Ruang uji kelembaban

• Common Faults and Practical Solutions for High-Low Temperature Humidity Test Chambers

  Nov 19, 2025

  High and low temperature humidity test chambers are key reliability testing equipment, widely used in electronics, automotive and biomedicine. Their stability directly affects test accuracy. This article summarizes common faults and solutions for efficient troubleshooting. I. Temperature-related Faults: Core Impact on Test Accuracy 1. Failure to Reach Set Temperature Fault Performance: Fails to reach target temperature when heating; slow or no cooling.Possible Causes: Abnormal power voltage, burned heater, compressor failure, fan stop, air duct blockage.Solutions: Verify power matches rated specs (220V/380V); check fan operation and clean duct debris; contact professionals to replace faulty parts if heater/compressor fails. 2. Large Temperature Fluctuation and Poor Uniformity Fault Performance: Excessive temperature difference in the chamber or frequent fluctuations near set value.Possible Causes: Abnormal fan speed, damaged air duct seals, over-dense samples blocking airflow.Solutions: Arrange samples for ventilation; check fan stability and replace damaged seals promptly. 3. Severe Temperature Overshoot Fault Performance: Temperature overshoots set value significantly before dropping.Possible Causes: Improper controller settings, energy regulation system failure.Solutions: Restart to reset parameters; if unresolved, have technicians calibrate controller or overhaul regulation modules. II. Humidity-related Faults: Directly Linked to Test Environment Stability 1. Failure to Reach Set Humidity Fault Performance: Slow or no humidification.Possible Causes: Empty humidification tank, faulty water level sensor, burned humidifier tube, blocked solenoid valve.Solutions: Replenish water; clean valve filter; replace tube or repair sensor if humidifier fails to heat. 2. High Humidity That Cannot Be Reduced Fault Performance: Humidity remains above set value; dehumidification fails.Possible Causes: Faulty dehumidification system, poor chamber sealing, high ambient humidity.Solutions: Check door seals and reduce ambient humidity; report for repair if dehumidification module fails. 3. Abnormal Humidity Display Fault Performance: Humidity reading jumps, disappears or deviates greatly from reality.Possible Causes: Aging humidity sensor, contaminated probe.Solutions: Wipe probe with clean cloth; calibrate or replace sensor if inaccuracy persists. III. Operation and Circulation Faults: Ensure Basic Equipment Operation 1. Fan Not Rotating or Making Abnormal Noise Possible Causes: Motor damage, foreign objects in fan blades, worn bearings.Solutions: Clean debris after power-off; replace motor or bearings if fault persists. 2. Compressor Abnormality Fault Performance: Compressor fails to start or stops frequently after starting.Possible Causes: Power phase loss, overload protection trigger, refrigerant leakage.Solutions: Check three-phase wiring; retry after overload reset; report for refrigerant and compressor inspection if fault recurs. 3. Equipment Alarm Fault Performance: Alarms like "phase loss" or "overload" activate.Possible Causes: Triggered protection from wrong phase sequence, unstable voltage or overheated components.Solutions: Troubleshoot per alarm; restart after 30-minute cooldown for overload; report if ineffective. IV. Core Notes 1. Always power off before troubleshooting to avoid shock or component damage.2. Contact professionals for complex repairs (compressors, refrigerants, circuit boards); do not disassemble yourself.3. Regularly clean air ducts, filters and sensors to reduce over 80% of common faults.

  TAG PANAS : Ruang Uji Kelembaban Suhu Tinggi dan Rendah Ruang uji kelembaban produsen ruang uji lingkungan ruang simulasi lingkungan ruang uji suhu lingkungan Test Equipment

  BACA SELENGKAPNYA
• User Preparation Before Delivery of High and Low Temperature (Humidity) Test Chamber

  Nov 15, 2025

  1. Preparation for Load-bearing and Dimensional Adaptation • The load-bearing capacity of the site floor shall strictly meet the core requirement of ≥500kg/m², which is a key prerequisite for ensuring the long-term stable operation of the equipment and avoiding equipment deformation or safety hazards caused by insufficient load-bearing capacity. • It is necessary to accurately confirm the external dimensions of the test chamber specified in the technical specification in advance. Combined with the on-site actual survey of the transportation and installation path, ensure that the equipment can smoothly pass through all key passage nodes such as elevators, laboratory doors and corridors, so as to avoid delay in delivery and installation due to inconsistent dimensions. 2. Preparation for Installation Site Conditions • The floor of the installation site shall be flat without protrusions and depressions, and the ventilation conditions shall meet the basic standards for equipment operation. At the same time, there shall be no flammable, explosive, corrosive gases or dust in the environment, as such substances will seriously affect the service life of equipment components and the accuracy of test data. • Strong electromagnetic radiation sources such as high-voltage lines and large motors should be actively avoided near the equipment installation location, as strong electromagnetic interference may cause disorder of the equipment control system, thereby affecting the temperature and humidity control accuracy of the test chamber. • A floor drain that meets the drainage standards must be provided within 2 meters of the equipment's refrigeration unit. This requirement is to timely discharge the condensed water generated during the operation of the refrigeration system, so as to avoid water accumulation soaking the equipment or polluting the site environment. • Sufficient maintenance and operation space shall be reserved around the equipment in accordance with specifications. The specific requirements strictly follow the following standards: Area A ≥80cm, Area B ≥60cm, Area C ≥110cm, Area D ≥110cm. Sufficient space is a necessary guarantee for later equipment maintenance, calibration and component replacement.

  TAG PANAS : Ruang uji kelembaban produsen ruang uji lingkungan ruang simulasi lingkungan ruang uji suhu lingkungan High and Low Temperature (Humidity) Test Chamber Test Equipment

  BACA SELENGKAPNYA
• High-Low Temperature and Humidity Test Chamber: Comprehensive Safety Protection

  Nov 14, 2025

  Widely used in electronics, automotive, aerospace, etc. It tests product reliability by simulating extreme environments and is key equipment for product quality and safety. 1. Refrigeration system safety protection Compressor overpressure protection: Activates pressure relief when overpressure, preventing explosion and ensuring safety. Compressor overheating protection: Monitors temperature in real time, cuts power when exceeding threshold to avoid burnout and extend life. Compressor over-current protection: Monitors current, cuts power when exceeding rated value to prevent overload or motor damage. 2. Test area safety protection Adjustable over-temperature protection: Flexible threshold setting, automatically controls temperature (reduces power, starts cooling) when exceeding, protecting samples and equipment. First-layer high/low temperature over-temperature protection: Sets high/low temperature protection values for operating temperature, stops heating/cooling when exceeding range. Second-layer high-temperature over-temperature protection: Electronic device with high-precision detection, cuts heating power when exceeding first-layer range. Third-layer high-temperature over-temperature protection: Last barrier, cuts all heating power and alarms when first two layers fail. Fault protection: Cuts control power when faulty, indicates cause and outputs alarm for easy troubleshooting. 3. Other safety protections Total power phase sequence and open-phase protection: Monitors phase sequence and open-phase, cuts power when abnormal to prevent damage. Short-circuit protection: Quickly cuts circuit (fuse blowing, breaker tripping) during short circuit to avoid fire, etc. Leakage/surge protection: ELB prevents electric shock, fuse protects circuit, RC device suppresses surges. Water-cut and dry-burning protection: Cuts power for humidity-related equipment and electric heating when water is cut off to prevent dry burning. 4. Summary     The safety protection system of the high-low temperature and humidity test chamber covers core working units and key auxiliary links, forming a comprehensive and multi-level protection closed loop. Through accurate monitoring, rapid response and effective intervention, each protection device not only ensures the long-term stable operation of the equipment and extends its service life, but also safeguards the safety of test samples and personnel operation. It serves as the core support for reliable test processes and accurate results, building a solid safety barrier for product quality verification.

  TAG PANAS : Ruang uji kelembaban produsen ruang uji lingkungan ruang simulasi lingkungan ruang uji suhu lingkungan High-Low Temperature Test Chamber High-Low Temperature and Humidity Test Chamber

  BACA SELENGKAPNYA
• Differences between High and Low Temperature Test Chamber and Constant Temperature Test Chamber

  Nov 13, 2025

      In environmental reliability testing, high-low temperature humidity test chambers and constant temperature and humidity test chambers are easily confused due to similar names, but they differ significantly in testing capabilities, applications and technical characteristics. Accurate distinction and selection are key to ensuring valid test data. This blog will analyze the core differences and provide selection suggestions. I. Core Definition: Essential Distinction of Functional Boundaries     The core difference between the two starts with functional positioning, which directly determines the applicable scenarios.     The core of the constant temperature and humidity test chamber is "maintaining stability". It can accurately control and maintain the set temperature and humidity for a long time, and is used to simulate the long-term performance of products in specific environments, such as electronic component stability testing and textile temperature-humidity sensitivity testing. Its core requirement is "steady-state environmental performance verification".     The high-low temperature humidity test chamber focuses on "dynamic simulation". In addition to precise temperature and humidity control, it has a wide-range fluctuation capability, which can simulate environments such as high-low temperature cycles and alternating humidity and heat, such as extreme temperature differences during product transportation and diurnal temperature-humidity changes of outdoor equipment. Its core requirement is "dynamic environmental reliability verification". II. Key Differences: Multi-dimensional Analysis from Technology to Application 1. Temperature and Humidity Range and Fluctuation Capacity     The constant temperature and humidity chamber has a mild temperature and humidity range (temperature 0℃-100℃, humidity 30%-95%RH) and high control precision (temperature fluctuation ±0.5℃, humidity ±2%RH), but no extreme temperature-humidity impact capability.     The high-low temperature humidity chamber has a wider temperature and humidity coverage (temperature -70℃~200℃, humidity 10%-98%RH) and rapid change capability (heating rate 3℃/min-15℃/min, cooling rate 1℃/min-10℃/min), which can realize rapid cycle switching between "high temperature and high humidity - low temperature and low humidity"—a feature unavailable in the former. 2. Differences in Core Technical Architecture     The constant temperature and humidity chamber adopts single-stage compression refrigeration, conventional resistance heating, and steam or ultrasonic humidification. Its system design focuses on "energy saving and stability", with simple structure and low operating cost.     To meet extreme needs, the high-low temperature humidity chamber uses cascade refrigeration, rapid-heating tubes, and its humidity system includes a fast-response dehumidification module, with a thicker insulation layer on the chamber wall. Its technical complexity and manufacturing cost are much higher than the former. 3. Applicable Scenarios and Testing Purposes     The constant temperature and humidity chamber is used for steady-state environmental adaptability testing, such as electronic component aging and pharmaceutical storage simulation, to verify the performance consistency and durability of products in a fixed environment.     The high-low temperature humidity chamber focuses on dynamic reliability testing, such as high-low temperature cycling of auto parts and extreme environment simulation of aerospace products, to expose product defects (material aging, structural deformation, etc.) under drastic environmental changes.     In summary, the constant temperature and humidity chamber guards the steady-state environment, while the high-low temperature humidity chamber challenges the dynamic environment. There is no absolute advantage or disadvantage between the two. Only by matching needs, clarifying scenarios and budgets can the test truly guarantee product quality.

  TAG PANAS : Ruang Uji Suhu Tinggi dan Rendah Ruang Uji Suhu Konstan Ruang uji kelembaban produsen ruang uji lingkungan ruang simulasi lingkungan ruang uji suhu lingkungan

  BACA SELENGKAPNYA
• How is over-temperature protection carried out in a temperature test chamber?

  Oct 23, 2025

  The over-temperature protection of the temperature test chamber is a multi-level and multi-redundant safety system. Its core purpose is to prevent the temperature inside the chamber from rising out of control due to equipment failure, thereby protecting the safety of the test samples, the test chamber itself and the laboratory environment.   The protection system usually consists of the following key parts working together: 1. Sensor: The main sensor is used for the normal temperature control of the test chamber and provides feedback signals to the main controller. An independent over-temperature protection sensor is the key to a safety system. It is a temperature-sensing element independent of the main control temperature system (usually a platinum resistance or thermocouple), which is placed by strategically at the position within the box that best represents the risk of overheating (such as near the heater outlet or on the top of the working chamber). Its sole task is to monitor over-temperature. 2. Processing unit: The main controller receives signals from the main sensor and executes the set temperature program. The independent over-temperature protector, as an independent hardware device, is specifically designed to receive and process the signals from the over-temperature protection sensor. It does not rely on the main controller. Even if the main controller crashes or experiences a serious malfunction, it can still operate normally. 3. Actuator: The main controller controls the on and off of the heater and the cooler. The safety relay/solid-state relay receives the signal sent by the over-temperature protector and directly cuts off the power supply circuit of the heater. This is the final execution action.   The over-temperature protection of the temperature test chamber is a multi-level, hard-wire connected safety system designed based on the concepts of "redundancy" and "independence". It does not rely on the main control system. Through independent sensors and controllers, when a dangerous temperature is detected, it directly and forcibly cuts off the heating energy and notifies the user through sound and light alarms, thus forming a complete and reliable safety closed loop.

  TAG PANAS : Ruang Uji Suhu Tinggi dan Rendah Ruang Uji Kejutan Termal Ruang uji kelembaban Ruang Uji Suhu Peralatan Uji Suhu Precision Ove

  BACA SELENGKAPNYA
• Pemilihan lokasi pemasangan ruang uji perubahan suhu cepat

  Jun 27, 2025

  Pemilihan lokasi pemasangan ruang uji perubahan suhu cepat: Jarak dari dinding yang berdekatan dapat dengan mudah memaksimalkan fungsi dan karakteristik ruang uji lingkungan. Suhu jangka panjang 15-45°C dan kelembapan lingkungan relatif di atas 86% sebaiknya dipilih. Suhu kerja di lokasi instalasi tidak boleh berubah secara signifikan. Harus dipasang pada permukaan yang rata (gunakan waterpas untuk menentukan ketinggian jalan selama pemasangan). Harus dipasang di tempat yang terhindar dari paparan sinar matahari. Harus dipasang di lokasi dengan ventilasi alami yang baik. Harus dipasang di area yang terhindar dari bahan mudah terbakar, produk peledak, dan sumber panas bersuhu tinggi. Sebaiknya dipasang di lokasi yang sedikit berdebu. Pasang sedekat mungkin dengan catu daya switching sistem catu daya.

  TAG PANAS : Kamar Uji Lingkungan Ruang uji kelembaban Ruang Uji Suhu Peralatan Uji Lingkungan Ruang Uji Lingkungan ruang uji perubahan suhu cepat

  BACA SELENGKAPNYA
• Apa yang harus saya lakukan jika ruang uji suhu tinggi dan rendah bermasalah?

  Jun 23, 2025

  Ruang uji suhu tinggi dan rendah mungkin mengalami berbagai masalah dalam proses penggunaan, berikut adalah ringkasan potensi kesalahan dan penyebabnya dari berbagai perspektif:1. Kegagalan sistem intiSuhu di luar kendaliAlasan: Parameter kontrol PID tidak seimbang, suhu sekitar melebihi kisaran desain peralatan, gangguan suhu multi-zona.Kasus: Di bengkel lingkungan khusus, suhu eksternal yang tinggi menyebabkan sistem pendinginan kelebihan beban, sehingga mengakibatkan pergeseran suhu.Kelembaban tidak normalAlasan: kualitas air humidifikasi yang buruk menyebabkan kerak dan penyumbatan nosel, kegagalan lembaran piezoelektrik humidifier ultrasonik, dan regenerasi pengering dehumidifikasi yang tidak lengkap.Fenomena khusus: kondensasi terbalik terjadi selama pengujian kelembapan tinggi, yang mengakibatkan kelembapan aktual di dalam kotak lebih rendah daripada nilai yang ditetapkan.2. Masalah mekanis dan strukturalAliran udara tidak teraturKinerja: Terdapat gradien suhu lebih dari 3℃ di area sampel.Akar permasalahan: rak sampel yang disesuaikan mengubah desain saluran udara asli dan penumpukan kotoran pada bilah kipas sentrifugal menyebabkan rusaknya keseimbangan dinamis. kegagalan penyegelanKegagalan baru: gaya magnet pintu penyegel elektromagnetik berkurang pada suhu rendah, dan strip penyegel silikon menjadi getas dan retak setelah -70℃.3. Sistem kelistrikan dan kontrolKegagalan kontrol cerdasTingkat perangkat lunak: Setelah pemutakhiran firmware, terjadi kesalahan pengaturan zona mati suhu dan luapan data historis menyebabkan program mogok.Tingkat perangkat keras: Kerusakan relai solid state SSR menyebabkan pemanasan berkelanjutan dan komunikasi bus terkena gangguan elektromagnetik inverter.Kerentanan perlindungan keamananBahaya tersembunyi: kegagalan sinkron pada relai proteksi suhu rangkap tiga dan alarm palsu yang disebabkan oleh berakhirnya kalibrasi detektor refrigeran.4. Tantangan kondisi kerja khususKejutan suhu spesifikMasalah: Konversi cepat tegangan las evaporator dari -40℃ hingga +150℃, perbedaan koefisien ekspansi termal mengakibatkan kegagalan segel jendela observasi.Redaman operasi jangka panjangPenurunan kinerja: setelah 2000 jam operasi terus-menerus, keausan pelat katup kompresor menyebabkan penurunan 15% dalam kapasitas pendinginan dan pergeseran nilai resistansi tabung pemanas keramik.5. Dampak lingkungan dan pemeliharaanAdaptasi infrastrukturKasus: Osilasi daya pemanas PTC yang disebabkan oleh fluktuasi tegangan catu daya dan efek palu air dari sistem air pendingin merusak penukar panas pelat.Titik buta pemeliharaan preventifPelajaran: Mengabaikan tekanan positif kotak menyebabkan air memasuki ruang bantalan dan pertumbuhan biofilm serta penyumbatan pada pipa pembuangan kondensat.6. Titik masalah dari teknologi yang sedang berkembangAplikasi refrigeran baruTantangan: masalah kompatibilitas oli sistem setelah R448A menggantikan R404A, dan masalah penyegelan tekanan tinggi pada sistem pendinginan CO₂ subkritis.Risiko integrasi IoTKesalahan: Protokol kendali jarak jauh diserang secara jahat, yang mengakibatkan gangguan program dan kegagalan penyimpanan cloud, yang mengakibatkan hilangnya rantai bukti pengujian.Rekomendasi strategiDiagnosis cerdas: konfigurasikan penganalisis getaran untuk memprediksi kegagalan bantalan kompresor, dan gunakan pencitra termal inframerah untuk memindai titik sambungan listrik secara teratur.Desain keandalan: komponen utama seperti evaporator terbuat dari baja tahan karat SUS316L untuk meningkatkan ketahanan terhadap korosi, dan modul kontrol suhu redundan ditambahkan ke sistem kontrol.Inovasi pemeliharaan: menerapkan rencana pemeliharaan dinamis berdasarkan jam operasional, dan membangun sistem pengujian kemurnian refrigeran tahunan.Solusi untuk permasalahan ini perlu dianalisis bersama dengan model spesifik peralatan, lingkungan penggunaan, dan riwayat perawatan. Disarankan untuk membangun mekanisme perawatan kolaboratif yang melibatkan OEM peralatan, lembaga pengujian pihak ketiga, dan tim teknis pengguna. Untuk item pengujian utama, disarankan untuk mengonfigurasi sistem siaga panas dua mesin guna memastikan kontinuitas pengujian.

  TAG PANAS : Ruang uji kelembaban Ruang Uji Suhu ruang suhu produsen ruang uji lingkungan Peralatan Uji Lingkungan Ruang Uji Lingkungan

  BACA SELENGKAPNYA
• Apa standar pengiriman Lab Companion?

  Jun 23, 2025

  (1) Instalasi dan commissioning peralatanLayanan di tempat: teknisi akan mengirimkan barang secara gratis dan menyelesaikan perakitan mekanis, pemasangan kabel listrik, dan debugging. Parameter debugging harus memenuhi persyaratan suhu dan kelembapan, tingkat deposisi semprotan garam, dan indikator lain yang tercantum dalam perjanjian teknis pelanggan.Kriteria penerimaan: memberikan laporan pengukuran pihak ketiga, dan peralatan yang tidak memenuhi syarat harus langsung dikembalikan atau diganti. Misalnya, kotak uji hujan harus lulus 100% penerimaan.(2) Sistem pelatihan pelangganPelatihan pengoperasian: mencakup menghidupkan dan mematikan peralatan, pengaturan program dan pemeliharaan harian, disesuaikan untuk berbagai skenario pengguna seperti lembaga pemeriksaan mutu dan perusahaan otomotif.Pelatihan pemeliharaan mendalam: termasuk diagnosis kesalahan (seperti pemecahan masalah sistem kelembapan di ruang uji suhu dan kelembapan tinggi dan rendah) dan penggantian suku cadang untuk meningkatkan kemampuan pemeliharaan mandiri pelanggan.(3) Dukungan dan respons teknisRespons instan: menanggapi permintaan perbaikan dalam waktu 15 menit, dan menyelesaikan kerusakan rutin dalam waktu 48 jam (bernegosiasi dengan daerah terpencil).Diagnosis jarak jauh: melalui panduan video atau perangkat lunak akses jarak jauh, segera temukan masalahnya (seperti konsentrasi debu abnormal di ruang uji pasir).(4) Penyediaan dan pemeliharaan suku cadangBuat rencana suku cadang, berikan prioritas pada pasokan suku cadang yang aus dan rusak dari unit koperasi (seperti Pusat Inspeksi dan Sertifikasi Kereta Api China, Grup Teknologi Elektronik China), dan kurangi waktu henti.Kerusakan non-manual tidak dipungut biaya selama masa garansi, dan layanan berbayar diberikan setelah masa garansi dengan biaya transparan.

  TAG PANAS : Kamar Uji Lingkungan Ruang uji kelembaban Ruang Uji Suhu ruang suhu Peralatan Uji Lingkungan Ruang Uji Lingkungan

  BACA SELENGKAPNYA
• Pengujian Lingkungan Baterai Isi Ulang

  Feb 21, 2025

  Baterai isi ulang, yang dapat diaktifkan kembali dengan cara diisi ulang setelah digunakan. Baterai ini banyak digunakan dalam bidang kendaraan ramah lingkungan, penyimpanan daya, dan bidang Dinamis.Pengujian lingkungan terhadap baterai isi ulang merupakan cara penting untuk mengevaluasi kinerjanya dalam berbagai kondisi lingkungan.Ⅰ. Tujuan PengujianPengujian lingkungan baterai isi ulang bertujuan untuk mensimulasikan berbagai kondisi yang mungkin ditemui dalam lingkungan penggunaan aktual untuk mengevaluasi keandalan dan kinerja baterai. Melalui pengujian, dimungkinkan untuk memahami kondisi kerja baterai dalam berbagai suhu, kelembapan, getaran, benturan, dan kondisi lainnya, yang menyediakan dasar ilmiah untuk penelitian dan pengembangan, produksi, dan penggunaan baterai.Ⅱ. Menguji kontenA. Pengujian suhua. Uji suhu tinggi: Tempatkan dalam lingkungan bersuhu tinggi untuk mengamati kestabilan suhu dan risiko thermal runaway.b. Pengujian suhu rendah: Menguji kinerja pelepasan, penurunan kapasitas, dan kemampuan memulai baterai pada suhu rendah dalam kondisi suhu rendah.c. Uji siklus suhu: Simulasikan perubahan suhu yang mungkin dialami baterai dalam penggunaan sebenarnya, evaluasi daya tahan termal dan masa pakai siklusnya.B. Uji kelembapan: Mengevaluasi kinerja baterai, penyegelan, dan ketahanan korosi di lingkungan lembab.C. Pengujian getaran: Melalui simulasi baterai di lingkungan getaran yang mungkin terjadi selama transportasi, pemasangan, dan penggunaan, mengevaluasi integritas strukturalnya, keandalan sambungan listrik, dan stabilitas kinerja.D. Pengujian benturan: Melalui simulasi baterai dalam situasi tak terduga seperti terjatuh dan bertabrakan, serta mengevaluasi ketahanannya terhadap benturan.E. Uji hubung singkat eksternal: Uji kinerja baterai dalam kondisi hubung singkat eksternal, termasuk risiko pelarian termal dan ledakan, dan sebagainya.Ⅲ. Standar dan spesifikasi pengujianPengujian lingkungan baterai isi ulang harus mengikuti standar dan spesifikasi pengujian yang relevan untuk memastikan keakuratan dan keterbandingan hasil pengujian. Standar pengujian umum meliputi:IEC 62133/ IEC 61960、UN 38.3、UL 1642/UL 2580、GB/T 31467、JIS C 8714Ⅳ. Peralatan ujiPengujian lingkungan pada baterai isi ulang memerlukan peralatan dan metode pengujian profesional. Peralatan pengujian umum meliputi:Ruang uji suhu tinggi dan rendah: Digunakan untuk mensimulasikan lingkungan suhu yang berbeda.Ruang uji kelembapan: digunakan untuk mengevaluasi kinerja baterai di lingkungan lembab.Bangku uji getaran: Simulasikan lingkungan getaran untuk mengevaluasi integritas struktural dan stabilitas kinerja baterai.Mesin uji benturan: digunakan untuk mensimulasikan benturan pada situasi tak terduga seperti terjatuh dan bertabrakan.Ⅴ. Hasil pengujian dan evaluasiSetelah menyelesaikan pengujian, perlu dilakukan analisis dan evaluasi terhadap hasil pengujian. Berdasarkan data pengujian dan persyaratan standar, tentukan apakah kinerja baterai memenuhi persyaratan dalam berbagai kondisi lingkungan. Untuk baterai yang tidak diinginkan, analisis lebih lanjut dan tindakan perbaikan yang sesuai harus dilakukan.Singkatnya, pengujian lingkungan terhadap baterai isi ulang merupakan cara penting untuk memastikan kinerja baterai yang stabil dan andal dalam penggunaan praktis. Instrumen pengujian profesional dapat memberikan hasil eksperimen yang lebih profesional, aman, ilmiah, dan efektif untuk pengujian baterai isi ulang, sehingga sangat mengurangi biaya pengujian dan memberikan kemudahan bagi perusahaan.Klik untuk memeriksa produk terkait. https://www.lab-companion.com/thermal-shock-test-chamberhttps://www.lab-companion.com/temperature-and-humidity-chamberhttps://www.lab-companion.com/rapid-temperature-cycling-test-chamber  

  TAG PANAS : Ruang Uji Suhu Tinggi dan Rendah Ruang uji kelembaban mesin uji lingkungan baterai mesin uji baterai isi ulang Mesin uji getaran mesin uji baterai ramah lingkungan

  BACA SELENGKAPNYA
• Pengenalan Ruang Uji Radiasi Simulasi Surya

  Oct 16, 2024

  Pengenalan Ruang Uji Radiasi Simulasi SuryaRuang uji iradiasi simulasi surya, yang juga dikenal sebagai "alat uji proteksi radiasi surya", dibagi menjadi tiga jenis menurut standar dan metode pengujian: lampu xenon berpendingin udara (LP/SN-500), lampu xenon berpendingin air (LP/SN-500), dan lampu xenon desktop (TXE). Perbedaannya terletak pada suhu, kelembapan, akurasi, waktu, dll. pengujian. Ini adalah instrumen pengujian yang sangat diperlukan dalam rangkaian ruang uji penuaan.Ruang uji menggunakan sumber cahaya buatan yang dikombinasikan dengan filter G7 OUTDOOR untuk menyesuaikan sumber cahaya sistem agar memenuhi persyaratan IEC61646 untuk simulator surya dengan mensimulasikan radiasi dalam cahaya matahari alami. Sumber cahaya sistem di atas digunakan untuk melakukan uji photoaging IEC61646 pada modul sel surya, dan suhu di bagian belakang modul perlu dikontrol secara konstan antara 50 ± 10oC selama pengujian. Dapat memantau suhu secara otomatis; Konfigurasikan radiometer untuk mengontrol iradiasi cahaya, memastikannya tetap stabil pada level tertentu, sekaligus mengontrol waktu pengujian.Selama periode siklus cahaya ultraviolet di ruang uji iradiasi simulasi surya, reaksi fotokimia biasanya tidak sensitif terhadap suhu. Namun, laju reaksi selanjutnya bergantung pada suhu. Laju reaksi ini bertambah cepat seiring dengan peningkatan suhu. Oleh karena itu, mengendalikan suhu selama paparan UV sangatlah penting. Selain itu, perlu dipastikan bahwa suhu uji penuaan yang dipercepat konsisten dengan suhu tertinggi saat material terpapar langsung ke sinar matahari. Di ruang uji iradiasi simulasi surya, suhu paparan UV dapat diatur pada suhu berapa pun antara 50 ℃ dan 80 ℃ berdasarkan pencahayaan dan suhu sekitar. Suhu paparan UV disesuaikan oleh pengontrol suhu dan sistem blower yang sensitif untuk mencapai keseragaman yang sangat baik dalam suhu ruang uji ini.Pelanggan yang terhormat:Halo, perusahaan kami adalah tim pengembangan berkualitas tinggi dengan kekuatan teknis yang kuat, menyediakan produk berkualitas tinggi, solusi lengkap, dan layanan teknis yang sangat baik kepada pelanggan kami. Produk utama meliputi ruang uji suhu dan kelembaban konstanMesin uji penuaan yang dipercepat UV, ruang uji perubahan suhu cepat, ruang uji lingkungan walk-in, penguji penuaan UV, ruang suhu dan kelembapan konstan, dll. Perusahaan kami menganut prinsip membangun bisnis dengan integritas, menjaga kualitas, dan berjuang untuk kemajuan. Dengan langkah yang lebih mantap, kami terus menapaki jenjang baru dan berkontribusi pada industri otomasi nasional. Kami menyambut pelanggan baru dan lama untuk memilih produk yang mereka sukai dengan percaya diri. Kami akan melayani Anda dengan sepenuh hati!

  TAG PANAS : Kamar Suhu dan Kelembaban Konstan ruang uji suhu dan kelembaban konstan ruang uji perubahan suhu cepat ruang uji lingkungan walk-in kontrol suhu dan kelembaban ruang lingkungan Ruang uji kelembaban

  BACA SELENGKAPNYA