Lab Companion vacuum oven is a precision device that dries materials under low-pressure conditions. Its working principle is based on a core scientific principle: in a vacuum state, the boiling point of a liquid will significantly decrease. Its working process can be divided into three key links:
1. Vacuum creation: By continuously extracting air from the oven chamber through a vacuum pump set, the internal environment is reduced to a level far below atmospheric pressure (typically up to 10Pa or even higher vacuum degrees). This move achieves two purposes: First, it greatly reduces the oxygen content in the cavity, preventing the material from oxidizing during the heating process; The second is to create conditions for the core physical process: low-temperature boiling.
2. Heating provides energy: At the same time as the vacuum environment is established, the heating system (usually using electric heating wires or heating plates) starts to work, providing thermal energy for the materials inside the chamber. Due to the extremely low internal pressure, the boiling points of the moisture or other solvents contained in the material drop sharply. For instance, at a vacuum degree of -0.085MPa, the boiling point of water can be reduced to approximately 45℃. This means that the material does not need to be heated to the conventional 100℃, and the internal moisture can vaporize rapidly at a lower temperature.
3. Steam removal: The water vapor or other solvent vapors produced by vaporization will be released from the surface and interior of the material. Due to the pressure difference within the cavity, these vapors will rapidly diffuse and be continuously drawn away by the vacuum pump, then discharged into the external environment. This process is ongoing continuously, ensuring the maintenance of a dry environment and preventing steam from re-condensing within the cavity, thereby driving the drying reaction to proceed continuously and efficiently towards dehydration.
The "low-temperature and high-efficiency drying" feature of vacuum ovens makes them widely used in the fields of pharmaceuticals, chemicals, electronics, food, and materials science, especially suitable for processing precious, sensitive or difficult-to-dry materials by conventional methods.
1. Baterai lithium-ion: Pengujian suhu tinggi dan rendah dilakukan pada semua tahap R&D baterai lithium-ion, mulai dari bahan, sel hingga modul.
2. Tingkat material: Evaluasi sifat fisik dan kimia dasar material dasar seperti material elektroda positif dan negatif, elektrolit, dan separator pada berbagai suhu. Misalnya, uji risiko pelapisan litium pada material anoda pada suhu rendah, atau periksa laju penyusutan termal (MSDS) separator pada suhu tinggi.
3. Tingkat sel: Simulasikan musim dingin di zona dingin (misalnya -40℃ hingga -20℃), uji kinerja baterai saat dinyalakan, kapasitas pengosongan, dan laju pengisian daya pada suhu rendah, serta berikan dukungan data untuk meningkatkan kinerja baterai pada suhu rendah. Uji pengisian dan pengosongan daya siklik dilakukan pada suhu tinggi (misalnya 45℃ dan 60℃) untuk mempercepat penuaan dan memprediksi masa pakai jangka panjang serta tingkat retensi kapasitas baterai.
4. Sel bahan bakar: Sel bahan bakar membran pertukaran proton (PEMFC) memiliki persyaratan yang sangat ketat untuk pengelolaan air dan panas. Kemampuan start dingin merupakan hambatan teknis utama untuk komersialisasi sel bahan bakar. Ruang uji mensimulasikan lingkungan di bawah titik beku (misalnya -30℃) untuk menguji apakah sistem dapat berhasil dinyalakan setelah pembekuan dan untuk mempelajari kerusakan mekanis kristal es pada lapisan katalitik dan membran pertukaran proton.
5. Material fotovoltaik: Panel surya harus dapat beroperasi di luar ruangan selama lebih dari 25 tahun, tahan terhadap uji coba berat siang dan malam serta empat musim. Simulasi perbedaan suhu antara siang dan malam (misalnya, 200 siklus dari -40℃ hingga 85℃), kelelahan termal pita solder interkoneksi sel baterai, penuaan dan menguningnya material enkapsulasi (EVA/POE), dan keandalan ikatan antar material laminasi yang berbeda dapat digunakan untuk mencegah delaminasi dan kegagalan.
Ruang uji suhu tinggi dan rendah modern bukan lagi ruang perubahan suhu biasa, melainkan platform pengujian cerdas yang mengintegrasikan berbagai fungsi. Ruang uji canggih ini dilengkapi dengan jendela observasi dan lubang uji, yang memungkinkan peneliti memantau sampel secara langsung selama perubahan suhu.
OVEN-256-10W adalah sistem uji kepadatan tinggi yang dirancang untuk memenuhi persyaratan pengujian kinerja yang ketat dari SSD NVMe, yang mampu menguji hingga 256 drive secara bersamaan. Sistem ini beroperasi dalam rentang suhu -10°C hingga 85°C dan mendukung antarmuka PCIe Gen5 x4 terbaru bersama dengan spesifikasi protokol NVMe Ver2.0. Setiap slot uji memiliki kontrol independen atas tegangan catu daya SSD, termasuk margin tegangan dari 0V hingga 14,5V. Dibangun di atas kerangka kerja yang matang untuk pengujian produksi SSD, sistem ini menawarkan dukungan komprehensif untuk pengujian percontohan R&D—termasuk EVT, DVT, dan PVT—serta uji kualitas dan keandalan produksi massal seperti MP, ORT, dan ODT. Pengoperasiannya yang ramah pengguna dan konfigurasinya yang sangat fleksibel secara signifikan meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas produk akhir dalam manufaktur SSD. Fitur ProdukKisaran kendali suhu: -10°C hingga 85°C;Laju perubahan suhu: 1°C per menit;Mendukung PCIe Gen5 x4;Tegangan catu daya masing-masing port pengujian dapat dikontrol melalui pemrograman skrip, dengan rentang yang dapat disesuaikan 0,6V – 14,5V dan akurasi kontrol 1mV;Kompatibel dengan protokol NVMe Ver2.0 terbaru dan mendukung perintah NVMe yang ditentukan pengguna;Perpustakaan skrip yang luas dan sistem analisis basis data yang kuat;Perangkat lunak LTWolf mendukung fitur khusus tambahan berdasarkan kebutuhan klien;Integrasi yang mulus dengan sistem MES pelanggan, dengan penyesuaian opsional untuk sistem manajemen data produksi;Desain perlindungan firewall memastikan isolasi lengkap antara sirkuit pengujian dan perangkat yang diuji (DUT);Algoritma pengujian yang komprehensif dan terbukti, termasuk EVT, DVT, RDT, TVM, dan banyak lagi.
Pertimbangan Utama untuk Serah Terima Peralatan untuk Memastikan Operasi di Lokasi yang Tepat:1. Instalasi dan Komisioning PeralatanPerusahaan kami mengawasi transportasi dan penyambungan listrik peralatan, memastikan pengoperasian yang tepat di lokasi pelanggan. Semua instalasi mematuhi kriteria penerimaan standar untuk ruang uji lingkunganKami melakukan inspeksi pihak ketiga secara berkala untuk menjamin kepatuhan berkelanjutan terhadap standar industri. Jika pelanggan memerlukan laporan inspeksi setelah penerimaan, kami dapat meminta lembaga pihak ketiga terakreditasi untuk melakukan pengujian di lokasi. 2. Sistem Pelatihan Teknis Pelanggan2.1 Pelatihan Operasi DasarPelatihan ini mencakup prosedur pengaktifan/penonaktifan peralatan, konfigurasi program pengujian, dan protokol pemeliharaan rutin. Tergantung pada industri pengguna (misalnya, lembaga pengujian pihak ketiga, produsen otomotif), program pelatihan disesuaikan agar selaras dengan skenario operasional spesifik. 2.2 Pelatihan Pemeliharaan LanjutanProgram ini berfokus pada pengembangan kemampuan pemecahan masalah dan perbaikan pengguna, termasuk diagnosis kegagalan sistem kelembaban di ruang uji suhu-kelembapanPelatihan mencakup prosedur penggantian komponen utama dan tindakan pencegahan untuk membangun sistem kompetensi pemeliharaan yang independen. 3. Protokol Layanan Dukungan Teknis3.1 Mekanisme Tanggap DaruratProses respons kesalahan standar memastikan dukungan teknis dimulai dalam waktu 2 jam setelah menerima permintaan layanan. Kesalahan umum diselesaikan dalam waktu 48 jam (dengan solusi alternatif yang dinegosiasikan untuk wilayah terpencil). 3.2 Dukungan Teknis Jarak JauhDilengkapi dengan sistem diagnostik jarak jauh profesional, komunikasi video waktu nyata atau akses perangkat lunak khusus memungkinkan identifikasi kesalahan yang cepat. 4. Jaminan Pasokan dan Perawatan Suku Cadang4.1 Rencana Manajemen Suku CadangUntuk meningkatkan dukungan purnajual, kami menyediakan gudang suku cadang khusus untuk pembeli bervolume tinggi dan pelanggan tetap, sehingga memungkinkan respons cepat terhadap kebutuhan layanan. Setiap pelanggan memiliki profil khusus untuk mengoptimalkan alokasi sumber daya.Saluran pasokan prioritas disediakan untuk mitra utama (misalnya, CRCC, CETC), memastikan pengiriman suku cadang yang dipercepat untuk meminimalkan waktu henti peralatan. 4.2 Kebijakan Layanan PemeliharaanPerbaikan gratis diberikan untuk kerusakan yang bukan disebabkan oleh manusia selama masa garansi. Layanan pemeliharaan pasca-garansi mengikuti sistem harga yang transparan, dengan rencana perbaikan terperinci dan estimasi biaya yang telah disediakan sebelumnya.Perusahaan kami memiliki tim pemeliharaan purnajual yang profesional dan berkomitmen untuk terus meningkatkan keahlian teknis personel layanan kami. Kami berharap dapat menyediakan dukungan di tempat bagi pelanggan internasional dalam waktu dekat.
Pengukur aliran suhu adalah instrumen presisi yang digunakan untuk mengukur aliran dan suhu gas, yang banyak digunakan dalam pemantauan lingkungan, sistem pendingin udara, manufaktur industri, dan bidang terkait. Prinsip dasarnya melibatkan pendeteksian variasi suhu yang disebabkan oleh aliran gas untuk menghitung kecepatan dan volume aliran udara secara akurat, sehingga memberikan dukungan data yang presisi kepada pengguna. Fitur utama instrumen ini terletak pada presisi tinggi dan respons cepat. Biasanya dilengkapi dengan sensor canggih, alat ini dapat dengan cepat menangkap perubahan kecil dalam laju aliran dan memberikan umpan balik secara real-time. Akurasi pengukurannya tetap luar biasa bahkan dalam kondisi lingkungan yang kompleks, yang sangat krusial untuk aplikasi industri yang membutuhkan kontrol ketat terhadap aliran udara dan suhu. Selain itu, pengoperasian pengukur aliran suhu relatif sederhana—pengguna hanya memerlukan konfigurasi dasar untuk mendapatkan data yang dibutuhkan. Desain yang ramah pengguna ini memudahkan pengoperasiannya, baik bagi profesional maupun pengguna umum. Banyak model modern juga dilengkapi layar digital dengan antarmuka intuitif, yang memungkinkan pengguna untuk dengan cepat memahami status terkini dan meningkatkan kegunaan. Instrumen ini menunjukkan stabilitas yang sangat baik, mempertahankan pengukuran yang konsisten dalam jangka waktu yang lama tanpa penyimpangan yang signifikan, sehingga memastikan keandalan data. Dengan kemajuan teknologi yang berkelanjutan, banyak perangkat kini mengintegrasikan fungsi penyimpanan dan transmisi data, yang memungkinkan pengguna untuk meninjau dan menganalisis data historis pasca-uji untuk pengambilan keputusan yang tepat. Singkatnya, anemometer termal telah menjadi alat yang sangat diperlukan di berbagai industri karena presisinya yang tinggi, respons yang cepat, pengoperasian yang mudah digunakan, dan stabilitas yang sangat baik. Dalam kehidupan sehari-hari dan lingkungan profesional, menguasai instrumen ini tidak hanya meningkatkan efisiensi kerja tetapi juga memberikan dukungan penting bagi penelitian ilmiah dan aplikasi teknik. Sebagai teknologi pengukuran yang vital dalam sains modern, anemometer termal memainkan peran krusial dalam kemajuan teknologi.
Pemilihan lokasi pemasangan ruang uji perubahan suhu cepat:Jarak dari dinding yang berdekatan dapat dengan mudah memaksimalkan fungsi dan karakteristik ruang uji lingkungan. Suhu jangka panjang 15-45°C dan kelembapan lingkungan relatif di atas 86% sebaiknya dipilih.Suhu kerja di lokasi instalasi tidak boleh berubah secara signifikan. Harus dipasang pada permukaan yang rata (gunakan waterpas untuk menentukan ketinggian jalan selama pemasangan).Harus dipasang di tempat yang terhindar dari paparan sinar matahari. Harus dipasang di lokasi dengan ventilasi alami yang baik.Harus dipasang di area yang terhindar dari bahan mudah terbakar, produk peledak, dan sumber panas bersuhu tinggi.Sebaiknya dipasang di lokasi yang sedikit berdebu.Pasang sedekat mungkin dengan catu daya switching sistem catu daya.
Ruang uji suhu tinggi dan rendah mungkin mengalami berbagai masalah dalam proses penggunaan, berikut adalah ringkasan potensi kesalahan dan penyebabnya dari berbagai perspektif:1. Kegagalan sistem intiSuhu di luar kendaliAlasan: Parameter kontrol PID tidak seimbang, suhu sekitar melebihi kisaran desain peralatan, gangguan suhu multi-zona.Kasus: Di bengkel lingkungan khusus, suhu eksternal yang tinggi menyebabkan sistem pendinginan kelebihan beban, sehingga mengakibatkan pergeseran suhu.Kelembaban tidak normalAlasan: kualitas air humidifikasi yang buruk menyebabkan kerak dan penyumbatan nosel, kegagalan lembaran piezoelektrik humidifier ultrasonik, dan regenerasi pengering dehumidifikasi yang tidak lengkap.Fenomena khusus: kondensasi terbalik terjadi selama pengujian kelembapan tinggi, yang mengakibatkan kelembapan aktual di dalam kotak lebih rendah daripada nilai yang ditetapkan.2. Masalah mekanis dan strukturalAliran udara tidak teraturKinerja: Terdapat gradien suhu lebih dari 3℃ di area sampel.Akar permasalahan: rak sampel yang disesuaikan mengubah desain saluran udara asli dan penumpukan kotoran pada bilah kipas sentrifugal menyebabkan rusaknya keseimbangan dinamis. kegagalan penyegelanKegagalan baru: gaya magnet pintu penyegel elektromagnetik berkurang pada suhu rendah, dan strip penyegel silikon menjadi getas dan retak setelah -70℃.3. Sistem kelistrikan dan kontrolKegagalan kontrol cerdasTingkat perangkat lunak: Setelah pemutakhiran firmware, terjadi kesalahan pengaturan zona mati suhu dan luapan data historis menyebabkan program mogok.Tingkat perangkat keras: Kerusakan relai solid state SSR menyebabkan pemanasan berkelanjutan dan komunikasi bus terkena gangguan elektromagnetik inverter.Kerentanan perlindungan keamananBahaya tersembunyi: kegagalan sinkron pada relai proteksi suhu rangkap tiga dan alarm palsu yang disebabkan oleh berakhirnya kalibrasi detektor refrigeran.4. Tantangan kondisi kerja khususKejutan suhu spesifikMasalah: Konversi cepat tegangan las evaporator dari -40℃ hingga +150℃, perbedaan koefisien ekspansi termal mengakibatkan kegagalan segel jendela observasi.Redaman operasi jangka panjangPenurunan kinerja: setelah 2000 jam operasi terus-menerus, keausan pelat katup kompresor menyebabkan penurunan 15% dalam kapasitas pendinginan dan pergeseran nilai resistansi tabung pemanas keramik.5. Dampak lingkungan dan pemeliharaanAdaptasi infrastrukturKasus: Osilasi daya pemanas PTC yang disebabkan oleh fluktuasi tegangan catu daya dan efek palu air dari sistem air pendingin merusak penukar panas pelat.Titik buta pemeliharaan preventifPelajaran: Mengabaikan tekanan positif kotak menyebabkan air memasuki ruang bantalan dan pertumbuhan biofilm serta penyumbatan pada pipa pembuangan kondensat.6. Titik masalah dari teknologi yang sedang berkembangAplikasi refrigeran baruTantangan: masalah kompatibilitas oli sistem setelah R448A menggantikan R404A, dan masalah penyegelan tekanan tinggi pada sistem pendinginan CO₂ subkritis.Risiko integrasi IoTKesalahan: Protokol kendali jarak jauh diserang secara jahat, yang mengakibatkan gangguan program dan kegagalan penyimpanan cloud, yang mengakibatkan hilangnya rantai bukti pengujian.Rekomendasi strategiDiagnosis cerdas: konfigurasikan penganalisis getaran untuk memprediksi kegagalan bantalan kompresor, dan gunakan pencitra termal inframerah untuk memindai titik sambungan listrik secara teratur.Desain keandalan: komponen utama seperti evaporator terbuat dari baja tahan karat SUS316L untuk meningkatkan ketahanan terhadap korosi, dan modul kontrol suhu redundan ditambahkan ke sistem kontrol.Inovasi pemeliharaan: menerapkan rencana pemeliharaan dinamis berdasarkan jam operasional, dan membangun sistem pengujian kemurnian refrigeran tahunan.Solusi untuk permasalahan ini perlu dianalisis bersama dengan model spesifik peralatan, lingkungan penggunaan, dan riwayat perawatan. Disarankan untuk membangun mekanisme perawatan kolaboratif yang melibatkan OEM peralatan, lembaga pengujian pihak ketiga, dan tim teknis pengguna. Untuk item pengujian utama, disarankan untuk mengonfigurasi sistem siaga panas dua mesin guna memastikan kontinuitas pengujian.
(1) Instalasi dan commissioning peralatanLayanan di tempat: teknisi akan mengirimkan barang secara gratis dan menyelesaikan perakitan mekanis, pemasangan kabel listrik, dan debugging. Parameter debugging harus memenuhi persyaratan suhu dan kelembapan, tingkat deposisi semprotan garam, dan indikator lain yang tercantum dalam perjanjian teknis pelanggan.Kriteria penerimaan: memberikan laporan pengukuran pihak ketiga, dan peralatan yang tidak memenuhi syarat harus langsung dikembalikan atau diganti. Misalnya, kotak uji hujan harus lulus 100% penerimaan.(2) Sistem pelatihan pelangganPelatihan pengoperasian: mencakup menghidupkan dan mematikan peralatan, pengaturan program dan pemeliharaan harian, disesuaikan untuk berbagai skenario pengguna seperti lembaga pemeriksaan mutu dan perusahaan otomotif.Pelatihan pemeliharaan mendalam: termasuk diagnosis kesalahan (seperti pemecahan masalah sistem kelembapan di ruang uji suhu dan kelembapan tinggi dan rendah) dan penggantian suku cadang untuk meningkatkan kemampuan pemeliharaan mandiri pelanggan.(3) Dukungan dan respons teknisRespons instan: menanggapi permintaan perbaikan dalam waktu 15 menit, dan menyelesaikan kerusakan rutin dalam waktu 48 jam (bernegosiasi dengan daerah terpencil).Diagnosis jarak jauh: melalui panduan video atau perangkat lunak akses jarak jauh, segera temukan masalahnya (seperti konsentrasi debu abnormal di ruang uji pasir).(4) Penyediaan dan pemeliharaan suku cadangBuat rencana suku cadang, berikan prioritas pada pasokan suku cadang yang aus dan rusak dari unit koperasi (seperti Pusat Inspeksi dan Sertifikasi Kereta Api China, Grup Teknologi Elektronik China), dan kurangi waktu henti.Kerusakan non-manual tidak dipungut biaya selama masa garansi, dan layanan berbayar diberikan setelah masa garansi dengan biaya transparan.
(1) Instalasi & Debugging PeralatanLayanan di Tempat: Pengiriman, perakitan, pemasangan kabel, dan debugging gratis oleh teknisi. Parameter (suhu, kelembapan, pengendapan semprotan garam, dll.) harus sesuai dengan perjanjian teknis klien. Persetujuan: Laporan kalibrasi pihak ketiga disediakan. Peralatan yang tidak memenuhi persyaratan (misalnya, ruang uji hujan yang mensyaratkan tingkat kelulusan 100%) akan segera diganti. (2) Pelatihan PelangganPelatihan Dasar: Startup/shutdown, pemrograman, dan pemeliharaan, disesuaikan untuk pengguna (misalnya, agensi QA, produsen mobil). Pelatihan Lanjutan: Diagnosis kesalahan (misalnya, masalah sistem kelembapan di ruang termal) dan penggantian komponen untuk meningkatkan kemampuan perbaikan sendiri. (3) Dukungan TeknisRespon Cepat: Balasan permintaan dalam 15 menit, penyelesaian masalah umum dalam 48 jam (negosiasikan untuk daerah terpencil). Bantuan Jarak Jauh: Panduan video atau akses perangkat lunak untuk pemecahan masalah cepat (misalnya, konsentrasi debu abnormal di ruang uji pasir/debu). (4) Suku Cadang & PerawatanPasokan Prioritas: Suku cadang penting diprioritaskan untuk mitra (misalnya, CRCC, CETC) untuk meminimalkan waktu henti. Biaya Transparan: Perbaikan gratis untuk kerusakan non-manusia selama garansi; layanan pasca garansi dengan tarif yang jelas.
1. Berkomunikasi langsung dengan produsen untuk menyesuaikan persyaratan langkah-langkah pengoperasian:Pengajuan persyaratan: bersihkan objek pengujian (seperti lampu depan, baterai, sensor, dll.), skenario pengujian (seperti simulasi pengarungan dingin ekstrem, penyemprotan suhu tinggi dan tekanan tinggi) dan spesifikasi industri (seperti mobil, militer, elektronik);Teknologi docking: menyediakan parameter produk (ukuran, berat), kondisi lingkungan (kisaran suhu, frekuensi benturan) dan persyaratan khusus (seperti uji superposisi semprotan garam, penyesuaian Sudut dinamis);Konfirmasi skema: Berdasarkan standar umum seperti GB, IEC dan GJB, dan spesifikasi industri seperti VW 80101 dan ISO 16750, pabrikan merancang prosedur pengujian khusus dan skema konfigurasi peralatan.2. Beradaptasi dengan kerangka standar yang adaProdusen dapat memperluas atau menyesuaikan berdasarkan kriteria berikut: standar nasional ：GB/T 28046.4-2011: Untuk uji beban iklim peralatan listrik otomotif, parameter inti seperti suhu, waktu dan waktu sirkulasi dampak air es ditetapkan;GB/T 2423.1: Spesifikasi uji lingkungan untuk produk listrik dan elektronik umum, mendukung desain proses kalibrasi dan verifikasi. kode praktik ：VW 80101-2005: Standar Uji Komponen Listrik Volkswagen, berlaku untuk penyempurnaan parameter seperti tekanan semprotan dan akurasi suhu air;GMW3172: Standar rekayasa global General Motors, mendukung pengujian komposit multi-lingkungan (seperti benturan air es + korosi semprotan garam);ISO 16750-4:2006: Kerangka kerja pengujian peralatan listrik kendaraan umum internasional, kompatibel dengan siklus yang disesuaikan (misalnya 100 standar atau 200 yang ditingkatkan).Ketiga, mengoptimalkan standar dengan menggunakan sumber daya teknis produsenPenyesuaian parameter yang fleksibel:Kisaran suhu: kisaran suhu tinggi standar 65~160℃, dapat diperpanjang hingga -70℃ hingga +150℃;Sistem percikan air: aliran dukungan (3~4L/3S atau 80L/menit), jarak (dapat disesuaikan 325±25mm), jenis nosel (celah/matriks) dan penyesuaian lainnya;Kontrol cerdas: sistem PLC dapat menyesuaikan laju peralihan suhu (misalnya 20 detik untuk menyelesaikan konversi dari suhu dingin ekstrem ke suhu tinggi), frekuensi akuisisi data, dan format laporan.Superposisi modul fungsi:Kompatibel dengan berbagai persyaratan pengujian seperti tahan air (IPX5-6) dan tahan debu (IP5X-6X);Mendukung penyemprotan sudut dinamis (15~75 dapat disesuaikan), uji komposit semprotan garam, dan simulasi pemandangan kompleks lainnya.4. Memastikan kepatuhan melalui sertifikasi dan verifikasiKalibrasi peralatan: produsen menyediakan layanan kalibrasi sensor suhu setengah tahun, kesalahan dikontrol dalam ±2℃;Verifikasi pihak ketiga: disarankan untuk mensertifikasi laju perubahan suhu, keseragaman, dan indikator lain dari peralatan yang disesuaikan melalui lembaga inspeksi kualitas (seperti Institut Penelitian Tenaga Listrik China, lokasi uji FAW);Ketertelusuran data: Ruang uji mendukung ekspor log pengujian melalui USB, yang memudahkan ketertelusuran kualitas dan iterasi standar.5. Dukungan layanan dan referensi kasusTim teknis: Guangdong Hongzhan bekerja sama dengan universitas dan lembaga penelitian untuk menyediakan dukungan menyeluruh dari analisis permintaan hingga penerapan standar;Pemanggilan pustaka kasus: Anda dapat merujuk ke kasus perusahaan mobil (seperti uji baterai 800V IPX9K, verifikasi siklus dingin dan panas lampu cerdas) untuk mengoptimalkan dan menyesuaikan standar;Jaminan purna jual: peralatan yang disesuaikan mendapat garansi 1 tahun dan pemeliharaan dari pintu ke pintu selama 48 jam untuk memastikan stabilitas penerapan standar.
Ruang Uji Debu Guangdong Hongzhan terutama digunakan untuk mensimulasikan lingkungan pasir dan debu alami, menguji ketahanan debu berbagai produk. Dalam industri seperti elektronik, otomotif, dan kedirgantaraan, produk mungkin menghadapi tantangan dari pasir dan debu. Jika ketahanan debu suatu produk tidak memadai, partikel pasir dan debu dapat menembus peralatan, yang menyebabkan malfungsi, penurunan kinerja, atau bahkan kerusakan. Oleh karena itu, penilaian ketahanan debu suatu produk secara akurat sangatlah penting, dan Ruang Uji Debu Guangdong Hongzhan menyediakan platform pengujian yang andal bagi perusahaan.(1) Struktur kotak: kombinasi yang kuat dan tahan lama serta penyegelanRuang uji terbuat dari baja tahan karat berkualitas tinggi, yang tidak hanya memberikan ketahanan korosi yang sangat baik dan perlindungan terhadap erosi pasir dan debu, tetapi juga memastikan penyegelan yang baik untuk mencegah kebocoran pasir dan debu, sehingga menjaga stabilitas lingkungan pengujian. Interiornya dibagi secara cermat menjadi beberapa area fungsional seperti zona pengujian sampel, saluran sirkulasi pasir dan debu, sistem pemanas, dan sistem kontrol, sehingga memudahkan pengoperasian dan perawatan.(2) Sistem pembangkit debu: simulasi akurat lingkungan debuIni adalah salah satu komponen inti ruang uji. Komponen ini terdiri dari unit penyimpanan pasir dan debu, unit pengangkut pasir dan debu, dan unit pendispersi pasir dan debu. Unit penyimpanan ini dapat menampung pasir dan debu dengan berbagai ukuran dan komposisi sesuai kebutuhan pengujian. Unit pengangkut menyalurkan pasir dan debu ke dalam ruang uji menggunakan konveyor sekrup atau metode pengangkutan udara. Unit pendispersi memastikan pasir dan debu yang diangkut terdistribusi secara merata di udara, menciptakan lingkungan pasir dan debu yang stabil dan sesuai untuk pengujian, memastikan setiap sampel diuji secara menyeluruh dalam kondisi yang seragam.(3) Sistem sirkulasi udara: menciptakan aliran udara debu yang stabilSistem sirkulasi udara terdiri dari kipas, saluran, dan filter udara. Kipas menyediakan daya yang diperlukan untuk memastikan udara bersirkulasi di dalam ruang uji. Saluran mengarahkan aliran udara secara efektif, memastikan udara melewati sistem penghasil pasir dan debu serta area pengujian sampel, sehingga pasir dan debu dapat bersentuhan sepenuhnya dengan sampel. Filter udara secara efektif menghilangkan partikel pasir dan debu dari sirkulasi udara, melindungi kipas dan peralatan lainnya dari kerusakan, serta memperpanjang masa pakainya.(4) Sistem kontrol: inti operasi yang cerdas dan akuratSistem kontrol ini menggunakan pengontrol logika terprogram (PLC) canggih dan antarmuka layar sentuh. Operator dapat dengan mudah mengatur dan memantau parameter uji, seperti suhu, kelembapan, konsentrasi debu, dan kecepatan angin, melalui layar sentuh. Sistem ini juga dilengkapi kemampuan penyesuaian otomatis, yang memungkinkannya untuk terus memantau dan menyesuaikan berbagai parameter di dalam ruang uji secara presisi sesuai nilai yang telah ditetapkan, memastikan lingkungan pengujian selalu memenuhi standar yang dipersyaratkan. Selain itu, sistem kontrol ini dilengkapi fungsi alarm dan proteksi kesalahan, yang dapat segera mengeluarkan sinyal peringatan dan mengambil tindakan perlindungan jika terjadi kondisi abnormal, sehingga menjamin keselamatan peralatan dan personel.(5) Alur kerja lengkap: proses pengujian yang efisien dan ketat Selama fase persiapan, operator memilih partikel pasir dan debu yang sesuai berdasarkan persyaratan pengujian dan menempatkannya di dalam perangkat penyimpanan. Kemudian, mereka membersihkan dan memeriksa ruang uji serta menempatkan sampel dengan benar di area pengujian. Setelah ruang uji diaktifkan, sistem pembangkit pasir dan debu mulai beroperasi, mengangkut dan menyebarkan pasir dan debu ke udara. Sistem sirkulasi udara memastikan aliran udara pasir dan debu yang stabil. Sistem kontrol terus memantau dan menyesuaikan berbagai parameter untuk menjaga kestabilan lingkungan pengujian. Selama fase pengujian sampel, ruang uji beroperasi sesuai jadwal yang telah ditentukan.
Saat menggunakan ruang uji benturan air es Guangdong Hongzhan di musim panas, hal-hal berikut harus diperhatikan secara khusus untuk memastikan pengoperasian peralatan yang stabil dan keakuratan hasil pengujian:1. Manajemen lingkungan dan pembuangan panas Tingkatkan ventilasi dan pembuangan panas Suhu tinggi di musim panas mudah menyebabkan penurunan efisiensi pembuangan panas peralatan. Pastikan ada ruang minimal 10 cm di sekitar peralatan untuk meningkatkan sirkulasi udara. Jika peralatan mengadopsi sistem pendingin udara, debu permukaan kondensor harus dibersihkan secara teratur untuk mencegah pembuangan panas yang buruk dan kompresor yang terlalu panas. Kontrol suhu dan kelembapan lingkungan. Hindari menempatkan peralatan di area yang terkena sinar matahari langsung. Disarankan agar suhu laboratorium dijaga pada 25±5℃ dan kelembapan lebih rendah dari 85%. Lingkungan bersuhu tinggi dan kelembapan tinggi dapat mempercepat akumulasi embun beku atau air kondensasi pada peralatan, sehingga perlu untuk meningkatkan tindakan dehumidifikasi.2. Perawatan sistem refrigerasi Kualitas air dan manajemen tangki. Bakteri mudah berkembang biak di musim panas, jadi gunakan air deionisasi atau air murni untuk menghindari kerak air sadah dan penyumbatan pipa. Disarankan untuk mengganti air tangki setiap 3 hari, serta mengosongkan dan membersihkan tangki sebelum digunakan dalam jangka panjang. Pemantauan efisiensi refrigerasi. Lingkungan bersuhu tinggi dapat menyebabkan sistem refrigerasi beroperasi secara berlebihan. Kondisi oli kompresor harus diperiksa secara berkala untuk memastikan kecukupan refrigeran. Jika suhu air melebihi nilai yang ditetapkan (misalnya 0~4℃), mesin harus segera dihentikan untuk pemecahan masalah.3. Perlakuan frosting dan defrosting Cegah perburukan embun beku. Saat kelembapan tinggi di musim panas, laju embun beku di dalam peralatan dapat meningkat. Disarankan untuk melakukan proses pencairan manual setelah 10 siklus: atur suhu ke 30℃ dan pertahankan selama 30 menit, lalu tiriskan air untuk membersihkan kristal es di permukaan evaporator.Optimalkan interval pengujian untuk menghindari pengujian suhu rendah jangka panjang yang berkelanjutan. Disarankan untuk memberikan waktu penyangga 15 menit antara suhu tinggi (misalnya, 160℃) dan siklus kejutan air es guna mengurangi dampak tekanan termal pada peralatan.4. Penyesuaian spesifikasi operasi Optimasi pengaturan parameter. Berdasarkan karakteristik lingkungan musim panas, waktu pemulihan suhu normal dapat dipersingkat dengan tepat (standar acuan adalah menyelesaikan pergantian suhu dalam 20 detik), tetapi harus dipastikan memenuhi persyaratan GB/T 2423.1 atau ISO16750-4. Perlindungan keselamatan harus diperkuat. Sarung tangan dan kacamata antibeku harus dikenakan selama pengoperasian untuk menghindari lengketnya tangan dan bagian bersuhu rendah akibat keringat. Sebelum membuka pintu setelah uji suhu tinggi, suhu di dalam kotak harus dipastikan di bawah 50℃ untuk mencegah luka bakar akibat uap panas.5. Persiapan darurat dan penutupan jangka panjang Respons kesalahan Jika peralatan memiliki alarm E01 (suhu di luar toleransi) atau E02 (ketinggian air abnormal), segera matikan daya dan hubungi dukungan teknis produsen. Jangan membongkar sendiri pipa pendingin. Perlindungan jangka panjang: Jika tidak digunakan lebih dari 7 hari, kosongkan tangki air, matikan daya, dan tutup dengan penutup debu. Selain itu, nyalakan daya selama 1 jam setiap setengah bulan untuk menjaga papan sirkuit tetap kering. Melalui langkah-langkah di atas, dampak suhu dan kelembapan tinggi di musim panas terhadap ruang uji kejut air es dapat dikurangi secara efektif, memastikan keandalan data uji dan masa pakai peralatan. Detail operasi spesifik harus disesuaikan dengan manual peralatan dan kondisi kerja aktual.
Dapatkan Penawaran
Jaringan IPv6 didukung