Ruang Uji Debu Guangdong Hongzhan terutama digunakan untuk mensimulasikan lingkungan pasir dan debu alami, menguji ketahanan debu berbagai produk. Dalam industri seperti elektronik, otomotif, dan kedirgantaraan, produk mungkin menghadapi tantangan dari pasir dan debu. Jika ketahanan debu suatu produk tidak memadai, partikel pasir dan debu dapat menembus peralatan, yang menyebabkan malfungsi, penurunan kinerja, atau bahkan kerusakan. Oleh karena itu, penilaian ketahanan debu suatu produk secara akurat sangatlah penting, dan Ruang Uji Debu Guangdong Hongzhan menyediakan platform pengujian yang andal bagi perusahaan.(1) Struktur kotak: kombinasi yang kuat dan tahan lama serta penyegelanRuang uji terbuat dari baja tahan karat berkualitas tinggi, yang tidak hanya memberikan ketahanan korosi yang sangat baik dan perlindungan terhadap erosi pasir dan debu, tetapi juga memastikan penyegelan yang baik untuk mencegah kebocoran pasir dan debu, sehingga menjaga stabilitas lingkungan pengujian. Interiornya dibagi secara cermat menjadi beberapa area fungsional seperti zona pengujian sampel, saluran sirkulasi pasir dan debu, sistem pemanas, dan sistem kontrol, sehingga memudahkan pengoperasian dan perawatan.(2) Sistem pembangkit debu: simulasi akurat lingkungan debuIni adalah salah satu komponen inti ruang uji. Komponen ini terdiri dari unit penyimpanan pasir dan debu, unit pengangkut pasir dan debu, dan unit pendispersi pasir dan debu. Unit penyimpanan ini dapat menampung pasir dan debu dengan berbagai ukuran dan komposisi sesuai kebutuhan pengujian. Unit pengangkut menyalurkan pasir dan debu ke dalam ruang uji menggunakan konveyor sekrup atau metode pengangkutan udara. Unit pendispersi memastikan pasir dan debu yang diangkut terdistribusi secara merata di udara, menciptakan lingkungan pasir dan debu yang stabil dan sesuai untuk pengujian, memastikan setiap sampel diuji secara menyeluruh dalam kondisi yang seragam.(3) Sistem sirkulasi udara: menciptakan aliran udara debu yang stabilSistem sirkulasi udara terdiri dari kipas, saluran, dan filter udara. Kipas menyediakan daya yang diperlukan untuk memastikan udara bersirkulasi di dalam ruang uji. Saluran mengarahkan aliran udara secara efektif, memastikan udara melewati sistem penghasil pasir dan debu serta area pengujian sampel, sehingga pasir dan debu dapat bersentuhan sepenuhnya dengan sampel. Filter udara secara efektif menghilangkan partikel pasir dan debu dari sirkulasi udara, melindungi kipas dan peralatan lainnya dari kerusakan, serta memperpanjang masa pakainya.(4) Sistem kontrol: inti operasi yang cerdas dan akuratSistem kontrol ini menggunakan pengontrol logika terprogram (PLC) canggih dan antarmuka layar sentuh. Operator dapat dengan mudah mengatur dan memantau parameter uji, seperti suhu, kelembapan, konsentrasi debu, dan kecepatan angin, melalui layar sentuh. Sistem ini juga dilengkapi kemampuan penyesuaian otomatis, yang memungkinkannya untuk terus memantau dan menyesuaikan berbagai parameter di dalam ruang uji secara presisi sesuai nilai yang telah ditetapkan, memastikan lingkungan pengujian selalu memenuhi standar yang dipersyaratkan. Selain itu, sistem kontrol ini dilengkapi fungsi alarm dan proteksi kesalahan, yang dapat segera mengeluarkan sinyal peringatan dan mengambil tindakan perlindungan jika terjadi kondisi abnormal, sehingga menjamin keselamatan peralatan dan personel.(5) Alur kerja lengkap: proses pengujian yang efisien dan ketat Selama fase persiapan, operator memilih partikel pasir dan debu yang sesuai berdasarkan persyaratan pengujian dan menempatkannya di dalam perangkat penyimpanan. Kemudian, mereka membersihkan dan memeriksa ruang uji serta menempatkan sampel dengan benar di area pengujian. Setelah ruang uji diaktifkan, sistem pembangkit pasir dan debu mulai beroperasi, mengangkut dan menyebarkan pasir dan debu ke udara. Sistem sirkulasi udara memastikan aliran udara pasir dan debu yang stabil. Sistem kontrol terus memantau dan menyesuaikan berbagai parameter untuk menjaga kestabilan lingkungan pengujian. Selama fase pengujian sampel, ruang uji beroperasi sesuai jadwal yang telah ditentukan.
Saat mengoperasikan ruang uji suhu dan kelembapan konstan, penting untuk mewaspadai potensi masalah selama proses dan memastikan pengoperasian yang tepat. Penanganan yang tidak tepat dapat dengan mudah menyebabkan malfungsi peralatan. Namun, seiring waktu, beberapa kerusakan pasti akan terjadi. Dalam artikel ini, kami akan membahas beberapa kerusakan umum dan solusinya.Kesalahan: Jika suhu tidak mencapai nilai yang ditetapkan selama pengujian suhu tinggi, langkah pertama adalah memeriksa sistem kelistrikan dan memecahkan masalah setiap komponen. Jika suhu di ruang uji suhu dan kelembapan konstan naik terlalu lambat, periksa sistem sirkulasi udara untuk memastikan peredam pengatur berfungsi dengan baik. Jika suhu naik terlalu cepat, sesuaikan pengaturan PID. Jika suhu naik terlalu cepat dan memicu proteksi suhu berlebih, pengontrol mungkin rusak; dalam hal ini, ganti panel kontrol atau relai solid-state. Kesalahan: Jika ruang uji suhu dan kelembapan konstan gagal memenuhi persyaratan uji suhu rendah, selidiki apakah suhu turun sangat lambat atau stabil pada titik tertentu sebelum naik kembali. Jika suhu turun sangat lambat, periksa apakah ruang telah dikeringkan sebelum uji suhu rendah untuk menjaga kekeringan. Pastikan sampel tidak ditempatkan terlalu rapat untuk mencegah sirkulasi udara yang tidak memadai. Setelah memastikan masalah ini, pertimbangkan apakah sistem pendingin mengalami malfungsi; dalam kasus seperti itu, mintalah perbaikan profesional dari produsen. Kerusakan: Jika ruang uji suhu dan kelembapan konstan mengalami malfungsi selama pengoperasian, dengan panel kontrol menampilkan pesan kerusakan dan alarm audio, operator dapat merujuk ke bagian pemecahan masalah pada manual pengguna peralatan untuk mengidentifikasi jenis kerusakan. Petugas pemeliharaan profesional kemudian harus melakukan perbaikan yang diperlukan untuk memastikan pengujian berjalan lancar. Peralatan eksperimen lingkungan lainnya akan memiliki kondisi penggunaan yang berbeda, yang perlu ditangani sesuai dengan situasi terkini.
Kata pengantar Tujuan dari metode pengujian ini adalah untuk menyediakan prosedur standar untuk mengevaluasi ketahanan produk elektroteknik kecil (terutama komponen non-hermetis) dengan ruang uji suhu tinggi dan rendah serta lingkungan lembab. Cakupan Metode pengujian ini berlaku untuk pengujian panas lembab yang dipercepat pada produk elektroteknik kecil. Keterbatasan Metode ini tidak cocok untuk memverifikasi efek eksternal pada spesimen, seperti korosi atau deformasi. Prosedur Pengujian1. Inspeksi Pra-Uji Spesimen harus menjalani inspeksi visual, dimensi, dan fungsional sebagaimana ditentukan dalam standar relevan. 2. Penempatan Spesimen Sampel harus ditempatkan dalam ruang uji pada kondisi laboratorium berupa suhu, kelembapan relatif, dan tekanan atmosfer. 3. Aplikasi Tegangan Bias (jika berlaku) Jika tegangan bias diperlukan oleh standar relevan, tegangan bias tersebut akan diterapkan hanya setelah spesimen mencapai keseimbangan termal dan kelembapan. 4. Peningkatan Suhu dan Kelembaban Suhu akan dinaikkan ke nilai yang ditentukan. Selama periode ini, udara di dalam ruang akan digantikan oleh uap. Suhu dan kelembaban relatif tidak boleh melebihi batas yang ditentukan. Tidak akan terbentuk kondensasi pada spesimen. Stabilisasi suhu dan kelembapan harus dicapai dalam waktu 1,5 jam. Jika durasi pengujian melebihi 48 jam dan stabilisasi tidak dapat diselesaikan dalam waktu 1,5 jam, maka harus dicapai dalam waktu 3,0 jam. 5. Eksekusi Uji Coba Pertahankan suhu, kelembapan, dan tekanan pada tingkat tertentu sesuai standar yang relevan. Durasi pengujian dimulai setelah kondisi stabil tercapai. 6. Pemulihan Pasca Tes Setelah durasi pengujian yang ditentukan, kondisi ruang akan dikembalikan ke kondisi atmosfer standar (1–4 jam). Suhu dan kelembaban tidak boleh melebihi batas yang ditentukan selama pemulihan (pendinginan alami diizinkan). Spesimen harus dibiarkan stabil sepenuhnya sebelum penanganan lebih lanjut. 7. Pengukuran Dalam Uji (jika diperlukan) Inspeksi kelistrikan dan mekanik selama pengujian harus dilakukan tanpa mengubah kondisi pengujian. Tidak ada spesimen yang boleh dikeluarkan dari ruang sebelum pemulihan. 8. Inspeksi Pasca UjiSetelah pemulihan (2–24 jam dalam kondisi standar), spesimen harus menjalani pemeriksaan visual, dimensi, dan fungsional sesuai standar yang relevan. --- Kondisi UjiKecuali ditentukan lain, kondisi pengujian terdiri dari kombinasi suhu dan durasi seperti yang tercantum dalam Tabel 1. --- Pengaturan Pengujian1. Persyaratan Kamar Sensor suhu akan memantau suhu ruangan. Udara ruang pengujian harus dibersihkan dengan uap air sebelum pengujian. Kondensat tidak boleh menetes ke spesimen. 2. Bahan-Bahan RuanganDinding ruang tidak boleh menurunkan kualitas uap atau menyebabkan korosi spesimen. 3. Keseragaman SuhuToleransi total (variasi spasial, fluktuasi, dan kesalahan pengukuran): ±2°C. Untuk menjaga toleransi kelembaban relatif (±5%), perbedaan suhu antara dua titik di dalam ruangan harus diminimalkan (≤1.5°C), bahkan selama proses naik/turun. 4. Penempatan SpesimenSpesimen tidak boleh menghalangi aliran uap. Paparan panas radiasi langsung dilarang. Jika perlengkapan digunakan, konduktivitas termal dan kapasitas panasnya harus diminimalkan untuk menghindari pengaruh pada kondisi pengujian. Bahan perlengkapan tidak boleh menimbulkan kontaminasi atau korosi. 3. Kualitas Air Gunakan air suling atau air deionisasi dengan: Resistivitas ≥0,5 MΩ·cm pada 23°C. pH 6,0–7,2 pada 23°C. Pelembap ruangan harus dibersihkan dengan cara digosok sebelum memasukkan air. --- Informasi TambahanTabel 2 memberikan suhu uap jenuh yang sesuai dengan suhu kering (100–123°C). Diagram skema peralatan uji wadah tunggal dan wadah ganda ditunjukkan pada Gambar 1 dan 2. --- Tabel 1: Tingkat Keparahan Uji| Suhu (°C) | Kelembapan Udara (%) | Durasi (jam, -0/+2) | suhukelembaban relatifWaktu (jam, -0/+2)±2℃±5%ⅠⅡⅢ110859619240812085489619213085244896Catatan: Tekanan uap pada suhu 110°C, 120°C, dan 130°C masing-masing adalah 0,12 MPa, 0,17 MPa, dan 0,22 MPa. --- Tabel 2: Suhu Uap Jenuh vs. Kelembaban Relatif (Kisaran suhu kering: 100–123°C)Suhu Saturasi (℃)RelatifKelembaban (%RH)100%95%90%85%80%75%70%65%60%55%50%Suhu Kering (℃) 100 100.098.697.195.593.992.190.388.486.384.181.7101 101.099.698.196.594.893.191.289.387.285.082.6102 102.0100.699,0 tahun97.595.894.092.290.288.185.983.5103 103.0101.5100.098.496.895.093.192.189.086.884.3104 104.0102.5101.099.497.795.994.192.190.087.785.2105 105.0103.5102.0100.498.796.995.093.090.988.686.1106 106.0104.5103.0101.399.697.896.093.991.889.587.0107 107.0105.5103.9102.3100.698.896.994.992.790.487.9108 108.0106.5104.9103.3101.699.897.895.893.691.388.8109 109.0107.5105.9104.3102.5100.798.896.794.592.289.7110 110.0108.5106.9105.2103.5101.799.797.795.593.190.6(Kolom tambahan untuk %RH dan suhu jenuh akan mengikuti sesuai tabel asli.) --- Istilah-Istilah Utama Diklarifikasi:"Uap jenuh tak bertekanan": Lingkungan dengan kelembapan tinggi tanpa penerapan tekanan eksternal. "Kondisi stabil": Kondisi konstan dipertahankan sepanjang pengujian.
Sistem PendinginanSistem refrigerasi merupakan salah satu komponen yang sangat penting dalam suatu ruang uji komprehensif. Secara umum, metode pendinginan meliputi pendinginan mekanis dan pendinginan nitrogen cair tambahan. Pendinginan mekanis menggunakan siklus kompresi uap, yang utamanya terdiri dari kompresor, kondensor, mekanisme katup gas, dan evaporator. Jika suhu rendah yang dibutuhkan mencapai -55°C, pendinginan tahap tunggal tidak mencukupi. Oleh karena itu, ruang suhu dan kelembapan konstan Labcompanion biasanya menggunakan sistem pendinginan bertingkat. Sistem pendinginan dibagi menjadi dua bagian: bagian suhu tinggi dan bagian suhu rendah, yang masing-masing merupakan sistem pendinginan yang relatif independen. Di bagian suhu tinggi, refrigeran menguap dan menyerap panas dari refrigeran bagian suhu rendah, yang menyebabkannya menguap. Di bagian suhu rendah, refrigeran menguap dan menyerap panas dari udara di dalam ruang untuk mencapai pendinginan. Bagian suhu tinggi dan suhu rendah dihubungkan oleh kondensor evaporatif, yang berfungsi sebagai kondensor untuk bagian suhu tinggi dan evaporator untuk bagian suhu rendah. Sistem PemanasSistem pemanas ruang uji relatif sederhana dibandingkan dengan sistem pendingin. Sistem ini terutama terdiri dari kabel resistansi berdaya tinggi. Karena laju pemanasan yang tinggi yang dibutuhkan oleh ruang uji, sistem pemanas dirancang dengan daya yang signifikan, dan pemanas juga dipasang pada pelat dasar ruang. Sistem KontrolSistem kontrol merupakan inti dari ruang uji komprehensif, yang menentukan indikator penting seperti laju pemanasan dan presisi. Sebagian besar ruang uji modern menggunakan pengontrol PID, sementara beberapa menggunakan kombinasi kontrol PID dan fuzzy. Karena sistem kontrol utamanya berbasis perangkat lunak, sistem ini umumnya beroperasi tanpa masalah selama penggunaan. Sistem KelembabanSistem kelembapan dibagi menjadi dua subsistem: humidifikasi dan dehumidifikasi. Humidifikasi biasanya dicapai melalui injeksi uap, di mana uap bertekanan rendah langsung dimasukkan ke dalam ruang pengujian. Metode ini menawarkan kapasitas humidifikasi yang kuat, respons yang cepat, dan kontrol yang tepat, terutama selama proses pendinginan di mana humidifikasi paksa diperlukan. Dehumidifikasi dapat dicapai melalui dua metode: pendinginan mekanis dan dehumidifikasi pengering. Dehumidifikasi pendinginan mekanis bekerja dengan mendinginkan udara di bawah titik embunnya, menyebabkan kelebihan uap air mengembun dan dengan demikian mengurangi kelembapan. Dehumidifikasi pengering melibatkan pemompaan udara keluar dari ruang, menyuntikkan udara kering, dan mendaur ulang udara lembap melalui pengering untuk pengeringan sebelum memasukkannya kembali ke dalam ruang. Sebagian besar ruang uji komprehensif menggunakan metode pertama, sedangkan yang kedua disediakan untuk aplikasi khusus yang memerlukan titik embun di bawah 0°C, meskipun dengan biaya yang lebih tinggi. SensorSensor utamanya meliputi sensor suhu dan kelembapan. Termometer resistansi platina dan termokopel umumnya digunakan untuk pengukuran suhu. Metode pengukuran kelembapan meliputi termometer bola basah-kering dan sensor elektronik solid-state. Karena akurasi metode bola basah-kering yang lebih rendah, sensor solid-state semakin menggantikannya di ruang suhu dan kelembapan konstan modern. Sistem Sirkulasi UdaraSistem sirkulasi udara biasanya terdiri dari kipas sentrifugal dan motor penggeraknya. Sistem ini memastikan sirkulasi udara yang terus-menerus di dalam ruang uji, menjaga distribusi suhu dan kelembapan yang seragam.
Itu Ruang Uji Kelembaban Suhu Tinggi dan Rendah adalah peralatan utama dalam pengujian suhu dan kelembapan lingkungan, terutama digunakan untuk mengevaluasi toleransi suhu dan kelembapan produk, sehingga dapat memastikan bahwa produk kami dapat bekerja dan beroperasi secara normal dalam kondisi lingkungan apa pun. Namun, jika keseragaman suhu melebihi kisaran deviasi yang diizinkan selama pengujian lingkungan di Ruang Uji, data yang diperoleh dari pengujian tidak dapat diandalkan dan tidak dapat digunakan sebagai toleransi akhir untuk pengujian suhu tinggi dan rendah pada material. Jadi apa saja alasan yang dapat menyebabkan keseragaman suhu melebihi kisaran deviasi yang diizinkan? 1. Perbedaan benda uji di Ruang Uji Kelembapan Suhu Tinggi dan Rendah: Jika sampel uji yang sebagian besar memengaruhi konveksi panas internal camber secara keseluruhan, hal itu pasti akan memengaruhi keseragaman suhu internal sampel. Misalnya, jika produk lampu LED diuji, produk itu sendiri memancarkan cahaya dan panas, menjadi beban termal, yang akan berdampak signifikan pada keseragaman suhu. 2. Volume benda uji: Jika volume benda uji terlalu besar, atau posisi penempatan di dalam ruang tidak tepat, maka akan menghalangi konveksi udara di dalam dan juga menyebabkan penyimpangan keseragaman suhu yang signifikan. Menempatkan produk uji di dekat saluran udara akan sangat memengaruhi sirkulasi udara, dan tentu saja, keseragaman suhu akan sangat terpengaruh. 3. Desain struktur internal ruang: Aspek ini terutama tercermin dalam desain dan pemrosesan lembaran logam, seperti desain saluran udara, penempatan pipa pemanas, dan ukuran daya kipas. Semua ini akan memengaruhi keseragaman suhu di dalam ruang. 4. Desain dinding bagian dalam camber: Karena struktur yang berbeda pada dinding bagian dalam ruang uji, suhu dinding bagian dalam juga akan tidak merata, yang akan memengaruhi konveksi panas di dalam ruang kerja dan menyebabkan penyimpangan dalam keseragaman suhu internal. 5. Enam sisi camber memiliki pembuangan panas yang tidak merata: Dikarenakan koefisien perpindahan panas yang berbeda pada permukaan depan, belakang, kiri, kanan, atas, dan bawah dinding camber, beberapa sisi memiliki lubang ulir, sisi lainnya memiliki lubang pengujian, dan sebagainya, yang akan menyebabkan pembuangan dan perpindahan panas lokal, sehingga mengakibatkan distribusi suhu yang tidak merata pada camber dan perpindahan panas konvektif radiatif yang tidak merata pada dinding, yang pada akhirnya memengaruhi keseragaman suhu. 6. Kebocoran pintu camber: Penyegelan camber dan pintu tidak ketat, misalnya, strip penyegel tidak disesuaikan dan memiliki sambungan antara pintu dan dinding, pintu akan mengalami kebocoran udara, yang akan memengaruhi keseragaman suhu camber lubang. Singkatnya, hal-hal tersebut mungkin menjadi penyebab yang memengaruhi keseragaman suhu di dalam ruang uji, kami sarankan Anda dapat menyelidiki aspek-aspek tersebut satu per satu, yang niscaya akan menyelesaikan kebingungan dan kesulitan Anda.
Dapatkan Penawaran
Jaringan IPv6 didukung