Pemilihan lokasi pemasangan ruang uji perubahan suhu cepat:Jarak dari dinding yang berdekatan dapat dengan mudah memaksimalkan fungsi dan karakteristik ruang uji lingkungan. Suhu jangka panjang 15-45°C dan kelembapan lingkungan relatif di atas 86% sebaiknya dipilih.Suhu kerja di lokasi instalasi tidak boleh berubah secara signifikan. Harus dipasang pada permukaan yang rata (gunakan waterpas untuk menentukan ketinggian jalan selama pemasangan).Harus dipasang di tempat yang terhindar dari paparan sinar matahari. Harus dipasang di lokasi dengan ventilasi alami yang baik.Harus dipasang di area yang terhindar dari bahan mudah terbakar, produk peledak, dan sumber panas bersuhu tinggi.Sebaiknya dipasang di lokasi yang sedikit berdebu.Pasang sedekat mungkin dengan catu daya switching sistem catu daya.
Ruang uji suhu tinggi dan rendah mungkin mengalami berbagai masalah dalam proses penggunaan, berikut adalah ringkasan potensi kesalahan dan penyebabnya dari berbagai perspektif:1. Kegagalan sistem intiSuhu di luar kendaliAlasan: Parameter kontrol PID tidak seimbang, suhu sekitar melebihi kisaran desain peralatan, gangguan suhu multi-zona.Kasus: Di bengkel lingkungan khusus, suhu eksternal yang tinggi menyebabkan sistem pendinginan kelebihan beban, sehingga mengakibatkan pergeseran suhu.Kelembaban tidak normalAlasan: kualitas air humidifikasi yang buruk menyebabkan kerak dan penyumbatan nosel, kegagalan lembaran piezoelektrik humidifier ultrasonik, dan regenerasi pengering dehumidifikasi yang tidak lengkap.Fenomena khusus: kondensasi terbalik terjadi selama pengujian kelembapan tinggi, yang mengakibatkan kelembapan aktual di dalam kotak lebih rendah daripada nilai yang ditetapkan.2. Masalah mekanis dan strukturalAliran udara tidak teraturKinerja: Terdapat gradien suhu lebih dari 3℃ di area sampel.Akar permasalahan: rak sampel yang disesuaikan mengubah desain saluran udara asli dan penumpukan kotoran pada bilah kipas sentrifugal menyebabkan rusaknya keseimbangan dinamis. kegagalan penyegelanKegagalan baru: gaya magnet pintu penyegel elektromagnetik berkurang pada suhu rendah, dan strip penyegel silikon menjadi getas dan retak setelah -70℃.3. Sistem kelistrikan dan kontrolKegagalan kontrol cerdasTingkat perangkat lunak: Setelah pemutakhiran firmware, terjadi kesalahan pengaturan zona mati suhu dan luapan data historis menyebabkan program mogok.Tingkat perangkat keras: Kerusakan relai solid state SSR menyebabkan pemanasan berkelanjutan dan komunikasi bus terkena gangguan elektromagnetik inverter.Kerentanan perlindungan keamananBahaya tersembunyi: kegagalan sinkron pada relai proteksi suhu rangkap tiga dan alarm palsu yang disebabkan oleh berakhirnya kalibrasi detektor refrigeran.4. Tantangan kondisi kerja khususKejutan suhu spesifikMasalah: Konversi cepat tegangan las evaporator dari -40℃ hingga +150℃, perbedaan koefisien ekspansi termal mengakibatkan kegagalan segel jendela observasi.Redaman operasi jangka panjangPenurunan kinerja: setelah 2000 jam operasi terus-menerus, keausan pelat katup kompresor menyebabkan penurunan 15% dalam kapasitas pendinginan dan pergeseran nilai resistansi tabung pemanas keramik.5. Dampak lingkungan dan pemeliharaanAdaptasi infrastrukturKasus: Osilasi daya pemanas PTC yang disebabkan oleh fluktuasi tegangan catu daya dan efek palu air dari sistem air pendingin merusak penukar panas pelat.Titik buta pemeliharaan preventifPelajaran: Mengabaikan tekanan positif kotak menyebabkan air memasuki ruang bantalan dan pertumbuhan biofilm serta penyumbatan pada pipa pembuangan kondensat.6. Titik masalah dari teknologi yang sedang berkembangAplikasi refrigeran baruTantangan: masalah kompatibilitas oli sistem setelah R448A menggantikan R404A, dan masalah penyegelan tekanan tinggi pada sistem pendinginan CO₂ subkritis.Risiko integrasi IoTKesalahan: Protokol kendali jarak jauh diserang secara jahat, yang mengakibatkan gangguan program dan kegagalan penyimpanan cloud, yang mengakibatkan hilangnya rantai bukti pengujian.Rekomendasi strategiDiagnosis cerdas: konfigurasikan penganalisis getaran untuk memprediksi kegagalan bantalan kompresor, dan gunakan pencitra termal inframerah untuk memindai titik sambungan listrik secara teratur.Desain keandalan: komponen utama seperti evaporator terbuat dari baja tahan karat SUS316L untuk meningkatkan ketahanan terhadap korosi, dan modul kontrol suhu redundan ditambahkan ke sistem kontrol.Inovasi pemeliharaan: menerapkan rencana pemeliharaan dinamis berdasarkan jam operasional, dan membangun sistem pengujian kemurnian refrigeran tahunan.Solusi untuk permasalahan ini perlu dianalisis bersama dengan model spesifik peralatan, lingkungan penggunaan, dan riwayat perawatan. Disarankan untuk membangun mekanisme perawatan kolaboratif yang melibatkan OEM peralatan, lembaga pengujian pihak ketiga, dan tim teknis pengguna. Untuk item pengujian utama, disarankan untuk mengonfigurasi sistem siaga panas dua mesin guna memastikan kontinuitas pengujian.
(1) Instalasi dan commissioning peralatanLayanan di tempat: teknisi akan mengirimkan barang secara gratis dan menyelesaikan perakitan mekanis, pemasangan kabel listrik, dan debugging. Parameter debugging harus memenuhi persyaratan suhu dan kelembapan, tingkat deposisi semprotan garam, dan indikator lain yang tercantum dalam perjanjian teknis pelanggan.Kriteria penerimaan: memberikan laporan pengukuran pihak ketiga, dan peralatan yang tidak memenuhi syarat harus langsung dikembalikan atau diganti. Misalnya, kotak uji hujan harus lulus 100% penerimaan.(2) Sistem pelatihan pelangganPelatihan pengoperasian: mencakup menghidupkan dan mematikan peralatan, pengaturan program dan pemeliharaan harian, disesuaikan untuk berbagai skenario pengguna seperti lembaga pemeriksaan mutu dan perusahaan otomotif.Pelatihan pemeliharaan mendalam: termasuk diagnosis kesalahan (seperti pemecahan masalah sistem kelembapan di ruang uji suhu dan kelembapan tinggi dan rendah) dan penggantian suku cadang untuk meningkatkan kemampuan pemeliharaan mandiri pelanggan.(3) Dukungan dan respons teknisRespons instan: menanggapi permintaan perbaikan dalam waktu 15 menit, dan menyelesaikan kerusakan rutin dalam waktu 48 jam (bernegosiasi dengan daerah terpencil).Diagnosis jarak jauh: melalui panduan video atau perangkat lunak akses jarak jauh, segera temukan masalahnya (seperti konsentrasi debu abnormal di ruang uji pasir).(4) Penyediaan dan pemeliharaan suku cadangBuat rencana suku cadang, berikan prioritas pada pasokan suku cadang yang aus dan rusak dari unit koperasi (seperti Pusat Inspeksi dan Sertifikasi Kereta Api China, Grup Teknologi Elektronik China), dan kurangi waktu henti.Kerusakan non-manual tidak dipungut biaya selama masa garansi, dan layanan berbayar diberikan setelah masa garansi dengan biaya transparan.
Saat menggunakan ruang uji benturan air es Guangdong Hongzhan di musim panas, hal-hal berikut harus diperhatikan secara khusus untuk memastikan pengoperasian peralatan yang stabil dan keakuratan hasil pengujian:1. Manajemen lingkungan dan pembuangan panas Tingkatkan ventilasi dan pembuangan panas Suhu tinggi di musim panas mudah menyebabkan penurunan efisiensi pembuangan panas peralatan. Pastikan ada ruang minimal 10 cm di sekitar peralatan untuk meningkatkan sirkulasi udara. Jika peralatan mengadopsi sistem pendingin udara, debu permukaan kondensor harus dibersihkan secara teratur untuk mencegah pembuangan panas yang buruk dan kompresor yang terlalu panas. Kontrol suhu dan kelembapan lingkungan. Hindari menempatkan peralatan di area yang terkena sinar matahari langsung. Disarankan agar suhu laboratorium dijaga pada 25±5℃ dan kelembapan lebih rendah dari 85%. Lingkungan bersuhu tinggi dan kelembapan tinggi dapat mempercepat akumulasi embun beku atau air kondensasi pada peralatan, sehingga perlu untuk meningkatkan tindakan dehumidifikasi.2. Perawatan sistem refrigerasi Kualitas air dan manajemen tangki. Bakteri mudah berkembang biak di musim panas, jadi gunakan air deionisasi atau air murni untuk menghindari kerak air sadah dan penyumbatan pipa. Disarankan untuk mengganti air tangki setiap 3 hari, serta mengosongkan dan membersihkan tangki sebelum digunakan dalam jangka panjang. Pemantauan efisiensi refrigerasi. Lingkungan bersuhu tinggi dapat menyebabkan sistem refrigerasi beroperasi secara berlebihan. Kondisi oli kompresor harus diperiksa secara berkala untuk memastikan kecukupan refrigeran. Jika suhu air melebihi nilai yang ditetapkan (misalnya 0~4℃), mesin harus segera dihentikan untuk pemecahan masalah.3. Perlakuan frosting dan defrosting Cegah perburukan embun beku. Saat kelembapan tinggi di musim panas, laju embun beku di dalam peralatan dapat meningkat. Disarankan untuk melakukan proses pencairan manual setelah 10 siklus: atur suhu ke 30℃ dan pertahankan selama 30 menit, lalu tiriskan air untuk membersihkan kristal es di permukaan evaporator.Optimalkan interval pengujian untuk menghindari pengujian suhu rendah jangka panjang yang berkelanjutan. Disarankan untuk memberikan waktu penyangga 15 menit antara suhu tinggi (misalnya, 160℃) dan siklus kejutan air es guna mengurangi dampak tekanan termal pada peralatan.4. Penyesuaian spesifikasi operasi Optimasi pengaturan parameter. Berdasarkan karakteristik lingkungan musim panas, waktu pemulihan suhu normal dapat dipersingkat dengan tepat (standar acuan adalah menyelesaikan pergantian suhu dalam 20 detik), tetapi harus dipastikan memenuhi persyaratan GB/T 2423.1 atau ISO16750-4. Perlindungan keselamatan harus diperkuat. Sarung tangan dan kacamata antibeku harus dikenakan selama pengoperasian untuk menghindari lengketnya tangan dan bagian bersuhu rendah akibat keringat. Sebelum membuka pintu setelah uji suhu tinggi, suhu di dalam kotak harus dipastikan di bawah 50℃ untuk mencegah luka bakar akibat uap panas.5. Persiapan darurat dan penutupan jangka panjang Respons kesalahan Jika peralatan memiliki alarm E01 (suhu di luar toleransi) atau E02 (ketinggian air abnormal), segera matikan daya dan hubungi dukungan teknis produsen. Jangan membongkar sendiri pipa pendingin. Perlindungan jangka panjang: Jika tidak digunakan lebih dari 7 hari, kosongkan tangki air, matikan daya, dan tutup dengan penutup debu. Selain itu, nyalakan daya selama 1 jam setiap setengah bulan untuk menjaga papan sirkuit tetap kering. Melalui langkah-langkah di atas, dampak suhu dan kelembapan tinggi di musim panas terhadap ruang uji kejut air es dapat dikurangi secara efektif, memastikan keandalan data uji dan masa pakai peralatan. Detail operasi spesifik harus disesuaikan dengan manual peralatan dan kondisi kerja aktual.
1. Debu yang menempel pada kondensor dapat menyebabkan sakelar tekanan tinggi kompresor aktif dan mengeluarkan alarm palsu. Oleh karena itu, debu yang menempel pada kisi pendingin kondensor dapat dibersihkan dengan penyedot debu setiap bulan, atau dengan menggunakan sikat berbulu keras setelah menyalakan mesin, atau dengan meniupnya menggunakan nosel udara bertekanan tinggi.2. Area di sekitar mesin dan tanah di bagian bawah harus selalu dijaga kebersihannya untuk mencegah sejumlah besar debu masuk ke dalam unit atau mengurangi kinerja peralatan dan menyebabkan kecelakaan.3. Saat membuka atau menutup pintu atau mengambil sampel dari ruang uji, jangan menyentuh strip segel pada pintu.4. Inti ruang uji suhu dan kelembapan konstan - sistem refrigerasi harus diperiksa setahun sekali. Periksa kebocoran pada pipa tembaga, sambungan, dan antarmuka. Jika ada, beri tahu produsen.5. Pelembap dan tangki air harus dibersihkan secara berkala untuk menghindari kerak dan memengaruhi emisi uap. Bersihkan setelah setiap pengujian. Pembersihan kerak yang tepat waktu membantu memperpanjang masa pakai tabung pelembap dan memastikan aliran air yang lancar. Saat membersihkan, gunakan sikat tembaga lalu bilas dengan air.6. Ruang distribusi harus dibersihkan dan diperiksa lebih dari setahun sekali. Node yang longgar dapat membahayakan seluruh peralatan, membakar komponen, menyebabkan kebakaran, alarm berbunyi, dan membahayakan nyawa.7. Sumbu bola kering dan basah harus diperiksa secara berkala. Segera ganti jika menjadi keras atau kotor. Disarankan untuk menggantinya setiap tiga bulan.8. Pemeriksaan dan pemeliharaan sirkuit air. Pipa-pipa air di sirkuit air rentan tersumbat dan bocor. Periksa kebocoran atau penyumbatan secara berkala. Jika ditemukan, segera bersihkan atau beri tahu produsen.
Salah satu alasannya 1. Karena suhu ruang uji suhu dan kelembapan konstan tidak dapat dipertahankan, amati apakah kompresor pendingin dapat menyala saat ruang uji sedang berjalan, dan apakah kompresor dapat menyala saat peralatan uji lingkungan sedang berjalan, yang menunjukkan bahwa rangkaian dari catu daya utama ke setiap kompresor normal dan sistem kelistrikan tidak bermasalah.2. Tidak ada kesalahan pada sistem kelistrikan. Terus periksa sistem pendinginan. Pertama, periksa apakah tekanan buang dan hisap kompresor suhu rendah (R23) dari dua set unit pendinginan lebih rendah dari nilai normal, dan apakah tekanan hisap dalam keadaan vakum, yang menunjukkan bahwa dosis pendinginan unit pendinginan utama tidak mencukupi.3. Sentuh pipa knalpot dan pipa hisap kompresor R23 dengan tangan Anda, dan temukan bahwa suhu pipa knalpot tidak tinggi, dan suhu pipa hisap tidak rendah (tidak ada embun beku), yang juga menunjukkan bahwa refrigeran R23 di host tidak mencukupi.Alasan lainnya: 1. Penyebab kegagalan belum diketahui, dan konfirmasi lebih lanjut dilakukan dengan menggabungkan proses kontrol ruang uji suhu dan kelembapan konstan. Ruang uji memiliki dua set unit pendingin.Satu adalah unit utama, dan yang lainnya adalah unit tambahan. Ketika laju pendinginan tinggi, kedua unit beroperasi secara bersamaan di awal fase pemeliharaan suhu. Setelah suhu stabil, unit tambahan berhenti, dan unit utama mempertahankan suhu. Jika refrigeran R23 bocor dari unit utama, efisiensi pendinginannya akan berkurang secara signifikan. Selama proses pendinginan, kedua unit beroperasi secara bersamaan, memastikan suhu stabil dan penurunan bertahap dalam laju pendinginan. Dalam fase isolasi, jika unit tambahan berhenti, unit utama kehilangan fungsi pendinginannya, menyebabkan udara di dalam ruang uji naik perlahan. Ketika suhu mencapai level tertentu, sistem kontrol mengaktifkan unit tambahan untuk mendinginkan, setelah itu unit tambahan berhenti lagi. Penyebab kegagalan produksi telah diidentifikasi sebagai kebocoran refrigeran suhu rendah (R23) dari unit utama. Setelah memeriksa sistem pendinginan untuk kebocoran, retakan ditemukan pada batang katup solenoid bypass gas panas, berukuran panjang sekitar 1 cm. Setelah mengganti katup solenoida dan mengisi ulang sistem dengan refrigeran, sistem kembali beroperasi normal. Analisis ini menunjukkan bahwa diagnosis kesalahan mengikuti pendekatan langkah demi langkah, dimulai dari aspek 'eksternal' dan bergerak ke dalam, kemudian berfokus pada 'listrik' dan akhirnya pada 'pendinginan.' Pemahaman menyeluruh tentang prinsip dan proses pengoperasian ruang uji sangat penting untuk diagnosis kesalahan yang akurat.
Kondisi satu: kondisi lingkungan1. Suhu: 15 ℃~35 ℃;2. Kelembaban relatif: tidak melebihi 85%;3. Tekanan atmosfer: 80kPa~106kPa4. Tidak ada getaran kuat atau gas korosif di sekitar;5. Tidak terkena sinar matahari langsung atau radiasi langsung dari sumber dingin atau panas lainnya;6. Tidak ada aliran udara yang kuat di sekitar, dan ketika udara di sekitarnya perlu dipaksa mengalir, aliran udara tidak boleh dihembuskan langsung ke peralatan.7.Tidak ada medan magnet di sekitar ruang uji yang dapat mengganggu rangkaian kontrol.8. Tidak ada konsentrasi debu dan zat korosif yang tinggi di sekitar. Kondisi dua: Kondisi catu daya1. Tegangan AC: 220V ± 22V atau 380V ± 38V;2. Frekuensi: 50Hz ± 0,5Hz. Kondisi Penggunaan tiga: Kondisi Pasokan AirDisarankan untuk menggunakan air ledeng atau air sirkulasi yang memenuhi ketentuan berikut: 1.Suhu Air: Tidak melebihi 30℃; 2. Tekanan Air: 0,1MPa hingga 0,3MPa; 3.Kualitas Air: Mematuhi standar air industri. Kondisi Penggunaan empat: beban untuk ruang uji Beban ruang uji harus secara bersamaan memenuhi kondisi berikut: 1. Total Massa Beban: Massa beban per meter kubik volume ruang kerja tidak boleh melebihi 80 kg; 2. Total Volume Beban: Total volume beban tidak boleh melebihi 1/5 volume ruang kerja; 3. Penempatan Beban: Pada setiap penampang yang tegak lurus dengan arah aliran udara utama, total luas beban tidak boleh melebihi 1/3 dari luas penampang ruang kerja. Beban tidak boleh menghalangi aliran udara.
Dapatkan Penawaran
Jaringan IPv6 didukung