Modul Surya Ac & Mikroinverter 1Daya keluaran keseluruhan panel sel surya sangat berkurang, terutama karena beberapa kerusakan modul (hujan es, tekanan angin, getaran angin, tekanan salju, sambaran petir), bayangan lokal, kotoran, sudut kemiringan, orientasi, berbagai tingkat penuaan, retakan kecil... Masalah-masalah ini akan menyebabkan ketidakselarasan konfigurasi sistem, yang mengakibatkan cacat efisiensi keluaran yang berkurang, yang sulit diatasi oleh inverter terpusat tradisional. Rasio biaya pembangkitan tenaga surya: modul (40 ~ 50%), konstruksi (20 ~ 30%), inverter (
Modul Surya Ac & Mikroinverter 2Spesifikasi pengujian modul AC:Sertifikasi ETL: UL 1741, CSA Standar 22.2, CSA Standar 22.2 No. 107.1-1, IEEE 1547, IEEE 929Modul fotovoltaik: UL1703Buletin: 47CFR, Bagian 15, Kelas BPeringkat lonjakan tegangan: IEEE 62.41 Kelas BKode Listrik Nasional: NEC 1999-2008Perangkat proteksi busur listrik: IEEE 1547Gelombang elektromagnetik: BS EN 55022, FCC Kelas B per CISPR 22B, EMC 89/336/EEG, EN 50081-1, EN 61000-3-2, EN 50082-2, EN 60950Mikro-Inverter (Mikro-inverter) : UL1741-calss ATingkat kegagalan komponen tipikal: MIL HB-217FSpesifikasi lainnya:IEC 503, IEC 62380 IEEE1547, IEEE929, IEEE-P929, IEEE SCC21, ANSI/NFPA-70 NEC690.2, NEC690.5, NEC690.6, NEC690.10, NEC690.11, NEC690.14, NEC690.17, NEC690.18, NEC690.64Spesifikasi utama modul surya AC:Suhu pengoperasian: -20℃ ~ 46℃, -40℃ ~ 60℃, -40℃ ~ 65℃, -40℃ ~ 85℃, -20 ~ 90℃Tegangan keluaran: 120/240V, 117V, 120/208VFrekuensi daya keluaran: 60HzKeuntungan modul AC:1. Cobalah untuk meningkatkan pembangkitan daya setiap modul daya inverter dan lacak daya maksimumnya, karena titik daya maksimum dari satu komponen dilacak, pembangkitan daya sistem fotovoltaik dapat ditingkatkan secara signifikan, yang dapat ditingkatkan hingga 25%.2. Dengan menyesuaikan tegangan dan arus setiap baris panel surya hingga semuanya seimbang, sehingga tidak terjadi ketidaksesuaian sistem.3. Setiap modul memiliki fungsi pemantauan untuk mengurangi biaya pemeliharaan sistem dan membuat operasi lebih stabil dan andal.4. Konfigurasinya fleksibel, dan ukuran sel surya dapat dipasang di pasar rumah tangga sesuai dengan sumber keuangan pengguna.5. Tidak bertegangan tinggi, lebih aman digunakan, mudah dipasang, lebih cepat, biaya perawatan dan pemasangan rendah, mengurangi ketergantungan pada penyedia layanan pemasangan, sehingga sistem tenaga surya dapat dipasang sendiri oleh pengguna.6. Biaya serupa atau bahkan lebih rendah daripada inverter terpusat.7. Pemasangan mudah (waktu pemasangan berkurang setengahnya).8. Mengurangi biaya pengadaan dan pemasangan.9. Mengurangi keseluruhan biaya pembangkitan tenaga surya.10. Tidak ada program pemasangan kabel dan instalasi khusus.11. Kegagalan satu modul AC tidak memengaruhi modul atau sistem lainnya.12. Jika modul tidak normal, sakelar daya dapat terputus secara otomatis.13. Hanya diperlukan prosedur interupsi sederhana untuk pemeliharaan.14. Dapat dipasang di arah mana saja dan tidak akan memengaruhi modul lain dalam sistem.15. Dapat mengisi seluruh ruang pengaturan, asalkan diletakkan di bawahnya.16. Kurangi jembatan antara saluran DC dan kabel.17. Kurangi konektor DC (konektor DC).18. Kurangi deteksi gangguan tanah DC dan atur perangkat proteksi.19. Kurangi kotak sambungan DC.20. Kurangi dioda bypass modul surya.21. Tidak perlu membeli, memasang, dan memelihara inverter besar.22. Tidak perlu membeli baterai.23. Setiap modul dipasang dengan perangkat anti-busur listrik, yang memenuhi persyaratan spesifikasi UL1741.24. Modul berkomunikasi langsung melalui kabel keluaran daya AC tanpa menyiapkan jalur komunikasi lain.25. 40% lebih sedikit komponen.
Modul Surya Ac & Mikroinverter 3Metode pengujian modul AC:1. Uji kinerja keluaran: Peralatan uji modul yang ada, untuk pengujian terkait modul non-inverter2. Uji stres listrik: Lakukan uji siklus suhu dalam kondisi berbeda untuk mengevaluasi karakteristik inverter dalam kondisi suhu operasi dan suhu siaga3. Uji stres mekanis: temukan inverter mikro dengan daya rekat lemah dan kapasitor dilas pada papan PCB4. Gunakan simulator surya untuk pengujian keseluruhan: diperlukan simulator surya pulsa kondisi stabil dengan ukuran besar dan keseragaman yang baik5. Uji luar ruangan: Rekam kurva IV keluaran modul dan kurva konversi efisiensi inverter di lingkungan luar ruangan6. Uji individu: Setiap komponen modul diuji secara terpisah di dalam ruangan, dan manfaat komprehensif dihitung dengan rumus7. Uji interferensi elektromagnetik: Karena modul memiliki komponen inverter, maka perlu mengevaluasi dampak pada EMC&EMI saat modul berjalan di bawah simulator sinar matahari.Penyebab umum kegagalan modul AC:1. Nilai resistansinya salah2. Dioda terbalik3. Penyebab kegagalan inverter: kegagalan kapasitor elektrolit, kelembaban, debuKondisi pengujian modul AC:Uji HAST: 110℃/85%RH/206 jam (Laboratorium Nasional Sandia)Uji suhu tinggi (UL1741): 50℃, 60℃Siklus suhu: -40℃←→90℃/200siklusPembekuan basah: 85℃/85%RH←→-40℃/10 siklus, 110 siklus (uji Enphase-ALT)Uji panas basah: 85℃/85%RH/1000hBeberapa uji tekanan lingkungan (MEOST): -50℃ ~ 120℃, getaran 30G ~ 50GTahan air: NEMA 6/24 jamUji petir: Tegangan lonjakan yang ditoleransi hingga 6000VLainnya (silakan lihat UL1703): uji semprotan air, uji kekuatan tarik, uji anti-busurModul terkait surya MTBF:Inverter tradisional 10 ~ 15 tahun, inverter mikro 331 tahun, modul PV 600 tahun, inverter mikro 600 tahun [masa depan]Pengenalan mikroinverter:Instruksi: Inverter mikro (microinverter) diaplikasikan pada modul surya, setiap modul surya DC dilengkapi dengan, dapat mengurangi kemungkinan terjadinya busur, mikroinverter dapat langsung melalui kabel keluaran daya AC, komunikasi jaringan langsung, Hanya perlu memasang Jembatan Ethernet saluran listrik (Powerline Ethernet Bridge) pada soket, tidak perlu menyiapkan saluran komunikasi lain, pengguna dapat melalui halaman web komputer, iPhone, blackberry, komputer tablet... Dll., langsung menonton status pengoperasian setiap modul (keluaran daya, suhu modul, pesan kesalahan, kode identifikasi modul), jika ada anomali, dapat segera diperbaiki atau diganti, sehingga seluruh sistem tenaga surya dapat beroperasi dengan lancar, karena inverter mikro dipasang di belakang modul, sehingga efek penuaan ultraviolet pada inverter mikro juga rendah.Spesifikasi mikroinverter:UL 1741 CSA 22.2, CSA 22.2, No. 107.1-1 IEEE 1547 IEEE 929 FCC 47CFR, Bagian 15, Kelas B Sesuai dengan Kode Listrik Nasional (NEC 1999-2008) EIA-IS-749 (Uji masa pakai aplikasi utama yang dikoreksi, spesifikasi untuk penggunaan kapasitor)Uji coba mikro inverter:1. Uji keandalan mikroinverter: berat mikroinverter +65 pon *4 kali2. Uji tahan air mikro-inverter: NEMA 6 [operasi terus menerus 1 meter di dalam air selama 24 jam]3. Pembekuan basah menurut metode pengujian IEC61215: 85℃/85%RH←→-45℃/110 hari4. Uji umur mikro-inverter yang dipercepat [total 110 hari, uji dinamis pada daya terukur, telah memastikan bahwa mikro-inverter dapat bertahan lebih dari 20 tahun]:Langkah 1: Pembekuan basah: 85℃/85%RH←→-45℃/10 hariLangkah 2: Siklus suhu: -45℃←→85℃/50 hariLangkah 3: Panas lembab: 85℃/85%RH/50 hari
Standar Uji IEC 61646 untuk Modul Fotolistrik Surya Lapisan TipisMelalui pengukuran diagnostik, pengukuran kelistrikan, uji penyinaran, uji lingkungan, uji mekanis lima jenis mode pengujian dan pemeriksaan, mengonfirmasikan persyaratan konfirmasi desain dan persetujuan formulir energi surya lapisan tipis, dan mengonfirmasikan bahwa modul dapat beroperasi di lingkungan iklim umum yang disyaratkan oleh spesifikasi untuk waktu yang lama.IEC 61646-10.1 Prosedur inspeksi visualTujuan: Untuk memeriksa adanya cacat visual pada modul.Kinerja pada STC berdasarkan kondisi uji standar IEC 61646-10.2Tujuan: Menggunakan cahaya alami atau simulator kelas A, dalam kondisi uji standar (suhu baterai: 25±2℃, penyinaran: 1000wm^-2, distribusi penyinaran spektrum surya standar sesuai dengan IEC891), menguji kinerja listrik modul dengan perubahan beban.IEC 61646-10.3 Uji isolasiTujuan: Untuk menguji apakah ada isolasi yang baik antara bagian pembawa arus dan rangka modul.IEC 61646-10.4 Pengukuran koefisien suhuTujuan: Untuk menguji koefisien suhu arus dan koefisien suhu tegangan dalam pengujian modul. Koefisien suhu yang diukur hanya berlaku untuk iradiasi yang digunakan dalam pengujian. Untuk modul linier, koefisien suhu berlaku dalam ±30% dari iradiasi ini. Prosedur ini merupakan tambahan dari IEC891, yang menetapkan pengukuran koefisien ini dari sel individual dalam kelompok representatif. Koefisien suhu modul sel surya film tipis bergantung pada proses perlakuan panas modul yang terlibat. Jika koefisien suhu terlibat, kondisi uji termal dan hasil iradiasi dari proses tersebut harus ditunjukkan.IEC 61646-10.5 Pengukuran suhu sel operasi nominal (NOCT)Tujuan: Untuk menguji NOCT modulIEC 61646-10.6 Kinerja pada NOCTTujuan: Ketika suhu operasi nominal baterai dan iradiasi adalah 800Wm^-2, di bawah kondisi distribusi iradiasi spektrum surya standar, kinerja kelistrikan modul bervariasi sesuai dengan beban.IEC 61646-10.7 Kinerja pada iradiasi rendahTujuan: Untuk menentukan kinerja kelistrikan modul di bawah beban di bawah cahaya alami atau simulator kelas A pada suhu 25℃ dan 200Wm^-2 (diukur dengan sel referensi yang sesuai).IEC 61646-10.8 Pengujian Paparan Luar RuanganTujuan: Untuk membuat penilaian yang tidak diketahui mengenai ketahanan modul terhadap paparan kondisi luar ruangan dan untuk menunjukkan efek degradasi yang tidak dapat dideteksi oleh percobaan atau pengujian.IEC 61646-10.9 Uji titik panasTujuan: Untuk menentukan kemampuan modul dalam menahan efek termal, seperti penuaan bahan kemasan, keretakan baterai, kegagalan sambungan internal, bayangan lokal atau tepi bernoda yang dapat menyebabkan cacat tersebut.IEC 61646-10.10 Uji UV (Uji UV)Tujuan: Untuk mengonfirmasi kemampuan modul dalam menahan radiasi ultraviolet (UV), pengujian UV baru dijelaskan dalam IEC1345, dan jika perlu, modul harus terkena cahaya sebelum melakukan pengujian ini.IEC61646-10.11 Uji Siklus Termal (Siklus Termal)Tujuan: Untuk memastikan kemampuan modul dalam menahan ketidakhomogenan termal, kelelahan, dan tekanan lain akibat perubahan suhu yang berulang. Modul harus dianil sebelum menjalani pengujian ini. [Uji pra-IV] mengacu pada pengujian setelah anil, berhati-hatilah agar modul tidak terkena cahaya sebelum uji IV akhir.Persyaratan pengujian:a. Instrumen untuk memantau kontinuitas listrik dalam setiap modul selama proses pengujianb. Pantau integritas isolasi antara salah satu ujung tersembunyi dari setiap modul dan rangka atau rangka pendukungc. Catat suhu modul selama pengujian dan pantau setiap sirkuit terbuka atau kegagalan ground yang mungkin terjadi (tidak ada sirkuit terbuka atau kegagalan ground yang terputus-putus selama pengujian).d.Resistansi isolasi harus memenuhi persyaratan yang sama dengan pengukuran awalIEC 61646-10.12 Uji siklus beku kelembabanTujuan: Untuk menguji ketahanan modul terhadap pengaruh suhu di bawah nol berikutnya di bawah suhu dan kelembapan tinggi, ini bukan uji kejut termal, sebelum menerima pengujian, modul harus dianil dan dikenakan uji siklus termal, [[Uji pra-IV] mengacu pada siklus termal setelah pengujian, berhati-hatilah untuk tidak memaparkan modul ke cahaya sebelum uji IV akhir.Persyaratan pengujian:a. Instrumen untuk memantau kontinuitas listrik dalam setiap modul selama proses pengujianb. Pantau integritas isolasi antara salah satu ujung tersembunyi dari setiap modul dan rangka atau rangka pendukungc. Catat suhu modul selama pengujian dan pantau setiap sirkuit terbuka atau kegagalan ground yang mungkin terjadi (tidak ada sirkuit terbuka atau kegagalan ground yang terputus-putus selama pengujian).d. Resistensi isolasi harus memenuhi persyaratan yang sama dengan pengukuran awalIEC 61646-10.13 Uji Panas Lembab (Panas Lembab)Tujuan: Untuk menguji kemampuan modul dalam menahan infiltrasi kelembaban jangka panjangPersyaratan pengujian: Resistansi isolasi harus memenuhi persyaratan yang sama dengan pengukuran awalIEC 61646-10.14 Ketahanan terminasiTujuan: Untuk menentukan apakah sambungan antara ujung kabel dan ujung kabel ke badan modul dapat menahan gaya selama pemasangan dan pengoperasian normal.IEC 61646-10.15 Uji PutarTujuan: Untuk mendeteksi kemungkinan masalah yang disebabkan oleh pemasangan modul pada struktur yang tidak sempurnaIEC 61646-10.16 Uji beban mekanisTujuan: Tujuan dari pengujian ini adalah untuk menentukan kemampuan modul untuk menahan beban angin, salju, es, atau statis.IEC 61646-10.17 Uji hujan esTujuan: Untuk memverifikasi ketahanan benturan modul terhadap hujan esIEC 61646-10.18 Uji Perendaman RinganTujuan: Untuk menstabilkan sifat listrik modul film tipis dengan simulasi iradiasi matahariIEC 61646-10.19 Uji Anil (Anil)Tujuan: Modul film dianil sebelum uji verifikasi. Jika tidak dianil, pemanasan selama prosedur uji berikutnya dapat menutupi redaman yang disebabkan oleh penyebab lain.IEC 61646-10.20 Uji arus bocor basahTujuan: Untuk mengevaluasi isolasi modul dalam kondisi pengoperasian basah dan untuk memverifikasi bahwa kelembapan dari hujan, kabut, embun atau salju yang mencair tidak memasuki bagian beraliran listrik pada sirkuit modul, yang dapat menimbulkan korosi, kegagalan pentanahan atau bahaya keselamatan.
IEEE1513 Uji Siklus Suhu, Uji Pembekuan Kelembaban dan Uji Termal-Kelembapan 1Di antara persyaratan uji keandalan lingkungan Sel, Penerima, dan Modul sel surya terkonsentrasi memiliki metode uji dan kondisi ujinya sendiri dalam uji siklus suhu, uji pembekuan kelembapan, dan uji termal-kelembapan, dan ada juga perbedaan dalam konfirmasi kualitas setelah pengujian. Oleh karena itu, IEEE1513 memiliki tiga pengujian pada uji siklus suhu, uji pembekuan kelembapan, dan uji termal-kelembapan dalam spesifikasi, dan perbedaan serta metode ujinya dipilah untuk referensi semua orang.Sumber referensi: IEEE Std 1513-2001Uji siklus termal IEEE1513-5.7 Uji siklus termal IEEE1513-5.7Tujuan: Untuk menentukan apakah ujung penerima dapat menahan kegagalan yang disebabkan oleh perbedaan ekspansi termal antara komponen dan bahan sambungan, terutama sambungan solder dan kualitas kemasan. Latar Belakang: Uji siklus suhu sel surya terkonsentrasi menunjukkan kelelahan pengelasan pada heat sink tembaga dan memerlukan transmisi ultrasonik lengkap untuk mendeteksi pertumbuhan retak pada sel (SAND92-0958 [B5]).Perambatan retak merupakan fungsi dari jumlah siklus suhu, sambungan solder awal yang lengkap, jenis sambungan solder, antara baterai dan radiator karena koefisien ekspansi termal dan parameter siklus suhu, setelah uji siklus termal untuk memeriksa struktur penerima kemasan dan kualitas bahan isolasi. Ada dua rencana pengujian untuk program tersebut, yang diuji sebagai berikut:Program A dan Program BProsedur A: Uji resistansi penerima pada tekanan termal yang disebabkan oleh perbedaan ekspansi termalProsedur B: Siklus suhu sebelum uji pembekuan kelembabanSebelum praperlakuan, perlu ditekankan bahwa cacat awal pada material penerima disebabkan oleh pembekuan basah yang sebenarnya. Untuk beradaptasi dengan berbagai desain energi surya terkonsentrasi, pengujian siklus suhu program A dan Program B dapat diperiksa, yang tercantum dalam Tabel 1 dan Tabel 2.1. Penerima ini dirancang dengan sel surya yang terhubung langsung ke radiator tembaga, dan kondisi yang diperlukan tercantum di tabel baris pertama2. Hal ini akan memastikan bahwa mekanisme kegagalan potensial, yang dapat menyebabkan cacat yang terjadi selama proses pengembangan, dapat ditemukan. Desain ini menggunakan metode yang berbeda dan dapat menggunakan kondisi alternatif seperti yang ditunjukkan dalam tabel untuk melepaskan ikatan radiator baterai.Tabel 3 memperlihatkan bahwa bagian penerima menjalankan siklus suhu program B sebelum alternatif.Karena program B terutama menguji bahan lain di sisi penerima, alternatif ditawarkan untuk semua desainTabel 1 - Prosedur uji siklus suhu untuk penerimaProgram A- Siklus termalPilihanSuhu maksimumJumlah total siklusAplikasi saat iniDesain yang dibutuhkanTCR-A110℃250NoBaterai dilas langsung ke radiator tembagaTCR-B90℃500NoCatatan desain lainnyaTCR-C90℃250I(diterapkan) = IscCatatan desain lainnyaTabel 2 - Prosedur pengujian siklus suhu penerimaProsedur B- Siklus suhu sebelum uji pembekuan basahPilihanSuhu maksimumJumlah total siklusAplikasi saat iniDesain yang dibutuhkanHFR-A 110℃100NoDokumentasi semua desain HFR-B 90℃200NoDokumentasi semua desain HFR-C 90℃100I(diterapkan) = IscDokumentasi semua desain Prosedur: Ujung penerima akan dikenakan siklus suhu antara -40 °C dan suhu maksimum (mengikuti prosedur pengujian pada Tabel 1 dan Tabel 2), pengujian siklus dapat dilakukan dalam satu atau dua kotak ruang uji kejut suhu gas, siklus kejut cairan tidak boleh digunakan, waktu tunggu minimal 10 menit, dan suhu tinggi dan rendah harus berada dalam persyaratan ±5 °C. Frekuensi siklus tidak boleh lebih dari 24 siklus sehari dan tidak kurang dari 4 siklus sehari, frekuensi yang disarankan adalah 18 kali sehari.Jumlah siklus termal dan suhu maksimum yang diperlukan untuk kedua sampel, lihat Tabel 3 (Prosedur B pada Gambar 1), setelah itu pemeriksaan visual dan uji karakteristik listrik akan dilakukan (lihat 5.1 dan 5.2). Sampel-sampel ini akan dikenakan uji pembekuan basah, menurut 5.8, dan penerima yang lebih besar akan merujuk ke 4.1.1 (prosedur ini diilustrasikan pada Gambar 2).Latar Belakang: Tujuan dari pengujian siklus suhu adalah untuk mempercepat pengujian yang akan muncul dalam mekanisme kegagalan jangka pendek, sebelum mendeteksi kegagalan perangkat keras surya yang terkonsentrasi, oleh karena itu, pengujian tersebut mencakup kemungkinan melihat perbedaan suhu yang lebar di luar rentang modul, batas atas siklus suhu 60 ° C didasarkan pada suhu pelunakan banyak lensa akrilik modul, untuk desain lain, suhu modul. Batas atas siklus suhu adalah 90 ° C (lihat Tabel 3)Tabel 3- Daftar kondisi pengujian untuk siklus suhu modulProsedur B Pra-perlakuan siklus suhu sebelum uji pembekuan basahPilihanSuhu maksimumJumlah total siklusAplikasi saat iniDesain yang dibutuhkanTCM-A 90℃50NoDokumentasi semua desain TEM-B 60℃200NoDesain modul lensa plastik mungkin diperlukan
IEEE1513 Uji Siklus Suhu dan Uji Pembekuan Kelembaban, Uji Termal-Kelembapan 2Tangga:Kedua modul akan melakukan 200 siklus suhu antara -40 °C dan 60 °C atau 50 siklus suhu antara -40 °C dan 90 °C, seperti yang ditentukan dalam ASTM E1171-99.Catatan:ASTM E1171-01: Metode pengujian modulus fotolistrik pada suhu dan kelembaban loopKelembaban relatif tidak perlu dikontrol.Variasi suhu tidak boleh melebihi 100℃/jam.Waktu tinggal harus minimal 10 menit dan suhu tinggi dan rendah harus berada dalam persyaratan ±5℃Persyaratan:a. Modul akan diperiksa untuk mengetahui adanya kerusakan atau penurunan kualitas yang nyata setelah uji siklus.b. Modul tidak boleh menunjukkan keretakan atau lengkungan, dan bahan penyegel tidak boleh terkelupas.c. Jika dilakukan uji fungsi listrik selektif, daya keluaran harus 90% atau lebih pada kondisi yang sama dari banyak parameter dasar asliDitambahkan:IEEE1513-4.1.1 Sampel uji representatif modul atau penerima, jika ukuran modul atau penerima yang lengkap terlalu besar untuk dimasukkan ke dalam ruang uji lingkungan yang ada, sampel uji representatif modul atau penerima dapat diganti dengan modul atau penerima berukuran penuh.Sampel-sampel uji ini harus dirakit secara khusus dengan penerima pengganti, seolah-olah berisi serangkaian sel yang terhubung ke penerima berukuran penuh, rangkaian baterai harus panjang dan menyertakan paling sedikit dua dioda bypass, tetapi dalam hal apa pun tiga sel relatif sedikit, yang merangkum penyertaan tautan dengan terminal penerima pengganti harus sama dengan modul penuh.Penerima pengganti harus menyertakan komponen yang mewakili modul lain, termasuk lensa/rumah lensa, penerima/rumah penerima, segmen belakang/lensa segmen belakang, casing dan konektor penerima, prosedur A, B, dan C akan diuji.Dua modul ukuran penuh harus digunakan untuk prosedur uji paparan luar ruangan D.IEEE1513-5.8 Uji siklus beku kelembaban Uji siklus beku kelembabanPenerimaTujuan:Untuk menentukan apakah bagian penerima cukup tahan terhadap kerusakan korosi dan kemampuan ekspansi kelembaban untuk memperluas molekul material. Selain itu, uap air beku merupakan tekanan untuk menentukan penyebab kegagalan.Prosedur:Sampel setelah siklus suhu akan diuji sesuai dengan Tabel 3, dan akan dikenakan uji pembekuan basah pada suhu 85 ℃ dan -40 ℃, kelembaban 85%, dan 20 siklus. Menurut ASTM E1171-99, ujung penerima dengan volume besar harus mengacu pada 4.1.1Persyaratan:Bagian penerima harus memenuhi persyaratan 5.7. Keluarkan dari tangki lingkungan dalam waktu 2 hingga 4 jam, dan bagian penerima harus memenuhi persyaratan uji kebocoran isolasi tegangan tinggi (lihat 5.4).modulTujuan:Tentukan apakah modul memiliki kapasitas yang cukup untuk menahan korosi berbahaya atau pelebaran perbedaan ikatan materialProsedur: Kedua modul akan menjalani uji pembekuan basah selama 20 siklus, 4 atau 10 siklus hingga 85 ° C seperti yang ditunjukkan dalam ASTM E1171-99.Harap dicatat bahwa suhu maksimum 60 ° C lebih rendah dari bagian uji pembekuan basah di ujung penerima.Uji isolasi tegangan tinggi yang lengkap (lihat 5.4) akan diselesaikan setelah siklus dua hingga empat jam. Setelah uji isolasi tegangan tinggi, uji kinerja listrik seperti yang dijelaskan dalam 5.2 akan dilakukan. Dalam modul besar juga dapat diselesaikan, lihat 4.1.1.Persyaratan:a. Modul akan memeriksa kerusakan atau penurunan kualitas yang nyata setelah pengujian, dan mencatatnya.b. Modul tidak boleh retak, melengkung, atau mengalami korosi parah. Tidak boleh ada lapisan bahan penyegel.c. Modul harus lulus uji isolasi tegangan tinggi seperti yang dijelaskan dalam IEEE 1513-5.4.Jika ada uji fungsi listrik selektif, daya keluaran dapat mencapai 90% atau lebih dalam kondisi yang sama dari banyak parameter dasar asliIEEE1513-5.10 Uji panas lembab IEEE1513-5.10 Uji panas lembabTujuan: Untuk mengevaluasi efek dan kemampuan penerima untuk menahan infiltrasi kelembaban jangka panjang.Prosedur: Penerima uji diuji di ruang uji lingkungan dengan kelembaban relatif 85%±5% dan 85 °C ±2 °C sebagaimana dijelaskan dalam ASTM E1171-99. Pengujian ini harus diselesaikan dalam waktu 1000 jam, tetapi 60 jam tambahan dapat ditambahkan untuk melakukan uji kebocoran isolasi tegangan tinggi. Bagian penerima dapat digunakan untuk pengujian.Persyaratan: Ujung penerima perlu meninggalkan ruang uji panas lembap selama 2 ~ 4 jam untuk lulus uji kebocoran isolasi tegangan tinggi (lihat 5.4) dan lulus pemeriksaan visual (lihat 5.1). Jika ada uji fungsi listrik selektif, daya keluaran harus 90% atau lebih dalam kondisi yang sama dari banyak parameter dasar asli.Prosedur pengujian dan inspeksi Modul IEEE1513IEEE1513-5.1 Prosedur inspeksi visualTujuan: Untuk menetapkan status visual terkini sehingga penerima dapat membandingkan apakah mereka lulus setiap pengujian dan menjamin bahwa mereka memenuhi persyaratan untuk pengujian lebih lanjut.Uji kinerja listrik IEEE1513-5.2Tujuan: Untuk menggambarkan karakteristik kelistrikan modul uji dan penerima serta menentukan daya keluaran puncaknya.IEEE1513-5.3 Uji kontinuitas groundTujuan: Untuk memverifikasi kontinuitas listrik antara semua komponen konduktif yang terbuka dan modul pentanahan.IEEE1513-5.4 Uji isolasi listrik (hi-po kering)Tujuan: Untuk memastikan bahwa isolasi listrik antara modul sirkuit dan setiap bagian konduktif kontak eksternal memadai untuk mencegah korosi dan menjaga keselamatan pekerja.IEEE1513-5.5 Uji ketahanan isolasi basahTujuan: Untuk memverifikasi bahwa kelembapan tidak dapat menembus bagian penerima yang aktif secara elektronik, yang dapat menyebabkan korosi, kegagalan tanah, atau mengidentifikasi bahaya bagi keselamatan manusia.IEEE1513-5.6 Uji semprotan airTujuan: Uji ketahanan basah lapangan (FWRT) mengevaluasi isolasi listrik modul sel surya berdasarkan kondisi pengoperasian kelembapan. Uji ini mensimulasikan hujan lebat atau embun pada konfigurasi dan kabelnya untuk memverifikasi bahwa kelembapan tidak masuk ke sirkuit array yang digunakan, yang dapat meningkatkan sifat korosif, menyebabkan kegagalan tanah, dan menimbulkan bahaya keselamatan listrik bagi personel atau peralatan.IEEE1513-5.7 Uji siklus termal (Thermal cycle test)Tujuan: Untuk menentukan apakah ujung penerima dapat menahan kegagalan yang disebabkan oleh perbedaan ekspansi termal bagian dan bahan sambungan.IEEE1513-5.8 Uji siklus pembekuan kelembabanTujuan: Untuk menentukan apakah bagian penerima cukup tahan terhadap kerusakan akibat korosi dan kemampuan ekspansi kelembaban untuk mengembangkan molekul material. Selain itu, uap air beku merupakan tekanan untuk menentukan penyebab kegagalan.IEEE1513-5.9 Uji ketahanan terminasiTujuan: Untuk memastikan kabel dan konektor, terapkan gaya eksternal pada setiap bagian untuk memastikan bahwa mereka cukup kuat untuk mempertahankan prosedur penanganan normal.IEEE1513-5.10 Uji panas lembab (Damp heat test)Tujuan: Untuk mengevaluasi efek dan kemampuan ujung penerima untuk menahan infiltrasi kelembaban jangka panjang.EEE1513-5.11 Uji dampak hujan esTujuan: Untuk menentukan apakah suatu komponen, terutama kondensor, dapat bertahan terhadap hujan es. IEEE1513-5.12 Uji termal dioda bypass (Uji termal dioda bypass)Tujuan: Untuk mengevaluasi ketersediaan desain termal yang memadai dan penggunaan dioda bypass dengan keandalan jangka panjang yang relatif untuk membatasi efek buruk difusi pergeseran termal modul.IEEE1513-5.13 Uji ketahanan titik panas (Hot-Spot Endurance Test)Tujuan: Untuk menilai kemampuan modul dalam menahan perubahan panas berkala dari waktu ke waktu, yang umumnya terkait dengan skenario kegagalan seperti retakan parah atau chip sel yang tidak cocok, kegagalan sirkuit terbuka titik tunggal, atau bayangan yang tidak rata (bagian yang diarsir).EEE1513-5.14 Uji paparan luar ruangan (Uji paparan luar ruangan)Tujuan: Untuk menilai awal kemampuan modul dalam menahan paparan lingkungan luar ruangan (termasuk radiasi ultraviolet), penurunan efektivitas produk mungkin tidak terdeteksi melalui pengujian laboratorium.IEEE1513-5.15 Uji kerusakan balok di luar sumbuTujuan: Untuk memastikan bahwa setiap bagian dari modul hancur karena penyimpangan modul dari sinar radiasi matahari terkonsentrasi.
Pengenalan Film EVA Modul Surya 1Untuk meningkatkan efisiensi pembangkitan daya modul sel surya, memberikan perlindungan terhadap kerugian yang disebabkan oleh perubahan iklim lingkungan, dan memastikan masa pakai modul surya, EVA memainkan peran yang sangat penting. EVA tidak lengket dan antilengket pada suhu ruangan. Setelah pengepresan panas dalam kondisi tertentu selama proses pengemasan sel surya, EVA akan menghasilkan ikatan leleh dan pengerasan perekat. Film EVA yang diawetkan menjadi sepenuhnya transparan dan memiliki daya hantar cahaya yang cukup tinggi. EVA yang diawetkan dapat menahan perubahan atmosfer dan memiliki elastisitas. Wafer sel surya dibungkus dan direkatkan dengan kaca atas dan TPT bawah melalui teknologi laminasi vakum.Fungsi dasar film EVA:1. Amankan Sel surya dan kabel sirkuit penghubung untuk memberikan perlindungan isolasi sel2. Lakukan kopling optik3. Memberikan kekuatan mekanis sedang4. Menyediakan jalur perpindahan panasFitur utama EVA:1. Tahan panas, tahan suhu rendah, tahan lembab dan tahan cuaca2. Daya tembus yang baik terhadap logam, kaca, dan plastik3. Fleksibilitas & Elastisitas4. Transmisi cahaya tinggi5. Tahan benturan6. Gulungan suhu rendahKonduktivitas termal bahan terkait sel surya: (Nilai K konduktivitas termal pada 27 ° C (300'K))Deskripsi: EVA digunakan untuk kombinasi sel surya sebagai agen tindak lanjut, karena kemampuan tindak lanjutnya yang kuat, kelembutan dan perpanjangan, sangat cocok untuk menggabungkan dua bahan koefisien ekspansi yang berbeda.Aluminium: 229 ~ 237 W/(m·K)Paduan aluminium berlapis: 144 W/(m·K)Wafer silikon: 80 ~ 148 W/(m·K)Kaca: 0,76 ~ 1,38 W/(m·K)EVA: 0,35W/(m·K)TPT: 0,614 W/(m·K)Pemeriksaan penampilan EVA: tidak ada lipatan, tidak ada noda, halus, tembus cahaya, tidak ada tepi noda, timbul beningParameter kinerja bahan EVA:Indeks leleh: mempengaruhi tingkat pengayaan EVATitik pelunakan: Titik suhu di mana EVA mulai melunakTransmisi: Ada transmisi yang berbeda untuk distribusi spektral yang berbeda, yang terutama mengacu pada transmisi di bawah distribusi spektral AM1.5Kepadatan: kepadatan setelah ikatanPanas spesifik: panas spesifik setelah ikatan, mencerminkan ukuran nilai kenaikan suhu ketika EVA setelah ikatan menyerap panas yang samaKonduktivitas termal: konduktivitas termal setelah ikatan, mencerminkan konduktivitas termal EVA setelah ikatanSuhu transisi kaca: mencerminkan ketahanan suhu rendah EVAKekuatan tegangan putus: Kekuatan tegangan putus EVA setelah ikatan mencerminkan kekuatan mekanis EVA setelah ikatanPerpanjangan putus: perpanjangan putus pada EVA setelah ikatan mencerminkan ketegangan EVA setelah ikatanPenyerapan air: Secara langsung mempengaruhi kinerja penyegelan sel bateraiLaju pengikatan: Laju pengikatan EVA secara langsung mempengaruhi impermeabilitasnyaKekuatan kupas: mencerminkan kekuatan ikatan antara EVA dan kupasTujuan pengujian keandalan EVA: untuk memastikan ketahanan terhadap cuaca, transmisi cahaya, kekuatan ikatan, kemampuan menyerap deformasi, kemampuan menyerap benturan fisik, tingkat kerusakan akibat proses pengepresan EVA... Kita tunggu saja.Peralatan dan proyek uji penuaan EVA: ruang uji suhu dan kelembaban konstan (suhu tinggi, suhu rendah, suhu tinggi dan kelembaban tinggi), ruang suhu tinggi dan rendah (siklus suhu), mesin uji ultraviolet (UV)Model VA 2: Kaca / EVA / lembaran tembaga konduktif / EVA / komposit kacaKeterangan: Melalui sistem pengukuran listrik resistansi aktif, resistansi rendah dalam EVA diukur. Melalui perubahan nilai resistansi aktif selama pengujian, penetrasi air dan gas EVA ditentukan, dan korosi oksidasi pada lembaran tembaga diamati.Setelah tiga kali pengujian siklus suhu, pembekuan basah dan pemanasan basah, karakteristik EVA dan Backsheet berubah:(↑ : atas, ↓ : bawah)Setelah tiga kali pengujian siklus suhu, pembekuan basah dan pemanasan basah, karakteristik EVA dan Backsheet berubah:(↑ : atas, ↓ : bawah)EVA: Bahasa Indonesia:Lembar belakang：Kuning↑Lapisan dalam berwarna kuning ↑Retak ↑Retakan pada lapisan dalam dan lapisan PET ↑Atomisasi ↑Reflektifitas ↓Transparansi ↓
Pengenalan Film EVA Modul Surya 2Uji EVA-UV:Deskripsi: Menguji kemampuan redaman EVA untuk menahan radiasi ultraviolet (UV). Setelah lama terkena radiasi UV, film EVA akan tampak berwarna coklat, tingkat penetrasi menurun, dan seterusnya.Proyek uji lingkungan EVA dan kondisi pengujian:Panas lembab: 85℃ / RH 85%; 1.000 jamSiklus termal: -40℃ ~ 85℃; 50 siklusUji pembekuan basah: -40℃ ~ 85℃ / RH 85%; 10 kali UV: 280~385nm/ 1000w/200jam (tidak retak dan tidak berubah warna)Kondisi Uji EVA (NREL):Uji suhu tinggi: 95℃ ~ 105℃/1000hKelembaban dan panas: 85℃/85%RH/>1000h[1500h]Siklus suhu: -40℃←→85℃/>200Siklus (Tidak ada gelembung, tidak ada retak, tidak lengket, tidak ada perubahan warna, tidak ada pemuaian dan penyusutan termal)Penuaan UV: 0,72W/m2, 1000 jam, 60℃ (tidak retak, tidak berubah warna) Luar ruangan: > Sinar matahari California selama 6 bulanContoh perubahan karakteristik EVA pada uji panas lembap:Perubahan warna, atomisasi, pencoklatan, delaminasiPerbandingan kekuatan ikatan EVA pada suhu dan kelembaban tinggi:Keterangan: Film EVA pada 65℃/85%RH dan 85℃/85%RH Penurunan kekuatan ikatan dibandingkan pada 65℃/85%RH dalam dua kondisi basah dan panas yang berbeda. Setelah 5000 jam pengujian, manfaat penurunan tidak tinggi, tetapi EVA pada 85℃/85%RH Dalam lingkungan pengujian, daya rekat cepat hilang, dan ada penurunan kekuatan ikatan yang signifikan dalam 250 jam.Uji uap bertekanan tak jenuh EVA-HAST:Tujuan: Karena film EVA perlu diuji selama lebih dari 1000 jam pada suhu 85℃/85%RH, yang setara dengan setidaknya 42 hari, untuk mempersingkat waktu pengujian dan mempercepat kecepatan pengujian, maka perlu untuk meningkatkan tekanan lingkungan (suhu & kelembapan & tekanan) dan mempercepat proses pengujian di lingkungan dengan kelembapan tak jenuh (85%RH).Kondisi pengujian: 110℃/85%RH/264 jamUji coba digester bertekanan EVA-PCT:Tujuan: Uji PCT EVA adalah untuk meningkatkan tekanan lingkungan (suhu & kelembapan) dan memaparkan EVA pada tekanan uap basah yang melebihi satu atmosfer, yang digunakan untuk mengevaluasi efek penyegelan EVA dan status penyerapan kelembapan EVA.Kondisi pengujian: 121℃/100%RHWaktu pengujian: 80 jam (COVEME) / 200 jam (Toyal Solar)Uji gaya tarik ikatan EVA dan CELL:EVA: 3 ~ 6Mpa Bahan Non-EVA: 15MpaInformasi tambahan dari EVA:1. Penyerapan air EVA akan secara langsung mempengaruhi kinerja penyegelan baterai2.WVTR < 1×10-6g/m2/hari (NREL merekomendasikan PV WVTR)3. Tingkat daya rekat EVA secara langsung mempengaruhi impermeabilitasnya. Tingkat daya rekat EVA dan sel direkomendasikan lebih dari 60%.4. Ketika tingkat ikatan mencapai lebih dari 60%, ekspansi dan kontraksi termal tidak akan terjadi lagi5. Tingkat ikatan EVA secara langsung mempengaruhi kinerja dan masa pakai komponen6. EVA yang tidak dimodifikasi memiliki kekuatan kohesi yang rendah dan rentan terhadap ekspansi dan kontraksi termal yang menyebabkan fragmentasi chip.7. Kekuatan pengelupasan EVA: longitudinal ≧20N/cm, horizontal ≧20N/cm8. Transmisi cahaya awal film kemasan tidak kurang dari 90%, dan tingkat penurunan internal 30 tahun tidak kurang dari 5%
Keandalan - LingkunganAnalisis keandalan didasarkan pada data kuantitatif sebagai dasar kualitas produk, melalui simulasi eksperimental, produk dalam waktu tertentu, penggunaan kondisi lingkungan tertentu, penerapan spesifikasi tertentu, probabilitas keberhasilan penyelesaian tujuan kerja, hingga data kuantitatif sebagai dasar jaminan kualitas produk. Di antara semuanya, pengujian lingkungan merupakan item analisis umum dalam analisis keandalan.Pengujian keandalan lingkungan adalah pengujian yang dilakukan untuk memastikan bahwa keandalan fungsional suatu produk dipertahankan selama masa pakai yang ditentukan, dalam semua keadaan saat produk tersebut dimaksudkan untuk digunakan, diangkut, atau disimpan. Metode pengujian khusus adalah dengan memaparkan produk pada kondisi lingkungan alami atau buatan, mengevaluasi kinerja produk dalam kondisi lingkungan penggunaan, pengangkutan, dan penyimpanan aktual, serta menganalisis dampak faktor lingkungan dan mekanisme kerjanya.Laboratorium Analisis Nanoreliabilitas Sembcorp terutama mengevaluasi keandalan IC dengan meningkatkan suhu, kelembaban, bias, IO analog, dan kondisi lainnya, serta memilih kondisi untuk mempercepat penuaan sesuai dengan persyaratan desain IC. Metode pengujian utamanya adalah sebagai berikut:Uji siklus suhu TCStandar eksperimen: JESD22-A104Tujuan: Untuk mempercepat pengaruh perubahan suhu pada sampelProsedur pengujian: Sampel ditempatkan dalam ruang uji, yang berputar di antara suhu yang ditentukan dan dipertahankan pada setiap suhu setidaknya selama sepuluh menit. Suhu ekstrem bergantung pada kondisi yang dipilih dalam metode pengujian. Total tegangan sesuai dengan jumlah siklus yang diselesaikan pada suhu yang ditentukan.kapasitas peralatanKisaran Suhu -70℃—+180℃Tingkat Perubahan Suhu15℃/menit linierVolume Dalam 160LDimensi Internal Lebar 800 x Tinggi 500 x Kedalaman 400 mmDimensi EksternalL1000 * T1808 * D1915 mmJumlah sampel 25 / 3 banyakWaktu/lewat 700 siklus / 0 Gagal2300 siklus / 0 GagalUji bias suhu tinggi BLTStandar eksperimen: JESD22-A108Tujuan: Pengaruh bias suhu tinggi pada sampelProses pengujian: Masukkan sampel ke dalam ruang percobaan, atur tegangan dan nilai batas arus yang ditentukan dalam catu daya, coba jalankan pada suhu ruangan, amati apakah arus terbatas terjadi pada catu daya, ukur apakah tegangan terminal chip input memenuhi harapan, catat nilai arus pada suhu ruangan, dan atur suhu yang ditentukan di ruang. Ketika suhu stabil pada nilai yang ditetapkan, nyalakan pada suhu tinggi dan catat nilai arus suhu tinggiKapasitas peralatan:Kisaran Suhu +20℃—+300℃Volume Dalam 448LDimensi Internal Lebar 800*Tinggi 800*Kedalaman 700mmDimensi EksternalLebar 1450 * Tinggi 1215 * Kedalaman 980 mmJumlah sampel 25 / 3 banyakWaktu/lewat Suhu Kasus 125℃, 1000 jam / 0 GagalUji stres HAST yang sangat dipercepatStandar eksperimen: JESD22-A110/A118 (EHS-431ML, EHS-222MD)Tujuan: HAST menyediakan berbagai kondisi tegangan konstan, termasuk suhu, kelembapan, tekanan, dan bias. Dilakukan untuk menilai keandalan peralatan yang dikemas tanpa penutup yang beroperasi di lingkungan yang lembap. Berbagai kondisi tegangan dapat mempercepat infiltrasi uap air melalui senyawa cetakan enkapsulasi atau di sepanjang antarmuka antara bahan pelindung eksternal dan konduktor logam yang melewati enkapsulasi. Ketika air mencapai permukaan bagian yang kosong, potensial yang diberikan menciptakan kondisi elektrolit yang merusak konduktor aluminium dan memengaruhi parameter DC perangkat. Kontaminan yang ada pada permukaan chip, seperti klorin, dapat mempercepat proses korosi secara signifikan. Selain itu, terlalu banyak fosfor dalam lapisan pasivasi juga dapat bereaksi dalam kondisi ini.Perangkat 1 dan perangkat 2Kapasitas peralatan:Jumlah sampel 25 / 3 banyakWaktu/lewat 130℃,85%RH,96jam/ 0 Gagal110℃,85%RH,264jam/ 0 GagalPerangkat 1Kisaran Suhu-105℃—+142.9℃Kisaran Kelembaban Kelembapan Kelembaban 75%—Kelembaban Kelembaban 100%Kisaran Tekanan 0,02—0,196 MPaVolume Dalam 51LDimensi Internal Lebar 355*T355*D426mmDimensi EksternalLebar 860 * Tinggi 1796 * Kedalaman 1000 mmPerangkat 2Kisaran Suhu-105℃—+142.9℃Kisaran Kelembaban Kelembapan Kelembaban 75%—Kelembaban Kelembaban 100%Kisaran Tekanan 0,02—0,392 MPaVolume Dalam 180LDimensi Internal Lebar 569 x Tinggi 560 x Kedalaman 760 mmDimensi EksternalLebar 800 * Tinggi 1575 * Kedalaman 1460 mmUji siklus suhu dan kelembaban THBStandar eksperimen: JESD22-A101Tujuan: Pengaruh perubahan suhu dan kelembaban terhadap sampelProses percobaan: Masukkan sampel ke dalam ruang percobaan, atur tegangan dan nilai batas arus yang ditentukan pada catu daya, coba jalankan pada suhu ruangan, amati apakah arus terbatas terjadi pada catu daya, ukur apakah tegangan terminal chip input memenuhi harapan, catat nilai arus pada suhu ruangan, dan atur suhu yang ditentukan di ruang. Ketika suhu stabil pada nilai yang ditetapkan, nyalakan pada suhu tinggi dan catat nilai arus suhu tinggiKapasitas peralatan:Kisaran Suhu-40℃—+180℃Kisaran Kelembaban Kelembaban 10%—Kelembaban 98%Tingkat Konversi Suhu3℃/menitVolume Dalam 784LDimensi Internal Lebar 1000*T980*D800mmDimensi EksternalLebar 1200 * Tinggi 1840 * Kedalaman 1625 mmJumlah sampel 25 / 3 banyakWaktu/lewat 85℃,85%RH,1000jam/ 0 GagalProsedur siklus suhu dan kelembaban, tidak ada kelembaban saat suhu lebih dari 100℃ Uji kejut suhu TSA & TSBStandar eksperimen: JESD22-A106Tujuan: Untuk mempercepat pengaruh perubahan suhu pada sampelProses pengujian: Sampel dimasukkan ke dalam ruang uji, dan suhu yang ditentukan diatur di dalam ruang tersebut. Sebelum dipanaskan, dipastikan bahwa sampel telah terpasang pada cetakan, yang mencegah kerusakan akibat sampel jatuh ke dalam ruang selama percobaan.Kapasitas peralatan: Layanan Keamanan Transportasi (TSA) TSBKisaran Suhu-70℃—+200℃ -65℃—+200℃Tingkat Perubahan Suhu≤5 menit <20anVolume Dalam70L 4,5 liter Dimensi Internal L410*T460*D3700mm Lebar 150*T 150*D 200mmDimensi EksternalLebar 1310 * Tinggi 1900 * Kedalaman 1770 mm Lebar 1200 * Tinggi 1785 * Kedalaman 1320 mm
Aplikasi Ruang Siklus Suhu TCT dalam Industri Komunikasi OptikKedatangan 5G membuat orang merasakan perkembangan pesat Internet seluler, dan teknologi komunikasi optik sebagai basis penting juga telah dikembangkan. Saat ini, Tiongkok telah membangun jaringan serat optik terpanjang di dunia, dan dengan kemajuan teknologi 5G yang berkelanjutan, teknologi komunikasi optik akan lebih banyak digunakan. Pengembangan teknologi komunikasi optik tidak hanya memungkinkan orang menikmati kecepatan jaringan yang lebih cepat, tetapi juga membawa lebih banyak peluang dan tantangan. Misalnya, aplikasi baru seperti cloud gaming, VR, dan AR memerlukan jaringan yang lebih stabil dan berkecepatan tinggi, dan teknologi komunikasi optik dapat memenuhi kebutuhan ini. Pada saat yang sama, teknologi komunikasi optik juga telah membawa lebih banyak peluang inovasi, seperti perawatan medis cerdas, manufaktur cerdas, dan bidang lainnya, akan menggunakan teknologi komunikasi optik untuk mencapai operasi yang lebih efisien dan akurat. Tetapi tahukah Anda? Teknologi menakjubkan ini tidak dapat dicapai tanpa penghargaan dari peralatan uji lingkungan makro, terutama ruang uji siklus suhu TC, yang merupakan ruang uji perubahan suhu yang cepat. Artikel ini memperkenalkan Anda pada manajer kualitas uji keandalan produk komunikasi optik - laboratorium perubahan suhu yang cepat.Pertama, mari kita bahas secara singkat tentang komunikasi optik. Beberapa orang juga mengatakan bahwa itu disebut komunikasi optik, jadi keduanya pada akhirnya bukanlah sebuah konsep. Sebenarnya, keduanya adalah dua konsep yang sama. Komunikasi optik adalah penggunaan sinyal optik untuk teknologi komunikasi, dan komunikasi optik didasarkan pada komunikasi optik, melalui perangkat optik seperti serat optik, kabel optik untuk mencapai transmisi data. Teknologi komunikasi optik banyak digunakan, seperti penggunaan pita lebar serat optik sehari-hari, sensor optik ponsel, pengukuran optik di luar angkasa, dan sebagainya. Dapat dikatakan bahwa komunikasi optik telah menjadi bagian penting dari bidang komunikasi modern. Jadi mengapa komunikasi optik begitu populer? Faktanya, ia memiliki banyak keuntungan, seperti transmisi berkecepatan tinggi, bandwidth besar, kehilangan rendah, dan sebagainya.Produk komunikasi optik umum meliputi: kabel optik, sakelar serat optik, modem serat optik, dll., yang digunakan untuk mengirim dan menerima sinyal optik dari peralatan komunikasi serat optik; Sensor suhu, sensor regangan, sensor perpindahan, dll., dapat mengukur berbagai kuantitas fisik secara real time dan sensor serat optik lainnya; Penguat optik terdoping erbium, penguat optik terdoping ytterbium terdoping erbium, penguat Raman, dll., yang digunakan untuk memperluas intensitas sinyal optik dan penguat optik lainnya; Laser helium-neon, laser dioda, laser serat, dll., adalah sumber cahaya dalam komunikasi optik, yang digunakan untuk menghasilkan cahaya laser yang sangat terang, terarah, dan koheren serta laser lainnya; Fotodetektor, pembatas optik, fotodioda, dll., untuk menerima sinyal optik dan mengubahnya menjadi sinyal listrik dan penerima optik lainnya; Sakelar optik, modulator optik, susunan optik yang dapat diprogram, dll. digunakan untuk mengontrol dan menyesuaikan transmisi dan perutean sinyal optik dan pengontrol optik lainnya. Mari kita ambil ponsel sebagai contoh dan bicarakan tentang penerapan produk komunikasi optik pada ponsel:1. Serat optik: Serat optik umumnya digunakan sebagai bagian dari jalur komunikasi, karena kecepatan transmisinya yang cepat, sinyal komunikasi tidak mudah terpengaruh oleh gangguan eksternal dan karakteristik lainnya, telah menjadi bagian penting dari komunikasi telepon seluler.2. Konverter fotolistrik/modul optik: konverter fotolistrik dan modul optik adalah perangkat yang mengubah sinyal optik menjadi sinyal listrik, dan juga merupakan bagian yang sangat penting dari komunikasi telepon seluler. Di era komunikasi berkecepatan tinggi seperti 4G dan 5G, kecepatan dan kinerja peralatan tersebut perlu terus ditingkatkan untuk memenuhi kebutuhan komunikasi yang cepat dan stabil.3. Modul kamera: Pada ponsel, modul kamera umumnya mencakup CCD, CMOS, lensa optik, dan komponen lainnya. Kualitas dan kinerjanya juga sangat memengaruhi kualitas komunikasi optik ponsel.4. Layar: Layar ponsel umumnya menggunakan teknologi OLED, AMOLED dan lainnya, prinsip teknologi ini terkait dengan optik, tetapi juga merupakan bagian penting dari komunikasi optik ponsel.5. Sensor cahaya: Sensor cahaya terutama digunakan pada ponsel untuk penginderaan cahaya lingkungan, penginderaan jarak, dan penginderaan gerakan, dan juga merupakan produk komunikasi optik ponsel yang penting.Dapat dikatakan bahwa produk komunikasi optik memenuhi semua aspek kehidupan dan pekerjaan kita. Namun, lingkungan produksi dan penggunaan produk komunikasi optik sering berubah, seperti lingkungan cuaca suhu tinggi atau rendah saat bekerja di luar ruangan, atau penggunaan waktu yang lama juga akan mengalami perubahan dalam ekspansi dan kontraksi termal. Jadi bagaimana penggunaan produk-produk ini yang andal tercapai? Itu harus menyebutkan protagonis kita hari ini - ruang uji perubahan suhu cepat, juga dikenal sebagai kotak TC dalam industri komunikasi optik. Untuk memastikan bahwa produk komunikasi optik masih bekerja secara normal dalam berbagai kondisi lingkungan, perlu untuk melakukan uji perubahan suhu cepat pada produk komunikasi optik. Ruang uji perubahan suhu cepat dapat mensimulasikan berbagai lingkungan suhu dan kelembaban yang berbeda, dan mensimulasikan perubahan lingkungan ekstrem seketika di dunia nyata dalam rentang yang cepat. Jadi bagaimana ruang uji perubahan suhu cepat diterapkan dalam industri komunikasi optik?1. Uji kinerja modul optik: Modul optik merupakan komponen utama komunikasi optik, seperti transceiver optik, penguat optik, sakelar optik, dll. Ruang uji perubahan suhu yang cepat dapat mensimulasikan lingkungan suhu yang berbeda dan menguji kinerja modul optik pada suhu yang berbeda untuk mengevaluasi kemampuan beradaptasi dan keandalannya.2. Uji keandalan perangkat optik: perangkat optik meliputi serat optik, sensor optik, kisi, kristal fotonik, fotodioda, dll. Ruang uji perubahan suhu cepat dapat menguji perubahan suhu perangkat optik ini dan mengevaluasi keandalan dan masa pakainya berdasarkan hasil pengujian.3. Uji simulasi sistem komunikasi optik: Ruang uji perubahan suhu cepat dapat mensimulasikan berbagai kondisi lingkungan dalam sistem komunikasi optik, seperti suhu, kelembapan, getaran, dll., untuk menguji kinerja, keandalan, dan stabilitas seluruh sistem.4. Penelitian dan pengembangan teknologi: Industri komunikasi optik merupakan industri yang padat teknologi, yang perlu terus mengembangkan teknologi dan produk baru. Ruang uji perubahan suhu yang cepat dapat digunakan untuk menguji kinerja dan keandalan produk baru, membantu mempercepat pengembangan dan pemasaran produk baru.Singkatnya, dapat dilihat bahwa dalam industri komunikasi optik, ruang uji perubahan suhu cepat biasanya digunakan untuk menguji kinerja dan keandalan modul optik dan perangkat optik. Kemudian ketika kita menggunakan ruang uji perubahan suhu cepat untuk pengujian, berbagai produk komunikasi optik mungkin memerlukan standar yang berbeda. Berikut ini adalah standar uji perubahan suhu cepat untuk beberapa produk komunikasi optik umum:1. Serat optik: Standar uji umum Berikut ini adalah beberapa standar uji perubahan suhu cepat serat optik yang umum: IEC 61300-2-22: Standar ini menetapkan metode uji stabilitas dan ketahanan komponen serat optik, bagian 4.3 menetapkan metode uji stabilitas termal komponen serat optik, dalam kasus perubahan suhu cepat pada komponen serat optik untuk pengukuran dan evaluasi. GR-326-CORE: Standar ini menetapkan persyaratan uji keandalan untuk konektor dan adaptor serat optik, termasuk uji stabilitas termal untuk menilai keandalan konektor dan adaptor serat optik di lingkungan yang suhunya berubah. GR-468-CORE: Standar ini menetapkan spesifikasi kinerja dan metode uji untuk konektor serat optik, termasuk pengujian siklus suhu, pengujian penuaan yang dipercepat, dll., untuk memverifikasi keandalan dan stabilitas konektor serat optik dalam berbagai kondisi lingkungan. ASTM F2181: Standar ini menetapkan metode untuk pengujian kegagalan serat dalam kondisi lingkungan suhu tinggi dan kelembapan tinggi untuk mengevaluasi ketahanan serat dalam jangka panjang. Dan standar di atas seperti GB/T 2423.22-2012 diuji dan dievaluasi untuk keandalan serat optik dalam perubahan suhu yang cepat atau lingkungan suhu tinggi dan kelembaban tinggi jangka panjang, yang dapat membantu sebagian besar produsen untuk memastikan kualitas dan keandalan produk serat optik.2. Konverter fotolistrik/modul optik: Standar uji perubahan suhu cepat yang umum adalah GB/T 2423.22-2012, GR-468-CORE, EIA/TIA-455-14 dan IEEE 802.3. Standar-standar ini terutama mencakup metode pengujian dan langkah-langkah implementasi khusus konverter fotolistrik/modul optik, yang dapat memastikan kinerja dan keandalan produk di lingkungan suhu yang berbeda. Di antara semuanya, standar GR-468-CORE secara khusus ditujukan untuk persyaratan keandalan konverter optik dan modul optik, termasuk uji siklus suhu, uji panas basah dan uji lingkungan lainnya, yang mengharuskan konverter optik dan modul optik untuk mempertahankan kinerja yang stabil dan andal dalam penggunaan jangka panjang.3. Sensor optik: Standar pengujian perubahan suhu cepat yang umum adalah GB/T 27726-2011, IEC 61300-2-43, dan IEC 61300-2-6. Standar-standar ini terutama mencakup metode pengujian dan langkah-langkah implementasi khusus dari pengujian perubahan suhu sensor optik, yang dapat memastikan kinerja dan keandalan produk di lingkungan suhu yang berbeda. Di antara semuanya, standar GB/T 27726-2011 adalah standar untuk metode pengujian kinerja sensor optik di Tiongkok, termasuk metode pengujian lingkungan sensor serat optik, yang mengharuskan sensor optik untuk mempertahankan kinerja yang stabil di berbagai lingkungan kerja. Standar IEC 60749-15 adalah standar internasional untuk pengujian siklus suhu komponen elektronik, dan juga memiliki nilai referensi untuk pengujian perubahan suhu cepat sensor optik.4. Laser: Standar pengujian perubahan suhu cepat yang umum adalah GB/T 2423.22-2012 "Uji lingkungan produk listrik dan elektronik Bagian 2: Catatan Pengujian: uji siklus suhu", GB/T 2423.38-2002 "Metode pengujian dasar untuk komponen listrik Bagian 38: Uji ketahanan suhu (IEC 60068-2-2), GB/T 13979-2009 "Metode pengujian kinerja produk laser", IEC 60825-1, IEC/TR 61282-10 dan standar lainnya terutama mencakup metode pengujian perubahan suhu laser dan langkah-langkah penerapan khusus. Ini dapat memastikan kinerja dan keandalan produk di lingkungan suhu yang berbeda. Di antara mereka, standar GB/T 13979-2009 adalah standar untuk metode pengujian kinerja produk laser di Tiongkok, termasuk metode pengujian lingkungan laser di bawah perubahan suhu, yang mengharuskan laser untuk mempertahankan kinerja yang stabil di berbagai lingkungan kerja. IEC Standar 60825-1 merupakan spesifikasi untuk integritas produk laser, dan terdapat pula ketentuan yang relevan untuk uji perubahan suhu laser yang cepat. Selain itu, standar IEC/TR 61282-10 merupakan salah satu pedoman untuk desain sistem komunikasi serat optik, yang mencakup metode untuk perlindungan lingkungan laser.5. Pengontrol optik: Standar uji perubahan suhu cepat yang umum adalah GR-1209-CORE dan GR-1221-CORE. GR-1209-CORE adalah standar keandalan untuk peralatan serat optik, terutama untuk uji keandalan sambungan optik, dan menentukan eksperimen keandalan sistem sambungan optik. Di antara mereka, siklus suhu cepat (FTC) adalah salah satu proyek pengujian, yang bertujuan untuk menguji keandalan modul serat optik dalam kondisi suhu yang berubah dengan cepat. Selama pengujian, pengontrol optik perlu melakukan siklus suhu dalam kisaran -40 ° C hingga 85 ° C. Selama siklus suhu, modul harus mempertahankan fungsi normal dan tidak menghasilkan keluaran abnormal, dan waktu pengujian adalah 100 siklus suhu. GR-1221-CORE adalah standar keandalan untuk perangkat pasif serat optik dan cocok untuk pengujian perangkat pasif. Di antara semuanya, pengujian siklus suhu merupakan salah satu item pengujian, yang juga mengharuskan pengontrol optik diuji dalam kisaran -40 ° C hingga 85 ° C, dan waktu pengujian adalah 100 siklus. Kedua standar ini menetapkan uji keandalan pengontrol optik di lingkungan perubahan suhu, yang dapat menentukan stabilitas dan keandalan pengontrol optik dalam kondisi lingkungan yang keras.Secara umum, standar uji perubahan suhu cepat yang berbeda mungkin berfokus pada parameter uji dan metode uji yang berbeda, disarankan untuk memilih standar uji yang sesuai menurut penggunaan produk tertentu.Baru-baru ini, ketika kita membahas verifikasi keandalan modul optik, terdapat indikator yang kontradiktif, jumlah siklus suhu verifikasi modul optik, ada yang 10 kali, 20 kali, 100 kali, atau bahkan 500 kali.Definisi frekuensi dalam dua standar industri: Referensi terhadap standar ini memiliki sumber yang jelas dan benar.Untuk modul optik maju 5G, pendapat kami adalah jumlah siklusnya adalah 500, dan suhunya diatur pada -40 °C ~85 °CBerikut ini adalah deskripsi 10/20/100/500 di atas dalam teks asli GR-468 (2004)Karena keterbatasan ruang, artikel ini memperkenalkan penggunaan ruang uji perubahan suhu cepat dalam industri komunikasi optik. Jika Anda memiliki pertanyaan saat menggunakan ruang uji perubahan suhu cepat dan peralatan uji lingkungan lainnya, silakan berdiskusi dengan kami dan belajar bersama.
IEC 60068-2 Gabungan Uji Kondensasi, Suhu dan KelembabanDalam spesifikasi IEC60068-2, terdapat total lima jenis uji panas lembap. Selain suhu tinggi titik tetap 85℃/85%RH, 40℃/93%RH dan kelembapan tinggi yang umum, terdapat dua pengujian khusus lagi [IEC60068-2-30, IEC60068-2-38], yaitu siklus basah dan lembap bergantian dan siklus gabungan suhu dan kelembapan, sehingga proses pengujian akan mengubah suhu dan kelembapan. Bahkan beberapa kelompok tautan dan siklus program diterapkan dalam semikonduktor IC, komponen, peralatan, dll. Untuk mensimulasikan fenomena kondensasi luar ruangan, mengevaluasi kemampuan material untuk mencegah difusi air dan gas, dan mempercepat toleransi produk terhadap kerusakan, kelima spesifikasi tersebut disusun menjadi tabel perbandingan perbedaan dalam spesifikasi uji basah dan panas, dan poin-poin utama pengujian dijelaskan secara rinci untuk uji siklus gabungan basah dan panas, dan kondisi pengujian serta poin GJB dalam uji basah dan panas dilengkapi.Uji siklus panas lembab bergantian IEC60068-2-30Catatan: Pengujian ini menggunakan teknik pengujian menjaga kelembapan dan perubahan suhu untuk membuat kelembapan meresap ke dalam sampel dan menghasilkan kondensasi (pengembunan) pada permukaan produk untuk mengonfirmasi kemampuan beradaptasi komponen, peralatan, atau produk lain yang digunakan, diangkut, dan disimpan di bawah kombinasi kelembapan tinggi dan suhu serta perubahan siklus kelembapan. Spesifikasi ini juga cocok untuk sampel uji yang besar. Jika peralatan dan proses pengujian perlu menjaga komponen pemanas daya untuk pengujian ini, efeknya akan lebih baik daripada IEC60068-2-38, suhu tinggi yang digunakan dalam pengujian ini memiliki dua (40 °C, 55 °C), 40 °C adalah untuk memenuhi sebagian besar lingkungan suhu tinggi dunia, sementara 55 °C memenuhi semua lingkungan suhu tinggi dunia, kondisi pengujian juga dibagi menjadi [siklus 1, siklus 2], Dalam hal tingkat keparahan, [Siklus 1] lebih tinggi dari [Siklus 2].Cocok untuk produk sampingan: komponen, peralatan, berbagai jenis produk yang akan diujiLingkungan pengujian: kombinasi kelembaban tinggi dan perubahan siklus suhu menghasilkan kondensasi, dan tiga jenis lingkungan dapat diuji [penggunaan, penyimpanan, transportasi ([pengemasan opsional)]Stres uji: Pernapasan menyebabkan uap air masukApakah daya tersedia: YaTidak cocok untuk: bagian yang terlalu ringan dan terlalu kecilProses pengujian dan inspeksi dan pengamatan pasca pengujian: periksa perubahan listrik setelah kelembaban [jangan keluarkan inspeksi perantara]Kondisi pengujian: kelembaban: 95% RH pemanasan] setelah [kelembapan dipertahankan (suhu rendah 25 + 3 ℃ - suhu tinggi 40 ℃ atau 55 ℃)Laju kenaikan dan pendinginan: pemanasan (0,14℃/menit), pendinginan (0,08~0,16℃/menit)Siklus 1: Jika penyerapan dan efek pernapasan merupakan fitur penting, sampel uji lebih kompleks [kelembapan tidak kurang dari 90%RH]Siklus 2: Dalam kasus penyerapan dan efek pernapasan yang kurang jelas, sampel uji lebih sederhana [kelembapan tidak kurang dari 80%RH]IEC60068-2-30 Uji suhu dan kelembapan bergantian (uji kondensasi)Catatan: Untuk jenis komponen produk suku cadang, metode uji kombinasi digunakan untuk mempercepat konfirmasi toleransi sampel uji terhadap degradasi dalam kondisi suhu tinggi, kelembapan tinggi, dan suhu rendah. Metode uji ini berbeda dari cacat produk yang disebabkan oleh respirasi [embun, penyerapan air] dari IEC60068-2-30. Tingkat keparahan pengujian ini lebih tinggi daripada pengujian siklus panas lembap lainnya, karena ada lebih banyak perubahan suhu dan [respirasi] selama pengujian, dan rentang suhu siklus lebih besar [dari 55℃ hingga 65℃]. Laju variasi suhu dari siklus suhu juga menjadi lebih cepat [kenaikan suhu: 0,14℃/menit menjadi 0,38℃/menit, 0,08℃/menit menjadi 1,16 ℃/menit]. Selain itu, berbeda dari siklus panas lembap umum, kondisi siklus suhu rendah -10℃ ditingkatkan, yang mempercepat laju pernapasan dan membuat air mengembun di celah lapisan es pengganti. Merupakan karakteristik dari spesifikasi pengujian ini, proses pengujian memungkinkan pengujian daya dan beban daya, tetapi tidak dapat memengaruhi kondisi pengujian (fluktuasi suhu dan kelembapan, laju kenaikan dan pendinginan) karena pemanasan produk samping setelah daya, karena perubahan suhu dan kelembapan selama proses pengujian, tetapi bagian atas ruang uji tidak dapat mengembunkan tetesan air ke produk samping.Cocok untuk produk sampingan: komponen, penyegelan komponen logam, penyegelan ujung timahLingkungan pengujian: kombinasi suhu tinggi, kelembaban tinggi, dan kondisi suhu rendahStres uji: pernapasan dipercepat + air bekuApakah dapat dihidupkan: dapat dihidupkan dan beban listrik eksternal (tidak dapat mempengaruhi kondisi ruang uji karena pemanasan daya)Tidak berlaku: Tidak dapat menggantikan panas lembab dan panas lembab bergantian, pengujian ini digunakan untuk menghasilkan cacat yang berbeda dari respirasiProses pengujian dan inspeksi dan observasi pasca pengujian: periksa perubahan listrik setelah kelembaban [periksa dalam kondisi kelembaban tinggi dan keluarkan setelah pengujian]Kondisi pengujian: siklus suhu dan kelembaban lembab (25 ↔ 65 + 2 ° C / 93 + 3% rh) - siklus suhu rendah (25 ↔ 65 + 2 ℃ / 93 + 3% rh -- 10 + 2 ° C) X5 siklus = 10 siklusLaju kenaikan dan pendinginan: pemanasan (0,38℃/menit), pendinginan (1,16 °C/menit)Uji panas lembab GJB150-o9Deskripsi: Uji basah dan panas GJB150-09 adalah untuk mengonfirmasi kemampuan peralatan untuk menahan pengaruh atmosfer panas dan lembab, cocok untuk peralatan yang disimpan dan digunakan di lingkungan panas dan lembab, peralatan yang rentan terhadap penyimpanan atau penggunaan kelembaban tinggi, atau peralatan mungkin memiliki potensi masalah yang terkait dengan panas dan kelembaban. Lokasi panas dan lembab dapat terjadi sepanjang tahun di daerah tropis, kejadian musiman di garis lintang tengah, dan pada peralatan yang mengalami perubahan komprehensif dalam tekanan, suhu, dan kelembaban. Spesifikasi secara khusus menekankan 60 ° C / 95% RH Suhu dan kelembaban tinggi ini tidak terjadi di alam, juga tidak mensimulasikan efek lembab dan termal setelah radiasi matahari, tetapi dapat menemukan potensi masalah pada peralatan. Namun, tidak mungkin untuk mereproduksi lingkungan suhu dan kelembaban yang kompleks, menilai efek jangka panjang, dan mereproduksi efek kelembaban yang terkait dengan lingkungan kelembaban rendah.
Standar IEC 60068-2 Instruksi:IEC (International Electrotechnical Association) adalah organisasi standardisasi listrik internasional non-pemerintah tertua di dunia, untuk mata pencaharian masyarakat produk elektronik untuk mengembangkan spesifikasi dan metode pengujian yang relevan, seperti: papan mainframe, komputer notebook, tablet, smartphone, layar LCD, konsol game... Semangat utama pengujiannya diperluas dari IEC, yang perwakilan utamanya adalah IEC60068-2, kondisi uji lingkungan [uji lingkungan] mengacu pada sampel yang terkena lingkungan alami dan buatan, tetapi kinerja penggunaan aktual, transportasi, dan kondisi penyimpanan dievaluasi. Uji lingkungan sampel dapat seragam dan linier melalui penggunaan standar standar. Pengujian lingkungan dapat mensimulasikan apakah produk dapat beradaptasi dengan perubahan lingkungan (suhu, kelembaban, getaran, perubahan suhu, guncangan suhu, semprotan garam, debu) pada berbagai tahap (penyimpanan, pengangkutan, penggunaan). Dan verifikasi bahwa karakteristik dan kualitas produk itu sendiri tidak akan terpengaruh olehnya, suhu rendah, suhu tinggi, dampak suhu dapat menghasilkan tekanan mekanis, tekanan ini membuat sampel uji lebih sensitif terhadap pengujian berikutnya, benturan, getaran dapat menghasilkan tekanan mekanis, tekanan ini dapat membuat sampel segera rusak, tekanan udara, panas lembab bergantian, panas lembab konstan, korosi penerapan pengujian ini dan dapat dilanjutkan efek uji tekanan termal dan mekanis.Pembagian spesifikasi IEC yang penting:IEC69968-2-1- DinginTujuan pengujian: Untuk menguji kemampuan komponen otomotif, peralatan atau produk komponen lainnya untuk beroperasi dan disimpan pada suhu rendah.Metode pengujian dibagi menjadi:1.Aa: Metode perubahan suhu mendadak untuk spesimen non-termal2.Ab: Metode gradien suhu untuk spesimen non-termal3. Iklan: Metode gradien suhu spesimen termogenikCatatan:A A:1. Uji statis (tanpa catu daya).2. Dinginkan terlebih dahulu hingga mencapai suhu spesifikasi yang ditentukan sebelum menempatkan bagian pengujian.3. Setelah stabilitas, perbedaan suhu setiap titik pada spesimen tidak melebihi ±3℃.4. Setelah pengujian selesai, spesimen ditempatkan di bawah tekanan atmosfer standar hingga kabut hilang sepenuhnya: tidak ada tegangan yang ditambahkan ke spesimen selama proses pemindahan.5. Ukur setelah kembali ke kondisi semula (minimal 1 jam).Tentang:1. Uji statis (tanpa catu daya).2. Spesimen ditempatkan dalam lemari pada suhu ruangan, dan perubahan suhu lemari tidak melebihi 1℃ per menit.3. Spesimen harus disimpan dalam lemari setelah pengujian, dan perubahan suhu lemari tidak boleh melebihi 1℃ per menit untuk kembali ke tekanan atmosfer standar; Spesimen tidak boleh diisi daya selama perubahan suhu.4. Ukur setelah kembali ke kondisi semula (minimal 1 jam). (Perbedaan antara suhu dan suhu udara lebih dari 5℃).Ac:1. Uji dinamis (plus catu daya) ketika suhu spesimen stabil setelah pengisian daya, suhu permukaan spesimen adalah titik paling panas.2. Spesimen ditempatkan dalam lemari pada suhu ruangan, dan perubahan suhu lemari tidak melebihi 1℃ per menit.3. Spesimen harus disimpan dalam lemari setelah pengujian, dan perubahan suhu lemari tidak boleh melebihi 1℃ per menit, dan kembali ke tekanan atmosfer standar; Spesimen tidak boleh diisi daya selama perubahan suhu.4. Ukur setelah kembali ke kondisi semula (minimal 1 jam).Kondisi pengujian:1. Suhu : -65, -55, -40, -25, -10, -5, +5°C2. Waktu tinggal: 2/16/72/96 jam.3. Laju variasi suhu: tidak lebih dari 1℃ per menit.4. Toleransi kesalahan: +3°C.Pengaturan pengujian:1. Spesimen pembangkit panas harus ditempatkan di tengah lemari uji dan dinding lemari > 15cmSampel ke spesimen > 15cm, rasio volume lemari uji ke volume uji > 5:1.2. Untuk spesimen pembangkit panas, jika konveksi udara digunakan, laju aliran harus dijaga seminimal mungkin.3. Spesimen harus dibuka kemasannya, dan perlengkapannya harus memiliki karakteristik konduksi panas yang tinggi. IEC 60068-2-2- Panas keringTujuan pengujian: Untuk menguji kemampuan komponen, peralatan atau produk komponen lainnya untuk beroperasi dan disimpan di lingkungan suhu tinggi.Metode pengujiannya adalah:1. Ba: Metode perubahan suhu mendadak untuk spesimen non-termal2.Bb: Metode gradien suhu untuk spesimen non-termal3.Bc: Metode perubahan suhu mendadak untuk spesimen termogenik4.Bd: Metode gradien suhu untuk spesimen termogenikCatatan:Ba:1. Uji statis (tanpa catu daya).2. Dinginkan terlebih dahulu hingga mencapai suhu spesifikasi yang ditentukan sebelum menempatkan bagian pengujian.3. Setelah stabilitas, perbedaan suhu setiap titik pada spesimen tidak melebihi +5℃.4. Setelah pengujian selesai, letakkan spesimen di bawah tekanan atmosfer standar dan kembalikan ke kondisi semula (minimal 1 jam).Bb:1. Uji statis (tanpa catu daya).2. Spesimen ditempatkan di lemari pada suhu ruangan, dan perubahan suhu lemari tidak melebihi 1℃ per menit, dan suhu diturunkan ke nilai suhu yang ditentukan dalam spesifikasi.3. Spesimen harus disimpan dalam lemari setelah pengujian, dan perubahan suhu lemari tidak boleh melebihi 1℃ per menit untuk kembali ke tekanan atmosfer standar; Spesimen tidak boleh diisi daya selama perubahan suhu.4. Ukur setelah kembali ke kondisi semula (minimal 1 jam).SM:1. Uji dinamis (catu daya eksternal) Ketika suhu spesimen stabil setelah pengisian daya, perbedaan antara suhu titik terpanas di permukaan spesimen dan suhu udara lebih dari 5℃.2. Panaskan hingga mencapai suhu spesifikasi yang ditentukan sebelum menempatkan bagian uji.3. Setelah stabilitas, perbedaan suhu setiap titik pada spesimen tidak melebihi +5℃.4. Setelah pengujian selesai, spesimen akan ditempatkan di bawah tekanan atmosfer standar, dan pengukuran akan dilakukan setelah kondisi semula dikembalikan (minimal 1 jam).5. Suhu rata-rata titik desimal pada bidang 0~50mm pada permukaan bawah spesimen.Bd:1. Uji dinamis (catu daya eksternal) ketika suhu spesimen stabil setelah pengisian daya, suhu titik paling panas pada permukaan spesimen lebih dari 5°C berbeda dari suhu udara.2. Spesimen ditempatkan dalam lemari pada suhu ruangan, dan perubahan suhu lemari tidak melebihi 1℃ per menit, dan naik ke nilai suhu yang ditentukan.3. Kembali ke tekanan atmosfer standar; Spesimen tidak boleh diisi selama perubahan suhu.4. Ukur setelah kembali ke kondisi semula (minimal 1 jam).Kondisi pengujian:1. Suhu 1000,800,630,500,400,315,250,200,175,155,125,100,85,70,55,40,30 ℃.1. Waktu tinggal: 2/16/72/96 jam.2. Laju perubahan suhu: tidak lebih dari 1℃ per menit. (Rata-rata dalam 5 menit)3. Toleransi kesalahan: toleransi ±2℃ di bawah 200℃. (Toleransi 200~1000℃ ±2%) IEC 60068-2-2- Metode pengujian Ca: Panas lembab yang stabil1. Tujuan pengujian:Tujuan dari metode pengujian ini adalah untuk menentukan kemampuan beradaptasi komponen, peralatan atau produk lain terhadap pengoperasian dan penyimpanan pada suhu konstan dan kelembapan relatif tinggi.Langkah 2: CakupanMetode pengujian ini dapat diaplikasikan pada spesimen yang dapat menghilangkan panas maupun yang tidak dapat menghilangkan panas.3. Tidak ada batasan4. Langkah-langkah pengujian:4.1 Spesimen harus diperiksa secara visual, elektrik dan mekanis sesuai dengan spesifikasi relevan sebelum pengujian.4.2 Benda uji harus ditempatkan di lemari uji sesuai dengan spesifikasi yang relevan. Untuk menghindari terbentuknya tetesan air pada benda uji setelah ditempatkan di lemari, sebaiknya benda uji dipanaskan terlebih dahulu hingga mencapai suhu yang diinginkan di lemari uji.4.3 Spesimen harus diisolasi sesuai dengan tempat tinggal yang ditentukan.4.4 Jika ditentukan dalam spesifikasi relevan, pengujian dan pengukuran fungsional harus dilakukan selama atau setelah pengujian, dan pengujian fungsional harus dilakukan sesuai dengan siklus yang disyaratkan dalam spesifikasi, dan benda uji tidak boleh dipindahkan keluar dari lemari uji.4.5 Setelah pengujian, spesimen harus ditempatkan di bawah kondisi atmosfer standar setidaknya selama satu jam dan paling lama dua jam untuk kembali ke kondisi semula. Bergantung pada karakteristik spesimen atau energi laboratorium yang berbeda, spesimen dapat dikeluarkan atau disimpan di lemari uji untuk menunggu pemulihan, jika Anda ingin mengeluarkannya, waktu harus sesingkat mungkin, sebaiknya tidak lebih dari lima menit, jika disimpan di lemari, kelembapan harus dikurangi menjadi 73% hingga 77% RH dalam waktu 30 menit, sementara suhu juga harus mencapai suhu laboratorium dalam kisaran +1℃ dalam waktu 30 menit.5. Kondisi pengujian5.1 Suhu pengujian: Suhu dalam lemari pengujian harus dikontrol dalam kisaran 40+2°C.5.2 Kelembaban relatif: Kelembaban dalam lemari uji harus dikontrol pada 93(+2/-3)% RH dalam kisaran tersebut.5.3 Waktu tinggal: Waktu tinggal bisa 4 hari, 10 hari, 21 hari atau 56 hari.5.4 Toleransi pengujian: toleransi suhu adalah +2℃, kesalahan pengukuran isi paket, perubahan suhu yang lambat, dan perbedaan suhu di lemari suhu. Namun, untuk memudahkan pemeliharaan kelembapan dalam kisaran tertentu, suhu dua titik di lemari uji harus dipertahankan dalam kisaran minimum sejauh mungkin setiap saat. Jika perbedaan suhu melebihi 1 ° C, kelembapan berubah melampaui kisaran yang diizinkan. Oleh karena itu, bahkan perubahan suhu jangka pendek mungkin perlu dikontrol dalam 1 ° C.6. Pengaturan pengujian6.1 Perangkat penginderaan suhu dan kelembapan harus dipasang di lemari uji untuk memantau suhu dan kelembapan di dalam lemari.6.2 Tidak boleh ada tetesan air kondensasi pada spesimen uji di bagian atas atau dinding lemari uji.6.3 Air kondensat dalam lemari uji harus dibuang terus menerus dan tidak boleh digunakan lagi kecuali dimurnikan (dimurnikan ulang).6.4 Bila kelembapan dalam lemari uji dicapai dengan menyemprotkan air ke dalam lemari uji, koefisien ketahanan kelembapan tidak boleh kurang dari 500Ω.7. Lainnya7.1 Kondisi suhu dan kelembapan dalam lemari uji harus seragam dan serupa dengan kondisi di sekitar sensor suhu dan kelembapan.7.2 Kondisi suhu dan kelembaban dalam lemari uji tidak boleh diubah selama pengujian daya atau pengujian fungsi spesimen.7.3 Tindakan pencegahan yang harus diambil saat menghilangkan kelembaban dari permukaan spesimen harus dirinci dalam spesifikasi relevan. IEC 68-2-14 Metode pengujian N: Variasi suhu1. Tujuan pengujianTujuan dari metode pengujian ini adalah untuk mengetahui pengaruh spesimen terhadap lingkungan berupa perubahan suhu atau perubahan suhu terus-menerus.Langkah 2: CakupanMetode pengujian ini dapat dibagi menjadi:Metode pengujian Na: Perubahan suhu cepat dalam waktu tertentuMetode pengujian Nb: Perubahan suhu pada variabilitas suhu yang ditentukanMetode pengujian Nc: Perubahan suhu cepat dengan metode perendaman cairan ganda.Dua item pertama berlaku untuk komponen, peralatan atau produk lainnya, dan item ketiga berlaku untuk segel kaca-logam dan produk serupa.Langkah 3 BatasanMetode pengujian ini tidak memvalidasi efek lingkungan suhu tinggi atau rendah, dan jika kondisi tersebut harus divalidasi, "Metode Pengujian IEC68-2-1 A: "dingin" atau "Metode Pengujian IEC 60068-2-2 B: panas kering" harus digunakan.4. Prosedur pengujian4.1 Metode pengujian Na:Perubahan suhu yang cepat dalam waktu tertentu4.1.1 Spesimen harus diperiksa secara visual, elektrik dan mekanis sesuai dengan spesifikasi relevan sebelum pengujian.4.1.2 Jenis spesimen harus dalam keadaan tidak dikemas, tidak diberi daya, dan siap digunakan atau dalam kondisi lain yang ditentukan dalam spesifikasi terkait. Kondisi awal spesimen adalah pada suhu ruangan di laboratorium.4.1.3 Sesuaikan suhu kedua lemari suhu masing-masing ke kondisi suhu tinggi dan rendah yang ditentukan.4.1.4 Letakkan spesimen dalam lemari suhu rendah dan jaga agar tetap hangat sesuai dengan waktu tinggal yang ditentukan.4.1.5 Pindahkan spesimen ke dalam lemari suhu tinggi dan jaga agar tetap hangat sesuai dengan waktu tinggal yang ditentukan.4.1.6 Waktu perpindahan suhu tinggi dan rendah akan tergantung pada kondisi pengujian.4.1.7 Ulangi prosedur Langkah 4.1.4 dan 4.1.5 sebanyak empat kali4.1.8 Setelah pengujian, spesimen harus ditempatkan pada kondisi atmosfer standar dan disimpan selama waktu tertentu agar spesimen mencapai kestabilan suhu. Waktu respons harus mengacu pada peraturan terkait.4.1.9 Setelah pengujian, spesimen harus diperiksa secara visual, elektrik, dan mekanis sesuai dengan spesifikasi yang relevan.4.2 Metode pengujian Catatan:Perubahan suhu pada variabilitas suhu tertentu4.2.1 Spesimen harus diperiksa secara visual, elektrik dan mekanis sesuai dengan spesifikasi relevan sebelum pengujian.4.2.2 Letakkan benda uji di lemari suhu. Bentuk benda uji harus belum dikemas, tidak diberi daya, dan siap digunakan atau dalam kondisi lain yang ditentukan dalam spesifikasi terkait. Kondisi awal spesimen adalah suhu ruangan di laboratorium.Spesimen tersebut dapat dioperasikan jika dipersyaratkan oleh spesifikasi relevan.4.2.3 Suhu kabinet harus diturunkan ke kondisi suhu rendah yang ditentukan, dan isolasi harus dilakukan sesuai dengan waktu tinggal yang ditentukan.4.2.4 Suhu kabinet harus dinaikkan ke kondisi suhu tinggi yang ditentukan, dan pelestarian panas harus dilakukan sesuai dengan waktu tinggal yang ditentukan.4.2.5 Variabilitas suhu tinggi dan suhu rendah akan bergantung pada kondisi pengujian.4.2.6 Ulangi prosedur pada Langkah 4.2.3 dan 4.2.4:Uji kelistrikan dan mekanika harus dilakukan selama pengujian.Catat waktu yang digunakan untuk pengujian listrik dan mekanik.Setelah pengujian, spesimen harus ditempatkan dalam kondisi atmosfer standar dan disimpan selama waktu tertentu agar spesimen mencapai waktu pemulihan stabilitas suhu yang dirujuk pada spesifikasi relevan.Setelah pengujian, spesimen harus diperiksa secara visual, elektrik dan mekanis sesuai dengan spesifikasi yang relevan5. Kondisi pengujianKondisi pengujian dapat dipilih dengan kondisi suhu dan waktu pengujian yang sesuai berikut atau sesuai dengan spesifikasi yang relevan,5.1 Metode pengujian Na:Perubahan suhu yang cepat dalam waktu tertentuSuhu tinggi: 1000800630500400315250200175155125100,85,70,55,4030 ° CSuhu rendah: -65, -55, -40, -25, -10, -5 °CKelembaban: Kandungan uap per meter kubik udara harus kurang dari 20 gram (setara dengan 50% kelembaban relatif pada suhu 35 ° C).Waktu tinggal: Waktu penyesuaian suhu lemari suhu dapat 3 jam, 2 jam, 1 jam, 30 menit atau 10 menit, jika tidak ada ketentuan, maka akan ditetapkan menjadi 3 jam. Setelah benda uji ditempatkan di lemari suhu, waktu penyesuaian suhu tidak boleh melebihi sepersepuluh dari waktu tinggal. Waktu transfer: manual 2~3 menit, otomatis kurang dari 30 detik, spesimen kecil kurang dari 10 detik.Jumlah siklus: 5 siklus.Toleransi pengujian: Toleransi suhu di bawah 200℃ adalah +2℃Toleransi suhu antara 250 dan 1000C adalah +2% dari suhu pengujian. Jika ukuran kabinet suhu tidak dapat memenuhi persyaratan toleransi di atas, toleransi dapat dilonggarkan: toleransi suhu di bawah 100 °C adalah ±3 °C, dan toleransi suhu antara 100 dan 200 °C adalah ±5 °C (pelambatan toleransi harus dicantumkan dalam laporan).5.2 Metode pengujian Catatan:Perubahan suhu pada variabilitas suhu tertentuSuhu tinggi: 1000800630500400315250200175155125100,85,70 55403 0 'CSuhu rendah: -65, -55, -40, -25, -10, -5,5℃Kelembaban: Uap per meter kubik udara harus kurang dari 20 gram (setara dengan 50% kelembaban relatif pada suhu 35 ° C) Waktu tinggal: termasuk waktu naik dan dingin dapat 3 jam, 2 jam, 1 jam, 30 menit atau 10 menit, jika tidak ada ketentuan, atur menjadi 3 jam.Variabilitas suhu: Fluktuasi suhu rata-rata lemari suhu dalam 5 menit adalah 1+0,2 °C/menit, 3+0,6 °C/menit, atau 5+1 °C/menit.Jumlah siklus: 2 siklus.Toleransi pengujian: Toleransi suhu di bawah 200℃ adalah +2℃.Toleransi suhu antara 250 dan 1000℃C adalah +2% dari suhu pengujian. Jika ukuran kabinet suhu tidak dapat memenuhi persyaratan toleransi di atas, toleransi dapat dilonggarkan. Toleransi suhu di bawah 100 °C adalah +3 °C. Suhu antara 100 °C dan 200 °C adalah +5 °C. (Pelonggaran toleransi harus dicantumkan dalam laporan).6. Pengaturan pengujian6.1 Metode pengujian Na:Perubahan suhu yang cepat dalam waktu tertentuPerbedaan antara suhu dinding bagian dalam kabinet suhu tinggi dan rendah dan spesifikasi uji suhu tidak boleh melebihi 3% dan 8% (ditunjukkan dalam °K) untuk menghindari masalah radiasi termal.Spesimen termogenik harus ditempatkan di tengah lemari uji sejauh mungkin, dan jarak antara spesimen dan dinding lemari, spesimen dan spesimen harus lebih besar dari 10 cm, dan rasio volume lemari suhu dan spesimen harus lebih besar dari 5:1.6.2 Metode pengujian Catatan:Perubahan suhu pada variabilitas suhu tertentuSpesimen harus diperiksa secara visual, elektrik dan mekanis sesuai dengan spesifikasi relevan sebelum pengujian.Spesimen harus dalam kondisi tidak dikemas, tidak diberi daya, dan siap digunakan atau kondisi lain yang ditentukan dalam spesifikasi terkait. Kondisi awal spesimen adalah pada suhu ruangan di laboratorium.Sesuaikan suhu kedua lemari suhu masing-masing ke kondisi suhu tinggi dan rendah yang ditentukanSpesimen ditempatkan dalam lemari suhu rendah dan dijaga tetap hangat sesuai dengan waktu tinggal yang ditentukanSpesimen ditempatkan dalam lemari suhu tinggi dan diisolasi sesuai dengan waktu tinggal yang ditentukan.Waktu pemindahan suhu tinggi dan rendah akan dilakukan sesuai dengan kondisi pengujian.Ulangi prosedur langkah d dan e empat kali.Setelah pengujian, spesimen harus ditempatkan dalam kondisi atmosfer standar dan disimpan selama waktu tertentu agar spesimen mencapai waktu pemulihan stabilitas suhu yang dirujuk pada spesifikasi relevan.Setelah pengujian, spesimen harus diperiksa secara visual, elektrik dan mekanis sesuai dengan spesifikasi yang relevan6.3 Metode pengujian NC:Perubahan suhu cepat dari metode perendaman cairan gandaCairan yang digunakan dalam pengujian harus sesuai dengan spesimen dan tidak membahayakan spesimen.7. Lainnya7.1 Metode pengujian Na:Perubahan suhu yang cepat dalam waktu tertentuSaat spesimen ditempatkan dalam lemari suhu, suhu dan laju aliran udara dalam lemari harus mencapai spesifikasi dan toleransi suhu yang ditetapkan dalam sepersepuluh waktu penahanan.Udara di dalam kabinet harus dijaga dalam lingkaran, dan laju aliran udara di dekat spesimen tidak boleh kurang dari 2 meter per detik (2m/s).Jika spesimen dipindahkan dari lemari bersuhu tinggi atau rendah, waktu penahanan tidak dapat diselesaikan karena suatu alasan, spesimen akan tetap berada pada keadaan penahanan sebelumnya (sebaiknya pada suhu rendah).7.2 Metode pengujian Catatan:Udara dalam kabinet harus dipertahankan dalam lingkaran pada variabilitas suhu tertentu, dan laju aliran udara di dekat spesimen tidak boleh kurang dari 2 meter per detik (2m/s).7.3 Metode pengujian NC:Perubahan suhu cepat dari metode perendaman cairan gandaBila spesimen terendam dalam cairan, spesimen dapat segera dipindahkan antara dua wadah, dan cairan tidak dapat diaduk.
Dapatkan Penawaran
Jaringan IPv6 didukung