Mesin Pemindai Stres Perubahan Suhu Cepat ESSPenyaringan Stres Lingkungan (ESS)Pemeriksaan tegangan adalah penggunaan teknik percepatan dan tegangan lingkungan di bawah batas kekuatan desain, seperti: terbakar, siklus suhu, getaran acak, siklus daya... Dengan mempercepat tegangan, potensi cacat pada produk muncul [potensi cacat material bagian, cacat desain, cacat proses, cacat proses], dan menghilangkan tegangan sisa elektronik atau mekanis, serta menghilangkan kapasitor liar antara papan sirkuit multi-lapis, tahap kematian awal produk dalam kurva bak mandi dihilangkan dan diperbaiki terlebih dahulu, sehingga produk melalui penyaringan sedang, Simpan periode normal dan periode penurunan kurva bak mandi untuk menghindari produk dalam proses penggunaan, pengujian tegangan lingkungan terkadang menyebabkan kegagalan, mengakibatkan kerugian yang tidak perlu. Meskipun penggunaan pemeriksaan tegangan ESS akan meningkatkan biaya dan waktu, untuk meningkatkan hasil pengiriman produk dan mengurangi jumlah perbaikan, ada efek yang signifikan, tetapi untuk total biaya akan berkurang. Selain itu, kepercayaan pelanggan juga akan meningkat. Umumnya, untuk komponen elektronik, metode penyaringan tegangan meliputi pembakaran awal, siklus suhu, suhu tinggi, suhu rendah. Metode penyaringan tegangan pada papan sirkuit cetak PCB adalah siklus suhu. Untuk komponen elektronik, biaya penyaringan tegangan meliputi: pembakaran awal daya, siklus suhu, getaran acak. Selain itu, penyaringan tegangan itu sendiri merupakan tahapan proses, bukan pengujian. Penyaringan merupakan 100% dari prosedur produk.Fitur produk mesin skrining stres perubahan suhu cepat:1. Dapat mengatur variasi suhu penyaringan tegangan yang berbeda sebesar 5°C/menit, 10°C/menit, dan 15°C/menit.2. Dapat melakukan perubahan suhu cepat (skrining stres), uji kondensasi, suhu dan kelembapan tinggi, siklus suhu dan kelembapan, dan pengujian lainnya.3. Memenuhi persyaratan uji penyaringan tegangan produk peralatan elektronik.4. Dapat dialihkan antara suhu yang sama dan suhu rata-rata dua metode pengujian.Persyaratan spesifikasi mesin penyaringan stres perubahan suhu cepat:1. Dapat mengatur berbagai kondisi pengujian penyaringan stres (variabilitas suhu cepat) 5 °C/menit, 10 °C/menit, dan 15 °C/menit.2, Memenuhi pemeriksaan stres produk peralatan elektronik, proses bebas timbal, MIL-STD-2164, MIL-344A-4-16, MIL-2164A-19, NABMAT-9492, GJB-1032-90, GJB/Z34-5.1.6, IPC-9701 dan persyaratan pengujian lainnya.3. Dapat melakukan mode uji suhu sama dan suhu rata-rata.4. Menggunakan lembaran aluminium untuk memverifikasi kapasitas beban mesin (beban non-plastik).
Peralatan Uji Tekanan Rendah dan Suhu Tinggi & Perangkat Dekompresi CepatRuang uji tekanan rendah dan suhu tinggi：(1). Indikator teknis utama1. Ukuran studio: 1000D×1000W×1000H mm, ukuran internal sekitar 1000L2. Ukuran luar: sekitar 3400D×1400W×2010H mm, tidak termasuk pengontrol, lubang uji, dan bagian menonjol lainnya.3. Kisaran suhu: -70℃ ~ +150℃4. Fluktuasi suhu: ≤±0.5℃, tekanan normal, tanpa beban5. Deviasi suhu: ±2℃, tekanan normal, tanpa beban6. Keseragaman suhu: ≤2℃, tekanan atmosfer, tanpa beban7. Laju pemanasan: +20℃→+150℃≤60 menit8. Laju pendinginan: +20℃→-65℃≤60 menit9. Kisaran kelembaban: Kelembaban 20% ~ 98%RH (suhu +20℃ ~ +85℃)10. Penyimpangan kelembaban: ≤+ 2-3%RH (> 75%RH), ≤±5%RH (≤75%RH), dalam kondisi tekanan normal dan tanpa beban.11. Kisaran tekanan: tekanan normal ~ 0,5kPa12. Tingkat pengurangan tekanan: tekanan normal ~ 1.0kPa≤30min13. Tingkat pemulihan tekanan: ≤10.0kPa/menit14. Deviasi tekanan: tekanan normal ~ 40kPa: ≤ ± 2kPa, 40KPa ~ 4kPa: ≤ ± 5% kPa, di bawah 4kPa: ≤ ± 0,1 kPa15. Kecepatan angin: penyesuaian konversi frekuensi16. Daya: sekitar 50kW17. Kebisingan: ≤75dB (A), 1 meter dari depan ruangan dan 1,2 meter di atas tanah.18. Berat: 1900Kg(2). Alat dekompresi cepat (opsional)Untuk memenuhi persyaratan dekompresi cepat, ruang dekompresi cepat independen diproses. Ruang dekompresi cepat terdiri dari rakitan cangkang, rakitan tekanan, rakitan pintu, antarmuka, dan rangka bergerak. Sebelum dekompresi cepat, pengguna perlu menghubungkan pipa eksternal.1. Ukuran studio: kedalaman 400mm x lebar 500mm x panjang 600mm; Material dinding internal diproses dengan 3.0 SUS304/2B, dan pipa persegi 5mm digunakan sebagai penguat tekanan.2. Dimensi eksternal: kedalaman 530mm × lebar 700mm × panjang 880mm, bahan dinding eksternal terbuat dari pelat baja canai dingin 1,2mm, permukaannya disemprot putih (konsisten dengan warna ruangan);3. Port sensor tekanan disediakan di bagian atas wadah. Port sensor kontrol terletak di bagian belakang wadah untuk memudahkan pengarahan perangkat quick buck.4. Untuk memudahkan pemindahan perangkat buck cepat. Pasang empat roda pengangkat di bawah rangka; Rangka yang bergerak dilas dengan baja biasa dan disemprotkan ke permukaan.5. Proses dekompresi cepat: Untuk meningkatkan kecepatan pemompaan ruang depresurisasi cepat, ruang uji pertama-tama dipompa hingga sekitar 1kPa, dan katup listrik yang menghubungkan peralatan ruang uji dan perangkat pengurang cepat dibuka untuk mewujudkan fungsi pengurang cepat, dan katup ditutup saat mencapai 18,8kPa. Tekanan konstan di ruang pelepas cepat dapat dicapai dengan pemompaan tambahan (katup pemasukan).(3). Standar implementasi produk1. GB/T2423.1-2008 Uji A: Uji suhu rendah2. GB/T2423.2-2008 Uji B: Uji suhu rendah3. GB/T 2423.3-2006 uji Kabin: uji suhu dan kelembaban konstan4. GB/T 2423.4-2008 uji Db: uji suhu dan kelembaban bergantian5. GB/T2423.21-2008 Uji M: Metode uji tekanan rendah6. GB/T2423.25-2008 uji Z/AM: Uji komprehensif suhu rendah/tekanan rendah7. GB/T2423.26-2008 Uji Z/BM: uji komprehensif suhu tinggi/tekanan rendah8. Persyaratan umum untuk GJB150.1-20099. GJB150.2A-2009 Uji tekanan rendah (ketinggian)10. Uji suhu tinggi GJB150.3A-200911. Uji suhu rendah GJB150.4A-200912. Uji suhu-ketinggian GJB150.6-8613. GJB150.19-86 Uji suhu - kelembaban - ketinggian14. Uji dekompresi cepat DO16F15. GB/T 10586-2006 kondisi teknis ruang uji suhu dan kelembaban16. GB/T 10590-2006 kondisi teknis ruang uji suhu tinggi tekanan rendah17. GB/T 10592-2008 standar teknis ruang uji suhu tinggi dan rendah18. GB/T 5170.1-2008 Aturan Umum untuk metode inspeksi peralatan uji lingkungan untuk industri listrik dan elektronik19. GB/T 5170.2-2008 Metode pengujian peralatan uji lingkungan produk listrik dan elektronik peralatan uji suhu dan kelembaban20. GB/T 5170.5-2008 Metode pengujian peralatan uji lingkungan produk listrik dan elektronik Peralatan uji suhu dan kelembabanGB/T 5170.10-2008 Metode pengujian peralatan uji lingkungan produk listrik dan elektronik Peralatan uji suhu tinggi tekanan rendah
Sel Surya Film TipisSel surya film tipis merupakan jenis sel surya yang diproduksi dengan teknologi film tipis, yang memiliki keunggulan biaya rendah, ketebalan tipis, bobot ringan, fleksibilitas, dan kelenturan. Sel surya ini biasanya terbuat dari bahan semikonduktor seperti tembaga indium galium selenida (CIGS), kadmium telurida (CdTe), silikon amorf, galium arsenida (GaAs), dll. Bahan-bahan ini memiliki efisiensi konversi fotolistrik yang tinggi dan dapat menghasilkan listrik dalam kondisi cahaya rendah.Sel surya film tipis dapat digunakan dalam kaca, plastik, keramik, grafit, lembaran logam yang murah dan berbagai bahan lainnya sebagai substrat untuk diproduksi, membentuk ketebalan film yang dapat menghasilkan tegangan hanya beberapa μm, sehingga jumlah bahan baku dapat dikurangi secara signifikan daripada sel surya wafer silikon di bawah area penerimaan cahaya yang sama (ketebalan dapat lebih rendah dari sel surya wafer silikon lebih dari 90%). Saat ini, efisiensi konversi hingga 13%, sel surya film tipis tidak hanya cocok untuk struktur datar, karena fleksibilitasnya juga dapat dibuat menjadi struktur non-bidang, memiliki berbagai macam prospek aplikasi, dapat dikombinasikan dengan bangunan atau menjadi bagian dari badan bangunan.Aplikasi produk sel surya film tipis:Modul sel surya tembus cahaya: Membangun Aplikasi Energi Surya Terpadu (BIPV)Aplikasi energi surya film tipis: catu daya isi ulang lipat portabel, militer, perjalananAplikasi modul surya film tipis: atap, integrasi bangunan, catu daya jarak jauh, pertahananFitur sel surya film tipis:1. Kehilangan daya lebih sedikit di bawah area pelindung yang sama (pembangkitan daya yang baik dalam cahaya redup)2. Kehilangan daya pada pencahayaan yang sama lebih kecil dibandingkan dengan sel surya wafer3. Koefisien suhu daya yang lebih baik4. Transmisi cahaya yang lebih baik5. Pembangkitan daya kumulatif tinggi6. Hanya sedikit silikon yang dibutuhkan7. Tidak ada masalah hubungan arus pendek sirkuit internal (koneksi telah dibangun dalam pembuatan baterai seri)8. Lebih tipis dari sel surya wafer9. Pasokan material terjamin10. Pemanfaatan terpadu dengan bahan bangunan (BIPV)Perbandingan ketebalan sel surya:Silikon kristal (200 ~ 350μm), film amorf (0,5μm)Jenis sel surya film tipis:Silikon Amorfus (a-Si), Silikon Nanokristalin (nc-Si), Silikon Mikrokristalin, mc-Si), semikonduktor majemuk II-IV [CdS, CdTe(kadmium telurida), CuInSe2], Sel Surya Tersensitisasi Pewarna, Sel Surya Organik/polimer, CIGS (Tembaga indium selenida)... Dll.Diagram struktur modul surya film tipis:Modul surya film tipis terdiri dari substrat kaca, lapisan logam, lapisan konduktif transparan, kotak fungsi listrik, bahan perekat, lapisan semikonduktor... Dan seterusnya.Spesifikasi uji keandalan untuk sel surya film tipis:IEC61646 (Standar pengujian modul fotolistrik surya lapisan tipis), CNS15115 (Validasi desain dan persetujuan jenis modul fotolistrik surya lepas pantai silikon lapisan tipis)Ruang uji suhu dan kelembaban Rekan LabSeri ruang uji suhu dan kelembaban, lulus sertifikasi CE, menawarkan model volume 34L, 64L, 100L, 180L, 340L, 600L, 1000L, 1500L dan lainnya untuk memenuhi kebutuhan pelanggan yang berbeda. Dalam desain, mereka menggunakan refrigeran yang ramah lingkungan dan sistem pendinginan berkinerja tinggi, suku cadang dan komponen digunakan dalam merek terkenal internasional.
Uji Keandalan Lampu SepedaSepeda berada di lingkungan sosial harga minyak yang tinggi dan perlindungan lingkungan, dengan perlindungan lingkungan, kebugaran, kehidupan yang lambat... Seperti peralatan olahraga rekreasi multifungsi, dan lampu sepeda merupakan bagian yang tak terpisahkan dan penting dari bersepeda malam hari, jika pembelian lampu sepeda berbiaya rendah dan tidak setelah uji keandalan, bersepeda di malam hari atau melalui kegagalan terowongan, tidak hanya bagi pengendara memiliki ancaman serius terhadap keselamatan jiwa, Untuk mengemudi, kecelakaan tabrakan dapat terjadi karena pengemudi tidak dapat melihat pengendara sepeda, jadi penting untuk memiliki lampu sepeda yang lulus uji keandalan.Alasan lampu sepeda rusak:a. Deformasi, kerapuhan dan pemudaran cangkang lampu yang disebabkan oleh suhu lampu yang tinggib. menguningnya dan rapuhnya cangkang lampu yang disebabkan oleh paparan sinar ultraviolet dari luar ruanganc. Naik turun bukit karena perubahan suhu tinggi dan rendah di lingkungan yang disebabkan oleh kegagalan lampud. Konsumsi daya lampu mobil yang tidak normale. Lampu mati setelah hujan dalam waktu lamaf. Kegagalan panas terjadi ketika lampu menyala dalam waktu lamag. Saat berkendara, lampu akan terlepas dan menyebabkan lampu jatuhh. Kerusakan sirkuit lampu akibat getaran dan kemiringan jalanKlasifikasi uji lampu sepeda:Uji lingkungan, uji mekanik, uji radiasi, uji listrikUji karakteristik awal:Ambil 30 sampel, nyalakan lampu dengan catu daya DC sesuai dengan tegangan pengenal, setelah karakteristiknya stabil, ukur jarak antara arus dan pusat optik, kurang dari 10 produk cacat memenuhi syarat, lebih dari 22 tidak memenuhi syarat, jika jumlah produk cacat antara 11 dan 22, 100 sampel lainnya dikumpulkan untuk pengujian, dan jumlah produk cacat di bawah pemeriksaan asli memenuhi syarat ketika jumlahnya kurang dari 22. Jika jumlahnya melebihi 22, itu didiskualifikasi.Tes kehidupan: 10 bohlam lulus uji karakteristik awal, dan 8 di antaranya memenuhi persyaratan.Kecepatan uji sepeda: simulasi lingkungan 15 km/jamUji suhu tinggi (uji suhu) : 80℃, 85℃, 90℃Uji suhu rendah: -20℃Siklus suhu: 50℃(60 menit)→ suhu normal (30 menit)→20℃(60 menit)→ suhu normal (30 menit), 2 siklusUji panas basah: 30℃/95%RH/48 jamTes penyaringan stres: Suhu tinggi: 85℃←→ Suhu rendah: -25℃, waktu tunda: 30 menit, siklus: 5 siklus, daya hidup, waktu: ≧24 jamUji semprotan garam cangkang: Konsentrasi garam 20℃/15%/semprotan selama 6 jam, metode penentuan: permukaan cangkang tidak boleh terjadi karat yang jelasUji tahan air:Deskripsi: Peringkat IPX lampu tahan hujan harus minimal IPX3 atau lebih tinggiIPX3 (Tahan air): Jatuhkan 10 liter air secara vertikal dari ketinggian 200CM pada 60˚ (waktu pengujian: 10 menit)IPX4 (anti air, anti cipratan): 10 liter air jatuh dari 30 ~ 50CM ke segala arah (waktu pengujian: 10 menit)IPX5:3m 12,5L air dari segala arah [air lemah] (waktu pengujian: 3 menit)IPX6:3m Semprotan kuat 30 liter dari segala arah [air kuat, tekanan: 100KPa] (waktu pengujian: 3 menit)IPX7 (Tahan air seumur hidup): Dapat digunakan selama 30 menit di bawah 1m di dalam airUji getaran: nomor getaran 11,7 ~ 20Hz / amplitudo: 11 ~ 4mm / waktu: naik turun 2 jam, sekitar 2 jam, 2 jam sebelum dan sesudah 2 jam / percepatan 4 ~ 5gUji jatuh: 1 meter (jatuh dari tangan), 2 meter (jatuh dari sepeda, jatuh dari rangka)/lantai beton/empat kali/empat sisiUji dampak: Platform kayu datar 10mm / Jarak: 1 m / diameter 20mm massa bola baja 36g jatuh bebas / permukaan atas dan samping sekaliDampak suhu rendah: Ketika sampel dingin hingga -5℃, pertahankan suhu ini selama tiga jam dan kemudian lakukan uji benturanUji iradiasi: uji kecerahan iradiasi jangka panjang, uji iradiasi tegangan rendah, kecerahan cahaya, warna cahayaSortiran kata benda lampu sepeda:
Kondisi Uji LaptopKomputer notebook dari evolusi layar 12 inci awal hingga layar dengan lampu latar LED saat ini, efisiensi komputasi dan pemrosesan 3D-nya, tidak akan kalah dengan komputer desktop umum, dan bobotnya semakin berkurang, persyaratan uji keandalan relatif untuk seluruh komputer notebook menjadi semakin ketat, dari pengemasan awal hingga boot down saat ini, suhu tinggi dan kelembapan tinggi tradisional hingga uji kondensasi saat ini. Dari kisaran suhu dan kelembapan lingkungan umum hingga uji gurun sebagai kondisi umum, ini adalah bagian-bagian yang perlu dipertimbangkan dalam produksi komponen dan desain terkait komputer notebook, kondisi uji dari uji lingkungan relevan yang dikumpulkan sejauh ini diatur dan dibagikan kepada Anda.Uji ketukan keyboard:Uji satu:GB:1 juta kaliTekanan kunci: 0,3~0,8(N)Stroke tombol: 0,3~1,5(mm)Uji 2: Tekanan tombol: 75g (± 10g) Uji 10 tombol selama 14 hari, 240 kali per menit, total sekitar 4,83 juta kali, sekali setiap 1 juta kaliProdusen Jepang: 2 hingga 5 juta kaliProdusen Taiwan 1: lebih dari 8 juta kaliProdusen Taiwan 2:10 juta kaliUji tarik sakelar daya dan konektor steker:Model pengujian ini mensimulasikan gaya lateral yang dapat ditahan setiap konektor saat penggunaan tidak normal. Item pengujian laptop umum: USB, 1394, PS2, RJ45, Modem, VGA... Gaya aplikasi yang sama 5 kg (50 kali), tarik dan colok ke atas dan ke bawah kiri dan kanan.Uji sakelar daya dan colokan konektor:4000 kali (Catu daya)Uji coba pembukaan dan penutupan penutup layar:Produsen Taiwan: buka dan tutup 20.000 kaliProdusen Jepang 1: uji buka tutup 85.000 kaliProdusen Jepang 2: membuka dan menutup 30.000 kaliPengujian sakelar siaga dan pemulihan sistem:Jenis catatan umum: interval 10 detik, 1000 siklusPabrikan Jepang: Uji coba sakelar siaga dan pemulihan sistem 2000 kaliPenyebab umum kegagalan laptop:☆ Benda asing jatuh di notebook☆ Jatuh dari meja saat digunakan☆ Masukkan buku catatan ke dalam tas tangan atau tas troli☆ Suhu yang sangat tinggi atau suhu rendah ☆ Penggunaan normal (penggunaan berlebihan)☆ Penggunaan yang salah di tempat wisata☆PCMCIA dimasukkan secara salah☆ Letakkan benda asing di keyboardUji jatuhkan shutdown:Tipe buku catatan umum : 76 cmJatuhnya paket GB: 100cmKomputer notebook Angkatan Darat AS dan Jepang: Tinggi komputer 90 cm dari semua sisi, sisi, sudut, total 26 sisiPlatform :74 cm (diperlukan pengepakan)Luas tanah : 90cm (wajib packing)TOSHIBA & BENQ 100cmUji jatuhnya sepatu bot:Jepang:jatuhnya sepatu bot setinggi 10 cmTaiwan : jatuhnya sepatu bot 74 cmKejutan suhu papan utama laptop:Kemiringan 20℃/menitJumlah siklus 50 siklus (tidak ada operasi selama dampak)Standar teknis dan kondisi pengujian militer AS untuk pengadaan laptop adalah sebagai berikut:Uji benturan: Jatuhkan komputer 26 kali dari semua sisi, sisi, dan sudut pada ketinggian 90 cmUji ketahanan gempa: Frekuensi 20Hz~1000Hz, 1000Hz~2000Hz sekali dalam satu jam Getaran kontinu sumbu X, Y dan ZUji suhu: 0℃~60℃ 72 jam penuaan ovenUji tahan air: Semprotkan air ke komputer selama 10 menit ke segala arah, dan kecepatan semprotan air adalah 1 mm per menitUji debu: Semprotkan konsentrasi 60.000 mg/per meter kubik debu selama 2 detik (interval 10 menit, 10 kali berturut-turut, waktu 1 jam)Memenuhi spesifikasi militer MIL-STD-810Uji tahan air:Notebook Angkatan Darat AS: kelas perlindungan: IP54 (debu & hujan) Menyemprot komputer dengan air ke segala arah selama 10 menit dengan kecepatan 1 mm per menit.Uji tahan debu:Buku catatan Angkatan Darat AS: Semprotkan debu dengan konsentrasi 60.000 mg/m3 selama 2 detik (interval 10 menit, 10 kali berturut-turut, waktu 1 jam)
Sel Surya KonsentratorSel surya konsentrator adalah gabungan dari [Concentrator Photovoltaic]+[Fresnel Lenes]+[Sun Tracker]. Efisiensi konversi energi suryanya dapat mencapai 31% ~ 40,7%, meskipun efisiensi konversinya tinggi, tetapi karena waktu menghadap matahari yang lama, sel surya ini telah digunakan dalam industri luar angkasa di masa lalu, dan sekarang dapat digunakan dalam industri pembangkit listrik dengan pelacak sinar matahari, yang tidak cocok untuk keluarga umum. Bahan utama sel surya konsentrator adalah galium arsenida (GaAs), yaitu tiga bahan golongan lima (III-V). Bahan kristal silikon umum hanya dapat menyerap energi panjang gelombang 400 ~ 1.100nm dalam spektrum surya, dan konsentrator berbeda dari teknologi surya wafer silikon, melalui semikonduktor senyawa multi-sambungan dapat menyerap rentang energi spektrum surya yang lebih luas, dan pengembangan sel surya konsentrator tiga-sambungan InGaP/GaAs/Ge saat ini dapat sangat meningkatkan efisiensi konversi. Sel surya pemusatan tiga sambungan dapat menyerap energi dengan panjang gelombang 300 ~ 1900nm, sehingga efisiensi konversinya dapat ditingkatkan secara signifikan, dan ketahanan panas sel surya pemusatan lebih tinggi daripada sel surya tipe wafer umum.
Zona Konduksi PanasKonduktivitas termalIni adalah konduktivitas termal suatu zat, yang berpindah dari suhu tinggi ke suhu rendah dalam zat yang sama. Dikenal juga sebagai: konduktivitas termal, konduktivitas termal, konduktivitas termal, koefisien perpindahan panas, perpindahan panas, konduktivitas termal, konduktivitas termal, konduktivitas termal, konduktivitas termal.Rumus konduktivitas termalk = (Q/t) *L/(A*T) k: konduktivitas termal, Q: panas, t: waktu, L: panjang, A: luas, T: perbedaan suhu dalam satuan SI, satuan konduktivitas termal adalah W/(m*K), dalam satuan imperial, adalah Btu · ft/(h · ft2 · °F)Koefisien perpindahan panasDalam termodinamika, teknik mesin, dan teknik kimia, konduktivitas panas digunakan untuk menghitung konduksi panas, terutama konduksi panas konveksi atau transformasi fase antara fluida dan padat, yang didefinisikan sebagai panas melalui satuan luas per satuan waktu di bawah perbedaan suhu satuan, yang disebut koefisien konduksi panas zat, jika ketebalan massa L, nilai pengukuran harus dikalikan dengan L, Nilai yang dihasilkan adalah koefisien konduktivitas termal, biasanya dilambangkan sebagai k.Konversi satuan koefisien konduksi panas1 (CAL) = 4,186 (j), 1 (CAL/dtk) = 4,186 (j/dtk) = 4,186 (W).Dampak suhu tinggi pada produk elektronik:Kenaikan suhu akan menyebabkan nilai resistansi resistor menurun, tetapi juga memperpendek masa pakai kapasitor, selain itu, suhu yang tinggi akan menyebabkan transformator, kinerja bahan isolasi terkait menurun, suhu yang terlalu tinggi juga akan menyebabkan struktur paduan sambungan solder pada papan PCB berubah: IMC menebal, sambungan solder menjadi getas, kumis timah meningkat, kekuatan mekanis menurun, suhu sambungan meningkat, rasio penguatan arus transistor meningkat pesat, yang mengakibatkan arus kolektor meningkat, suhu sambungan semakin meningkat, dan akhirnya kegagalan komponen.Penjelasan istilah yang tepat:Temperatur Sambungan: Temperatur aktual semikonduktor dalam perangkat elektronik. Dalam pengoperasian, temperatur ini biasanya lebih tinggi daripada Temperatur Casing dari paket, dan perbedaan temperatur sama dengan aliran panas dikalikan dengan resistansi termal. Konveksi bebas (konveksi alami) : Radiasi (radiasi) : Udara Paksa (pendinginan gas) : Cairan Paksa (pendinginan gas) : Penguapan Cairan: Permukaan Sekitar SekitarPertimbangan sederhana umum untuk desain termal:1 Metode pendinginan yang sederhana dan andal seperti konduksi panas, konveksi alami, dan radiasi harus digunakan untuk mengurangi biaya dan kegagalan.2 Perpendek jalur perpindahan panas sebanyak mungkin, dan tingkatkan area pertukaran panas.3 Saat memasang komponen, pengaruh pertukaran panas radiasi dari komponen periferal harus sepenuhnya dipertimbangkan, dan perangkat yang peka terhadap termal harus dijauhkan dari sumber panas atau mencari cara untuk menggunakan tindakan perlindungan pelindung panas untuk mengisolasi komponen dari sumber panas.4 Harus ada jarak yang cukup antara saluran masuk udara dan saluran pembuangan untuk menghindari refluks udara panas.5 Perbedaan suhu antara udara masuk dan udara keluar harus kurang dari 14 ° C.6 Perlu diperhatikan bahwa arah ventilasi paksa dan ventilasi alami harus konsisten sejauh mungkin.7. Peralatan yang menghasilkan panas tinggi sebaiknya dipasang sedekat mungkin dengan permukaan yang mudah menghantarkan panas (seperti permukaan dalam casing metal, alas metal, dan braket metal, dsb.) serta mempunyai konduksi panas kontak yang baik antar permukaannya.8 Bagian catu daya dari tabung daya tinggi dan tumpukan jembatan penyearah termasuk dalam perangkat pemanas, sebaiknya dipasang langsung pada casing untuk meningkatkan area pembuangan panas. Dalam tata letak papan cetak, lebih banyak lapisan tembaga harus dibiarkan di permukaan papan di sekitar transistor daya yang lebih besar untuk meningkatkan kapasitas pembuangan panas pelat bawah.9 Saat menggunakan konveksi bebas, hindari penggunaan penyerap panas yang terlalu padat.10 Desain termal harus dipertimbangkan untuk memastikan bahwa kapasitas daya hantar arus kawat, diameter kawat yang dipilih harus sesuai untuk menghantarkan arus, tanpa menyebabkan kenaikan suhu dan penurunan tekanan melebihi batas yang diizinkan.11 Jika distribusi panas seragam, jarak antar komponen harus seragam agar angin mengalir merata melalui setiap sumber panas.12 Saat menggunakan pendinginan konveksi paksa (kipas), letakkan komponen yang peka terhadap suhu paling dekat dengan asupan udara.13 Penggunaan peralatan pendingin konveksi bebas untuk menghindari penataan bagian lain di atas bagian yang mengonsumsi daya tinggi, pendekatan yang benar harus berupa penataan horizontal yang tidak rata.14 Jika distribusi panas tidak merata, komponen-komponen harus disusun secara jarang di area dengan pembangkitan panas besar, dan tata letak komponen di area dengan pembangkitan panas kecil harus sedikit lebih padat, atau menambahkan batang pengalih, sehingga energi angin dapat mengalir secara efektif ke perangkat pemanas utama.15 Prinsip desain struktural saluran masuk udara: di satu sisi, cobalah untuk meminimalkan hambatannya terhadap aliran udara, di sisi lain, pertimbangkan pencegahan debu, dan pertimbangkan secara komprehensif dampak keduanya.16 Komponen konsumsi daya harus diberi jarak sejauh mungkin.17 Hindari menumpuk komponen yang sensitif terhadap suhu secara berdekatan atau menaruhnya di dekat komponen yang mengonsumsi daya tinggi atau titik panas.18 Penggunaan peralatan pendingin konveksi bebas untuk menghindari penataan bagian lain di atas bagian yang mengonsumsi daya tinggi, praktik yang benar harus berupa penataan horizontal yang tidak rata.
Pemeriksaan Stres Siklus Suhu (1)Penyaringan Stres Lingkungan (ESS)Pemeriksaan tegangan adalah penggunaan teknik percepatan dan tegangan lingkungan di bawah batas kekuatan desain, seperti: terbakar, siklus suhu, getaran acak, siklus daya... Dengan mempercepat tegangan, potensi cacat pada produk muncul [potensi cacat material bagian, cacat desain, cacat proses, cacat proses], dan menghilangkan tegangan sisa elektronik atau mekanis, serta menghilangkan kapasitor liar antara papan sirkuit multi-lapis, tahap kematian awal produk dalam kurva bak mandi dihilangkan dan diperbaiki terlebih dahulu, sehingga produk melalui penyaringan sedang, Simpan periode normal dan periode penurunan kurva bak mandi untuk menghindari produk dalam proses penggunaan, pengujian tegangan lingkungan terkadang menyebabkan kegagalan, mengakibatkan kerugian yang tidak perlu. Meskipun penggunaan pemeriksaan tegangan ESS akan meningkatkan biaya dan waktu, untuk meningkatkan hasil pengiriman produk dan mengurangi jumlah perbaikan, ada efek yang signifikan, tetapi untuk total biaya akan berkurang. Selain itu, kepercayaan pelanggan juga akan meningkat. Umumnya, untuk komponen elektronik, metode penyaringan tegangan meliputi pembakaran awal, siklus suhu, suhu tinggi, suhu rendah. Metode penyaringan tegangan pada papan sirkuit cetak PCB adalah siklus suhu. Untuk komponen elektronik, biaya penyaringan tegangan meliputi: pembakaran awal daya, siklus suhu, getaran acak. Selain itu, penyaringan tegangan itu sendiri merupakan tahapan proses, bukan pengujian. Penyaringan merupakan 100% dari prosedur produk.Tahap penyaringan stres produk yang berlaku: Tahap R & D, tahap produksi massal, sebelum pengiriman (uji penyaringan dapat dilakukan pada komponen, perangkat, konektor dan produk lain atau seluruh sistem mesin, sesuai dengan persyaratan yang berbeda dapat memiliki tekanan penyaringan yang berbeda)Perbandingan penyaringan stres:a. Penyaringan tegangan pra-pembakaran suhu tinggi yang konstan (Burn in), merupakan metode yang umum digunakan oleh industri TI elektronik saat ini untuk mempercepat kerusakan komponen elektronik, tetapi metode ini tidak cocok untuk penyaringan komponen (PCB, IC, resistor, kapasitor). Menurut statistik, jumlah perusahaan di Amerika Serikat yang menggunakan siklus suhu untuk menyaring komponen adalah lima kali lebih banyak daripada jumlah perusahaan yang menggunakan pra-pembakaran suhu tinggi yang konstan untuk menyaring komponen.B. GJB/DZ34 menunjukkan proporsi cacat siklus suhu dan pemilihan layar getar acak, suhu menyumbang sekitar 80%, getaran menyumbang sekitar 20% dari cacat pada berbagai produk.c. Amerika Serikat telah melakukan survei terhadap 42 perusahaan, tekanan getaran acak dapat menyaring 15 hingga 25% cacat, sedangkan siklus suhu dapat menyaring 75 hingga 85%, jika kombinasi keduanya dapat mencapai 90%.d. Proporsi jenis cacat produk yang terdeteksi oleh siklus suhu: margin desain tidak mencukupi: 5%, kesalahan produksi dan pengerjaan: 33%, komponen cacat: 62%Deskripsi induksi kesalahan penyaringan siklus stres suhu:Penyebab kegagalan produk yang disebabkan oleh siklus suhu adalah: ketika suhu mengalami siklus dalam suhu ekstrem atas dan bawah, produk menghasilkan ekspansi dan kontraksi bergantian, yang mengakibatkan tekanan dan regangan termal dalam produk. Jika ada tangga termal transien (ketidakseragaman suhu) dalam produk, atau koefisien ekspansi termal dari bahan yang berdekatan dalam produk tidak cocok satu sama lain, tekanan dan regangan termal ini akan lebih drastis. Tekanan dan regangan ini paling besar pada cacat, dan siklus ini menyebabkan cacat tumbuh begitu besar sehingga pada akhirnya dapat menyebabkan kegagalan struktural dan menghasilkan kegagalan listrik. Misalnya, lubang tembus elektroplating yang retak akhirnya retak sepenuhnya di sekitarnya, yang menyebabkan sirkuit terbuka. Siklus termal memungkinkan penyolderan dan pelapisan melalui lubang pada papan sirkuit tercetak... Penyaringan tekanan siklus suhu sangat cocok untuk produk elektronik dengan struktur papan sirkuit tercetak.Mode kesalahan yang dipicu oleh siklus suhu atau dampak pada produk adalah sebagai berikut:a. Perluasan berbagai retakan mikroskopis pada lapisan, bahan atau kawatb. Kendurkan sambungan yang ikatannya kurang kuatc. Kendurkan sambungan yang tidak terhubung dengan benar atau terpakud. Kendurkan fitting yang ditekan dengan ketegangan mekanis yang tidak mencukupie. Meningkatkan resistansi kontak sambungan solder kualitas buruk atau menyebabkan sirkuit terbukaf. Pencemaran partikel dan kimiag. Kegagalan segelh. Masalah pengemasan, seperti pengikatan lapisan pelindungi. Hubungan singkat atau rangkaian terbuka pada transformator dan kumparanj. Potensiometer rusakk. Sambungan las dan titik las kurang baikl. Kontak pengelasan dinginm. Papan multi-lapis karena penanganan sirkuit terbuka dan korsleting yang tidak tepatn. Hubungan pendek transistor dayao. Kapasitor, transistor rusakp. Kegagalan sirkuit terpadu baris gandaq. Kotak atau kabel yang hampir mengalami korsleting karena kerusakan atau perakitan yang tidak tepatr. Pecah, retak, tergores bahan karena penanganan yang tidak tepat... Dll.s. bagian dan bahan yang tidak sesuai toleransit. resistor pecah karena kurangnya lapisan penyangga karet sintetisu. Rambut transistor terlibat dalam pentanahan strip logamv. Pecahnya gasket insulasi mika, mengakibatkan hubungan arus pendek pada transistorw. Pemasangan plat logam kumparan pengatur yang tidak tepat menyebabkan keluaran tidak teraturx. Tabung vakum bipolar terbuka secara internal pada suhu rendahy. Hubungan pendek tidak langsung pada kumparanz. Terminal yang tidak dibumikana1. Pergeseran parameter komponena2. Komponen tidak terpasang dengan benara3. Komponen yang disalahgunakana4. Kegagalan segelPengenalan parameter tegangan untuk penyaringan siklus tegangan suhu:Parameter tegangan dari penyaringan tegangan siklik suhu terutama meliputi hal-hal berikut: kisaran ekstrem suhu tinggi dan rendah, waktu tunggu, variabilitas suhu, nomor siklusKisaran ekstrem suhu tinggi dan rendah: semakin besar kisaran ekstrem suhu tinggi dan rendah, semakin sedikit siklus yang dibutuhkan, semakin rendah biayanya, tetapi tidak dapat melampaui batas daya tahan produk, tidak menimbulkan prinsip kesalahan baru, perbedaan antara batas atas dan bawah perubahan suhu tidak kurang dari 88°C, kisaran perubahan tipikal adalah -54°C hingga 55°C.Waktu diam: Selain itu, waktu diam tidak boleh terlalu pendek, jika tidak maka akan terlambat untuk membuat produk yang diuji menghasilkan perubahan tegangan ekspansi termal dan kontraksi, sedangkan untuk waktu diam, waktu diam setiap produk berbeda-beda, Anda dapat merujuk pada persyaratan spesifikasi yang relevan.Jumlah siklus: Mengenai jumlah siklus penyaringan tegangan siklik suhu, juga ditentukan dengan mempertimbangkan karakteristik produk, kompleksitas, batas atas dan bawah suhu dan laju penyaringan, dan jumlah penyaringan tidak boleh dilampaui, jika tidak maka akan menyebabkan kerusakan yang tidak perlu pada produk dan tidak dapat meningkatkan laju penyaringan. Jumlah siklus suhu berkisar dari 1 hingga 10 siklus [penyaringan biasa, penyaringan primer] hingga 20 hingga 60 siklus [penyaringan presisi, penyaringan sekunder], untuk menghilangkan cacat pengerjaan yang paling mungkin, sekitar 6 hingga 10 siklus dapat dihilangkan secara efektif, selain efektivitas siklus suhu, Terutama tergantung pada variasi suhu permukaan produk, daripada variasi suhu di dalam kotak uji.Ada tujuh parameter utama yang mempengaruhi siklus suhu:(1) Kisaran Suhu(2) Jumlah Siklus(3) Laju Perubahan Suhu(4) Waktu Tinggal(5) Kecepatan Aliran Udara(6) Keseragaman Tegangan(7) Uji fungsi atau tidak (Kondisi Pengoperasian Produk)
Standar IEC 60068-2 Instruksi:IEC (International Electrotechnical Association) adalah organisasi standardisasi listrik internasional non-pemerintah tertua di dunia, untuk mata pencaharian masyarakat produk elektronik untuk mengembangkan spesifikasi dan metode pengujian yang relevan, seperti: papan mainframe, komputer notebook, tablet, smartphone, layar LCD, konsol game... Semangat utama pengujiannya diperluas dari IEC, yang perwakilan utamanya adalah IEC60068-2, kondisi uji lingkungan [uji lingkungan] mengacu pada sampel yang terkena lingkungan alami dan buatan, tetapi kinerja penggunaan aktual, transportasi, dan kondisi penyimpanan dievaluasi. Uji lingkungan sampel dapat seragam dan linier melalui penggunaan standar standar. Pengujian lingkungan dapat mensimulasikan apakah produk dapat beradaptasi dengan perubahan lingkungan (suhu, kelembaban, getaran, perubahan suhu, guncangan suhu, semprotan garam, debu) pada berbagai tahap (penyimpanan, pengangkutan, penggunaan). Dan verifikasi bahwa karakteristik dan kualitas produk itu sendiri tidak akan terpengaruh olehnya, suhu rendah, suhu tinggi, dampak suhu dapat menghasilkan tekanan mekanis, tekanan ini membuat sampel uji lebih sensitif terhadap pengujian berikutnya, benturan, getaran dapat menghasilkan tekanan mekanis, tekanan ini dapat membuat sampel segera rusak, tekanan udara, panas lembab bergantian, panas lembab konstan, korosi penerapan pengujian ini dan dapat dilanjutkan efek uji tekanan termal dan mekanis.Pembagian spesifikasi IEC yang penting:IEC69968-2-1- DinginTujuan pengujian: Untuk menguji kemampuan komponen otomotif, peralatan atau produk komponen lainnya untuk beroperasi dan disimpan pada suhu rendah.Metode pengujian dibagi menjadi:1.Aa: Metode perubahan suhu mendadak untuk spesimen non-termal2.Ab: Metode gradien suhu untuk spesimen non-termal3. Iklan: Metode gradien suhu spesimen termogenikCatatan:A A:1. Uji statis (tanpa catu daya).2. Dinginkan terlebih dahulu hingga mencapai suhu spesifikasi yang ditentukan sebelum menempatkan bagian pengujian.3. Setelah stabilitas, perbedaan suhu setiap titik pada spesimen tidak melebihi ±3℃.4. Setelah pengujian selesai, spesimen ditempatkan di bawah tekanan atmosfer standar hingga kabut hilang sepenuhnya: tidak ada tegangan yang ditambahkan ke spesimen selama proses pemindahan.5. Ukur setelah kembali ke kondisi semula (minimal 1 jam).Tentang:1. Uji statis (tanpa catu daya).2. Spesimen ditempatkan dalam lemari pada suhu ruangan, dan perubahan suhu lemari tidak melebihi 1℃ per menit.3. Spesimen harus disimpan dalam lemari setelah pengujian, dan perubahan suhu lemari tidak boleh melebihi 1℃ per menit untuk kembali ke tekanan atmosfer standar; Spesimen tidak boleh diisi daya selama perubahan suhu.4. Ukur setelah kembali ke kondisi semula (minimal 1 jam). (Perbedaan antara suhu dan suhu udara lebih dari 5℃).Ac:1. Uji dinamis (plus catu daya) ketika suhu spesimen stabil setelah pengisian daya, suhu permukaan spesimen adalah titik paling panas.2. Spesimen ditempatkan dalam lemari pada suhu ruangan, dan perubahan suhu lemari tidak melebihi 1℃ per menit.3. Spesimen harus disimpan dalam lemari setelah pengujian, dan perubahan suhu lemari tidak boleh melebihi 1℃ per menit, dan kembali ke tekanan atmosfer standar; Spesimen tidak boleh diisi daya selama perubahan suhu.4. Ukur setelah kembali ke kondisi semula (minimal 1 jam).Kondisi pengujian:1. Suhu : -65, -55, -40, -25, -10, -5, +5°C2. Waktu tinggal: 2/16/72/96 jam.3. Laju variasi suhu: tidak lebih dari 1℃ per menit.4. Toleransi kesalahan: +3°C.Pengaturan pengujian:1. Spesimen pembangkit panas harus ditempatkan di tengah lemari uji dan dinding lemari > 15cmSampel ke spesimen > 15cm, rasio volume lemari uji ke volume uji > 5:1.2. Untuk spesimen pembangkit panas, jika konveksi udara digunakan, laju aliran harus dijaga seminimal mungkin.3. Spesimen harus dibuka kemasannya, dan perlengkapannya harus memiliki karakteristik konduksi panas yang tinggi. IEC 60068-2-2- Panas keringTujuan pengujian: Untuk menguji kemampuan komponen, peralatan atau produk komponen lainnya untuk beroperasi dan disimpan di lingkungan suhu tinggi.Metode pengujiannya adalah:1. Ba: Metode perubahan suhu mendadak untuk spesimen non-termal2.Bb: Metode gradien suhu untuk spesimen non-termal3.Bc: Metode perubahan suhu mendadak untuk spesimen termogenik4.Bd: Metode gradien suhu untuk spesimen termogenikCatatan:Ba:1. Uji statis (tanpa catu daya).2. Dinginkan terlebih dahulu hingga mencapai suhu spesifikasi yang ditentukan sebelum menempatkan bagian pengujian.3. Setelah stabilitas, perbedaan suhu setiap titik pada spesimen tidak melebihi +5℃.4. Setelah pengujian selesai, letakkan spesimen di bawah tekanan atmosfer standar dan kembalikan ke kondisi semula (minimal 1 jam).Bb:1. Uji statis (tanpa catu daya).2. Spesimen ditempatkan di lemari pada suhu ruangan, dan perubahan suhu lemari tidak melebihi 1℃ per menit, dan suhu diturunkan ke nilai suhu yang ditentukan dalam spesifikasi.3. Spesimen harus disimpan dalam lemari setelah pengujian, dan perubahan suhu lemari tidak boleh melebihi 1℃ per menit untuk kembali ke tekanan atmosfer standar; Spesimen tidak boleh diisi daya selama perubahan suhu.4. Ukur setelah kembali ke kondisi semula (minimal 1 jam).SM:1. Uji dinamis (catu daya eksternal) Ketika suhu spesimen stabil setelah pengisian daya, perbedaan antara suhu titik terpanas di permukaan spesimen dan suhu udara lebih dari 5℃.2. Panaskan hingga mencapai suhu spesifikasi yang ditentukan sebelum menempatkan bagian uji.3. Setelah stabilitas, perbedaan suhu setiap titik pada spesimen tidak melebihi +5℃.4. Setelah pengujian selesai, spesimen akan ditempatkan di bawah tekanan atmosfer standar, dan pengukuran akan dilakukan setelah kondisi semula dikembalikan (minimal 1 jam).5. Suhu rata-rata titik desimal pada bidang 0~50mm pada permukaan bawah spesimen.Bd:1. Uji dinamis (catu daya eksternal) ketika suhu spesimen stabil setelah pengisian daya, suhu titik paling panas pada permukaan spesimen lebih dari 5°C berbeda dari suhu udara.2. Spesimen ditempatkan dalam lemari pada suhu ruangan, dan perubahan suhu lemari tidak melebihi 1℃ per menit, dan naik ke nilai suhu yang ditentukan.3. Kembali ke tekanan atmosfer standar; Spesimen tidak boleh diisi selama perubahan suhu.4. Ukur setelah kembali ke kondisi semula (minimal 1 jam).Kondisi pengujian:1. Suhu 1000,800,630,500,400,315,250,200,175,155,125,100,85,70,55,40,30 ℃.1. Waktu tinggal: 2/16/72/96 jam.2. Laju perubahan suhu: tidak lebih dari 1℃ per menit. (Rata-rata dalam 5 menit)3. Toleransi kesalahan: toleransi ±2℃ di bawah 200℃. (Toleransi 200~1000℃ ±2%) IEC 60068-2-2- Metode pengujian Ca: Panas lembab yang stabil1. Tujuan pengujian:Tujuan dari metode pengujian ini adalah untuk menentukan kemampuan beradaptasi komponen, peralatan atau produk lain terhadap pengoperasian dan penyimpanan pada suhu konstan dan kelembapan relatif tinggi.Langkah 2: CakupanMetode pengujian ini dapat diaplikasikan pada spesimen yang dapat menghilangkan panas maupun yang tidak dapat menghilangkan panas.3. Tidak ada batasan4. Langkah-langkah pengujian:4.1 Spesimen harus diperiksa secara visual, elektrik dan mekanis sesuai dengan spesifikasi relevan sebelum pengujian.4.2 Benda uji harus ditempatkan di lemari uji sesuai dengan spesifikasi yang relevan. Untuk menghindari terbentuknya tetesan air pada benda uji setelah ditempatkan di lemari, sebaiknya benda uji dipanaskan terlebih dahulu hingga mencapai suhu yang diinginkan di lemari uji.4.3 Spesimen harus diisolasi sesuai dengan tempat tinggal yang ditentukan.4.4 Jika ditentukan dalam spesifikasi relevan, pengujian dan pengukuran fungsional harus dilakukan selama atau setelah pengujian, dan pengujian fungsional harus dilakukan sesuai dengan siklus yang disyaratkan dalam spesifikasi, dan benda uji tidak boleh dipindahkan keluar dari lemari uji.4.5 Setelah pengujian, spesimen harus ditempatkan di bawah kondisi atmosfer standar setidaknya selama satu jam dan paling lama dua jam untuk kembali ke kondisi semula. Bergantung pada karakteristik spesimen atau energi laboratorium yang berbeda, spesimen dapat dikeluarkan atau disimpan di lemari uji untuk menunggu pemulihan, jika Anda ingin mengeluarkannya, waktu harus sesingkat mungkin, sebaiknya tidak lebih dari lima menit, jika disimpan di lemari, kelembapan harus dikurangi menjadi 73% hingga 77% RH dalam waktu 30 menit, sementara suhu juga harus mencapai suhu laboratorium dalam kisaran +1℃ dalam waktu 30 menit.5. Kondisi pengujian5.1 Suhu pengujian: Suhu dalam lemari pengujian harus dikontrol dalam kisaran 40+2°C.5.2 Kelembaban relatif: Kelembaban dalam lemari uji harus dikontrol pada 93(+2/-3)% RH dalam kisaran tersebut.5.3 Waktu tinggal: Waktu tinggal bisa 4 hari, 10 hari, 21 hari atau 56 hari.5.4 Toleransi pengujian: toleransi suhu adalah +2℃, kesalahan pengukuran isi paket, perubahan suhu yang lambat, dan perbedaan suhu di lemari suhu. Namun, untuk memudahkan pemeliharaan kelembapan dalam kisaran tertentu, suhu dua titik di lemari uji harus dipertahankan dalam kisaran minimum sejauh mungkin setiap saat. Jika perbedaan suhu melebihi 1 ° C, kelembapan berubah melampaui kisaran yang diizinkan. Oleh karena itu, bahkan perubahan suhu jangka pendek mungkin perlu dikontrol dalam 1 ° C.6. Pengaturan pengujian6.1 Perangkat penginderaan suhu dan kelembapan harus dipasang di lemari uji untuk memantau suhu dan kelembapan di dalam lemari.6.2 Tidak boleh ada tetesan air kondensasi pada spesimen uji di bagian atas atau dinding lemari uji.6.3 Air kondensat dalam lemari uji harus dibuang terus menerus dan tidak boleh digunakan lagi kecuali dimurnikan (dimurnikan ulang).6.4 Bila kelembapan dalam lemari uji dicapai dengan menyemprotkan air ke dalam lemari uji, koefisien ketahanan kelembapan tidak boleh kurang dari 500Ω.7. Lainnya7.1 Kondisi suhu dan kelembapan dalam lemari uji harus seragam dan serupa dengan kondisi di sekitar sensor suhu dan kelembapan.7.2 Kondisi suhu dan kelembaban dalam lemari uji tidak boleh diubah selama pengujian daya atau pengujian fungsi spesimen.7.3 Tindakan pencegahan yang harus diambil saat menghilangkan kelembaban dari permukaan spesimen harus dirinci dalam spesifikasi relevan. IEC 68-2-14 Metode pengujian N: Variasi suhu1. Tujuan pengujianTujuan dari metode pengujian ini adalah untuk mengetahui pengaruh spesimen terhadap lingkungan berupa perubahan suhu atau perubahan suhu terus-menerus.Langkah 2: CakupanMetode pengujian ini dapat dibagi menjadi:Metode pengujian Na: Perubahan suhu cepat dalam waktu tertentuMetode pengujian Nb: Perubahan suhu pada variabilitas suhu yang ditentukanMetode pengujian Nc: Perubahan suhu cepat dengan metode perendaman cairan ganda.Dua item pertama berlaku untuk komponen, peralatan atau produk lainnya, dan item ketiga berlaku untuk segel kaca-logam dan produk serupa.Langkah 3 BatasanMetode pengujian ini tidak memvalidasi efek lingkungan suhu tinggi atau rendah, dan jika kondisi tersebut harus divalidasi, "Metode Pengujian IEC68-2-1 A: "dingin" atau "Metode Pengujian IEC 60068-2-2 B: panas kering" harus digunakan.4. Prosedur pengujian4.1 Metode pengujian Na:Perubahan suhu yang cepat dalam waktu tertentu4.1.1 Spesimen harus diperiksa secara visual, elektrik dan mekanis sesuai dengan spesifikasi relevan sebelum pengujian.4.1.2 Jenis spesimen harus dalam keadaan tidak dikemas, tidak diberi daya, dan siap digunakan atau dalam kondisi lain yang ditentukan dalam spesifikasi terkait. Kondisi awal spesimen adalah pada suhu ruangan di laboratorium.4.1.3 Sesuaikan suhu kedua lemari suhu masing-masing ke kondisi suhu tinggi dan rendah yang ditentukan.4.1.4 Letakkan spesimen dalam lemari suhu rendah dan jaga agar tetap hangat sesuai dengan waktu tinggal yang ditentukan.4.1.5 Pindahkan spesimen ke dalam lemari suhu tinggi dan jaga agar tetap hangat sesuai dengan waktu tinggal yang ditentukan.4.1.6 Waktu perpindahan suhu tinggi dan rendah akan tergantung pada kondisi pengujian.4.1.7 Ulangi prosedur Langkah 4.1.4 dan 4.1.5 sebanyak empat kali4.1.8 Setelah pengujian, spesimen harus ditempatkan pada kondisi atmosfer standar dan disimpan selama waktu tertentu agar spesimen mencapai kestabilan suhu. Waktu respons harus mengacu pada peraturan terkait.4.1.9 Setelah pengujian, spesimen harus diperiksa secara visual, elektrik, dan mekanis sesuai dengan spesifikasi yang relevan.4.2 Metode pengujian Catatan:Perubahan suhu pada variabilitas suhu tertentu4.2.1 Spesimen harus diperiksa secara visual, elektrik dan mekanis sesuai dengan spesifikasi relevan sebelum pengujian.4.2.2 Letakkan benda uji di lemari suhu. Bentuk benda uji harus belum dikemas, tidak diberi daya, dan siap digunakan atau dalam kondisi lain yang ditentukan dalam spesifikasi terkait. Kondisi awal spesimen adalah suhu ruangan di laboratorium.Spesimen tersebut dapat dioperasikan jika dipersyaratkan oleh spesifikasi relevan.4.2.3 Suhu kabinet harus diturunkan ke kondisi suhu rendah yang ditentukan, dan isolasi harus dilakukan sesuai dengan waktu tinggal yang ditentukan.4.2.4 Suhu kabinet harus dinaikkan ke kondisi suhu tinggi yang ditentukan, dan pelestarian panas harus dilakukan sesuai dengan waktu tinggal yang ditentukan.4.2.5 Variabilitas suhu tinggi dan suhu rendah akan bergantung pada kondisi pengujian.4.2.6 Ulangi prosedur pada Langkah 4.2.3 dan 4.2.4:Uji kelistrikan dan mekanika harus dilakukan selama pengujian.Catat waktu yang digunakan untuk pengujian listrik dan mekanik.Setelah pengujian, spesimen harus ditempatkan dalam kondisi atmosfer standar dan disimpan selama waktu tertentu agar spesimen mencapai waktu pemulihan stabilitas suhu yang dirujuk pada spesifikasi relevan.Setelah pengujian, spesimen harus diperiksa secara visual, elektrik dan mekanis sesuai dengan spesifikasi yang relevan5. Kondisi pengujianKondisi pengujian dapat dipilih dengan kondisi suhu dan waktu pengujian yang sesuai berikut atau sesuai dengan spesifikasi yang relevan,5.1 Metode pengujian Na:Perubahan suhu yang cepat dalam waktu tertentuSuhu tinggi: 1000800630500400315250200175155125100,85,70,55,4030 ° CSuhu rendah: -65, -55, -40, -25, -10, -5 °CKelembaban: Kandungan uap per meter kubik udara harus kurang dari 20 gram (setara dengan 50% kelembaban relatif pada suhu 35 ° C).Waktu tinggal: Waktu penyesuaian suhu lemari suhu dapat 3 jam, 2 jam, 1 jam, 30 menit atau 10 menit, jika tidak ada ketentuan, maka akan ditetapkan menjadi 3 jam. Setelah benda uji ditempatkan di lemari suhu, waktu penyesuaian suhu tidak boleh melebihi sepersepuluh dari waktu tinggal. Waktu transfer: manual 2~3 menit, otomatis kurang dari 30 detik, spesimen kecil kurang dari 10 detik.Jumlah siklus: 5 siklus.Toleransi pengujian: Toleransi suhu di bawah 200℃ adalah +2℃Toleransi suhu antara 250 dan 1000C adalah +2% dari suhu pengujian. Jika ukuran kabinet suhu tidak dapat memenuhi persyaratan toleransi di atas, toleransi dapat dilonggarkan: toleransi suhu di bawah 100 °C adalah ±3 °C, dan toleransi suhu antara 100 dan 200 °C adalah ±5 °C (pelambatan toleransi harus dicantumkan dalam laporan).5.2 Metode pengujian Catatan:Perubahan suhu pada variabilitas suhu tertentuSuhu tinggi: 1000800630500400315250200175155125100,85,70 55403 0 'CSuhu rendah: -65, -55, -40, -25, -10, -5,5℃Kelembaban: Uap per meter kubik udara harus kurang dari 20 gram (setara dengan 50% kelembaban relatif pada suhu 35 ° C) Waktu tinggal: termasuk waktu naik dan dingin dapat 3 jam, 2 jam, 1 jam, 30 menit atau 10 menit, jika tidak ada ketentuan, atur menjadi 3 jam.Variabilitas suhu: Fluktuasi suhu rata-rata lemari suhu dalam 5 menit adalah 1+0,2 °C/menit, 3+0,6 °C/menit, atau 5+1 °C/menit.Jumlah siklus: 2 siklus.Toleransi pengujian: Toleransi suhu di bawah 200℃ adalah +2℃.Toleransi suhu antara 250 dan 1000℃C adalah +2% dari suhu pengujian. Jika ukuran kabinet suhu tidak dapat memenuhi persyaratan toleransi di atas, toleransi dapat dilonggarkan. Toleransi suhu di bawah 100 °C adalah +3 °C. Suhu antara 100 °C dan 200 °C adalah +5 °C. (Pelonggaran toleransi harus dicantumkan dalam laporan).6. Pengaturan pengujian6.1 Metode pengujian Na:Perubahan suhu yang cepat dalam waktu tertentuPerbedaan antara suhu dinding bagian dalam kabinet suhu tinggi dan rendah dan spesifikasi uji suhu tidak boleh melebihi 3% dan 8% (ditunjukkan dalam °K) untuk menghindari masalah radiasi termal.Spesimen termogenik harus ditempatkan di tengah lemari uji sejauh mungkin, dan jarak antara spesimen dan dinding lemari, spesimen dan spesimen harus lebih besar dari 10 cm, dan rasio volume lemari suhu dan spesimen harus lebih besar dari 5:1.6.2 Metode pengujian Catatan:Perubahan suhu pada variabilitas suhu tertentuSpesimen harus diperiksa secara visual, elektrik dan mekanis sesuai dengan spesifikasi relevan sebelum pengujian.Spesimen harus dalam kondisi tidak dikemas, tidak diberi daya, dan siap digunakan atau kondisi lain yang ditentukan dalam spesifikasi terkait. Kondisi awal spesimen adalah pada suhu ruangan di laboratorium.Sesuaikan suhu kedua lemari suhu masing-masing ke kondisi suhu tinggi dan rendah yang ditentukanSpesimen ditempatkan dalam lemari suhu rendah dan dijaga tetap hangat sesuai dengan waktu tinggal yang ditentukanSpesimen ditempatkan dalam lemari suhu tinggi dan diisolasi sesuai dengan waktu tinggal yang ditentukan.Waktu pemindahan suhu tinggi dan rendah akan dilakukan sesuai dengan kondisi pengujian.Ulangi prosedur langkah d dan e empat kali.Setelah pengujian, spesimen harus ditempatkan dalam kondisi atmosfer standar dan disimpan selama waktu tertentu agar spesimen mencapai waktu pemulihan stabilitas suhu yang dirujuk pada spesifikasi relevan.Setelah pengujian, spesimen harus diperiksa secara visual, elektrik dan mekanis sesuai dengan spesifikasi yang relevan6.3 Metode pengujian NC:Perubahan suhu cepat dari metode perendaman cairan gandaCairan yang digunakan dalam pengujian harus sesuai dengan spesimen dan tidak membahayakan spesimen.7. Lainnya7.1 Metode pengujian Na:Perubahan suhu yang cepat dalam waktu tertentuSaat spesimen ditempatkan dalam lemari suhu, suhu dan laju aliran udara dalam lemari harus mencapai spesifikasi dan toleransi suhu yang ditetapkan dalam sepersepuluh waktu penahanan.Udara di dalam kabinet harus dijaga dalam lingkaran, dan laju aliran udara di dekat spesimen tidak boleh kurang dari 2 meter per detik (2m/s).Jika spesimen dipindahkan dari lemari bersuhu tinggi atau rendah, waktu penahanan tidak dapat diselesaikan karena suatu alasan, spesimen akan tetap berada pada keadaan penahanan sebelumnya (sebaiknya pada suhu rendah).7.2 Metode pengujian Catatan:Udara dalam kabinet harus dipertahankan dalam lingkaran pada variabilitas suhu tertentu, dan laju aliran udara di dekat spesimen tidak boleh kurang dari 2 meter per detik (2m/s).7.3 Metode pengujian NC:Perubahan suhu cepat dari metode perendaman cairan gandaBila spesimen terendam dalam cairan, spesimen dapat segera dipindahkan antara dua wadah, dan cairan tidak dapat diaduk.
Apa Sistem Perlindungan Keselamatan pada Ruang Uji Suhu Tinggi dan Rendah?1, Proteksi kebocoran/lonjakan arus: Proteksi kebocoran pemutus sirkuit FUSE.RC proteksi lonjakan arus elektronik dari Taiwan2, Pengontrol internal deteksi otomatis dan perangkat perlindungan(1) Sensor suhu/kelembapan: Pengontrol mengontrol suhu dan kelembapan di area pengujian dalam kisaran yang ditetapkan melalui sensor suhu dan kelembapan(2) Alarm suhu berlebih pengontrol: ketika tabung pemanas di dalam ruangan terus memanas dan melebihi suhu yang ditetapkan oleh parameter internal pengontrol, bel di dalamnya akan membunyikan alarm dan perlu diatur ulang dan digunakan kembali secara manual.3, Antarmuka kontrol deteksi kesalahan: pengaturan perlindungan deteksi otomatis kesalahan eksternal(1) Lapisan pertama perlindungan suhu tinggi: pengaturan kontrol operasi perlindungan suhu tinggi(2) Lapisan kedua perlindungan suhu tinggi dan suhu berlebih: penggunaan pelindung suhu berlebih anti-pembakaran kering untuk melindungi sistem tidak akan dipanaskan sepanjang waktu untuk membakar peralatan(3) Pemutus air dan perlindungan pembakaran udara: kelembaban dilindungi oleh pelindung suhu berlebih anti-pembakaran kering(4) Perlindungan kompresor: perangkat perlindungan tekanan refrigeran dan perlindungan beban berlebih4, Perlindungan abnormal kesalahan: ketika kesalahan terjadi, potong catu daya kontrol dan indikasi penyebab kesalahan dan sinyal keluaran alarm5, Peringatan kekurangan air otomatis: peringatan aktif kekurangan air mesin6, Perlindungan suhu tinggi dan rendah yang dinamis: dengan kondisi pengaturan untuk menyesuaikan nilai perlindungan suhu tinggi dan rendah secara dinamis
Dapatkan Penawaran
Jaringan IPv6 didukung