasi tegangan atau tersandung.Suhu sekitar untuk pengoperasian peralatan ini disarankan antara 5°C dan 30°C. Suhu sekitar yang terlalu tinggi akan meningkatkan beban kompresor secara signifikan, yang mengakibatkan penurunan efisiensi pendinginan dan malfungsi. Harap diperhatikan bahwa peralatan ini tidak boleh dipasang di bawah sinar matahari langsung, di dekat sumber panas, atau di tempat dengan getaran kuat. 3. Memastikan Validitas dan Pengulangan TesSampel harus ditempatkan di posisi tengah ruang kerja di dalam kotak. Harus ada ruang yang cukup antara sampel dan antara sampel dengan dinding kotak (biasanya disarankan lebih dari 50 mm) untuk memastikan sirkulasi udara yang lancar di dalam kotak dan suhu yang seragam dan stabil.Setelah melakukan pengujian suhu tinggi dan kelembapan tinggi (seperti dalam ruang suhu dan kelembapan konstan), jika pengujian suhu rendah diperlukan, operasi dehumidifikasi harus dilakukan untuk mencegah pembentukan es berlebihan di dalam ruang, yang dapat memengaruhi kinerja peralatan.Dilarang keras menguji zat yang mudah terbakar, meledak, sangat korosif, dan sangat mudah menguap, kecuali untuk ruang uji tahan ledakan yang dirancang khusus untuk tujuan ini. Dilarang keras menempatkan barang berbahaya seperti alkohol dan bensin di dalam ruang bersuhu tinggi dan rendah biasa. 4. Spesifikasi Operasi Keselamatan dan Prosedur DaruratSebelum pengoperasian, periksa apakah pintu kotak tertutup rapat dan apakah fungsi kunci pintu berfungsi normal. Periksa apakah kotak bersih dan bebas dari benda asing. Pastikan kurva suhu yang disetel (program) sudah benar.Selama periode pengujian, perlu untuk memeriksa secara teratur apakah status pengoperasian peralatan normal dan apakah ada suara atau alarm yang tidak normal.Norma penanganan dan penempatan sampel: Kenakan sarung tangan suhu tinggi dan rendah dengan benar. Setelah membuka pintu, miringkan tubuh Anda sedikit ke samping untuk menghindari gelombang panas mengenai wajah. Keluarkan sampel dengan cepat dan hati-hati, lalu letakkan di tempat yang aman.Tanggap darurat: Pahami lokasi tombol berhenti darurat pada peralatan atau cara cepat memutus aliran listrik utama dalam keadaan darurat. Alat pemadam api karbon dioksida (cocok untuk kebakaran listrik) harus disediakan di dekat Anda, alih-alih alat pemadam api air atau busa.
    BACA SELENGKAPNYA
  • Panduan Uji Tekanan Rendah Ruang Uji Tiga Kombinasi Lab
    Sep 13, 2025
    Sistem inti dari ruang uji tiga kombinasi Alat ini terutama terdiri dari ruang uji bertekanan, sistem vakum, sistem kontrol suhu dan kelembapan khusus, serta pengontrol kolaboratif presisi tinggi. Pada dasarnya, alat ini merupakan seperangkat peralatan kompleks yang mengintegrasikan ruang lingkungan suhu/kelembapan, meja getar, dan sistem vakum (dengan simulasi tinggi). Proses pelaksanaan uji tekanan rendah merupakan proses kontrol kolaboratif yang presisi. Sebagai contoh, uji suhu rendah - tekanan rendah, proses pengujiannya adalah sebagai berikut: 1. Tahap persiapan: Pasang sampel dengan kuat pada permukaan meja getar di dalam kotak (jika getaran tidak diperlukan, pasang sampel pada rak sampel), tutup dan kunci pintu kotak untuk memastikan strip segel berkekuatan tinggi berfungsi efektif. Atur program uji lengkap pada antarmuka kontrol, termasuk: kurva tekanan, kurva suhu, kurva kelembapan, dan kurva getaran.2. Penyedotan dan pendinginan: Sistem kontrol menyalakan pompa vakum, dan katup vakum terbuka untuk mulai menyedot udara di dalam kotak. Sementara itu, sistem refrigerasi mulai bekerja, mengirimkan udara dingin ke dalam kotak, dan suhu mulai turun. Sistem kontrol akan secara dinamis mengoordinasikan kecepatan pompa vakum dan daya sistem refrigerasi. Karena ketika udara menjadi lebih tipis, efisiensi konduksi panas akan sangat berkurang, dan kesulitan pendinginan akan meningkat. Sistem mungkin tidak sepenuhnya dingin hingga tekanan udara turun ke tingkat tertentu.3. Tahap pemeliharaan tekanan rendah/suhu rendah: Setelah tekanan dan suhu mencapai nilai yang ditetapkan, sistem memasuki status pemeliharaan. Karena terdapat kebocoran yang sangat kecil di setiap kotak, sensor tekanan akan memantau tekanan udara secara langsung (real-time). Ketika tekanan udara melebihi nilai yang ditetapkan, pompa vakum akan otomatis mulai memompa sedikit, menjaga tekanan dalam rentang yang sangat presisi.4. Humidifikasi adalah langkah yang paling rumit. Jika perlu mensimulasikan kelembapan tinggi di lingkungan dataran tinggi dan bertekanan rendah, sistem kontrol akan mengaktifkan generator uap eksternal, lalu secara perlahan "menyuntikkan" uap yang dihasilkan ke dalam kotak bertekanan rendah melalui katup pengukur dan tekanan khusus, dan sensor kelembapan akan memberikan kontrol umpan balik.5. Setelah periode pengujian berakhir, sistem memasuki tahap pemulihan. Pengontrol secara perlahan membuka katup pelepas tekanan atau katup injeksi udara agar udara kering yang telah disaring dapat masuk perlahan ke dalam kotak, sehingga tekanan udara dapat kembali normal secara bertahap. Ketika tekanan dan suhu udara stabil pada suhu ruangan dan tekanan normal, pengontrol akan mengirimkan sinyal yang menandakan akhir pengujian. Operator kemudian dapat membuka pintu kotak dan mengambil sampel untuk pengujian dan evaluasi kinerja selanjutnya. Uji tekanan rendah pada ruang uji tiga kombinasi merupakan proses yang sangat kompleks, yang bergantung pada koordinasi presisi antara ruang tahan tekanan, sistem vakum yang kuat, serta sistem kontrol suhu dan kelembapan yang dirancang khusus untuk lingkungan bertekanan rendah. Alat ini dapat mensimulasikan pengujian berat yang dialami produk secara bersamaan di dataran tinggi, dataran tinggi, dan lingkungan lainnya, termasuk suhu dingin ekstrem, oksigen rendah (tekanan udara rendah), dan kelembapan. Alat ini merupakan perangkat uji kunci yang sangat diperlukan di berbagai bidang seperti kedirgantaraan, industri militer, dan elektronik otomotif.
    BACA SELENGKAPNYA
  • Efek Korosif dari Mesin Uji Semprotan Garam Efek Korosif dari Mesin Uji Semprotan Garam
    Sep 12, 2025
    Mesin uji semprot garam adalah perangkat uji korosi yang banyak digunakan. Fungsi utamanya adalah untuk mengevaluasi ketahanan korosi bahan dengan mensimulasikan dan mempercepat proses korosi. Pertama, larutan natrium klorida (NaCl) yang disemprotkan membentuk lapisan garam tipis dan konduktif pada permukaan sampel. Lapisan cair ini, sebagai elektrolit, menyediakan lingkungan yang diperlukan untuk korosi elektrokimia. Daerah dengan aktivitas permukaan logam yang lebih tinggi berfungsi sebagai anoda, tempat atom logam kehilangan elektron dan mengalami reaksi oksidasi, berubah menjadi ion logam yang larut ke dalam elektrolit. Daerah dengan aktivitas permukaan logam yang lebih rendah berfungsi sebagai katoda. Reaksi reduksi terjadi dengan adanya oksigen dalam larutan garam. Akhirnya, ion logam yang dihasilkan di anoda (seperti Fe²⁺) bergabung dengan ion hidroksida (OH⁻) yang dihasilkan di katoda untuk membentuk hidroksida logam, yang selanjutnya dioksidasi menjadi karat biasa.Misalnya: Fe²⁺ + 2OH⁻ → Fe(OH)₂4Fe(OH)₂ + O₂ → 2Fe₂O₃·H₂O + 2H₂O(Karat merah)Dibandingkan dengan korosi lambat di alam, uji semprotan garam sangat mempercepat proses korosi dengan cara berikut:1. Lingkungan air garam dengan konsentrasi tinggi yang konstan: Biasanya digunakan larutan natrium klorida 5%, dengan konsentrasi yang jauh lebih tinggi daripada kebanyakan lingkungan alami (seperti air laut), sehingga menghasilkan ion klorida korosif (Cl⁻) dalam jumlah besar. Ion klorida memiliki daya tembus yang kuat dan dapat merusak lapisan pasivasi pada permukaan logam, sehingga memungkinkan korosi berlanjut.2. Penyemprotan berkelanjutan: Mesin menyemprotkan air garam secara terus-menerus ke dalam kotak tertutup rapat, memastikan semua permukaan sampel terlapisi secara merata oleh semprotan garam. Hal ini menghindari kondisi kering dan basah yang bergantian di lingkungan alami dan memungkinkan reaksi korosi berlangsung tanpa gangguan.3. Pemanasan: Suhu pemanasan ruang uji Suhu biasanya dijaga konstan pada 35℃. Kenaikan suhu mempercepat laju semua reaksi kimia, termasuk proses korosi elektrokimia, sehingga mempercepat korosi secara signifikan.4. Pasokan oksigen: Luas permukaan tetesan yang diatomisasi sangat besar, sehingga dapat melarutkan oksigen sepenuhnya di udara. Penyemprotan berkelanjutan memastikan pasokan oksigen yang stabil, yang dibutuhkan untuk reaksi korosi katodik.Mesin uji semprot garam laboratorium ini cocok untuk uji semprot garam netral (NSS) dan uji korosi (AASS, CASS) berbagai produk elektronik komunikasi, peralatan elektronik, dan komponen perangkat keras. Mematuhi standar seperti CNS, ASTM, JIS, dan ISO. Uji semprot garam dilakukan pada permukaan berbagai material yang telah menjalani perawatan anti-korosi seperti pelapisan, elektroplating, anodisasi, dan minyak anti-karat untuk menilai ketahanan korosi produk.Perlu dicatat bahwa pengujian semprot garam adalah pengujian yang sangat cepat, dan mekanisme serta morfologi korosinya tidak persis sama dengan yang terjadi di lingkungan luar ruangan yang sebenarnya (seperti paparan atmosfer dan perendaman air laut). Produk yang lulus uji ini belum tentu mencapai periode ketahanan korosi yang sama di semua lingkungan nyata. Uji ini lebih cocok untuk pemeringkatan relatif daripada prediksi absolut.
    BACA SELENGKAPNYA
  • Bagaimana Ruang Uji Cahaya Ultraviolet Laboratorium Mereproduksi Paparan Sinar Matahari dan Hujan? Bagaimana Ruang Uji Cahaya Ultraviolet Laboratorium Mereproduksi Paparan Sinar Matahari dan Hujan?
    Sep 10, 2025
    Ruang uji pelapukan UV Lab Companion adalah perangkat profesional yang digunakan untuk mensimulasikan dan mengevaluasi kinerja ketahanan material di bawah radiasi ultraviolet dan kondisi iklim terkait untuk menguji produk luar ruangan. Fungsi utamanya adalah mensimulasikan dampak sinar ultraviolet pada material di lingkungan alami melalui penyinaran ultraviolet yang dikontrol secara artifisial, perubahan suhu dan kelembapan, sehingga dapat melakukan pengujian yang komprehensif dan sistematis terhadap daya tahan, stabilitas warna, dan sifat fisik material. Dalam beberapa tahun terakhir, seiring perkembangan teknologi dan peningkatan persyaratan kinerja material yang berkelanjutan, penerapan ruang uji pelapukan UV semakin meluas, mencakup berbagai bidang seperti plastik, pelapis, dan tekstil.Sistem Q8 yang dikembangkan secara independen oleh Lab dapat mensimulasikan kerusakan akibat sinar matahari dan hujan, serta memenuhi berbagai standar sertifikasi internasional. Sistem ini dapat diprogram untuk melakukan uji ketahanan terhadap sinar ultraviolet dan hujan secara terus-menerus 24 jam sehari, 7 hari seminggu. Hanya perlu beberapa hari atau minggu untuk mereproduksi kerusakan yang terjadi di luar ruangan dalam hitungan bulan atau bahkan tahun, termasuk berbagai fenomena seperti perubahan warna dan pembentukan bubuk. Sementara itu, Q8/UV2/UV3 dilengkapi dengan sistem deteksi sinar ultraviolet standar yang mengontrol intensitas cahaya secara presisi. Empat set sensor intensitas UV secara otomatis menyesuaikan energi tabung lampu berdasarkan kondisi penuaan untuk melakukan kompensasi, sehingga secara signifikan mengurangi waktu eksperimen dan memastikan reproduktifitas sistem.Untuk mensimulasikan efek pengikisan dan pendinginan air hujan secara lebih realistis, ruang uji ultraviolet juga dilengkapi dengan sistem semprot. Model Q8/UV3 dilengkapi dengan 12 set perangkat semprot air untuk mensimulasikan korosi mekanis yang disebabkan oleh erosi air hujan. Ketika sampel dipanaskan hingga suhu tinggi oleh lampu ultraviolet, sampel disemprot dengan air dingin untuk menghasilkan tegangan kontraksi termal yang intens, mensimulasikan hujan deras yang tiba-tiba di musim panas. Efek pengikisan aliran air dapat mensimulasikan erosi lapisan, cat, dan permukaan lainnya oleh air hujan, menghanyutkan zat-zat yang telah lama dan terurai di permukaan, serta memperlihatkan lapisan material baru yang terus menua.Sebuah rangkaian pengujian yang umum adalah:Dengan iradiasi dan suhu tinggi yang telah ditentukan, sinar ultraviolet digunakan selama 4 jam untuk mensimulasikan paparan sinar matahari di siang hari. Dengan lampu dimatikan dan kelembapan tinggi dipertahankan, kondensasi di malam hari disimulasikan selama 4 jam. Selama proses ini, semprotan singkat dapat dilakukan secara berkala untuk mensimulasikan curah hujan.Dengan mengintensifkan dan mendaur ulang faktor-faktor lingkungan utama ini, ruang uji sinar ultraviolet Dapat mereproduksi kerusakan penuaan dalam hitungan hari atau minggu yang akan dialami material selama berbulan-bulan atau bahkan bertahun-tahun di luar ruangan, sehingga digunakan untuk pengendalian kualitas produk dan penilaian daya tahan. Namun, pengujian ini merupakan eksperimen yang dipercepat, dan hasilnya berkorelasi dengan paparan luar ruangan yang sebenarnya, alih-alih sepenuhnya setara. Material dan standar pengujian yang berbeda akan memilih jenis tabung lampu, iradiasi, suhu, dan periode siklus yang berbeda untuk mendapatkan hasil prediksi yang paling relevan.
    BACA SELENGKAPNYA
  • Bagaimana Memilih Metode Pendinginan yang Tepat untuk Ruang Uji?
    Sep 09, 2025
    Pendinginan udara dan pendinginan air adalah dua metode pembuangan panas yang umum digunakan dalam peralatan refrigerasi. Perbedaan paling mendasar di antara keduanya terletak pada perbedaan media yang digunakan untuk membuang panas yang dihasilkan sistem ke lingkungan eksternal: pendinginan udara bergantung pada udara, sementara pendinginan air bergantung pada air. Perbedaan mendasar ini telah memunculkan berbagai perbedaan di antara keduanya dalam hal instalasi, penggunaan, biaya, dan skenario yang berlaku. 1. Sistem berpendingin udaraPrinsip kerja sistem pendingin udara adalah memaksa aliran udara melalui kipas, meniupkannya ke komponen inti pembuangan panas - kondensor bersirip, sehingga membawa panas di kondensor dan membuangnya ke udara sekitarnya. Pemasangannya sangat sederhana dan fleksibel. Peralatan ini dapat beroperasi hanya dengan menghubungkannya ke catu daya dan tidak memerlukan fasilitas pendukung tambahan, sehingga memiliki persyaratan terendah untuk renovasi lokasi. Kinerja pendinginan ini sangat dipengaruhi oleh suhu sekitar. Pada musim panas yang terik atau lingkungan bersuhu tinggi dengan ventilasi yang buruk, karena berkurangnya perbedaan suhu antara udara dan kondensor, efisiensi pembuangan panas akan menurun drastis, mengakibatkan penurunan kapasitas pendinginan peralatan dan peningkatan konsumsi energi operasional. Selain itu, akan disertai dengan kebisingan kipas yang cukup besar selama pengoperasian. Investasi awalnya biasanya rendah, dan perawatan hariannya relatif mudah. ​​Tugas utamanya adalah membersihkan debu pada sirip kondensor secara teratur untuk memastikan ventilasi yang lancar. Biaya operasional utama adalah konsumsi listrik. Sistem berpendingin udara sangat cocok untuk peralatan berukuran kecil dan menengah, area dengan listrik melimpah tetapi sumber daya air langka atau akses air yang tidak nyaman, laboratorium dengan suhu lingkungan yang dapat dikontrol, serta proyek dengan anggaran terbatas atau mereka yang lebih menyukai proses instalasi yang sederhana dan cepat. 2. Sistem berpendingin airPrinsip kerja sistem pendingin air adalah memanfaatkan sirkulasi air yang mengalir melalui kondensor berpendingin air khusus untuk menyerap dan membuang panas sistem. Aliran air panas biasanya dialirkan ke menara pendingin luar ruangan untuk pendinginan dan kemudian didaur ulang kembali. Pemasangannya rumit dan membutuhkan seperangkat lengkap sistem air eksternal, termasuk menara pendingin, pompa air, jaringan pipa air, dan perangkat pengolahan air. Hal ini tidak hanya menentukan lokasi pemasangan peralatan, tetapi juga menuntut perencanaan dan infrastruktur lokasi yang tinggi. Kinerja pembuangan panas sistem sangat stabil dan pada dasarnya tidak terpengaruh oleh perubahan suhu lingkungan eksternal. Sementara itu, kebisingan pengoperasian di dekat badan peralatan relatif rendah. Investasi awalnya tinggi. Selain konsumsi listrik, terdapat juga biaya lain seperti konsumsi sumber daya air yang terus-menerus selama operasi sehari-hari. Pekerjaan pemeliharaan juga lebih profesional dan kompleks, dan diperlukan untuk mencegah pembentukan kerak, korosi, dan pertumbuhan mikroba. Sistem berpendingin air terutama cocok untuk peralatan industri berskala besar dan berdaya tinggi, bengkel dengan suhu sekitar yang tinggi atau kondisi ventilasi yang buruk, serta situasi yang memerlukan stabilitas suhu dan efisiensi pendinginan yang sangat tinggi. Memilih antara pendingin udara dan pendingin air bukanlah tentang menilai keunggulan atau kelemahan absolutnya, melainkan tentang menemukan solusi yang paling sesuai dengan kondisi spesifik seseorang. Keputusan harus didasarkan pada pertimbangan berikut: Pertama, peralatan berdaya tinggi yang besar biasanya lebih menyukai pendingin air untuk mencapai kinerja yang stabil. Pada saat yang sama, iklim geografis laboratorium (apakah panas), kondisi pasokan air, ruang instalasi, dan kondisi ventilasi perlu dievaluasi. Kedua, jika investasi awal yang relatif rendah, pendingin udara merupakan pilihan yang tepat. Jika fokusnya adalah pada efisiensi energi dan stabilitas operasional jangka panjang, dan seseorang tidak mempermasalahkan biaya konstruksi awal yang relatif tinggi, maka pendingin air memiliki lebih banyak keuntungan. Terakhir, perlu dipertimbangkan apakah seseorang memiliki kemampuan profesional untuk melakukan perawatan rutin pada sistem air yang kompleks.
    BACA SELENGKAPNYA
  • Prinsip Kerja Lab Companion Pendingin Kompresi Mekanis Berpendingin Udara Prinsip Kerja Lab Companion Pendingin Kompresi Mekanis Berpendingin Udara
    Sep 06, 2025
    1.KompresiRefrigeran gas bersuhu dan bertekanan rendah mengalir keluar dari evaporator dan dihisap oleh kompresor. Kompresor bekerja pada bagian gas ini (menggunakan energi listrik) dan mengompresnya dengan kuat. Ketika refrigeran berubah menjadi uap super panas bersuhu dan bertekanan tinggi, suhu uap tersebut jauh lebih tinggi daripada suhu sekitar, sehingga menciptakan kondisi yang memungkinkan pelepasan panas ke luar.2. KondensasiUap refrigeran bersuhu dan bertekanan tinggi memasuki kondensor (biasanya berupa penukar kalor tabung bersirip yang terdiri dari tabung tembaga dan sirip aluminium). Kipas mendorong udara sekitar untuk berhembus melewati sirip-sirip kondensor. Selanjutnya, uap refrigeran melepaskan panas ke udara yang mengalir di dalam kondensor. Karena pendinginan, uap tersebut secara bertahap mengembun dari wujud gas menjadi cairan bersuhu sedang dan bertekanan tinggi. Pada titik ini, panas dipindahkan dari sistem refrigerasi ke lingkungan luar.3. EkspansiRefrigeran cair bersuhu sedang dan bertekanan tinggi mengalir melalui saluran sempit melalui perangkat pelambatan, yang berfungsi untuk membatasi dan mengurangi tekanan, mirip dengan menutup lubang pipa air dengan jari. Ketika tekanan refrigeran turun tiba-tiba, suhunya juga turun tajam, berubah menjadi campuran dua fase gas-cair bersuhu rendah dan bertekanan rendah (kabut).4. PenguapanCampuran gas-cair bersuhu rendah dan bertekanan rendah memasuki evaporator, dan kipas lain mengalirkan udara di dalam kotak melalui sirip-sirip evaporator yang dingin. Cairan refrigeran menyerap panas udara yang mengalir melalui sirip-sirip evaporator, menguap dan berevaporasi dengan cepat, lalu kembali menjadi gas bersuhu rendah dan bertekanan rendah. Akibat penyerapan panas ini, suhu udara yang mengalir melalui evaporator turun secara signifikan, sehingga tercapai pendinginan ruang uji. Selanjutnya, gas bersuhu dan bertekanan rendah ini kembali ditarik ke dalam kompresor, memulai siklus berikutnya. Dengan cara ini, siklus tersebut berulang tanpa henti. Sistem refrigerasi terus-menerus "memindahkan" panas di dalam kotak ke luar dan membuang panas tersebut ke atmosfer melalui kipas.
    BACA SELENGKAPNYA
  • Panduan Perawatan Oven Suhu Tinggi Panduan Perawatan Oven Suhu Tinggi
    Sep 05, 2025
    1. Perawatan HarianPertama, bersihkan bagian dalam kotak untuk menghilangkan sisa kontaminan uji (seperti debu dan serpihan sampel) agar tidak merusak lapisan dalam atau mengontaminasi sampel uji selanjutnya. Setelah kotak benar-benar dingin, lap lapisan dalam, rak, dan dinding bagian dalam dengan kain lembut yang kering.Kedua, bersihkan bagian luar kotak untuk mencegah debu menyumbat lubang ventilasi dan memengaruhi pembuangan panas. Terutama di sekitar lubang ventilasi, pastikan tidak ada debu yang menumpuk.Ketiga, periksa apakah strip segel pintu kotak rata, bebas dari retakan, dan deformasi. Penuaan atau kerusakan pada strip segel dapat menyebabkan kebocoran panas dan penurunan keseragaman suhu.Keempat, kosongkan ruangan: Mengosongkan ruangan setelah digunakan dapat mencegah barang-barang yang tidak relevan tersimpan dalam kotak untuk waktu yang lama, yang dapat menyebabkan kontaminasi atau kecelakaan. 2. Perawatan RutinPastikan untuk mematikan daya sebelum membersihkan elemen pemanas! Tunggu hingga peralatan benar-benar dingin. Buka pelat penutup belakang dan bersihkan debu pada permukaan tabung pemanas listrik dan saluran udara secara perlahan dengan penyedot debu atau sikat lembut.Periksa dan bersihkan kipas/impeller. Akumulasi debu pada kipas dapat menyebabkan ketidakseimbangan keseimbangan dinamis, yang secara serius memengaruhi keseragaman suhu. Oleh karena itu, setelah daya diputus, perlu untuk memeriksa apakah ada suara abnormal dari bantalan motor kipas dan menggunakan penyedot debu untuk membersihkan debu yang terkumpul pada bilah kipas. Komponen kelistrikan harus diperiksa oleh administrator peralatan profesional untuk mendeteksi tanda-tanda kendur, hangus, atau berkarat pada kabel listrik, pemutus sirkuit, kontaktor, dan blok terminal lainnya. Kencangkan terminal yang kendur dan ganti komponen yang rusak untuk memastikan keamanan dan keandalan sambungan listrik.Keakuratan sensor suhu dapat secara langsung menentukan keberhasilan atau kegagalan pengujian. Disarankan untuk menggunakan termometer standar yang telah dikalibrasi metrologi setiap enam bulan atau setahun sekali untuk melakukan kalibrasi perbandingan multi-titik pada rentang suhu kerja peralatan. Jika terdeteksi penyimpangan, koreksi parameter atau penggantian sensor harus dilakukan pada sistem kontrol.Bersihkan sistem pelembap. Jika perangkat Anda memiliki fungsi pelembap, Anda juga perlu membersihkan wadah air pelembap secara teratur, mengganti kain basah untuk mencegah pertumbuhan kerak dan alga, dan menggunakan air deionisasi atau air murni untuk mengurangi kerak. 3. Pemeliharaan Jangka Panjang setelah penghentianPertama, bersihkan bagian dalam dan luar kotak secara menyeluruh, lalu tutupi seluruh peralatan dengan penutup debu.Kedua, disarankan untuk menyalakan dan menjalankan peralatan selama setengah hingga satu jam tanpa beban sebulan sekali. Hal ini dapat menghilangkan kelembapan di dalam kotak, menjaga komponen listrik tetap aktif, mencegah kerusakan akibat kelembapan, dan melumasi komponen mekanis.Terakhir, selama periode tanpa daya, disarankan untuk memutus aliran listrik utama sepenuhnya guna memastikan keselamatan dan menghemat konsumsi daya siaga. Harap selalu diingat bahwa keselamatan adalah prioritas utama dalam operasi di atas. Dengan menerapkan rencana perawatan yang sistematis, Anda dapat memperpanjang umur layanan oven suhu tinggi, memastikan keakuratan dan pengulangan data uji, dan mengurangi frekuensi kegagalan peralatan dan biaya pemeliharaan.
    BACA SELENGKAPNYA
  • Prinsip Kerja Oven Vakum Lab Companion Prinsip Kerja Oven Vakum Lab Companion
    Sep 02, 2025
    Oven vakum Lab Companion adalah perangkat presisi yang mengeringkan bahan dalam kondisi tekanan rendah. Prinsip kerjanya didasarkan pada prinsip ilmiah inti: dalam keadaan vakum, titik didih cairan akan menurun secara signifikan. Proses kerjanya dapat dibagi menjadi tiga bagian utama: 1. Penciptaan vakum: Dengan terus-menerus mengekstraksi udara dari ruang oven melalui pompa vakum, lingkungan internal diturunkan ke tingkat yang jauh di bawah tekanan atmosfer (biasanya hingga 10 Pa atau bahkan lebih tinggi). Langkah ini mencapai dua tujuan: Pertama, mengurangi kandungan oksigen di dalam rongga secara signifikan, mencegah material teroksidasi selama proses pemanasan; Kedua, menciptakan kondisi untuk proses fisik inti: pendidihan suhu rendah.2. Pemanasan menyediakan energi: Bersamaan dengan terciptanya lingkungan vakum, sistem pemanas (biasanya menggunakan kabel pemanas listrik atau pelat pemanas) mulai bekerja, menyediakan energi termal untuk material di dalam ruangan. Karena tekanan internal yang sangat rendah, titik didih uap air atau pelarut lain yang terkandung dalam material turun drastis. Misalnya, pada tingkat vakum -0,085MPa, titik didih air dapat diturunkan hingga sekitar 45℃. Ini berarti material tidak perlu dipanaskan hingga suhu 100℃ seperti pada umumnya, dan uap air internal dapat menguap dengan cepat pada suhu yang lebih rendah.3. Penghilangan uap: Uap air atau uap pelarut lain yang dihasilkan oleh penguapan akan dilepaskan dari permukaan dan bagian dalam material. Karena perbedaan tekanan di dalam rongga, uap-uap ini akan berdifusi dengan cepat dan terus-menerus ditarik oleh pompa vakum, kemudian dibuang ke lingkungan luar. Proses ini berlangsung terus-menerus, memastikan lingkungan yang kering tetap terjaga dan mencegah uap kembali mengembun di dalam rongga, sehingga mendorong reaksi pengeringan berlangsung terus-menerus dan efisien menuju dehidrasi. Fitur "pengeringan suhu rendah dan efisiensi tinggi" pada oven vakum membuatnya banyak digunakan di bidang farmasi, kimia, elektronik, pangan, dan ilmu material, terutama cocok untuk memproses material berharga, sensitif, atau sulit dikeringkan dengan metode konvensional.
    BACA SELENGKAPNYA
  • Penerapan ruang uji suhu tinggi dan rendah dalam penelitian material Energi baru Penerapan ruang uji suhu tinggi dan rendah dalam penelitian material Energi baru
    Aug 30, 2025
    1. Baterai lithium-ion: Pengujian suhu tinggi dan rendah dilakukan pada semua tahap R&D baterai lithium-ion, mulai dari bahan, sel hingga modul. 2. Tingkat material: Evaluasi sifat fisik dan kimia dasar material dasar seperti material elektroda positif dan negatif, elektrolit, dan separator pada berbagai suhu. Misalnya, uji risiko pelapisan litium pada material anoda pada suhu rendah, atau periksa laju penyusutan termal (MSDS) separator pada suhu tinggi. 3. Tingkat sel: Simulasikan musim dingin di zona dingin (misalnya -40℃ hingga -20℃), uji kinerja baterai saat dinyalakan, kapasitas pengosongan, dan laju pengisian daya pada suhu rendah, serta berikan dukungan data untuk meningkatkan kinerja baterai pada suhu rendah. Uji pengisian dan pengosongan daya siklik dilakukan pada suhu tinggi (misalnya 45℃ dan 60℃) untuk mempercepat penuaan dan memprediksi masa pakai jangka panjang serta tingkat retensi kapasitas baterai. 4. Sel bahan bakar: Sel bahan bakar membran pertukaran proton (PEMFC) memiliki persyaratan yang sangat ketat untuk pengelolaan air dan panas. Kemampuan start dingin merupakan hambatan teknis utama untuk komersialisasi sel bahan bakar. Ruang uji mensimulasikan lingkungan di bawah titik beku (misalnya -30℃) untuk menguji apakah sistem dapat berhasil dinyalakan setelah pembekuan dan untuk mempelajari kerusakan mekanis kristal es pada lapisan katalitik dan membran pertukaran proton. 5. Material fotovoltaik: Panel surya harus dapat beroperasi di luar ruangan selama lebih dari 25 tahun, tahan terhadap uji coba berat siang dan malam serta empat musim. Simulasi perbedaan suhu antara siang dan malam (misalnya, 200 siklus dari -40℃ hingga 85℃), kelelahan termal pita solder interkoneksi sel baterai, penuaan dan menguningnya material enkapsulasi (EVA/POE), dan keandalan ikatan antar material laminasi yang berbeda dapat digunakan untuk mencegah delaminasi dan kegagalan.   Ruang uji suhu tinggi dan rendah modern bukan lagi ruang perubahan suhu biasa, melainkan platform pengujian cerdas yang mengintegrasikan berbagai fungsi. Ruang uji canggih ini dilengkapi dengan jendela observasi dan lubang uji, yang memungkinkan peneliti memantau sampel secara langsung selama perubahan suhu.
    BACA SELENGKAPNYA
  • OVEN-256-10W Sistem Uji Fungsional dan Penuaan Suhu Tinggi dan Rendah Berpendingin Air
    Aug 20, 2025
    OVEN-256-10W adalah sistem uji kepadatan tinggi yang dirancang untuk memenuhi persyaratan pengujian kinerja yang ketat dari SSD NVMe, yang mampu menguji hingga 256 drive secara bersamaan. Sistem ini beroperasi dalam rentang suhu -10°C hingga 85°C dan mendukung antarmuka PCIe Gen5 x4 terbaru bersama dengan spesifikasi protokol NVMe Ver2.0. Setiap slot uji memiliki kontrol independen atas tegangan catu daya SSD, termasuk margin tegangan dari 0V hingga 14,5V. Dibangun di atas kerangka kerja yang matang untuk pengujian produksi SSD, sistem ini menawarkan dukungan komprehensif untuk pengujian percontohan R&D—termasuk EVT, DVT, dan PVT—serta uji kualitas dan keandalan produksi massal seperti MP, ORT, dan ODT. Pengoperasiannya yang ramah pengguna dan konfigurasinya yang sangat fleksibel secara signifikan meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas produk akhir dalam manufaktur SSD. Fitur ProdukKisaran kendali suhu: -10°C hingga 85°C;Laju perubahan suhu: 1°C per menit;Mendukung PCIe Gen5 x4;Tegangan catu daya masing-masing port pengujian dapat dikontrol melalui pemrograman skrip, dengan rentang yang dapat disesuaikan 0,6V – 14,5V dan akurasi kontrol 1mV;Kompatibel dengan protokol NVMe Ver2.0 terbaru dan mendukung perintah NVMe yang ditentukan pengguna;Perpustakaan skrip yang luas dan sistem analisis basis data yang kuat;Perangkat lunak LTWolf mendukung fitur khusus tambahan berdasarkan kebutuhan klien;Integrasi yang mulus dengan sistem MES pelanggan, dengan penyesuaian opsional untuk sistem manajemen data produksi;Desain perlindungan firewall memastikan isolasi lengkap antara sirkuit pengujian dan perangkat yang diuji (DUT);Algoritma pengujian yang komprehensif dan terbukti, termasuk EVT, DVT, RDT, TVM, dan banyak lagi.
    BACA SELENGKAPNYA
  • Standar Pengiriman untuk Produk Pendamping Lab
    Aug 07, 2025
    Pertimbangan Utama untuk Serah Terima Peralatan untuk Memastikan Operasi di Lokasi yang Tepat:1. Instalasi dan Komisioning PeralatanPerusahaan kami mengawasi transportasi dan penyambungan listrik peralatan, memastikan pengoperasian yang tepat di lokasi pelanggan. Semua instalasi mematuhi kriteria penerimaan standar untuk ruang uji lingkunganKami melakukan inspeksi pihak ketiga secara berkala untuk menjamin kepatuhan berkelanjutan terhadap standar industri. Jika pelanggan memerlukan laporan inspeksi setelah penerimaan, kami dapat meminta lembaga pihak ketiga terakreditasi untuk melakukan pengujian di lokasi. 2. Sistem Pelatihan Teknis Pelanggan2.1 Pelatihan Operasi DasarPelatihan ini mencakup prosedur pengaktifan/penonaktifan peralatan, konfigurasi program pengujian, dan protokol pemeliharaan rutin. Tergantung pada industri pengguna (misalnya, lembaga pengujian pihak ketiga, produsen otomotif), program pelatihan disesuaikan agar selaras dengan skenario operasional spesifik. 2.2 Pelatihan Pemeliharaan LanjutanProgram ini berfokus pada pengembangan kemampuan pemecahan masalah dan perbaikan pengguna, termasuk diagnosis kegagalan sistem kelembaban di ruang uji suhu-kelembapanPelatihan mencakup prosedur penggantian komponen utama dan tindakan pencegahan untuk membangun sistem kompetensi pemeliharaan yang independen. 3. Protokol Layanan Dukungan Teknis3.1 Mekanisme Tanggap DaruratProses respons kesalahan standar memastikan dukungan teknis dimulai dalam waktu 2 jam setelah menerima permintaan layanan. Kesalahan umum diselesaikan dalam waktu 48 jam (dengan solusi alternatif yang dinegosiasikan untuk wilayah terpencil). 3.2 Dukungan Teknis Jarak JauhDilengkapi dengan sistem diagnostik jarak jauh profesional, komunikasi video waktu nyata atau akses perangkat lunak khusus memungkinkan identifikasi kesalahan yang cepat. 4. Jaminan Pasokan dan Perawatan Suku Cadang4.1 Rencana Manajemen Suku CadangUntuk meningkatkan dukungan purnajual, kami menyediakan gudang suku cadang khusus untuk pembeli bervolume tinggi dan pelanggan tetap, sehingga memungkinkan respons cepat terhadap kebutuhan layanan. Setiap pelanggan memiliki profil khusus untuk mengoptimalkan alokasi sumber daya.Saluran pasokan prioritas disediakan untuk mitra utama (misalnya, CRCC, CETC), memastikan pengiriman suku cadang yang dipercepat untuk meminimalkan waktu henti peralatan. 4.2 Kebijakan Layanan PemeliharaanPerbaikan gratis diberikan untuk kerusakan yang bukan disebabkan oleh manusia selama masa garansi. Layanan pemeliharaan pasca-garansi mengikuti sistem harga yang transparan, dengan rencana perbaikan terperinci dan estimasi biaya yang telah disediakan sebelumnya.Perusahaan kami memiliki tim pemeliharaan purnajual yang profesional dan berkomitmen untuk terus meningkatkan keahlian teknis personel layanan kami. Kami berharap dapat menyediakan dukungan di tempat bagi pelanggan internasional dalam waktu dekat.
    BACA SELENGKAPNYA
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 19 20
Totalnya20halaman

Tinggalkan pesan

Tinggalkan pesan
Jika Anda tertarik dengan produk kami dan ingin mengetahui lebih detail, silakan tinggalkan pesan di sini, kami akan membalas Anda sesegera mungkin.
kirim

Beranda

Produk

Ada apa

Hubungi kami