The Guangdong Hongzhan Dust Test Chamber is primarily used to simulate natural sand and dust environments, testing the dust resistance of various products. In industries such as electronics, automotive, and aerospace, products may face challenges from sand and dust. If a product's dust resistance is inadequate, sand and dust particles can penetrate the equipment, leading to malfunctions, performance degradation, or even damage. Therefore, accurately assessing a product's dust resistance is crucial, and the Guangdong Hongzhan Dust Test Chamber provides a reliable testing platform for companies.
(1) Box structure: combination of robust and durable and sealing
The test chamber is constructed from high-quality stainless steel, which not only provides excellent corrosion resistance and protection against sand and dust erosion but also ensures good sealing to prevent sand and dust leakage, maintaining the stability of the testing environment. The interior is meticulously divided into functional areas such as the sample testing zone, sand and dust circulation duct, heating system, and control system, facilitating both operation and maintenance.
(2) Dust generation system: accurate simulation of dust environment
This is one of the core components of the test chamber. It consists of a sand and dust storage unit, a sand and dust conveying unit, and a sand and dust dispersion unit. The storage unit can hold sand and dust of various sizes and compositions as required by the test. The conveying unit delivers the sand and dust into the test chamber using either a screw conveyor or an air conveying method. The dispersion unit ensures that the conveyed sand and dust is evenly distributed in the air, creating a stable and suitable sand and dust environment for testing, ensuring that each sample is thoroughly tested under uniform conditions.
(3) Air circulation system: create stable dust airflow
The air circulation system consists of a fan, ducts, and an air filter. The fan provides the necessary power to ensure the air circulates within the test chamber. The ducts guide the airflow effectively, ensuring that the air passes through the sand and dust generation system and the sample testing area, allowing the sand and dust to fully contact the samples. The air filter effectively removes sand and dust particles from the circulating air, protecting the fan and other equipment from damage and extending their lifespan.
(4) Control system: intelligent and accurate operation core
The control system employs an advanced programmable logic controller (PLC) and a touch screen interface. Operators can easily set and monitor test parameters, such as temperature, humidity, dust concentration, and wind speed, via the touch screen. It also features automatic adjustment capabilities, allowing it to continuously monitor and precisely adjust the various parameters inside the test chamber according to preset values, ensuring that the testing environment always meets the required standards. Additionally, the control system includes fault alarm and protection functions, which can promptly issue warning signals and take protective measures in case of any abnormal conditions, ensuring the safety of both equipment and personnel.
(5) Complete workflow: efficient and rigorous testing process
During the preparation phase, operators select appropriate sand and dust particles based on the test requirements and place them in the storage device. They then clean and inspect the test chamber and properly position the samples within the testing area. Once the test chamber is activated, the sand and dust generation system begins to operate, conveying and dispersing the sand and dust into the air. The air circulation system ensures a stable flow of sand and dust air. The control system continuously monitors and adjusts various parameters to maintain a stable test environment. During the sample testing phase, the test chamber operates according to the set schedule
When operating a constant temperature and humidity test chamber, it is important to be aware of potential issues during the process and ensure proper operation. Improper handling can easily lead to equipment malfunctions. However, over time, some faults will inevitably occur. In this article, we will discuss several common faults and their solutions.
Fault: If the temperature does not reach the set value during high-temperature testing, the first step is to check the electrical system and troubleshoot each component. If the temperature in the constant temperature and humidity test chamber rises too slowly, check the air circulation system to ensure the adjustment damper is functioning properly. If the temperature rises too quickly, adjust the PID settings. If the temperature rises too quickly and triggers the over-temperature protection, the controller may be faulty; in this case, replace the control panel or solid-state relay.
Fault: If the constant temperature and humidity test chamber fails to meet the low-temperature test requirements, investigate whether the temperature drops very slowly or if it stabilizes at a certain point before rising again. If the temperature drops very slowly, check if the chamber was dried before the low-temperature test to maintain dryness. Ensure the samples are not placed too densely to prevent inadequate air circulation. After ruling out these issues, consider whether the refrigeration system is malfunctioning; in such cases, seek professional repair from the manufacturer.
Fault: If the constant temperature and humidity test chamber malfunctions during operation, with the control panel displaying a fault message and an audio alarm, the operator can refer to the troubleshooting section of the equipment's user manual to identify the type of fault. Professional maintenance personnel should then perform the necessary repairs to ensure the test proceeds smoothly. Other environmental experimental equipment will have other conditions in use, which need to be dealt with according to the current situation.
Kata pengantar Tujuan dari metode pengujian ini adalah untuk menyediakan prosedur standar untuk mengevaluasi ketahanan produk elektroteknik kecil (terutama komponen non-hermetis) dengan ruang uji suhu tinggi dan rendah serta lingkungan lembab. Cakupan Metode pengujian ini berlaku untuk pengujian panas lembab yang dipercepat pada produk elektroteknik kecil. Keterbatasan Metode ini tidak cocok untuk memverifikasi efek eksternal pada spesimen, seperti korosi atau deformasi. Prosedur Pengujian1. Inspeksi Pra-Uji Spesimen harus menjalani inspeksi visual, dimensi, dan fungsional sebagaimana ditentukan dalam standar relevan. 2. Penempatan Spesimen Sampel harus ditempatkan dalam ruang uji pada kondisi laboratorium berupa suhu, kelembapan relatif, dan tekanan atmosfer. 3. Aplikasi Tegangan Bias (jika berlaku) Jika tegangan bias diperlukan oleh standar relevan, tegangan bias tersebut akan diterapkan hanya setelah spesimen mencapai keseimbangan termal dan kelembapan. 4. Peningkatan Suhu dan Kelembaban Suhu akan dinaikkan ke nilai yang ditentukan. Selama periode ini, udara di dalam ruang akan digantikan oleh uap. Suhu dan kelembaban relatif tidak boleh melebihi batas yang ditentukan. Tidak akan terbentuk kondensasi pada spesimen. Stabilisasi suhu dan kelembapan harus dicapai dalam waktu 1,5 jam. Jika durasi pengujian melebihi 48 jam dan stabilisasi tidak dapat diselesaikan dalam waktu 1,5 jam, maka harus dicapai dalam waktu 3,0 jam. 5. Eksekusi Uji Coba Pertahankan suhu, kelembapan, dan tekanan pada tingkat tertentu sesuai standar yang relevan. Durasi pengujian dimulai setelah kondisi stabil tercapai. 6. Pemulihan Pasca Tes Setelah durasi pengujian yang ditentukan, kondisi ruang akan dikembalikan ke kondisi atmosfer standar (1–4 jam). Suhu dan kelembaban tidak boleh melebihi batas yang ditentukan selama pemulihan (pendinginan alami diizinkan). Spesimen harus dibiarkan stabil sepenuhnya sebelum penanganan lebih lanjut. 7. Pengukuran Dalam Uji (jika diperlukan) Inspeksi kelistrikan dan mekanik selama pengujian harus dilakukan tanpa mengubah kondisi pengujian. Tidak ada spesimen yang boleh dikeluarkan dari ruang sebelum pemulihan. 8. Inspeksi Pasca UjiSetelah pemulihan (2–24 jam dalam kondisi standar), spesimen harus menjalani pemeriksaan visual, dimensi, dan fungsional sesuai standar yang relevan. --- Kondisi UjiKecuali ditentukan lain, kondisi pengujian terdiri dari kombinasi suhu dan durasi seperti yang tercantum dalam Tabel 1. --- Pengaturan Pengujian1. Persyaratan Kamar Sensor suhu akan memantau suhu ruangan. Udara ruang pengujian harus dibersihkan dengan uap air sebelum pengujian. Kondensat tidak boleh menetes ke spesimen. 2. Bahan-Bahan RuanganDinding ruang tidak boleh menurunkan kualitas uap atau menyebabkan korosi spesimen. 3. Keseragaman SuhuToleransi total (variasi spasial, fluktuasi, dan kesalahan pengukuran): ±2°C. Untuk menjaga toleransi kelembaban relatif (±5%), perbedaan suhu antara dua titik di dalam ruangan harus diminimalkan (≤1.5°C), bahkan selama proses naik/turun. 4. Penempatan SpesimenSpesimen tidak boleh menghalangi aliran uap. Paparan panas radiasi langsung dilarang. Jika perlengkapan digunakan, konduktivitas termal dan kapasitas panasnya harus diminimalkan untuk menghindari pengaruh pada kondisi pengujian. Bahan perlengkapan tidak boleh menimbulkan kontaminasi atau korosi. 3. Kualitas Air Gunakan air suling atau air deionisasi dengan: Resistivitas ≥0,5 MΩ·cm pada 23°C. pH 6,0–7,2 pada 23°C. Pelembap ruangan harus dibersihkan dengan cara digosok sebelum memasukkan air. --- Informasi TambahanTabel 2 memberikan suhu uap jenuh yang sesuai dengan suhu kering (100–123°C). Diagram skema peralatan uji wadah tunggal dan wadah ganda ditunjukkan pada Gambar 1 dan 2. --- Tabel 1: Tingkat Keparahan Uji| Suhu (°C) | Kelembapan Udara (%) | Durasi (jam, -0/+2) | suhukelembaban relatifWaktu (jam, -0/+2)±2℃±5%ⅠⅡⅢ110859619240812085489619213085244896Catatan: Tekanan uap pada suhu 110°C, 120°C, dan 130°C masing-masing adalah 0,12 MPa, 0,17 MPa, dan 0,22 MPa. --- Tabel 2: Suhu Uap Jenuh vs. Kelembaban Relatif (Kisaran suhu kering: 100–123°C)Suhu Saturasi (℃)RelatifKelembaban (%RH)100%95%90%85%80%75%70%65%60%55%50%Suhu Kering (℃) 100 100.098.697.195.593.992.190.388.486.384.181.7101 101.099.698.196.594.893.191.289.387.285.082.6102 102.0100.699,0 tahun97.595.894.092.290.288.185.983.5103 103.0101.5100.098.496.895.093.192.189.086.884.3104 104.0102.5101.099.497.795.994.192.190.087.785.2105 105.0103.5102.0100.498.796.995.093.090.988.686.1106 106.0104.5103.0101.399.697.896.093.991.889.587.0107 107.0105.5103.9102.3100.698.896.994.992.790.487.9108 108.0106.5104.9103.3101.699.897.895.893.691.388.8109 109.0107.5105.9104.3102.5100.798.896.794.592.289.7110 110.0108.5106.9105.2103.5101.799.797.795.593.190.6(Kolom tambahan untuk %RH dan suhu jenuh akan mengikuti sesuai tabel asli.) --- Istilah-Istilah Utama Diklarifikasi:"Uap jenuh tak bertekanan": Lingkungan dengan kelembapan tinggi tanpa penerapan tekanan eksternal. "Kondisi stabil": Kondisi konstan dipertahankan sepanjang pengujian.
Sistem PendinginanSistem refrigerasi merupakan salah satu komponen yang sangat penting dalam suatu ruang uji komprehensif. Secara umum, metode pendinginan meliputi pendinginan mekanis dan pendinginan nitrogen cair tambahan. Pendinginan mekanis menggunakan siklus kompresi uap, yang utamanya terdiri dari kompresor, kondensor, mekanisme katup gas, dan evaporator. Jika suhu rendah yang dibutuhkan mencapai -55°C, pendinginan tahap tunggal tidak mencukupi. Oleh karena itu, ruang suhu dan kelembapan konstan Labcompanion biasanya menggunakan sistem pendinginan bertingkat. Sistem pendinginan dibagi menjadi dua bagian: bagian suhu tinggi dan bagian suhu rendah, yang masing-masing merupakan sistem pendinginan yang relatif independen. Di bagian suhu tinggi, refrigeran menguap dan menyerap panas dari refrigeran bagian suhu rendah, yang menyebabkannya menguap. Di bagian suhu rendah, refrigeran menguap dan menyerap panas dari udara di dalam ruang untuk mencapai pendinginan. Bagian suhu tinggi dan suhu rendah dihubungkan oleh kondensor evaporatif, yang berfungsi sebagai kondensor untuk bagian suhu tinggi dan evaporator untuk bagian suhu rendah. Sistem PemanasSistem pemanas ruang uji relatif sederhana dibandingkan dengan sistem pendingin. Sistem ini terutama terdiri dari kabel resistansi berdaya tinggi. Karena laju pemanasan yang tinggi yang dibutuhkan oleh ruang uji, sistem pemanas dirancang dengan daya yang signifikan, dan pemanas juga dipasang pada pelat dasar ruang. Sistem KontrolSistem kontrol merupakan inti dari ruang uji komprehensif, yang menentukan indikator penting seperti laju pemanasan dan presisi. Sebagian besar ruang uji modern menggunakan pengontrol PID, sementara beberapa menggunakan kombinasi kontrol PID dan fuzzy. Karena sistem kontrol utamanya berbasis perangkat lunak, sistem ini umumnya beroperasi tanpa masalah selama penggunaan. Sistem KelembabanSistem kelembapan dibagi menjadi dua subsistem: humidifikasi dan dehumidifikasi. Humidifikasi biasanya dicapai melalui injeksi uap, di mana uap bertekanan rendah langsung dimasukkan ke dalam ruang pengujian. Metode ini menawarkan kapasitas humidifikasi yang kuat, respons yang cepat, dan kontrol yang tepat, terutama selama proses pendinginan di mana humidifikasi paksa diperlukan. Dehumidifikasi dapat dicapai melalui dua metode: pendinginan mekanis dan dehumidifikasi pengering. Dehumidifikasi pendinginan mekanis bekerja dengan mendinginkan udara di bawah titik embunnya, menyebabkan kelebihan uap air mengembun dan dengan demikian mengurangi kelembapan. Dehumidifikasi pengering melibatkan pemompaan udara keluar dari ruang, menyuntikkan udara kering, dan mendaur ulang udara lembap melalui pengering untuk pengeringan sebelum memasukkannya kembali ke dalam ruang. Sebagian besar ruang uji komprehensif menggunakan metode pertama, sedangkan yang kedua disediakan untuk aplikasi khusus yang memerlukan titik embun di bawah 0°C, meskipun dengan biaya yang lebih tinggi. SensorSensor utamanya meliputi sensor suhu dan kelembapan. Termometer resistansi platina dan termokopel umumnya digunakan untuk pengukuran suhu. Metode pengukuran kelembapan meliputi termometer bola basah-kering dan sensor elektronik solid-state. Karena akurasi metode bola basah-kering yang lebih rendah, sensor solid-state semakin menggantikannya di ruang suhu dan kelembapan konstan modern. Sistem Sirkulasi UdaraSistem sirkulasi udara biasanya terdiri dari kipas sentrifugal dan motor penggeraknya. Sistem ini memastikan sirkulasi udara yang terus-menerus di dalam ruang uji, menjaga distribusi suhu dan kelembapan yang seragam.
Itu Ruang Uji Kelembaban Suhu Tinggi dan Rendah adalah peralatan utama dalam pengujian suhu dan kelembapan lingkungan, terutama digunakan untuk mengevaluasi toleransi suhu dan kelembapan produk, sehingga dapat memastikan bahwa produk kami dapat bekerja dan beroperasi secara normal dalam kondisi lingkungan apa pun. Namun, jika keseragaman suhu melebihi kisaran deviasi yang diizinkan selama pengujian lingkungan di Ruang Uji, data yang diperoleh dari pengujian tidak dapat diandalkan dan tidak dapat digunakan sebagai toleransi akhir untuk pengujian suhu tinggi dan rendah pada material. Jadi apa saja alasan yang dapat menyebabkan keseragaman suhu melebihi kisaran deviasi yang diizinkan? 1. Perbedaan benda uji di Ruang Uji Kelembapan Suhu Tinggi dan Rendah: Jika sampel uji yang sebagian besar memengaruhi konveksi panas internal camber secara keseluruhan, hal itu pasti akan memengaruhi keseragaman suhu internal sampel. Misalnya, jika produk lampu LED diuji, produk itu sendiri memancarkan cahaya dan panas, menjadi beban termal, yang akan berdampak signifikan pada keseragaman suhu. 2. Volume benda uji: Jika volume benda uji terlalu besar, atau posisi penempatan di dalam ruang tidak tepat, maka akan menghalangi konveksi udara di dalam dan juga menyebabkan penyimpangan keseragaman suhu yang signifikan. Menempatkan produk uji di dekat saluran udara akan sangat memengaruhi sirkulasi udara, dan tentu saja, keseragaman suhu akan sangat terpengaruh. 3. Desain struktur internal ruang: Aspek ini terutama tercermin dalam desain dan pemrosesan lembaran logam, seperti desain saluran udara, penempatan pipa pemanas, dan ukuran daya kipas. Semua ini akan memengaruhi keseragaman suhu di dalam ruang. 4. Desain dinding bagian dalam camber: Karena struktur yang berbeda pada dinding bagian dalam ruang uji, suhu dinding bagian dalam juga akan tidak merata, yang akan memengaruhi konveksi panas di dalam ruang kerja dan menyebabkan penyimpangan dalam keseragaman suhu internal. 5. Enam sisi camber memiliki pembuangan panas yang tidak merata: Dikarenakan koefisien perpindahan panas yang berbeda pada permukaan depan, belakang, kiri, kanan, atas, dan bawah dinding camber, beberapa sisi memiliki lubang ulir, sisi lainnya memiliki lubang pengujian, dan sebagainya, yang akan menyebabkan pembuangan dan perpindahan panas lokal, sehingga mengakibatkan distribusi suhu yang tidak merata pada camber dan perpindahan panas konvektif radiatif yang tidak merata pada dinding, yang pada akhirnya memengaruhi keseragaman suhu. 6. Kebocoran pintu camber: Penyegelan camber dan pintu tidak ketat, misalnya, strip penyegel tidak disesuaikan dan memiliki sambungan antara pintu dan dinding, pintu akan mengalami kebocoran udara, yang akan memengaruhi keseragaman suhu camber lubang. Singkatnya, hal-hal tersebut mungkin menjadi penyebab yang memengaruhi keseragaman suhu di dalam ruang uji, kami sarankan Anda dapat menyelidiki aspek-aspek tersebut satu per satu, yang niscaya akan menyelesaikan kebingungan dan kesulitan Anda.
Dapatkan Penawaran
Jaringan IPv6 didukung