Pengukur aliran suhu adalah instrumen presisi yang digunakan untuk mengukur aliran dan suhu gas, yang banyak digunakan dalam pemantauan lingkungan, sistem pendingin udara, manufaktur industri, dan bidang terkait. Prinsip dasarnya melibatkan pendeteksian variasi suhu yang disebabkan oleh aliran gas untuk menghitung kecepatan dan volume aliran udara secara akurat, sehingga memberikan dukungan data yang presisi kepada pengguna. Fitur utama instrumen ini terletak pada presisi tinggi dan respons cepat. Biasanya dilengkapi dengan sensor canggih, alat ini dapat dengan cepat menangkap perubahan kecil dalam laju aliran dan memberikan umpan balik secara real-time. Akurasi pengukurannya tetap luar biasa bahkan dalam kondisi lingkungan yang kompleks, yang sangat krusial untuk aplikasi industri yang membutuhkan kontrol ketat terhadap aliran udara dan suhu. Selain itu, pengoperasian pengukur aliran suhu relatif sederhana—pengguna hanya memerlukan konfigurasi dasar untuk mendapatkan data yang dibutuhkan. Desain yang ramah pengguna ini memudahkan pengoperasiannya, baik bagi profesional maupun pengguna umum. Banyak model modern juga dilengkapi layar digital dengan antarmuka intuitif, yang memungkinkan pengguna untuk dengan cepat memahami status terkini dan meningkatkan kegunaan. Instrumen ini menunjukkan stabilitas yang sangat baik, mempertahankan pengukuran yang konsisten dalam jangka waktu yang lama tanpa penyimpangan yang signifikan, sehingga memastikan keandalan data. Dengan kemajuan teknologi yang berkelanjutan, banyak perangkat kini mengintegrasikan fungsi penyimpanan dan transmisi data, yang memungkinkan pengguna untuk meninjau dan menganalisis data historis pasca-uji untuk pengambilan keputusan yang tepat. Singkatnya, anemometer termal telah menjadi alat yang sangat diperlukan di berbagai industri karena presisinya yang tinggi, respons yang cepat, pengoperasian yang mudah digunakan, dan stabilitas yang sangat baik. Dalam kehidupan sehari-hari dan lingkungan profesional, menguasai instrumen ini tidak hanya meningkatkan efisiensi kerja tetapi juga memberikan dukungan penting bagi penelitian ilmiah dan aplikasi teknik. Sebagai teknologi pengukuran yang vital dalam sains modern, anemometer termal memainkan peran krusial dalam kemajuan teknologi.
Ruang uji suhu tinggi dan rendah mungkin mengalami berbagai masalah dalam proses penggunaan, berikut adalah ringkasan potensi kesalahan dan penyebabnya dari berbagai perspektif:1. Kegagalan sistem intiSuhu di luar kendaliAlasan: Parameter kontrol PID tidak seimbang, suhu sekitar melebihi kisaran desain peralatan, gangguan suhu multi-zona.Kasus: Di bengkel lingkungan khusus, suhu eksternal yang tinggi menyebabkan sistem pendinginan kelebihan beban, sehingga mengakibatkan pergeseran suhu.Kelembaban tidak normalAlasan: kualitas air humidifikasi yang buruk menyebabkan kerak dan penyumbatan nosel, kegagalan lembaran piezoelektrik humidifier ultrasonik, dan regenerasi pengering dehumidifikasi yang tidak lengkap.Fenomena khusus: kondensasi terbalik terjadi selama pengujian kelembapan tinggi, yang mengakibatkan kelembapan aktual di dalam kotak lebih rendah daripada nilai yang ditetapkan.2. Masalah mekanis dan strukturalAliran udara tidak teraturKinerja: Terdapat gradien suhu lebih dari 3℃ di area sampel.Akar permasalahan: rak sampel yang disesuaikan mengubah desain saluran udara asli dan penumpukan kotoran pada bilah kipas sentrifugal menyebabkan rusaknya keseimbangan dinamis. kegagalan penyegelanKegagalan baru: gaya magnet pintu penyegel elektromagnetik berkurang pada suhu rendah, dan strip penyegel silikon menjadi getas dan retak setelah -70℃.3. Sistem kelistrikan dan kontrolKegagalan kontrol cerdasTingkat perangkat lunak: Setelah pemutakhiran firmware, terjadi kesalahan pengaturan zona mati suhu dan luapan data historis menyebabkan program mogok.Tingkat perangkat keras: Kerusakan relai solid state SSR menyebabkan pemanasan berkelanjutan dan komunikasi bus terkena gangguan elektromagnetik inverter.Kerentanan perlindungan keamananBahaya tersembunyi: kegagalan sinkron pada relai proteksi suhu rangkap tiga dan alarm palsu yang disebabkan oleh berakhirnya kalibrasi detektor refrigeran.4. Tantangan kondisi kerja khususKejutan suhu spesifikMasalah: Konversi cepat tegangan las evaporator dari -40℃ hingga +150℃, perbedaan koefisien ekspansi termal mengakibatkan kegagalan segel jendela observasi.Redaman operasi jangka panjangPenurunan kinerja: setelah 2000 jam operasi terus-menerus, keausan pelat katup kompresor menyebabkan penurunan 15% dalam kapasitas pendinginan dan pergeseran nilai resistansi tabung pemanas keramik.5. Dampak lingkungan dan pemeliharaanAdaptasi infrastrukturKasus: Osilasi daya pemanas PTC yang disebabkan oleh fluktuasi tegangan catu daya dan efek palu air dari sistem air pendingin merusak penukar panas pelat.Titik buta pemeliharaan preventifPelajaran: Mengabaikan tekanan positif kotak menyebabkan air memasuki ruang bantalan dan pertumbuhan biofilm serta penyumbatan pada pipa pembuangan kondensat.6. Titik masalah dari teknologi yang sedang berkembangAplikasi refrigeran baruTantangan: masalah kompatibilitas oli sistem setelah R448A menggantikan R404A, dan masalah penyegelan tekanan tinggi pada sistem pendinginan CO₂ subkritis.Risiko integrasi IoTKesalahan: Protokol kendali jarak jauh diserang secara jahat, yang mengakibatkan gangguan program dan kegagalan penyimpanan cloud, yang mengakibatkan hilangnya rantai bukti pengujian.Rekomendasi strategiDiagnosis cerdas: konfigurasikan penganalisis getaran untuk memprediksi kegagalan bantalan kompresor, dan gunakan pencitra termal inframerah untuk memindai titik sambungan listrik secara teratur.Desain keandalan: komponen utama seperti evaporator terbuat dari baja tahan karat SUS316L untuk meningkatkan ketahanan terhadap korosi, dan modul kontrol suhu redundan ditambahkan ke sistem kontrol.Inovasi pemeliharaan: menerapkan rencana pemeliharaan dinamis berdasarkan jam operasional, dan membangun sistem pengujian kemurnian refrigeran tahunan.Solusi untuk permasalahan ini perlu dianalisis bersama dengan model spesifik peralatan, lingkungan penggunaan, dan riwayat perawatan. Disarankan untuk membangun mekanisme perawatan kolaboratif yang melibatkan OEM peralatan, lembaga pengujian pihak ketiga, dan tim teknis pengguna. Untuk item pengujian utama, disarankan untuk mengonfigurasi sistem siaga panas dua mesin guna memastikan kontinuitas pengujian.
1. Berkomunikasi langsung dengan produsen untuk menyesuaikan persyaratan langkah-langkah pengoperasian:Pengajuan persyaratan: bersihkan objek pengujian (seperti lampu depan, baterai, sensor, dll.), skenario pengujian (seperti simulasi pengarungan dingin ekstrem, penyemprotan suhu tinggi dan tekanan tinggi) dan spesifikasi industri (seperti mobil, militer, elektronik);Teknologi docking: menyediakan parameter produk (ukuran, berat), kondisi lingkungan (kisaran suhu, frekuensi benturan) dan persyaratan khusus (seperti uji superposisi semprotan garam, penyesuaian Sudut dinamis);Konfirmasi skema: Berdasarkan standar umum seperti GB, IEC dan GJB, dan spesifikasi industri seperti VW 80101 dan ISO 16750, pabrikan merancang prosedur pengujian khusus dan skema konfigurasi peralatan.2. Beradaptasi dengan kerangka standar yang adaProdusen dapat memperluas atau menyesuaikan berdasarkan kriteria berikut: standar nasional ：GB/T 28046.4-2011: Untuk uji beban iklim peralatan listrik otomotif, parameter inti seperti suhu, waktu dan waktu sirkulasi dampak air es ditetapkan;GB/T 2423.1: Spesifikasi uji lingkungan untuk produk listrik dan elektronik umum, mendukung desain proses kalibrasi dan verifikasi. kode praktik ：VW 80101-2005: Standar Uji Komponen Listrik Volkswagen, berlaku untuk penyempurnaan parameter seperti tekanan semprotan dan akurasi suhu air;GMW3172: Standar rekayasa global General Motors, mendukung pengujian komposit multi-lingkungan (seperti benturan air es + korosi semprotan garam);ISO 16750-4:2006: Kerangka kerja pengujian peralatan listrik kendaraan umum internasional, kompatibel dengan siklus yang disesuaikan (misalnya 100 standar atau 200 yang ditingkatkan).Ketiga, mengoptimalkan standar dengan menggunakan sumber daya teknis produsenPenyesuaian parameter yang fleksibel:Kisaran suhu: kisaran suhu tinggi standar 65~160℃, dapat diperpanjang hingga -70℃ hingga +150℃;Sistem percikan air: aliran dukungan (3~4L/3S atau 80L/menit), jarak (dapat disesuaikan 325±25mm), jenis nosel (celah/matriks) dan penyesuaian lainnya;Kontrol cerdas: sistem PLC dapat menyesuaikan laju peralihan suhu (misalnya 20 detik untuk menyelesaikan konversi dari suhu dingin ekstrem ke suhu tinggi), frekuensi akuisisi data, dan format laporan.Superposisi modul fungsi:Kompatibel dengan berbagai persyaratan pengujian seperti tahan air (IPX5-6) dan tahan debu (IP5X-6X);Mendukung penyemprotan sudut dinamis (15~75 dapat disesuaikan), uji komposit semprotan garam, dan simulasi pemandangan kompleks lainnya.4. Memastikan kepatuhan melalui sertifikasi dan verifikasiKalibrasi peralatan: produsen menyediakan layanan kalibrasi sensor suhu setengah tahun, kesalahan dikontrol dalam ±2℃;Verifikasi pihak ketiga: disarankan untuk mensertifikasi laju perubahan suhu, keseragaman, dan indikator lain dari peralatan yang disesuaikan melalui lembaga inspeksi kualitas (seperti Institut Penelitian Tenaga Listrik China, lokasi uji FAW);Ketertelusuran data: Ruang uji mendukung ekspor log pengujian melalui USB, yang memudahkan ketertelusuran kualitas dan iterasi standar.5. Dukungan layanan dan referensi kasusTim teknis: Guangdong Hongzhan bekerja sama dengan universitas dan lembaga penelitian untuk menyediakan dukungan menyeluruh dari analisis permintaan hingga penerapan standar;Pemanggilan pustaka kasus: Anda dapat merujuk ke kasus perusahaan mobil (seperti uji baterai 800V IPX9K, verifikasi siklus dingin dan panas lampu cerdas) untuk mengoptimalkan dan menyesuaikan standar;Jaminan purna jual: peralatan yang disesuaikan mendapat garansi 1 tahun dan pemeliharaan dari pintu ke pintu selama 48 jam untuk memastikan stabilitas penerapan standar.
Ruang Uji Debu Guangdong Hongzhan terutama digunakan untuk mensimulasikan lingkungan pasir dan debu alami, menguji ketahanan debu berbagai produk. Dalam industri seperti elektronik, otomotif, dan kedirgantaraan, produk mungkin menghadapi tantangan dari pasir dan debu. Jika ketahanan debu suatu produk tidak memadai, partikel pasir dan debu dapat menembus peralatan, yang menyebabkan malfungsi, penurunan kinerja, atau bahkan kerusakan. Oleh karena itu, penilaian ketahanan debu suatu produk secara akurat sangatlah penting, dan Ruang Uji Debu Guangdong Hongzhan menyediakan platform pengujian yang andal bagi perusahaan.(1) Struktur kotak: kombinasi yang kuat dan tahan lama serta penyegelanRuang uji terbuat dari baja tahan karat berkualitas tinggi, yang tidak hanya memberikan ketahanan korosi yang sangat baik dan perlindungan terhadap erosi pasir dan debu, tetapi juga memastikan penyegelan yang baik untuk mencegah kebocoran pasir dan debu, sehingga menjaga stabilitas lingkungan pengujian. Interiornya dibagi secara cermat menjadi beberapa area fungsional seperti zona pengujian sampel, saluran sirkulasi pasir dan debu, sistem pemanas, dan sistem kontrol, sehingga memudahkan pengoperasian dan perawatan.(2) Sistem pembangkit debu: simulasi akurat lingkungan debuIni adalah salah satu komponen inti ruang uji. Komponen ini terdiri dari unit penyimpanan pasir dan debu, unit pengangkut pasir dan debu, dan unit pendispersi pasir dan debu. Unit penyimpanan ini dapat menampung pasir dan debu dengan berbagai ukuran dan komposisi sesuai kebutuhan pengujian. Unit pengangkut menyalurkan pasir dan debu ke dalam ruang uji menggunakan konveyor sekrup atau metode pengangkutan udara. Unit pendispersi memastikan pasir dan debu yang diangkut terdistribusi secara merata di udara, menciptakan lingkungan pasir dan debu yang stabil dan sesuai untuk pengujian, memastikan setiap sampel diuji secara menyeluruh dalam kondisi yang seragam.(3) Sistem sirkulasi udara: menciptakan aliran udara debu yang stabilSistem sirkulasi udara terdiri dari kipas, saluran, dan filter udara. Kipas menyediakan daya yang diperlukan untuk memastikan udara bersirkulasi di dalam ruang uji. Saluran mengarahkan aliran udara secara efektif, memastikan udara melewati sistem penghasil pasir dan debu serta area pengujian sampel, sehingga pasir dan debu dapat bersentuhan sepenuhnya dengan sampel. Filter udara secara efektif menghilangkan partikel pasir dan debu dari sirkulasi udara, melindungi kipas dan peralatan lainnya dari kerusakan, serta memperpanjang masa pakainya.(4) Sistem kontrol: inti operasi yang cerdas dan akuratSistem kontrol ini menggunakan pengontrol logika terprogram (PLC) canggih dan antarmuka layar sentuh. Operator dapat dengan mudah mengatur dan memantau parameter uji, seperti suhu, kelembapan, konsentrasi debu, dan kecepatan angin, melalui layar sentuh. Sistem ini juga dilengkapi kemampuan penyesuaian otomatis, yang memungkinkannya untuk terus memantau dan menyesuaikan berbagai parameter di dalam ruang uji secara presisi sesuai nilai yang telah ditetapkan, memastikan lingkungan pengujian selalu memenuhi standar yang dipersyaratkan. Selain itu, sistem kontrol ini dilengkapi fungsi alarm dan proteksi kesalahan, yang dapat segera mengeluarkan sinyal peringatan dan mengambil tindakan perlindungan jika terjadi kondisi abnormal, sehingga menjamin keselamatan peralatan dan personel.(5) Alur kerja lengkap: proses pengujian yang efisien dan ketat Selama fase persiapan, operator memilih partikel pasir dan debu yang sesuai berdasarkan persyaratan pengujian dan menempatkannya di dalam perangkat penyimpanan. Kemudian, mereka membersihkan dan memeriksa ruang uji serta menempatkan sampel dengan benar di area pengujian. Setelah ruang uji diaktifkan, sistem pembangkit pasir dan debu mulai beroperasi, mengangkut dan menyebarkan pasir dan debu ke udara. Sistem sirkulasi udara memastikan aliran udara pasir dan debu yang stabil. Sistem kontrol terus memantau dan menyesuaikan berbagai parameter untuk menjaga kestabilan lingkungan pengujian. Selama fase pengujian sampel, ruang uji beroperasi sesuai jadwal yang telah ditentukan.
Saat menggunakan ruang uji benturan air es Guangdong Hongzhan di musim panas, hal-hal berikut harus diperhatikan secara khusus untuk memastikan pengoperasian peralatan yang stabil dan keakuratan hasil pengujian:1. Manajemen lingkungan dan pembuangan panas Tingkatkan ventilasi dan pembuangan panas Suhu tinggi di musim panas mudah menyebabkan penurunan efisiensi pembuangan panas peralatan. Pastikan ada ruang minimal 10 cm di sekitar peralatan untuk meningkatkan sirkulasi udara. Jika peralatan mengadopsi sistem pendingin udara, debu permukaan kondensor harus dibersihkan secara teratur untuk mencegah pembuangan panas yang buruk dan kompresor yang terlalu panas. Kontrol suhu dan kelembapan lingkungan. Hindari menempatkan peralatan di area yang terkena sinar matahari langsung. Disarankan agar suhu laboratorium dijaga pada 25±5℃ dan kelembapan lebih rendah dari 85%. Lingkungan bersuhu tinggi dan kelembapan tinggi dapat mempercepat akumulasi embun beku atau air kondensasi pada peralatan, sehingga perlu untuk meningkatkan tindakan dehumidifikasi.2. Perawatan sistem refrigerasi Kualitas air dan manajemen tangki. Bakteri mudah berkembang biak di musim panas, jadi gunakan air deionisasi atau air murni untuk menghindari kerak air sadah dan penyumbatan pipa. Disarankan untuk mengganti air tangki setiap 3 hari, serta mengosongkan dan membersihkan tangki sebelum digunakan dalam jangka panjang. Pemantauan efisiensi refrigerasi. Lingkungan bersuhu tinggi dapat menyebabkan sistem refrigerasi beroperasi secara berlebihan. Kondisi oli kompresor harus diperiksa secara berkala untuk memastikan kecukupan refrigeran. Jika suhu air melebihi nilai yang ditetapkan (misalnya 0~4℃), mesin harus segera dihentikan untuk pemecahan masalah.3. Perlakuan frosting dan defrosting Cegah perburukan embun beku. Saat kelembapan tinggi di musim panas, laju embun beku di dalam peralatan dapat meningkat. Disarankan untuk melakukan proses pencairan manual setelah 10 siklus: atur suhu ke 30℃ dan pertahankan selama 30 menit, lalu tiriskan air untuk membersihkan kristal es di permukaan evaporator.Optimalkan interval pengujian untuk menghindari pengujian suhu rendah jangka panjang yang berkelanjutan. Disarankan untuk memberikan waktu penyangga 15 menit antara suhu tinggi (misalnya, 160℃) dan siklus kejutan air es guna mengurangi dampak tekanan termal pada peralatan.4. Penyesuaian spesifikasi operasi Optimasi pengaturan parameter. Berdasarkan karakteristik lingkungan musim panas, waktu pemulihan suhu normal dapat dipersingkat dengan tepat (standar acuan adalah menyelesaikan pergantian suhu dalam 20 detik), tetapi harus dipastikan memenuhi persyaratan GB/T 2423.1 atau ISO16750-4. Perlindungan keselamatan harus diperkuat. Sarung tangan dan kacamata antibeku harus dikenakan selama pengoperasian untuk menghindari lengketnya tangan dan bagian bersuhu rendah akibat keringat. Sebelum membuka pintu setelah uji suhu tinggi, suhu di dalam kotak harus dipastikan di bawah 50℃ untuk mencegah luka bakar akibat uap panas.5. Persiapan darurat dan penutupan jangka panjang Respons kesalahan Jika peralatan memiliki alarm E01 (suhu di luar toleransi) atau E02 (ketinggian air abnormal), segera matikan daya dan hubungi dukungan teknis produsen. Jangan membongkar sendiri pipa pendingin. Perlindungan jangka panjang: Jika tidak digunakan lebih dari 7 hari, kosongkan tangki air, matikan daya, dan tutup dengan penutup debu. Selain itu, nyalakan daya selama 1 jam setiap setengah bulan untuk menjaga papan sirkuit tetap kering. Melalui langkah-langkah di atas, dampak suhu dan kelembapan tinggi di musim panas terhadap ruang uji kejut air es dapat dikurangi secara efektif, memastikan keandalan data uji dan masa pakai peralatan. Detail operasi spesifik harus disesuaikan dengan manual peralatan dan kondisi kerja aktual.
Ruang uji impak suhu tinggi dan rendah dirancang untuk pengujian keandalan produk industri pada suhu tinggi dan rendah. Ruang ini digunakan untuk mengevaluasi kinerja komponen dan material dalam industri seperti elektronik, otomotif, kedirgantaraan, pembuatan kapal, dan persenjataan, serta di lembaga pendidikan tinggi dan penelitian, dalam siklus suhu tinggi dan rendah yang bergantian. Fitur utamanya meliputi:Konduktivitas Unggul: Kabel paduan, yang dibuat dengan menambahkan unsur tanah jarang dan tembaga, besi, silikon, serta unsur-unsur lain dari Tiongkok, menjalani pemrosesan khusus untuk mencapai konduktivitas 62% lebih tinggi daripada tembaga. Setelah proses ini, luas penampang konduktor paduan meningkat 1,28 hingga 1,5 kali lipat, sehingga daya hantar arus dan penurunan tegangan kabel sebanding dengan kabel tembaga, sehingga secara efektif menggantikan tembaga dengan material paduan baru.Sifat Mekanik Unggul: Dibandingkan dengan kabel tembaga, kinerja pantulan ruang uji impak suhu tinggi dan rendah 40% lebih rendah, dan fleksibilitasnya 25% lebih tinggi. Ruang uji impak ini juga memiliki sifat lentur yang sangat baik, memungkinkan radius pemasangan yang jauh lebih kecil dibandingkan kabel tembaga, sehingga memudahkan pemasangan dan penyambungan terminal. Formulasi khusus dan proses perlakuan panas secara signifikan mengurangi creep konduktor di bawah panas dan tekanan, memastikan sambungan listrik kabel paduan sama stabilnya dengan kabel tembaga.Performa Keamanan yang Andal: Ruang uji benturan suhu tinggi dan rendah telah disertifikasi secara ketat oleh UL di Amerika Serikat dan telah digunakan selama 40 tahun di negara-negara seperti Amerika Serikat, Kanada, dan Meksiko tanpa masalah. Berdasarkan teknologi canggih Amerika, ruang uji ini telah diuji dan diperiksa oleh berbagai lembaga domestik, memastikan keandalan keamanannya.Penghematan Kinerja Ekonomi: Dengan kinerja kelistrikan yang sama, biaya pengadaan langsung ruang uji impak suhu tinggi dan rendah 20% hingga 30% lebih rendah dibandingkan kabel tembaga. Karena kabel paduan hanya setengah berat kabel tembaga dan memiliki sifat mekanis yang sangat baik, penggunaan kabel paduan dapat mengurangi biaya transportasi dan pemasangan lebih dari 20% pada bangunan umum dan lebih dari 40% pada bangunan bentang besar. Penggunaan ruang uji impak suhu tinggi dan rendah akan memberikan dampak yang tak terukur dalam membangun masyarakat yang hemat sumber daya.Performa Anti-korosi yang Unggul: Saat terpapar udara pada suhu tinggi, kabel paduan logam segera membentuk lapisan oksida padat yang sangat tahan terhadap berbagai bentuk korosi, sehingga cocok untuk lingkungan yang keras. Selain itu, struktur internal konduktor paduan logam yang dioptimalkan dan penggunaan material insulasi polietilena ikatan silang silana memperpanjang masa pakai kabel paduan logam lebih dari 10 tahun dibandingkan kabel tembaga.
Laboratorium suhu konstan walk-in merupakan fasilitas krusial dalam penelitian ilmiah modern dan eksperimen industri. Prinsip utamanya adalah menjaga lingkungan eksperimen yang stabil dan dapat direproduksi dengan mengontrol suhu dan kondisi lingkungan secara presisi. Laboratorium ini biasanya menggunakan sistem pendingin dan pemanas yang efisien, dilengkapi sensor suhu canggih dan sistem kontrol otomatis, untuk memastikan pengaturan suhu yang presisi. Di laboratorium suhu konstan walk-in, perubahan suhu dikontrol secara ketat dalam rentang yang ditentukan. Misalnya, rentang operasi tipikal adalah dari -20℃ hingga +60℃, yang menyediakan kondisi yang sangat baik untuk mempelajari sifat fisik dan kimia material. Melakukan eksperimen di lingkungan seperti itu memungkinkan peneliti menghindari fluktuasi suhu eksternal, memastikan hasil yang lebih andal dan sebanding. Selain itu, desain walk-in menawarkan fleksibilitas yang lebih besar kepada peneliti, sehingga memudahkan pengujian dalam jumlah besar atau peralatan yang kompleks. Selain kontrol suhu, laboratorium suhu konstan juga dapat mengatur kelembapan, aliran udara, dan faktor lingkungan lainnya untuk memenuhi kebutuhan berbagai eksperimen. Misalnya, dalam eksperimen biologi, pengendalian kelembapan sama pentingnya, karena tingkat kelembapan yang terlalu tinggi maupun terlalu rendah dapat memengaruhi sampel biologis. Oleh karena itu, laboratorium ini biasanya dilengkapi dengan sistem pemantauan dan pengendalian kelembapan, menggunakan pelembap udara atau dehumidifier untuk mengelola kelembapan udara dalam ruangan secara presisi, memastikan keandalan dan konsistensi kondisi eksperimen. Lebih lanjut, desain struktural laboratorium suhu konstan walk-in ini mempertimbangkan aspek keselamatan dan ergonomi. Peralatan ditata dengan cermat agar personel laboratorium dapat bergerak bebas di dalam ruangan, sehingga memudahkan pelaksanaan eksperimen. Pada desain yang lebih canggih, pintu kedap udara dan dinding isolasi juga disertakan untuk memastikan independensi lingkungan eksperimen, sehingga meminimalkan pengaruh eksternal. Singkatnya, laboratorium suhu konstan bukan sekadar ruang fisik; laboratorium ini berfungsi sebagai jembatan bagi eksplorasi ilmiah. Laboratorium ini membantu para peneliti dalam menyelidiki kinerja dan mekanisme reaksi material dalam berbagai kondisi lingkungan yang kompleks, sehingga mendorong kemajuan ilmu pengetahuan dan teknologi yang berkelanjutan. Baik dalam pengembangan material baru, pengujian obat, maupun penelitian perubahan iklim, laboratorium suhu konstan memainkan peran krusial, menjadi surga eksperimen yang sakral di hati para peneliti.
Saat mengoperasikan ruang uji suhu dan kelembapan konstan, penting untuk mewaspadai potensi masalah selama proses dan memastikan pengoperasian yang tepat. Penanganan yang tidak tepat dapat dengan mudah menyebabkan malfungsi peralatan. Namun, seiring waktu, beberapa kerusakan pasti akan terjadi. Dalam artikel ini, kami akan membahas beberapa kerusakan umum dan solusinya.Kesalahan: Jika suhu tidak mencapai nilai yang ditetapkan selama pengujian suhu tinggi, langkah pertama adalah memeriksa sistem kelistrikan dan memecahkan masalah setiap komponen. Jika suhu di ruang uji suhu dan kelembapan konstan naik terlalu lambat, periksa sistem sirkulasi udara untuk memastikan peredam pengatur berfungsi dengan baik. Jika suhu naik terlalu cepat, sesuaikan pengaturan PID. Jika suhu naik terlalu cepat dan memicu proteksi suhu berlebih, pengontrol mungkin rusak; dalam hal ini, ganti panel kontrol atau relai solid-state. Kesalahan: Jika ruang uji suhu dan kelembapan konstan gagal memenuhi persyaratan uji suhu rendah, selidiki apakah suhu turun sangat lambat atau stabil pada titik tertentu sebelum naik kembali. Jika suhu turun sangat lambat, periksa apakah ruang telah dikeringkan sebelum uji suhu rendah untuk menjaga kekeringan. Pastikan sampel tidak ditempatkan terlalu rapat untuk mencegah sirkulasi udara yang tidak memadai. Setelah memastikan masalah ini, pertimbangkan apakah sistem pendingin mengalami malfungsi; dalam kasus seperti itu, mintalah perbaikan profesional dari produsen. Kerusakan: Jika ruang uji suhu dan kelembapan konstan mengalami malfungsi selama pengoperasian, dengan panel kontrol menampilkan pesan kerusakan dan alarm audio, operator dapat merujuk ke bagian pemecahan masalah pada manual pengguna peralatan untuk mengidentifikasi jenis kerusakan. Petugas pemeliharaan profesional kemudian harus melakukan perbaikan yang diperlukan untuk memastikan pengujian berjalan lancar. Peralatan eksperimen lingkungan lainnya akan memiliki kondisi penggunaan yang berbeda, yang perlu ditangani sesuai dengan situasi terkini.
Salah satu alasannya 1. Karena suhu ruang uji suhu dan kelembapan konstan tidak dapat dipertahankan, amati apakah kompresor pendingin dapat menyala saat ruang uji sedang berjalan, dan apakah kompresor dapat menyala saat peralatan uji lingkungan sedang berjalan, yang menunjukkan bahwa rangkaian dari catu daya utama ke setiap kompresor normal dan sistem kelistrikan tidak bermasalah.2. Tidak ada kesalahan pada sistem kelistrikan. Terus periksa sistem pendinginan. Pertama, periksa apakah tekanan buang dan hisap kompresor suhu rendah (R23) dari dua set unit pendinginan lebih rendah dari nilai normal, dan apakah tekanan hisap dalam keadaan vakum, yang menunjukkan bahwa dosis pendinginan unit pendinginan utama tidak mencukupi.3. Sentuh pipa knalpot dan pipa hisap kompresor R23 dengan tangan Anda, dan temukan bahwa suhu pipa knalpot tidak tinggi, dan suhu pipa hisap tidak rendah (tidak ada embun beku), yang juga menunjukkan bahwa refrigeran R23 di host tidak mencukupi.Alasan lainnya: 1. Penyebab kegagalan belum diketahui, dan konfirmasi lebih lanjut dilakukan dengan menggabungkan proses kontrol ruang uji suhu dan kelembapan konstan. Ruang uji memiliki dua set unit pendingin.Satu adalah unit utama, dan yang lainnya adalah unit tambahan. Ketika laju pendinginan tinggi, kedua unit beroperasi secara bersamaan di awal fase pemeliharaan suhu. Setelah suhu stabil, unit tambahan berhenti, dan unit utama mempertahankan suhu. Jika refrigeran R23 bocor dari unit utama, efisiensi pendinginannya akan berkurang secara signifikan. Selama proses pendinginan, kedua unit beroperasi secara bersamaan, memastikan suhu stabil dan penurunan bertahap dalam laju pendinginan. Dalam fase isolasi, jika unit tambahan berhenti, unit utama kehilangan fungsi pendinginannya, menyebabkan udara di dalam ruang uji naik perlahan. Ketika suhu mencapai level tertentu, sistem kontrol mengaktifkan unit tambahan untuk mendinginkan, setelah itu unit tambahan berhenti lagi. Penyebab kegagalan produksi telah diidentifikasi sebagai kebocoran refrigeran suhu rendah (R23) dari unit utama. Setelah memeriksa sistem pendinginan untuk kebocoran, retakan ditemukan pada batang katup solenoid bypass gas panas, berukuran panjang sekitar 1 cm. Setelah mengganti katup solenoida dan mengisi ulang sistem dengan refrigeran, sistem kembali beroperasi normal. Analisis ini menunjukkan bahwa diagnosis kesalahan mengikuti pendekatan langkah demi langkah, dimulai dari aspek 'eksternal' dan bergerak ke dalam, kemudian berfokus pada 'listrik' dan akhirnya pada 'pendinginan.' Pemahaman menyeluruh tentang prinsip dan proses pengoperasian ruang uji sangat penting untuk diagnosis kesalahan yang akurat.
Delapan poin penting dalam memilih ruang uji suhu tinggi dan rendah:1.Tidak masalah apakah dipilih untuk ruang uji suhu tinggi dan rendah atau peralatan uji lainnya, harus memenuhi kondisi suhu yang ditentukan dalam persyaratan pengujian;2. Untuk memastikan keseragaman suhu di ruang uji, mode sirkulasi udara paksa atau sirkulasi udara non-paksa dapat dipilih sesuai dengan pembuangan panas sampel;3. Sistem pemanas atau pendingin ruang uji suhu tinggi dan rendah tidak akan berpengaruh pada sampel;4. Ruang uji harus nyaman untuk rak sampel yang relevan untuk menempatkan sampel, dan rak sampel tidak akan mengubah sifat mekanisnya karena perubahan suhu tinggi dan rendah;5. Ruang uji suhu tinggi dan rendah harus memiliki tindakan perlindungan. Misalnya: ada jendela observasi dan lampu, pemutusan daya, perlindungan suhu berlebih, berbagai perangkat alarm;6. Apakah ada fungsi pemantauan jarak jauh sesuai dengan kebutuhan pelanggan;Nomor telepon 7. Ruang uji harus dilengkapi dengan penghitung otomatis, lampu indikator dan peralatan perekaman, penghentian otomatis dan perangkat instrumen lainnya saat melakukan uji siklik, dan harus memiliki fungsi perekaman dan tampilan yang baik;8. Berdasarkan suhu sampel, terdapat dua metode pengukuran: suhu sensor angin atas dan suhu sensor angin bawah. Posisi dan mode kontrol sensor kontrol suhu dan kelembapan di ruang uji suhu tinggi dan rendah dapat dipilih sesuai dengan persyaratan pengujian produk pelanggan untuk memilih peralatan yang sesuai.
Dapatkan Penawaran
Jaringan IPv6 didukung