1. Debu yang menempel pada kondensor dapat menyebabkan sakelar tekanan tinggi kompresor aktif dan mengeluarkan alarm palsu. Oleh karena itu, debu yang menempel pada kisi pendingin kondensor dapat dibersihkan dengan penyedot debu setiap bulan, atau dengan menggunakan sikat berbulu keras setelah menyalakan mesin, atau dengan meniupnya menggunakan nosel udara bertekanan tinggi.2. Area di sekitar mesin dan tanah di bagian bawah harus selalu dijaga kebersihannya untuk mencegah sejumlah besar debu masuk ke dalam unit atau mengurangi kinerja peralatan dan menyebabkan kecelakaan.3. Saat membuka atau menutup pintu atau mengambil sampel dari ruang uji, jangan menyentuh strip segel pada pintu.4. Inti ruang uji suhu dan kelembapan konstan - sistem refrigerasi harus diperiksa setahun sekali. Periksa kebocoran pada pipa tembaga, sambungan, dan antarmuka. Jika ada, beri tahu produsen.5. Pelembap dan tangki air harus dibersihkan secara berkala untuk menghindari kerak dan memengaruhi emisi uap. Bersihkan setelah setiap pengujian. Pembersihan kerak yang tepat waktu membantu memperpanjang masa pakai tabung pelembap dan memastikan aliran air yang lancar. Saat membersihkan, gunakan sikat tembaga lalu bilas dengan air.6. Ruang distribusi harus dibersihkan dan diperiksa lebih dari setahun sekali. Node yang longgar dapat membahayakan seluruh peralatan, membakar komponen, menyebabkan kebakaran, alarm berbunyi, dan membahayakan nyawa.7. Sumbu bola kering dan basah harus diperiksa secara berkala. Segera ganti jika menjadi keras atau kotor. Disarankan untuk menggantinya setiap tiga bulan.8. Pemeriksaan dan pemeliharaan sirkuit air. Pipa-pipa air di sirkuit air rentan tersumbat dan bocor. Periksa kebocoran atau penyumbatan secara berkala. Jika ditemukan, segera bersihkan atau beri tahu produsen.
Laboratorium suhu konstan walk-in merupakan fasilitas krusial dalam penelitian ilmiah modern dan eksperimen industri. Prinsip utamanya adalah menjaga lingkungan eksperimen yang stabil dan dapat direproduksi dengan mengontrol suhu dan kondisi lingkungan secara presisi. Laboratorium ini biasanya menggunakan sistem pendingin dan pemanas yang efisien, dilengkapi sensor suhu canggih dan sistem kontrol otomatis, untuk memastikan pengaturan suhu yang presisi. Di laboratorium suhu konstan walk-in, perubahan suhu dikontrol secara ketat dalam rentang yang ditentukan. Misalnya, rentang operasi tipikal adalah dari -20℃ hingga +60℃, yang menyediakan kondisi yang sangat baik untuk mempelajari sifat fisik dan kimia material. Melakukan eksperimen di lingkungan seperti itu memungkinkan peneliti menghindari fluktuasi suhu eksternal, memastikan hasil yang lebih andal dan sebanding. Selain itu, desain walk-in menawarkan fleksibilitas yang lebih besar kepada peneliti, sehingga memudahkan pengujian dalam jumlah besar atau peralatan yang kompleks. Selain kontrol suhu, laboratorium suhu konstan juga dapat mengatur kelembapan, aliran udara, dan faktor lingkungan lainnya untuk memenuhi kebutuhan berbagai eksperimen. Misalnya, dalam eksperimen biologi, pengendalian kelembapan sama pentingnya, karena tingkat kelembapan yang terlalu tinggi maupun terlalu rendah dapat memengaruhi sampel biologis. Oleh karena itu, laboratorium ini biasanya dilengkapi dengan sistem pemantauan dan pengendalian kelembapan, menggunakan pelembap udara atau dehumidifier untuk mengelola kelembapan udara dalam ruangan secara presisi, memastikan keandalan dan konsistensi kondisi eksperimen. Lebih lanjut, desain struktural laboratorium suhu konstan walk-in ini mempertimbangkan aspek keselamatan dan ergonomi. Peralatan ditata dengan cermat agar personel laboratorium dapat bergerak bebas di dalam ruangan, sehingga memudahkan pelaksanaan eksperimen. Pada desain yang lebih canggih, pintu kedap udara dan dinding isolasi juga disertakan untuk memastikan independensi lingkungan eksperimen, sehingga meminimalkan pengaruh eksternal. Singkatnya, laboratorium suhu konstan bukan sekadar ruang fisik; laboratorium ini berfungsi sebagai jembatan bagi eksplorasi ilmiah. Laboratorium ini membantu para peneliti dalam menyelidiki kinerja dan mekanisme reaksi material dalam berbagai kondisi lingkungan yang kompleks, sehingga mendorong kemajuan ilmu pengetahuan dan teknologi yang berkelanjutan. Baik dalam pengembangan material baru, pengujian obat, maupun penelitian perubahan iklim, laboratorium suhu konstan memainkan peran krusial, menjadi surga eksperimen yang sakral di hati para peneliti.
Saat mengoperasikan ruang uji suhu dan kelembapan konstan, penting untuk mewaspadai potensi masalah selama proses dan memastikan pengoperasian yang tepat. Penanganan yang tidak tepat dapat dengan mudah menyebabkan malfungsi peralatan. Namun, seiring waktu, beberapa kerusakan pasti akan terjadi. Dalam artikel ini, kami akan membahas beberapa kerusakan umum dan solusinya.Kesalahan: Jika suhu tidak mencapai nilai yang ditetapkan selama pengujian suhu tinggi, langkah pertama adalah memeriksa sistem kelistrikan dan memecahkan masalah setiap komponen. Jika suhu di ruang uji suhu dan kelembapan konstan naik terlalu lambat, periksa sistem sirkulasi udara untuk memastikan peredam pengatur berfungsi dengan baik. Jika suhu naik terlalu cepat, sesuaikan pengaturan PID. Jika suhu naik terlalu cepat dan memicu proteksi suhu berlebih, pengontrol mungkin rusak; dalam hal ini, ganti panel kontrol atau relai solid-state. Kesalahan: Jika ruang uji suhu dan kelembapan konstan gagal memenuhi persyaratan uji suhu rendah, selidiki apakah suhu turun sangat lambat atau stabil pada titik tertentu sebelum naik kembali. Jika suhu turun sangat lambat, periksa apakah ruang telah dikeringkan sebelum uji suhu rendah untuk menjaga kekeringan. Pastikan sampel tidak ditempatkan terlalu rapat untuk mencegah sirkulasi udara yang tidak memadai. Setelah memastikan masalah ini, pertimbangkan apakah sistem pendingin mengalami malfungsi; dalam kasus seperti itu, mintalah perbaikan profesional dari produsen. Kerusakan: Jika ruang uji suhu dan kelembapan konstan mengalami malfungsi selama pengoperasian, dengan panel kontrol menampilkan pesan kerusakan dan alarm audio, operator dapat merujuk ke bagian pemecahan masalah pada manual pengguna peralatan untuk mengidentifikasi jenis kerusakan. Petugas pemeliharaan profesional kemudian harus melakukan perbaikan yang diperlukan untuk memastikan pengujian berjalan lancar. Peralatan eksperimen lingkungan lainnya akan memiliki kondisi penggunaan yang berbeda, yang perlu ditangani sesuai dengan situasi terkini.
Salah satu alasannya 1. Karena suhu ruang uji suhu dan kelembapan konstan tidak dapat dipertahankan, amati apakah kompresor pendingin dapat menyala saat ruang uji sedang berjalan, dan apakah kompresor dapat menyala saat peralatan uji lingkungan sedang berjalan, yang menunjukkan bahwa rangkaian dari catu daya utama ke setiap kompresor normal dan sistem kelistrikan tidak bermasalah.2. Tidak ada kesalahan pada sistem kelistrikan. Terus periksa sistem pendinginan. Pertama, periksa apakah tekanan buang dan hisap kompresor suhu rendah (R23) dari dua set unit pendinginan lebih rendah dari nilai normal, dan apakah tekanan hisap dalam keadaan vakum, yang menunjukkan bahwa dosis pendinginan unit pendinginan utama tidak mencukupi.3. Sentuh pipa knalpot dan pipa hisap kompresor R23 dengan tangan Anda, dan temukan bahwa suhu pipa knalpot tidak tinggi, dan suhu pipa hisap tidak rendah (tidak ada embun beku), yang juga menunjukkan bahwa refrigeran R23 di host tidak mencukupi.Alasan lainnya: 1. Penyebab kegagalan belum diketahui, dan konfirmasi lebih lanjut dilakukan dengan menggabungkan proses kontrol ruang uji suhu dan kelembapan konstan. Ruang uji memiliki dua set unit pendingin.Satu adalah unit utama, dan yang lainnya adalah unit tambahan. Ketika laju pendinginan tinggi, kedua unit beroperasi secara bersamaan di awal fase pemeliharaan suhu. Setelah suhu stabil, unit tambahan berhenti, dan unit utama mempertahankan suhu. Jika refrigeran R23 bocor dari unit utama, efisiensi pendinginannya akan berkurang secara signifikan. Selama proses pendinginan, kedua unit beroperasi secara bersamaan, memastikan suhu stabil dan penurunan bertahap dalam laju pendinginan. Dalam fase isolasi, jika unit tambahan berhenti, unit utama kehilangan fungsi pendinginannya, menyebabkan udara di dalam ruang uji naik perlahan. Ketika suhu mencapai level tertentu, sistem kontrol mengaktifkan unit tambahan untuk mendinginkan, setelah itu unit tambahan berhenti lagi. Penyebab kegagalan produksi telah diidentifikasi sebagai kebocoran refrigeran suhu rendah (R23) dari unit utama. Setelah memeriksa sistem pendinginan untuk kebocoran, retakan ditemukan pada batang katup solenoid bypass gas panas, berukuran panjang sekitar 1 cm. Setelah mengganti katup solenoida dan mengisi ulang sistem dengan refrigeran, sistem kembali beroperasi normal. Analisis ini menunjukkan bahwa diagnosis kesalahan mengikuti pendekatan langkah demi langkah, dimulai dari aspek 'eksternal' dan bergerak ke dalam, kemudian berfokus pada 'listrik' dan akhirnya pada 'pendinginan.' Pemahaman menyeluruh tentang prinsip dan proses pengoperasian ruang uji sangat penting untuk diagnosis kesalahan yang akurat.
1. Kondensor (atau radiator) unit pendingin di ruang uji kejut dingin dan panas harus dirawat secara teratur untuk memastikannya tetap bersih. Debu yang menempel pada kondensor dapat menyebabkan sakelar tekanan tinggi kompresor aktif, yang menyebabkan alarm palsu. Kondensor harus dibersihkan setiap bulan menggunakan penyedot debu untuk menghilangkan debu dari jaring pendingin kondensor, atau setelah menyalakan mesin, gunakan sikat berbulu keras untuk membersihkannya, atau tiup debu dengan nosel udara bertekanan tinggi.2. Saat membuka atau menutup pintu atau mengambil benda uji dari tungku, jangan biarkan benda tersebut menyentuh tepi karet pada pintu untuk mencegah tepi karet rusak dan memperpendek umur.3. Jaga tanah di sekitar dan di bawah badan pesawat tetap bersih setiap saat untuk menghindari kecelakaan dan penurunan kinerja yang disebabkan oleh banyaknya debu yang terhisap ke dalam unit.4. Sistem pembekuan ruang uji kejut dingin dan panas merupakan inti dari mesin ini. Harap periksa semua tabung tembaga untuk mengetahui adanya kebocoran dan kondisi salju setiap setengah tahun, serta semua nosel dan sambungan las. Jika terjadi kebocoran oli, harap beri tahu perusahaan atau tangani langsung.5. Kontak arus besar pada panel distribusi harus dibersihkan dan diperbaiki setidaknya setahun sekali di ruang distribusi. Kendurnya kontak akan membuat seluruh peralatan bekerja dalam kondisi yang berisiko. Paling banter, komponen akan terbakar, dan paling parah, dapat menyebabkan kebakaran, alarm, dan cedera diri. Saat membersihkan, gunakan penyedot debu untuk menghilangkan debu di ruangan.6. Jangan menyetel nilai pengaturan dua pelindung suhu berlebih di kotak distribusi daya ruang uji kejut dingin dan panas dengan sembarangan. Nilai ini telah disetel di pabrik. Sakelar pelindung ini digunakan untuk melindungi tabung pemanas dari pembakaran kosong dan alarm. Titik pengaturan = titik pengaturan suhu 20℃~30℃.7. Ruang Uji Kejutan Dingin dan Panas Saat mengambil produk uji pada saat tiba waktunya, produk harus dalam keadaan mati dan petugas harus memakai sarung tangan kering, anti listrik, dan tahan suhu saat mengambil dan menaruh produk.8. Bersihkan dan rawat bagian dalam dan luar ruang uji kejut dingin dan panas. 9. Sebelum mengoperasikan ruang uji kejut dingin dan panas, singkirkan semua kotoran internal. 10. Ruang distribusi listrik harus dibersihkan setidaknya setahun sekali. Saat membersihkan, gunakan penyedot debu untuk menghilangkan debu. Bagian luar ruang harus dibersihkan setidaknya setahun sekali, menggunakan air sabun untuk mengelapnya.
Perangkat ini berbeda dari peralatan biasa, sehingga lokasi pemasangannya harus memenuhi persyaratan khusus berikut:Lokasi harus memiliki ruang yang cukup untuk peralatan uji dan area perawatan yang memadai.Laboratorium harus dilengkapi dengan sistem pasokan air. Lokasi pemasangan harus memiliki fasilitas drainase yang ideal, seperti parit dan saluran pembuangan.Catu daya untuk perangkat harus memiliki sistem pentanahan yang baik dan alas serta penutup kedap air untuk mencegah kebocoran listrik atau sengatan listrik akibat cipratan air ke sumber listrik.Ketinggian lokasi pemasangan harus memungkinkan perangkat beroperasi secara normal dan memudahkan pemeliharaan serta perbaikan di masa mendatang setelah pemasangan.Suhu tahunan di lokasi pemasangan harus dijaga antara 5-32℃, dengan kelembaban relatif tidak melebihi 85%, dan harus ada ventilasi yang memadai.Pemasangan harus dilakukan di lingkungan bebas debu. Suhu lingkungan di lokasi pemasangan harus menghindari perubahan yang tiba-tiba.Pemasangan harus dilakukan pada permukaan yang rata (gunakan level untuk memastikannya rata).Pemasangan harus dilakukan di lokasi yang terhindar dari sinar matahari langsung. Pemasangan harus jauh dari bahan yang mudah terbakar, bahan yang mudah meledak, dan sumber panas bersuhu tinggi. Sebaiknya tidak memasang peralatan lain di laboratorium untuk mencegah korosi akibat kelembaban.Sumber air: air ledeng kota.
Delapan poin penting dalam memilih ruang uji suhu tinggi dan rendah:1.Tidak masalah apakah dipilih untuk ruang uji suhu tinggi dan rendah atau peralatan uji lainnya, harus memenuhi kondisi suhu yang ditentukan dalam persyaratan pengujian;2. Untuk memastikan keseragaman suhu di ruang uji, mode sirkulasi udara paksa atau sirkulasi udara non-paksa dapat dipilih sesuai dengan pembuangan panas sampel;3. Sistem pemanas atau pendingin ruang uji suhu tinggi dan rendah tidak akan berpengaruh pada sampel;4. Ruang uji harus nyaman untuk rak sampel yang relevan untuk menempatkan sampel, dan rak sampel tidak akan mengubah sifat mekanisnya karena perubahan suhu tinggi dan rendah;5. Ruang uji suhu tinggi dan rendah harus memiliki tindakan perlindungan. Misalnya: ada jendela observasi dan lampu, pemutusan daya, perlindungan suhu berlebih, berbagai perangkat alarm;6. Apakah ada fungsi pemantauan jarak jauh sesuai dengan kebutuhan pelanggan;Nomor telepon 7. Ruang uji harus dilengkapi dengan penghitung otomatis, lampu indikator dan peralatan perekaman, penghentian otomatis dan perangkat instrumen lainnya saat melakukan uji siklik, dan harus memiliki fungsi perekaman dan tampilan yang baik;8. Berdasarkan suhu sampel, terdapat dua metode pengukuran: suhu sensor angin atas dan suhu sensor angin bawah. Posisi dan mode kontrol sensor kontrol suhu dan kelembapan di ruang uji suhu tinggi dan rendah dapat dipilih sesuai dengan persyaratan pengujian produk pelanggan untuk memilih peralatan yang sesuai.
Ruang uji suhu tinggi dan rendah, kelembapan, dan panas menggunakan metode kontrol suhu dan kelembapan yang seimbang untuk mencapai kondisi lingkungan yang tepat. Ruang ini memiliki fitur kemampuan pemanasan dan pelembapan yang stabil dan seimbang, yang memungkinkan kontrol suhu dan kelembapan presisi tinggi pada suhu tinggi. Dilengkapi dengan pengatur suhu cerdas, ruang ini menggunakan layar sentuh LCD berwarna untuk pengaturan suhu dan kelembapan, yang memungkinkan berbagai pengaturan program yang rumit. Pengaturan program diatur melalui antarmuka dialog, yang membuat pengoperasian menjadi sederhana dan cepat. Rangkaian pendingin secara otomatis memilih mode pendinginan yang sesuai berdasarkan suhu yang ditetapkan, yang memungkinkan pendinginan langsung dan pengurangan suhu dalam kondisi suhu tinggi. Basisnya dibangun dari baja saluran yang dilas ke dalam rangka kisi, yang memastikannya dapat menopang berat ruang dan personel dalam kondisi horizontal tanpa menyebabkan ketidakrataan atau retak pada permukaan bawah. Ruang ini dibagi menjadi enam permukaan dan pintu bukaan ganda atau tunggal. Cangkang bagian dalam terbuat dari pelat baja tahan karat, sedangkan cangkang bagian luar terbuat dari pelat baja berlapis warna. Media insulasi adalah busa kaku poliuretan, yang ringan, tahan lama, dan tahan terhadap benturan. Pintu juga terbuat dari pelat baja berlapis warna, dengan pegangan yang dirancang untuk bukaan internal dan eksternal, yang memungkinkan personel pengujian untuk membuka pintu dengan bebas dari dalam ruang tertutup. Ruang uji ini dapat merekam dan melacak seluruh proses pengujian, dengan masing-masing motor dilengkapi dengan proteksi arus berlebih dan proteksi hubung singkat untuk pemanas, yang memastikan keandalan tinggi selama pengoperasian. Ruang ini dilengkapi dengan antarmuka USB dan fungsi komunikasi Ethernet, yang memenuhi berbagai kebutuhan pelanggan untuk komunikasi dan perluasan perangkat lunak. Mode kontrol pendinginan yang populer mengurangi konsumsi energi hingga 30% dibandingkan dengan mode kontrol keseimbangan pemanasan tradisional, sehingga menghemat energi dan listrik. Ruang ini biasanya terdiri dari struktur pelindung, sistem saluran udara, sistem kontrol, dan kerangka pengujian dalam ruangan. Untuk memastikan tingkat penurunan suhu dan spesifikasi suhu ruang uji kelembapan suhu tinggi dan rendah dengan lebih baik, dipilih unit pendinginan kaskade, yang menggunakan kompresor pendinginan impor. Jenis unit pendinginan ini menawarkan keunggulan seperti koordinasi yang efektif, keandalan tinggi, serta aplikasi dan perawatan yang mudah. Saat menggunakan sistem ini, detail tertentu tidak boleh diabaikan. Apa saja detail ini?1. Patuhi sepenuhnya peraturan pengoperasian sistem untuk menghindari orang lain melanggar peraturan pengoperasian sistem.2. Personel non-teknis tidak diperbolehkan membongkar dan memperbaiki mesin ini. Jika pembongkaran dan perbaikan diperlukan, pengoperasian harus dilakukan dengan kondisi daya dimatikan dan didampingi oleh personel untuk pengawasan guna menghindari kecelakaan.3. Saat membuka atau menutup pintu atau mengambil atau menaruh benda uji keluar dari ruang uji, jangan biarkan benda uji bersentuhan dengan tepi karet pintu atau tepi kotak untuk mencegah tepi karet menjadi aus.4, tanah di sekitarnya harus selalu dijaga kebersihannya, agar tidak menyedot banyak debu ke dalam unit yang dapat memperburuk kondisi kerja dan mengurangi kinerja.5. Perhatian harus diberikan pada perlindungan selama penggunaan, dan tidak boleh terbentur dengan benda tajam atau tumpul. Produk uji yang ditempatkan di laboratorium harus dijaga pada jarak tertentu dari saluran keluar udara hisap dan buang saluran AC untuk menghindari terhambatnya sirkulasi udara.6. Ketidakaktifan yang berkepanjangan dapat mengurangi masa pakai efektif sistem, jadi sistem harus dihidupkan dan dioperasikan setidaknya sekali setiap 10 hari. Hindari penggunaan sistem dalam jangka pendek yang sering. Setelah setiap pengoperasian, sistem tidak boleh dihidupkan ulang lebih dari 5 kali per jam, dengan setiap interval mulai-berhenti setidaknya 3 menit. Jangan membuka pintu saat dingin untuk mencegah kerusakan pada segel pintu.7. Setelah setiap pengujian, atur suhu mendekati suhu sekitar, bekerja selama sekitar 30 menit, lalu matikan catu daya, dan bersihkan dinding bagian dalam ruang kerja.8. Pembersihan evaporator (dehumidifier) secara teratur: Karena tingkat kebersihan sampel yang berbeda, banyak debu dan partikel kecil lainnya akan terkondensasi pada evaporator (dehumidifier) di bawah aksi sirkulasi udara paksa, sehingga harus dibersihkan secara teratur.9. Kondensor harus dirawat secara teratur dan dijaga kebersihannya. Debu yang menempel pada kondensor akan membuat kompresor tidak dapat membuang panas dengan baik, yang mengakibatkan sakelar tekanan tinggi melompat dan menghasilkan alarm palsu. Kondensor harus dirawat secara teratur.10. Bersihkan pelembap udara secara teratur untuk mencegah terbentuknya kerak, yang dapat mengurangi efisiensi dan masa pakainya serta menyebabkan penyumbatan pada saluran pasokan air. Untuk membersihkannya, lepaskan panel evaporator dari ruang kerja, gunakan sikat lembut untuk menggosok pelembap udara, bilas dengan air bersih, dan segera tiriskan. 11. Periksa kain uji bola basah secara teratur. Jika permukaannya menjadi kotor atau keras, gantilah untuk memastikan keakuratan pembacaan sensor kelembapan. Kain uji harus diganti setiap tiga bulan. Saat menggantinya, bersihkan terlebih dahulu kepala penampung air, seka sensor suhu hingga bersih dengan kain bersih, lalu ganti kain uji. Pastikan tangan Anda bersih saat mengganti kain uji yang baru.
Ruang uji perubahan suhu cepat cocok untuk produk kedirgantaraan, informasi dan instrumen elektronik, material, produk listrik dan elektronik, dan berbagai komponen elektronik untuk menguji indikator kinerja produk dalam kondisi perubahan suhu cepat.Karakteristik ruang uji perubahan suhu cepat: 1. Ruang uji dirancang dengan struktur canggih dan rasional, menampilkan produk dan komponen fungsional canggih internasional yang memenuhi kebutuhan produksi jangka panjang, stabil, aman, dan andal. Ruang uji memenuhi persyaratan pemrosesan dan produksi untuk aplikasi ini, mudah digunakan dalam hal pengoperasian, perawatan, dan penggunaan, memiliki masa pakai yang lama, desain yang menarik, dan antarmuka yang mudah digunakan yang menyederhanakan dan meningkatkan pengalaman pengoperasian dan pemantauan pengguna.2. Komponen utama peralatan dipilih dari produk berkualitas tinggi dari merek internasional terkenal untuk memastikan kualitas dan kinerja seluruh mesin.3. Kinerja peralatan yang sempurna dan fungsi dialog manusia-mesin yang mudah dioperasikan.4. Memiliki hak kekayaan intelektual dan paten desain independen serta menguasai teknologi inti ruang uji lingkungan.5. Instrumen kontrol mengadopsi "Youyikong" UMC1200 asli impor Jepang, yang dapat dipantau dari jarak jauh.6. Sistem pendingin mengadopsi unit kompresor Taikang asli Prancis, dan dilengkapi dengan baki air kondensat.7. Komponen inti listrik semuanya diimpor merek terkenal seperti Schneider.8. Ikuti konsep desain canggih peralatan uji lingkungan asing, dan pisahkan air dan listrik.9. Humidifikasi tangki dangkal, baru dan unik, metode penambahan air laci, desain tangki super besar.10. Bagian bawah studio mengadopsi desain alur drainase untuk mencegah kondensasi uap dan memaksimalkan perlindungan benda kerja yang diuji.11. Sistem pencahayaan mengadopsi kit philips, dan jendela observasi mengadopsi desain berbentuk corong untuk memberikan bidang pandang yang lebih luas.12. Desain perlindungan kebocoran yang unik untuk pengoperasian yang lebih aman.
Ruang uji kelembaban suhu tinggi dan rendah memainkan peran penting dalam banyak industri karena kemampuan simulasi lingkungannya yang kuat. Berikut ini adalah ikhtisar industri aplikasi utamanya:❖ Dirgantara digunakan untuk menguji kinerja pesawat terbang, satelit, roket, dan komponen serta material kedirgantaraan lainnya dalam kondisi suhu dan kelembapan ekstrem.❖ Menguji stabilitas dan keandalan komponen elektronik, papan sirkuit, layar, baterai, dan produk elektronik lainnya di lingkungan bersuhu tinggi, bersuhu rendah, dan lembap.❖ Mengevaluasi daya tahan komponen otomotif seperti suku cadang mesin, sistem kontrol elektronik, ban, dan pelapis di lingkungan yang keras.❖ Pertahanan dan militer menggunakan uji adaptasi lingkungan terhadap peralatan militer dan sistem persenjataan untuk memastikan operasi normalnya dalam berbagai kondisi iklim.❖ Penelitian ilmu material tentang ketahanan panas, ketahanan dingin, dan ketahanan kelembaban material baru, serta sifat fisik dan kimianya dalam kondisi lingkungan yang berbeda.❖ Penilaian energi dan lingkungan terhadap kemampuan beradaptasi lingkungan dan ketahanan cuaca dari produk energi baru seperti panel surya dan peralatan penyimpanan energi.❖ Uji transportasi kinerja komponen kendaraan, kapal, pesawat terbang dan kendaraan transportasi lainnya di lingkungan ekstrem.❖ Pengujian biomedis terhadap stabilitas dan efektivitas alat kesehatan dan obat-obatan terhadap perubahan suhu dan kelembapan.❖ Pemeriksaan mutu digunakan untuk pengujian lingkungan dan sertifikasi produk di pusat kendali mutu produk. Ruang uji kelembapan suhu tinggi dan rendah membantu perusahaan dan lembaga dalam industri di atas untuk memastikan bahwa produk mereka dapat beroperasi secara normal di lingkungan penggunaan yang diharapkan dengan mensimulasikan berbagai kondisi ekstrem yang mungkin ditemui di lingkungan alam, sehingga dapat meningkatkan daya saing pasar produk.
A ruang uji kelembaban suhu tinggi dan rendah adalah perangkat yang digunakan untuk menguji kinerja produk di lingkungan bersuhu tinggi, bersuhu rendah, atau lembap dan panas. Perangkat ini banyak digunakan dalam pengujian produk kedirgantaraan, instrumen dan meteran elektronik informasi, material, peralatan listrik, produk elektronik, dan berbagai komponen elektronik. Prinsip Kerja Dasar：❖ Struktur kotak: biasanya terbuat dari baja tahan karat atau bahan tahan korosi lainnya, ruang internal digunakan untuk menempatkan sampel yang diuji, dan panel kontrol dan tampilan eksternal dipasang.❖ Sistem kendali suhu dan kelembapan: meliputi pemanas, sistem refrigerasi (satu tahap, dua tahap atau refrigerasi susun), alat pelembapan dan penurun kelembapan, serta sensor dan mikroprosesor untuk memastikan suhu dan kelembapan di dalam kotak dapat dikontrol secara tepat.❖ Sistem sirkulasi udara: kipas internal meningkatkan sirkulasi udara di dalam kotak untuk memastikan distribusi suhu dan kelembapan yang seragam.❖ Sistem kontrol: menggunakan mikrokomputer atau pengontrol PLC. Pengguna dapat mengatur suhu, kelembapan, dan waktu pengujian yang diperlukan melalui antarmuka operasi, dan sistem akan secara otomatis menjalankan dan mempertahankan kondisi yang ditetapkan. Lab Companion didirikan pada tanggal 4 Mei 2005, dan merupakan perusahaan teknologi tinggi nasional yang berkantor pusat di Dongguan, Provinsi Guangdong. Perusahaan ini memiliki dua fasilitas R&D dan manufaktur utama di Dongguan dan Kunshan, yang mencakup total area seluas 10.000 meter persegi. Perusahaan ini memproduksi sekitar 2.000 unit peralatan uji lingkungan setiap tahunnya. Perusahaan ini juga mengoperasikan pusat layanan penjualan dan pemeliharaan di Beijing, Shanghai, Wuhan, Chengdu, Chongqing, Xi'an, dan Hong Kong. Hongzhan selalu berdedikasi pada teknologi peralatan uji lingkungan, terus berupaya mencapai keunggulan untuk menciptakan keandalan yang memenuhi standar internasional. Pelanggannya mencakup berbagai industri, termasuk elektronik, semikonduktor, optoelektronik, komunikasi, kedirgantaraan, permesinan, laboratorium, dan otomotif. Dari pengembangan produk hingga layanan purnajual, setiap langkah dipandu oleh perspektif dan kebutuhan pelanggan.
PerkenalanPengujian keandalan merupakan proses penting dalam pengembangan dan produksi peralatan, yang memastikan bahwa perangkat memenuhi standar kinerja yang ditentukan dalam kondisi operasi yang diharapkan. Bergantung pada lingkungan pengujian, pengujian keandalan dapat diklasifikasikan menjadi: pengujian laboratorium Dan pengujian lapangan. Uji keandalan laboratorium dilakukan dalam kondisi terkendali, yang mungkin mensimulasikan atau tidak skenario dunia nyata, sedangkan uji keandalan lapangan dilakukan di lingkungan operasional sesungguhnya. Berdasarkan tujuan dan tahapan pengembangan produk, pengujian keandalan dapat dibagi lagi menjadi:Uji Rekayasa Keandalan (termasuk Penyaringan Stres Lingkungan (ESS) dan Pengujian Pertumbuhan Keandalan) – ditujukan untuk mengidentifikasi dan menghilangkan kesalahan, biasanya dilakukan selama fase pengembangan.Uji Statistik Keandalan (termasuk Uji Verifikasi Keandalan dan Uji Pengukuran Keandalan) – digunakan untuk memvalidasi apakah suatu produk memenuhi persyaratan keandalan atau untuk memperkirakan metrik keandalannya, biasanya dilakukan selama pengembangan dan produksi. Artikel ini berfokus pada Pengujian Statistik Keandalan, yang mencakup prosedur pengujian, metodologi, pemantauan kinerja, penanganan kesalahan, dan perhitungan metrik keandalan.1. Rencana dan Persyaratan Uji Umum(1) Persiapan Pra-TesSebelum melakukan pengujian reliabilitas, Rencana Uji Keandalan harus dikembangkan, memanfaatkan data uji yang ada untuk menghindari redundansi. Langkah-langkah persiapan utama meliputi:Kesiapan Peralatan: Pastikan perangkat yang diuji (DUT), peralatan uji, dan instrumen tambahan dikonfigurasi dan dikalibrasi dengan benar.Pemeriksaan Stres Lingkungan (ESS): DUT harus menjalani ESS untuk menghilangkan kegagalan di awal kehidupan.Tinjauan Uji: Tinjauan pra-uji harus mengonfirmasi bahwa semua kondisi terpenuhi agar uji valid. (2) Kondisi Uji Lingkungan KomprehensifLingkungan pengujian harus mensimulasikan tekanan operasional dunia nyata, termasuk:Kombinasi Tegangan: Simulasi berurutan tegangan utama yang dihadapi dalam penggunaan sesungguhnya.Kondisi Pengoperasian: DUT harus beroperasi pada beban kerja dan kondisi lingkungan yang umum.Kepatuhan Standar: Kondisi pengujian harus selaras dengan standar teknis atau persyaratan kontrak. (3) Rencana Uji Statistik dan PemilihanDua rencana pengujian utama ditetapkan:Rencana Uji Terpotong Waktu Tetap: Cocok jika durasi pengujian dan estimasi biaya yang tepat diperlukan.Rencana Uji Terpotong Berurutan: Lebih disukai jika risiko produsen dan konsumen (10%–20%) dapat diterima, terutama untuk perangkat dengan keandalan tinggi atau rendah atau jika ukuran sampel kecil. Pemilihan Sampel:DUT harus dipilih secara acak dari sekumpulan yang diproduksi dengan desain dan kondisi manufaktur yang identik.Disarankan minimal dua sampel, meskipun satu sampel saja dapat diperbolehkan jika jumlah unit yang tersedia kurang dari tiga unit.2. Jenis-jenis Uji Statistik Reliabilitas(1) Uji Kualifikasi KeandalanTujuan: Untuk memverifikasi apakah desain memenuhi persyaratan keandalan yang ditentukan.Aspek Utama:Dilakukan dalam kondisi operasional yang disimulasikan.Memerlukan sampel representatif dari konfigurasi teknis yang disetujui.Meliputi penentuan kondisi pengujian, klasifikasi kesalahan, dan kriteria lulus/gagal. (2) Uji Penerimaan ReliabilitasTujuan: Untuk memastikan bahwa perangkat yang diproduksi massal memenuhi standar keandalan sebelum pengiriman.Aspek Utama:Dilakukan pada sampel yang dipilih secara acak dari kelompok produksi.Menggunakan kondisi lingkungan yang sama dengan pengujian kualifikasi.Meliputi kriteria penerimaan/penolakan batch berdasarkan hasil pengujian. (3) Uji Pengukuran ReliabilitasTujuan: Untuk memperkirakan metrik keandalan seperti tingkat kegagalan (λ), waktu rata-rata antara kegagalan (MTBF), Dan waktu rata-rata hingga kegagalan (MTTF).Aspek Utama:Tidak ada waktu pemotongan yang ditentukan sebelumnya; keandalan dapat diperkirakan pada tahap mana pun.Metode statistik digunakan untuk menghitung estimasi titik dan interval keyakinan. (4) Tes Jaminan KeandalantTujuan: Alternatif untuk pengujian penerimaan untuk produk yang sangat andal atau matang di mana pengujian konvensional tidak praktis.Aspek Utama:Dilakukan setelah ESS.Berfokus pada durasi operasi bebas kesalahan (t).Memerlukan persetujuan antara produsen dan pelanggan.KesimpulanPengujian keandalan lingkungan sangat penting untuk memastikan ketahanan dan kinerja produk. Dengan menerapkan rencana pengujian terstruktur—baik pengujian kualifikasi, penerimaan, pengukuran, atau jaminan—produsen dapat memvalidasi metrik keandalan, mengoptimalkan desain, dan memberikan produk berkualitas tinggi.Pengujian keandalan lingkungan dapat dicapai melalui ruang uji lingkungan, yang mensimulasikan kondisi dunia nyata untuk mengevaluasi kinerja produk, secara signifikan mengurangi waktu pengujian dan meningkatkan efisiensi.Lab-Companion memiliki lebih dari 20 tahun keahlian dalam pembuatan peralatan uji lingkungan. Dengan pengalaman praktis yang luas dan dukungan pemasangan di tempat, kami membantu pelanggan mengatasi tantangan nyata dalam aplikasi pengujian.
Dapatkan Penawaran
Jaringan IPv6 didukung