Pengujian Burn-inPengujian burn-in adalah proses yang digunakan sistem untuk mendeteksi kegagalan dini pada komponen semikonduktor (kematian bayi), sehingga meningkatkan keandalan komponen semikonduktor. Biasanya, uji burn-in dilakukan pada perangkat elektronik seperti dioda laser dengan sistem burn-in dioda laser Automatic Test Equipment yang menjalankan komponen dalam jangka waktu lama untuk mendeteksi masalah.Sistem burn-in akan menggunakan teknologi mutakhir untuk menguji komponen dan menyediakan kontrol suhu presisi, daya, dan pengukuran optik (jika diperlukan) untuk memastikan presisi dan keandalan yang diperlukan untuk manufaktur, evaluasi teknik, dan aplikasi R&D.Pengujian burn-in dapat dilakukan untuk memastikan bahwa suatu perangkat atau sistem berfungsi dengan baik sebelum meninggalkan pabrik produksi atau untuk mengonfirmasi semikonduktor baru dari lab R&D memenuhi persyaratan operasi yang dirancang.Burn-in pada tingkat komponen adalah yang terbaik saat biaya pengujian dan penggantian komponen paling rendah. Burn-in pada papan atau rakitan sulit dilakukan karena komponen yang berbeda memiliki batasan yang berbeda.Penting untuk dicatat bahwa uji burn-in biasanya digunakan untuk menyaring perangkat yang mengalami kegagalan selama “tahap kematian bayi” (awal kurva bak mandi) dan tidak memperhitungkan “masa pakai” atau keausan (akhir kurva bak mandi) – di sinilah pengujian keandalan berperan.Keausan adalah akhir masa pakai alami suatu komponen atau sistem yang terkait dengan penggunaan terus-menerus sebagai akibat interaksi material dengan lingkungan. Pola kegagalan ini menjadi perhatian khusus dalam menunjukkan masa pakai produk. Keausan dapat dijelaskan secara matematis dengan memungkinkan konsep keandalan dan, karenanya, prediksi masa pakai.Apa yang Menyebabkan Komponen Gagal Selama Burn-in?Akar penyebab kegagalan yang terdeteksi selama pengujian burn-in dapat diidentifikasi sebagai kegagalan dielektrik, kegagalan konduktor, kegagalan metalisasi, elektromigrasi, dll. Kesalahan ini tidak aktif dan secara acak bermanifestasi menjadi kegagalan perangkat selama siklus hidup perangkat. Dengan pengujian burn-in, Peralatan Uji Otomatis (ATE) akan memberi tekanan pada perangkat, mempercepat kesalahan yang tidak aktif ini untuk bermanifestasi sebagai kegagalan dan menyaring kegagalan selama tahap kematian bayi.Pengujian burn-in mendeteksi kesalahan yang umumnya disebabkan oleh ketidaksempurnaan dalam proses produksi dan pengemasan, yang semakin umum terjadi seiring meningkatnya kompleksitas sirkuit dan penskalaan teknologi yang agresif.Parameter Pengujian Burn-inSpesifikasi uji burn-in bervariasi tergantung pada perangkat dan standar pengujian (standar militer atau telekomunikasi). Biasanya memerlukan pengujian listrik dan termal suatu produk, menggunakan siklus listrik operasi yang diharapkan (kondisi operasi ekstrem), biasanya selama jangka waktu 48-168 jam. Suhu termal ruang uji burn-in dapat berkisar dari 25°C hingga 140°C.Burn-in diterapkan pada produk saat produk tersebut dibuat, untuk mendeteksi kegagalan dini yang disebabkan oleh kesalahan dalam praktik manufaktur.Burn In pada dasarnya melakukan hal berikut:Stres + Kondisi Ekstrim + Perpanjangan Waktu = Percepatan “Kehidupan Normal/Bermanfaat”Jenis-jenis Uji Burn-inDynamic Burn-in: perangkat terkena tegangan tinggi dan suhu ekstrem saat mengalami berbagai rangsangan masukan.Sistem burn-in menerapkan berbagai rangsangan listrik ke setiap perangkat saat perangkat tersebut terpapar suhu dan tegangan ekstrem. Keuntungan burn-in dinamis adalah kemampuannya untuk memberi tekanan pada lebih banyak sirkuit internal, yang menyebabkan terjadinya mekanisme kegagalan tambahan. Namun, burn-in dinamis terbatas karena tidak dapat sepenuhnya mensimulasikan apa yang akan dialami perangkat selama penggunaan aktual, sehingga semua simpul sirkuit mungkin tidak mengalami tekanan.Static Burn-in: Perangkat yang diuji (DUT) diberi tekanan pada suhu konstan yang tinggi selama jangka waktu yang lama.Sistem burn-in menerapkan tegangan atau arus dan suhu ekstrem ke setiap perangkat tanpa mengoperasikan atau menggunakan perangkat tersebut. Keuntungan burn-in statis adalah biayanya yang rendah dan kesederhanaannya.Bagaimana Uji Burn-In Dilakukan?Perangkat semikonduktor ditempatkan pada Papan Burn-in (BiB) khusus sementara pengujian dilakukan di dalam Ruang Burn-in (BIC) khusus.Ketahui lebih lanjut tentang Burn-in Chamber（Klik di sini）
Ruang BakarRuang pembakaran adalah oven lingkungan yang digunakan untuk mengevaluasi keandalan beberapa perangkat semikonduktor dan melakukan penyaringan berkapasitas besar untuk kegagalan dini (kematian bayi). Ruang lingkungan ini dirancang untuk pembakaran statis dan dinamis pada sirkuit terpadu (IC) dan perangkat elektronik lainnya seperti dioda laser.Memilih Ukuran RuangUkuran ruang tergantung pada ukuran papan burn-in, jumlah produk di setiap papan burn-in, dan jumlah batch yang dibutuhkan per hari untuk memenuhi persyaratan produksi. Jika ruang interior terlalu kecil, ruang yang tidak memadai di antara komponen akan menghasilkan kinerja yang buruk. Jika terlalu besar, ruang, waktu, dan energi akan terbuang sia-sia.Perusahaan yang membeli perangkat burn-in baru sebaiknya bekerja sama dengan vendor untuk memastikan sumber panas memiliki kapasitas maksimum dan kondisi stabil yang cukup untuk menyesuaikan beban DUT.Saat menggunakan aliran udara resirkulasi paksa, bagian-bagian mendapat manfaat dari jarak, tetapi oven dapat dimuat lebih padat secara vertikal karena aliran udara didistribusikan di sepanjang dinding samping. Bagian-bagian harus dijaga 2-3 inci (5,1 – 7,6 cm) dari dinding oven.Spesifikasi Desain Ruang BakarKisaran SuhuTergantung pada persyaratan Perangkat yang Diuji (DUT), pilih ruang yang memiliki rentang dinamis seperti 15°C di atas suhu sekitar hingga 300°C (572°F)Akurasi SuhuPenting agar suhu tidak berfluktuasi. Keseragaman adalah perbedaan maksimum antara suhu tertinggi dan terendah dalam ruang pada pengaturan tertentu. Spesifikasi minimal 1% titik setel untuk keseragaman dan akurasi kontrol 1,0°C dapat diterima di sebagian besar aplikasi burn-in semikonduktor.ResolusiResolusi suhu tinggi 0,1°C akan memberikan kontrol terbaik untuk memenuhi persyaratan burn-inPenghematan LingkunganPertimbangkan ruang pembakaran yang memiliki refrigeran yang memiliki koefisien penipisan lapisan ozon nol. Ruang pembakaran dengan refrigerasi terkait dengan ruang yang beroperasi pada suhu di bawah 0 derajat Celsius hingga -55°C.Konfigurasi ruangRuangan dapat didesain dengan sangkar kartu, slot kartu, dan pintu akses untuk menyederhanakan penyambungan papan DUT dan papan driver dengan stasiun ATE.Aliran Udara RuangDalam kebanyakan kasus, oven konveksi paksa dengan aliran udara resirkulasi akan memberikan distribusi panas terbaik dan secara signifikan mempercepat waktu menuju suhu dan perpindahan panas ke bagian-bagian. Keseragaman suhu dan kinerja bergantung pada desain kipas yang mengarahkan udara ke semua area ruangan.Ruang dapat dirancang dengan aliran udara horizontal atau vertikal. Penting untuk mengetahui arah penyisipan DUT berdasarkan aliran udara ruang.Pengkabelan ATE KustomJika harus mengukur ratusan perangkat, memasukkan kabel melalui lubang uji atau lubang apertur mungkin tidak praktis. Konektor kabel khusus dapat dipasang langsung ke oven untuk memudahkan pemantauan listrik perangkat dengan ATE.Cara Oven Burn-in Mengontrol SuhuOven burn-in menggunakan pengontrol suhu yang menjalankan algoritma PID (proporsional, integral, derivatif) standar. Pengontrol mendeteksi nilai suhu aktual versus nilai setpoint yang diinginkan, dan mengeluarkan sinyal korektif ke pemanas yang meminta penerapan mulai dari tidak ada panas hingga panas penuh. Kipas juga digunakan untuk menyamakan suhu di seluruh ruangan.Sensor yang paling umum digunakan untuk kontrol suhu akurat pada oven lingkungan adalah Detektor Suhu Resistansi (RTD) yang merupakan unit berbasis platinum yang biasanya disebut sebagai PT100.Mengukur Ukuran RuanganJika Anda menggunakan oven yang sudah ada, pemodelan termal dasar berdasarkan faktor-faktor seperti kapasitas dan kehilangan termal oven, keluaran sumber panas, dan massa DUT akan memungkinkan Anda memverifikasi bahwa oven dan sumber panas cukup untuk mencapai suhu yang diinginkan dengan konstanta waktu termal yang cukup singkat untuk respons loop ketat di bawah arahan pengontrol.
Peralatan Uji Tekanan Rendah dan Suhu Tinggi & Perangkat Dekompresi CepatRuang uji tekanan rendah dan suhu tinggi：(1). Indikator teknis utama1. Ukuran studio: 1000D×1000W×1000H mm, ukuran internal sekitar 1000L2. Ukuran luar: sekitar 3400D×1400W×2010H mm, tidak termasuk pengontrol, lubang uji, dan bagian menonjol lainnya.3. Kisaran suhu: -70℃ ~ +150℃4. Fluktuasi suhu: ≤±0.5℃, tekanan normal, tanpa beban5. Deviasi suhu: ±2℃, tekanan normal, tanpa beban6. Keseragaman suhu: ≤2℃, tekanan atmosfer, tanpa beban7. Laju pemanasan: +20℃→+150℃≤60 menit8. Laju pendinginan: +20℃→-65℃≤60 menit9. Kisaran kelembaban: Kelembaban 20% ~ 98%RH (suhu +20℃ ~ +85℃)10. Penyimpangan kelembaban: ≤+ 2-3%RH (> 75%RH), ≤±5%RH (≤75%RH), dalam kondisi tekanan normal dan tanpa beban.11. Kisaran tekanan: tekanan normal ~ 0,5kPa12. Tingkat pengurangan tekanan: tekanan normal ~ 1.0kPa≤30min13. Tingkat pemulihan tekanan: ≤10.0kPa/menit14. Deviasi tekanan: tekanan normal ~ 40kPa: ≤ ± 2kPa, 40KPa ~ 4kPa: ≤ ± 5% kPa, di bawah 4kPa: ≤ ± 0,1 kPa15. Kecepatan angin: penyesuaian konversi frekuensi16. Daya: sekitar 50kW17. Kebisingan: ≤75dB (A), 1 meter dari depan ruangan dan 1,2 meter di atas tanah.18. Berat: 1900Kg(2). Alat dekompresi cepat (opsional)Untuk memenuhi persyaratan dekompresi cepat, ruang dekompresi cepat independen diproses. Ruang dekompresi cepat terdiri dari rakitan cangkang, rakitan tekanan, rakitan pintu, antarmuka, dan rangka bergerak. Sebelum dekompresi cepat, pengguna perlu menghubungkan pipa eksternal.1. Ukuran studio: kedalaman 400mm x lebar 500mm x panjang 600mm; Material dinding internal diproses dengan 3.0 SUS304/2B, dan pipa persegi 5mm digunakan sebagai penguat tekanan.2. Dimensi eksternal: kedalaman 530mm × lebar 700mm × panjang 880mm, bahan dinding eksternal terbuat dari pelat baja canai dingin 1,2mm, permukaannya disemprot putih (konsisten dengan warna ruangan);3. Port sensor tekanan disediakan di bagian atas wadah. Port sensor kontrol terletak di bagian belakang wadah untuk memudahkan pengarahan perangkat quick buck.4. Untuk memudahkan pemindahan perangkat buck cepat. Pasang empat roda pengangkat di bawah rangka; Rangka yang bergerak dilas dengan baja biasa dan disemprotkan ke permukaan.5. Proses dekompresi cepat: Untuk meningkatkan kecepatan pemompaan ruang depresurisasi cepat, ruang uji pertama-tama dipompa hingga sekitar 1kPa, dan katup listrik yang menghubungkan peralatan ruang uji dan perangkat pengurang cepat dibuka untuk mewujudkan fungsi pengurang cepat, dan katup ditutup saat mencapai 18,8kPa. Tekanan konstan di ruang pelepas cepat dapat dicapai dengan pemompaan tambahan (katup pemasukan).(3). Standar implementasi produk1. GB/T2423.1-2008 Uji A: Uji suhu rendah2. GB/T2423.2-2008 Uji B: Uji suhu rendah3. GB/T 2423.3-2006 uji Kabin: uji suhu dan kelembaban konstan4. GB/T 2423.4-2008 uji Db: uji suhu dan kelembaban bergantian5. GB/T2423.21-2008 Uji M: Metode uji tekanan rendah6. GB/T2423.25-2008 uji Z/AM: Uji komprehensif suhu rendah/tekanan rendah7. GB/T2423.26-2008 Uji Z/BM: uji komprehensif suhu tinggi/tekanan rendah8. Persyaratan umum untuk GJB150.1-20099. GJB150.2A-2009 Uji tekanan rendah (ketinggian)10. Uji suhu tinggi GJB150.3A-200911. Uji suhu rendah GJB150.4A-200912. Uji suhu-ketinggian GJB150.6-8613. GJB150.19-86 Uji suhu - kelembaban - ketinggian14. Uji dekompresi cepat DO16F15. GB/T 10586-2006 kondisi teknis ruang uji suhu dan kelembaban16. GB/T 10590-2006 kondisi teknis ruang uji suhu tinggi tekanan rendah17. GB/T 10592-2008 standar teknis ruang uji suhu tinggi dan rendah18. GB/T 5170.1-2008 Aturan Umum untuk metode inspeksi peralatan uji lingkungan untuk industri listrik dan elektronik19. GB/T 5170.2-2008 Metode pengujian peralatan uji lingkungan produk listrik dan elektronik peralatan uji suhu dan kelembaban20. GB/T 5170.5-2008 Metode pengujian peralatan uji lingkungan produk listrik dan elektronik Peralatan uji suhu dan kelembabanGB/T 5170.10-2008 Metode pengujian peralatan uji lingkungan produk listrik dan elektronik Peralatan uji suhu tinggi tekanan rendah
Papan Burn-in untuk Pengujian KeandalanPeralatan semikonduktor yang menguji dan menyaring kegagalan awal selama tahap “kematian bayi” diletakkan di papan yang dikenal sebagai “Papan Burn-in”. Pada papan burn-in, terdapat beberapa soket untuk menempatkan perangkat semikonduktor (misalnya dioda laser atau fotodioda). Jumlah perangkat yang ditempatkan pada papan dapat terdiri dari sejumlah kecil 64 hingga lebih dari 1000 perangkat pada saat yang bersamaan.Papan burn-in ini kemudian dimasukkan ke dalam oven burn-in yang dapat dikontrol oleh ATE (Peralatan Uji Otomatis) yang memasok tegangan wajib ke sampel sambil mempertahankan suhu oven yang diinginkan. Bias listrik yang diterapkan dapat bersifat statis atau dinamis.Biasanya komponen semikonduktor (misalnya Dioda Laser) didorong melampaui apa yang harus dilaluinya dalam penggunaan normal. Hal ini memastikan bahwa produsen dapat yakin bahwa mereka memiliki perangkat dioda laser atau dioda foto yang kuat dan bahwa komponen tersebut dapat memenuhi standar keandalan dan kualifikasi. Pilihan bahan papan burn-in:IS410IS410 adalah sistem laminasi epoksi FR-4 dan prepreg berkinerja tinggi yang dirancang untuk mendukung persyaratan industri papan sirkuit cetak akan tingkat keandalan yang lebih tinggi dan tren penggunaan solder bebas timbal.370 jamLaminasi dan prepreg 370HR dibuat menggunakan sistem resin epoksi multifungsi 180°C Tg FR-4 berkinerja tinggi yang dipatenkan yang dirancang untuk aplikasi Papan Kabel Cetak (PWB) multilayer yang membutuhkan kinerja termal dan keandalan maksimum.Epoksi BTEpoksi BT dipilih secara luas karena sifat termal, mekanik, dan listriknya yang luar biasa. Laminasi ini cocok untuk perakitan PCB bebas timbal. Laminasi ini terutama digunakan untuk aplikasi papan multilapis. Laminasi ini memiliki fitur migrasi elektro yang sangat baik, ketahanan isolasi, dan ketahanan termal yang tinggi. Laminasi ini juga mempertahankan kekuatan ikatan pada suhu tinggi.PolimidaEpoksi BT dipilih secara luas karena sifat termal, mekanik, dan listriknya yang luar biasa. Laminasi ini cocok untuk perakitan PCB bebas timbal. Laminasi ini terutama digunakan untuk aplikasi papan multilapis. Laminasi ini memiliki fitur migrasi elektro yang sangat baik, ketahanan isolasi, dan ketahanan termal yang tinggi. Laminasi ini juga mempertahankan kekuatan ikatan pada suhu tinggi.Nelco 4000-13Seri Nelco® N4000-13 adalah sistem resin epoksi yang disempurnakan yang dirancang untuk memberikan sifat termal yang luar biasa dan kecepatan sinyal tinggi/kehilangan sinyal rendah. N4000-13 SI® sangat baik untuk aplikasi yang memerlukan integritas sinyal optimal dan kontrol impedansi yang tepat, sekaligus mempertahankan keandalan tinggi melalui CAF 2 dan ketahanan termal. Ketebalan Papan Burn-in:0,062” – 0,125” (1,57 mm – 3,17 mm) Aplikasi Papan Burn-in:Selama proses pembakaran, suhu ekstrem sering kali berkisar antara 125°C – 250°C atau bahkan 300°C sehingga bahan yang digunakan harus sangat tahan lama. IS410 digunakan untuk aplikasi papan pembakaran hingga 155°C dan biasanya polimida untuk aplikasi hingga 250°C. Papan burn-in dapat digunakan dalam kondisi pengujian lingkungan seperti:HAST (Stres Suhu dan Kelembaban yang Sangat Dipercepat)LTOL (Low Temperature Operating Life)HTOL (Hidup Operasi Suhu Tinggi) Persyaratan Desain Papan Burn-in:Salah satu pertimbangan terpenting adalah memilih keandalan dan kualitas setinggi mungkin untuk Burn in Board dan soket pengujian. Anda tidak ingin Burn in board atau soket Anda rusak sebelum perangkat diuji. Oleh karena itu, semua komponen dan konektor aktif/pasif harus mematuhi persyaratan suhu tinggi, dan semua bahan dan komponen harus memenuhi persyaratan suhu tinggi dan penuaan.
Apa itu Pengujian Lingkungan?Perangkat elektronik dan produk industri yang kita andalkan setiap hari dipengaruhi oleh lingkungan dalam banyak hal, termasuk suhu, kelembapan, tekanan, cahaya, gelombang elektromagnetik, dan getaran. Pengujian lingkungan menganalisis dan mengevaluasi dampak faktor lingkungan ini pada produk untuk menentukan daya tahan dan keandalannya.Guangdong Lab Companion LTD., memiliki modal terdaftar sebesar 10 juta yuan dan 3 pabrik manufaktur R & D di Dongguan, Kunshan dan Chongqing. Lab Companion telah mengkhususkan diri dalam teknologi peralatan uji suhu tinggi dan rendah selama 19 tahun, beroperasi sesuai dengan empat sistem ISO9001, ISO14001, ISO 45001, ISO27001, mendirikan pusat layanan penjualan dan pemeliharaan di Shanghai, Wuhan, Chengdu, Chongqing, Xi'an dan Hong Kong. Kami bekerja sama erat dengan International Organization of Legal Metrology, Chinese Academy of Sciences, State Grid, China Southern Power Grid, Tsinghua University, Peking University, Hong Kong University of Science and Technology dan lembaga penelitian lainnya.Produk utama Lab Companion meliputi bilik uji suhu tinggi dan rendah, bilik uji suhu dan kelembapan konstan, bilik uji siklus suhu cepat, bilik uji kejut termal, bilik uji suhu tinggi dan rendah serta tekanan rendah, getaran bilik komprehensif, oven industri, oven vakum, oven nitrogen, dll., menyediakan peralatan eksperimen berkualitas tinggi untuk universitas, lembaga penelitian, kesehatan medis, inspeksi dan karantina, pemantauan lingkungan, makanan dan obat-obatan, produksi mobil, petrokimia, produk karet dan plastik, semikonduktor IC, manufaktur TI, dan bidang lainnya.
Apakah Masa Depan Semikonduktor Cerah?Berkat munculnya konsep "5G+ Internet of Everything" dan pesatnya perkembangan kendaraan energi baru, permintaan chip meningkat secara menyeluruh. Dan karena dampak epidemi dan ketegangan perdagangan Tiongkok-AS, pasokan chip pun terpengaruh, sehingga pasar domestik akan berkembang pesat di bawah faktor-faktor ini. Berikut ini adalah diagram konseptual rantai industri semikonduktor:Secara intuitif dapat dilihat bahwa industri semikonduktor merupakan rantai industri yang sangat besar, dan terminal penggunaan akhir tidak dapat dipisahkan dari kehidupan kita. Mereka pada dasarnya adalah chip yang terbuat dari wafer silikon. Berikut ini adalah diagram alir produksi chip:Seperti yang dapat dilihat pada gambar di atas, uji penuaan chip merupakan bagian penting, dan uji penuaan chip perlu menggunakan oven industri profesional untuk uji penuaan dan pemanggangan suhu tinggi. Uji penuaan tidak hanya mengarah pada pengembangan oven industri, tetapi juga mengarah pada pengembangan kotak wafer, mesin plying otomatis, mesin pengepang pita, dan peralatan lainnya. Proses ini sendiri memiliki industri yang begitu besar, yang menunjukkan bahwa masa depan semikonduktor masih relatif optimis.
Kabinet Penuaan Suhu TinggiKabinet penuaan suhu tinggi merupakan jenis peralatan penuaan yang digunakan untuk menghilangkan kegagalan dini pada komponen produk yang tidak sesuai.Penggunaan lemari penuaan suhu, oven penuaan:Ini peralatan uji adalah peralatan uji untuk penerbangan, otomotif, peralatan rumah tangga, penelitian ilmiah dan bidang lainnya, yang digunakan untuk menguji dan menentukan parameter dan kinerja produk dan material listrik, elektronik dan lainnya setelah perubahan lingkungan suhu dalam suhu tinggi, suhu rendah, bergantian antara suhu dan kelembaban atau suhu dan kelembaban konstan.Ruang peralatan uji disemprot dengan pelat baja setelah perawatan, dan warna semprotan bersifat opsional, umumnya krem. Baja tahan karat cermin SUS304 digunakan di ruang dalam, dengan kaca tempered jendela besar, pengamatan langsung terhadap penuaan internal produk.Fitur kabinet penuaan suhu, oven penuaan:1. Kontrol kombinasi pemrograman layar sentuh industri pemrosesan PLC, sistem kontrol suhu seimbang: suhu ruang spesimen penuaan naik memulai kipas ventilasi, menyeimbangkan panas sampel, kabinet penuaan dibagi menjadi area produk dan area beban2. Sistem kontrol suhu PID+SSR: sesuai dengan perubahan suhu di kotak spesimen, panas tabung pemanas secara otomatis disesuaikan untuk mencapai keseimbangan suhu, sehingga panas pemanasan sistem sama dengan kehilangan panasnya dan mencapai kontrol keseimbangan suhu, sehingga dapat berjalan stabil untuk waktu yang lama; Fluktuasi kontrol suhu kurang dari ±0,5℃3. Sistem transportasi udara terdiri dari roda angin multi-sayap elektronik asinkron tiga fase dan drum angin. Tekanan angin besar, kecepatan angin seragam, dan keseragaman setiap titik suhu terpenuhi.4. Resistansi platinum PT100 presisi tinggi untuk akuisisi suhu, akurasi tinggi untuk akuisisi suhu5. Kontrol beban, sistem kontrol beban menyediakan kontrol ON/OFF dan kontrol waktu dua opsi fungsional untuk memenuhi persyaratan pengujian produk yang berbeda(1) Pengenalan fungsi ON/OFF: Waktu sakelar, waktu berhenti, dan waktu siklus dapat diatur, produk uji dapat dialihkan sesuai dengan persyaratan pengaturan sistem, kontrol siklus berhenti, nomor siklus penuaan mencapai nilai yang ditetapkan, sistem akan secara otomatis berbunyi dan menyalakan prompt(2) Fungsi kontrol waktu: sistem dapat mengatur waktu berjalan produk uji. Saat beban dimulai, catu daya produk mulai menghitung waktu. Saat waktu aktual mencapai waktu yang ditetapkan oleh sistem, catu daya ke produk dihentikan.6. Keamanan dan stabilitas pengoperasian sistem: Penggunaan sistem kontrol layar sentuh industri PLC, pengoperasian yang stabil, anti-interferensi yang kuat, perubahan program yang mudah, jalur yang sederhana. Perangkat perlindungan alarm yang sempurna (lihat mode perlindungan), pemantauan status pengoperasian sistem secara real-time, dengan fungsi pemeliharaan otomatis data suhu selama pengoperasian, untuk menanyakan data historis suhu saat produk menua, data dapat disalin ke komputer melalui antarmuka USB untuk analisis (formatnya adalah EXCEL), dengan fungsi tampilan kurva data historis, Secara intuitif mencerminkan perubahan suhu di area produk selama pengujian produk, dan kurvanya dapat disalin ke komputer dalam format BMP melalui antarmuka USB, sehingga memudahkan operator untuk membuat laporan produk pengujian. Sistem memiliki fungsi kueri kesalahan, sistem akan secara otomatis merekam situasi alarm, saat peralatan gagal, perangkat lunak akan secara otomatis memunculkan layar alarm untuk mengingatkan penyebab kesalahan dan solusinya; Hentikan pasokan daya ke produk uji untuk memastikan keamanan produk uji dan peralatan itu sendiri, dan catat situasi kesalahan dan waktu kejadian untuk pemeliharaan di masa mendatang.
Uji Siklus Termal (TC) & Uji Kejutan Termal (TS)Uji Siklus Termal (TC):Dalam siklus hidup suatu produk, mungkin saja produk tersebut menghadapi berbagai kondisi lingkungan yang membuat produk tersebut berada pada posisi rentan sehingga mengakibatkan kerusakan atau kegagalan produk yang selanjutnya mempengaruhi keandalan produk tersebut. Serangkaian uji siklus suhu tinggi dan rendah dilakukan pada perubahan suhu dengan laju variasi suhu 5~15 derajat per menit, yang bukan simulasi sebenarnya dari situasi sebenarnya. Tujuannya adalah untuk memberikan tekanan pada benda uji, mempercepat faktor penuaan benda uji, sehingga benda uji dapat menyebabkan kerusakan pada peralatan dan komponen sistem di bawah faktor lingkungan, untuk menentukan apakah benda uji dirancang atau diproduksi dengan benar. Yang umum adalah:Fungsi kelistrikan produkPelumas memburuk dan kehilangan pelumasanHilangnya kekuatan mekanik, sehingga terjadi retakan dan keretakanKerusakan material menyebabkan aksi kimia Ruang lingkup aplikasi:Uji simulasi lingkungan produk modul/sistemUji Strife Produk Modul/SistemUji Stres Percepatan Sambungan Solder PCB/PCBA (ALT/AST)... Uji Kejutan Termal (TS):Dalam siklus hidup suatu produk, mungkin saja produk tersebut menghadapi berbagai kondisi lingkungan yang membuat produk tersebut berada pada posisi rentan sehingga mengakibatkan kerusakan atau kegagalan produk yang selanjutnya mempengaruhi keandalan produk tersebut. Uji kejut suhu tinggi dan rendah dalam kondisi yang sangat keras pada perubahan suhu yang cepat dengan variabilitas suhu 40 derajat per menit tidak benar-benar disimulasikan. Tujuannya adalah untuk memberikan tekanan yang kuat pada benda uji guna mempercepat faktor penuaan benda uji, sehingga benda uji dapat menyebabkan potensi kerusakan pada peralatan dan komponen sistem di bawah faktor lingkungan, untuk menentukan apakah benda uji dirancang atau diproduksi dengan benar. Yang umum adalah:Fungsi kelistrikan produkStruktur produk rusak atau kekuatannya berkurangRetakan timah pada komponenKerusakan material menyebabkan aksi kimiaKerusakan segel Spesifikasi mesin:Kisaran suhu: -60 ° C hingga +150 ° CWaktu pemulihan: < 5 menitDimensi dalam: 370*350*330mm (D×W×H) Ruang lingkup aplikasi:Uji percepatan keandalan PCBUji umur modul listrik kendaraan yang dipercepatUji percepatan komponen LED... Efek perubahan suhu pada produk:Lapisan pelapis komponen terlepas, bahan pelapis dan senyawa penyegel retak, bahkan cangkang penyegel retak, dan bahan pengisi bocor, yang mengakibatkan kinerja kelistrikan komponen menurun.Produk yang terbuat dari bahan yang berbeda, ketika suhu berubah, produk tidak dipanaskan secara merata, mengakibatkan deformasi produk, produk penyegelan retak, kaca atau barang pecah belah dan optik pecah;Perbedaan suhu yang besar membuat permukaan produk mengembun atau membeku pada suhu rendah, menguap atau mencair pada suhu tinggi, dan akibat dari tindakan berulang tersebut mengakibatkan dan mempercepat terjadinya korosi pada produk. Dampak lingkungan dari perubahan suhu:Pecahnya kaca dan peralatan optik.Bagian yang dapat digerakkan macet atau longgar.Struktur menciptakan pemisahan.Perubahan kelistrikan.Kegagalan listrik atau mekanis akibat kondensasi atau pembekuan yang cepat.Fraktur secara granular atau lurik.Karakteristik penyusutan atau pemuaian yang berbeda pada berbagai bahan.Komponennya berubah bentuk atau rusak.Retakan pada lapisan permukaan.Kebocoran udara di kompartemen penahanan.
Chip Semikonduktor-Chip Pengukur MobilKendaraan energi baru dibagi menjadi beberapa sistem, MCU termasuk dalam sistem kontrol bodi dan kendaraan, merupakan salah satu sistem yang paling penting.Chip MCU dibagi menjadi 5 level: konsumen, industri, pengukur kendaraan, QJ, GJ. Di antara semuanya, chip pengukur mobil adalah produk yang paling diminati saat ini. Jadi, apa arti chip pengukur mobil? Dari namanya, dapat dilihat bahwa chip pengukur mobil adalah chip yang digunakan di dalam mobil. Berbeda dari chip konsumen dan industri biasa, keandalan dan stabilitas chip pengukur mobil sangat penting, untuk memastikan keselamatan mobil saat bekerja.Standar sertifikasi chip pengukur level mobil adalah AEC-Q100, yang berisi empat level suhu, semakin kecil angkanya, semakin tinggi levelnya, semakin tinggi pula persyaratan untuk chip tersebut.Justru karena persyaratan chip pengukur mobil sangat tinggi, maka perlu dilakukan uji Burn In yang ketat sebelum pabrik, uji BI memerlukan penggunaan oven BI profesional, oven BI kami dapat memenuhi uji BI chip pengukur mobil masa kini.Hubungkan sistem EMS, sehingga setiap batch keripik yang dipanggang dapat dilacak setiap saat. Lingkungan anaerobik vakum suhu tinggi dan suhu rendah, pemantauan kurva pemanggangan secara real-time untuk memastikan keamanan dan efek pemanggangan.
Verifikasi Getaran untuk Fungsionalitas (VVF)Dalam getaran yang dihasilkan selama pengangkutan, kotak pengiriman rentan terhadap tekanan dinamis yang kompleks, dan respons resonansi yang dihasilkan sangat keras, yang dapat menyebabkan kegagalan pengemasan atau produk. Mengidentifikasi frekuensi kritis dan jenis tekanan pada kemasan akan meminimalkan kegagalan ini. Pengujian getaran adalah penilaian ketahanan getaran komponen, komponen, dan mesin lengkap dalam lingkungan pengangkutan, pemasangan, dan penggunaan yang diharapkan.Mode getaran umum dapat dibagi menjadi getaran sinusoidal dan getaran acak. Getaran sinusoidal adalah metode pengujian yang sering digunakan di laboratorium, yang terutama mensimulasikan getaran yang dihasilkan oleh rotasi, pulsasi, dan osilasi, serta analisis frekuensi resonansi dan verifikasi titik resonansi struktur produk. Getaran ini dibagi menjadi getaran frekuensi sapuan dan getaran frekuensi tetap, dan tingkat keparahannya bergantung pada rentang frekuensi, nilai amplitudo, dan durasi pengujian. Getaran acak digunakan untuk mensimulasikan penilaian kekuatan seismik struktural keseluruhan produk dan lingkungan pengiriman dalam keadaan kemasan, dengan tingkat keparahan bergantung pada rentang frekuensi, GRMS, durasi pengujian, dan orientasi aksial.Getaran tidak hanya dapat melonggarkan komponen lampu, sehingga terjadi perpindahan relatif internal, mengakibatkan pelepasan pengelasan, kontak yang buruk, kinerja kerja yang buruk, tetapi juga membuat komponen menghasilkan kebisingan, keausan, kegagalan fisik, dan bahkan kelelahan komponen.Untuk tujuan ini, Lab Companion meluncurkan bisnis "uji getaran lampu LED" profesional untuk mensimulasikan getaran atau guncangan mekanis yang mungkin terjadi di lingkungan transportasi, pemasangan, dan penggunaan lampu yang sebenarnya, mengevaluasi ketahanan getaran lampu LED dan stabilitas indikator kinerja terkaitnya, serta menemukan titik lemah yang dapat menyebabkan kerusakan atau kegagalan. Meningkatkan keandalan keseluruhan produk LED dan memperbaiki status kegagalan industri akibat transportasi atau guncangan mekanis lainnya.Melayani pelanggan: pabrik lampu LED, agen lampu, dealer lampu, perusahaan dekorasiMetode pengujian:1, kemasan sampel lampu LED ditempatkan pada bangku uji getaran;2, kecepatan getaran penguji getaran diatur ke 300 RPM, amplitudo diatur ke 2,54 cm, mulai pengukur getaran;3, lampu sesuai dengan metode di atas di tiga arah atas dan bawah, kiri dan kanan, depan dan belakang masing-masing diuji selama 30 menit.Evaluasi hasil: Setelah uji getaran, lampu tidak dapat terjadi bagian yang jatuh, kerusakan struktural, pencahayaan, dan fenomena abnormal lainnya.
Uji Keandalan Lingkungan Suhu dan Kelembaban Konstan Double 85 (THB)Pertama, uji suhu dan kelembaban tinggiWHTOL (Wet High Temperature Operating Life) adalah uji percepatan tegangan lingkungan yang umum, biasanya 85℃ dan kelembapan relatif 85%, yang umumnya dilakukan sesuai dengan standar IEC 60068-2-67-2019. Kondisi pengujian ditunjukkan dalam bagan.Kedua, prinsip pengujian"Uji 85 ganda" adalah salah satu uji lingkungan keandalan, terutama digunakan untuk kotak suhu dan kelembaban konstan, yaitu, suhu kotak diatur ke 85℃, kelembaban relatif diatur ke kondisi 85%RH, untuk mempercepat penuaan produk uji. Meskipun proses pengujiannya sederhana, pengujian tersebut merupakan metode penting untuk mengevaluasi banyak karakteristik produk uji, sehingga telah menjadi kondisi uji lingkungan keandalan yang sangat diperlukan di berbagai industri.Setelah menua produk dalam kondisi 85℃/85%RH, bandingkan perubahan kinerja produk sebelum dan sesudah penuaan, seperti parameter kinerja fotolistrik lampu, sifat mekanik material, indeks kuning, dsb., semakin kecil perbedaannya, semakin baik, sehingga dapat menguji ketahanan panas dan kelembapan produk.Produk mungkin mengalami kegagalan termal saat bekerja di lingkungan bersuhu tinggi terus-menerus, dan beberapa perangkat yang sensitif terhadap kelembapan akan gagal di lingkungan dengan kelembapan tinggi. Uji ganda 85 dapat menguji tekanan termal yang dihasilkan oleh produk di bawah kelembapan tinggi dan kemampuannya untuk menahan penetrasi kelembapan jangka panjang. Misalnya, kegagalan berbagai produk yang sering terjadi pada periode cuaca lembap di selatan terutama disebabkan oleh ketahanan produk terhadap suhu dan kelembapan yang buruk.3. Faktor EksperimenDalam industri lampu LED, banyak produsen telah menggunakan hasil uji 85 ganda sebagai cara penting untuk menilai kualitas lampu. Berbagai kemungkinan alasan mengapa lampu LED gagal dalam uji 85 ganda adalah:1. Catu daya lampu: ketahanan panas cangkang kurang baik, bahaya korsleting pada sirkuit, kegagalan mekanisme proteksi, dan lain-lain.2. Struktur lampu: desain bodi pembuangan panas tidak masuk akal, masalah pemasangan, bahan tidak tahan terhadap suhu tinggi.3. Sumber cahaya lampu: ketahanan kelembaban yang buruk, penuaan perekat kemasan, tahan suhu tinggi.Jika Anda menghadapi lingkungan penggunaan khusus, seperti suhu lingkungan kerja yang parah, Anda perlu menguji ketahanan suhu tinggi dan rendahnya, metode pengujian dapat merujuk pada proyek uji suhu tinggi dan rendah.4. Melayani pelanggan01. Kelompok pelangganPabrik lampu LED, pembangkit listrik LED, pabrik pengemasan LED02. Sarana deteksiRuang uji suhu dan kelembaban konstan03. Standar referensiPengujian suhu dan kelembapan konstan untuk produk listrik dan elektronik -- Pengujian lingkungan -- Bagian 2: Metode pengujian -- Kabin Uji: Pengujian suhu dan kelembapan konstan GB/T 2423.3-2006.04. Konten layanan4.1 Merujuk pada standar, melakukan uji ganda 85 pada produk, dan memberikan laporan hasil uji pihak ketiga.4.2 Memberikan analisis dan rencana perbaikan produk melalui pengujian ganda 85.
Uji KeandalanSertifikasi Uji AEC-Q102, Kelembaban Tetap Panas dengan Siklus Kelembapan (FMG), metode uji keandalan lampu LED (GB/T 33721-2017), pemeriksaan komponen, uji amonia, uji CAF, uji korosi siklik tingkat tahan api (CCT), uji kejut mekanis, uji panci presto (PCT), uji tegangan sangat cepat (HAST), uji suhu dan kelembapan tinggi dan rendah (THB), uji hidrogen sulfida (H2S), uji kejut termal tangki cairan (TMSK), uji tingkat sensitif kelembapan komponen (MSL), pemeriksaan untuk penggunaan keandalan tinggi, uji kilatan panas + pemeriksaan sapuan akustik untuk penggunaan keandalan tinggi (MSL+SAT), skema uji keandalan luminer LED, uji getaran (VVF), uji siklus suhu/kejutan termal (TC/TS), uji tinta merah LED, uji penuaan UV, uji anti-vulkanisasi sumber cahaya LED, uji lingkungan keandalan suhu dan kelembapan konstan Double 85 (THB), pemeriksaan uji semprotan garam.
Dapatkan Penawaran
Jaringan IPv6 didukung