spanduk
Beranda

Ruang Kejutan Termal

Ruang Kejutan Termal

  • GR-1221-CORE Compliant Temperature Cycling Test Solution for Passive Optical Devices | Lab Companion TS Thermal Shock Chamber
    Aug 15, 2026
    1. Overview: The Importance of GR-1221-CORE for Passive Optical Component Reliability Passive optical devices, including optical splitters, WDM components, fiber couplers, and fiber connectors, serve as fundamental building blocks for optical communication transmission systems. As the industry’s authoritative reliability specification,GR-1221-CORE defines a complete set of environmental stress screening criteria for passive optical components, in which temperature cycling is one of the most critical reliability test procedures. A passive optical component consists of multiple materials such as optical fiber, adhesive resin, metal base, and plastic housing. Each material features a different coefficient of thermal expansion (CTE). Under rapid temperature transition, inconsistent thermal expansion and contraction generates continuous thermo-mechanical stress inside the device. This commonly leads to typical failures such as adhesive cracking, fiber delamination, coupling offset, and excessive insertion loss drift. To eliminate latent packaging defects and prevent early field failures, mainstream optical component manufacturers worldwide adopt GR-1221-CORE temperature cycling as a mandatory factory quality control procedure. The Lab Companion TS Series Thermal Shock Chamber is fully optimized and calibrated to meet GR-1221-CORE test requirements, providing standardized hardware, programmable test recipes, and custom fixture solutions for passive optical component reliability validation. 2. Industry Challenges in Traditional Temperature Cycling Testing Conventional thermal shock equipment often fails to meet the strict screening standards of GR-1221-CORE, resulting in insufficient stress excitation, poor test repeatability, and unstable batch testing. The main pain points are summarized as follows: 2.1 Insufficient Temperature Switching Speed GR-1221-CORE requires rapid temperature transition to generate effective thermo-mechanical stress that simulates long-term ambient temperature fatigue. Ordinary chambers feature slow cavity switching and gentle temperature gradients, which cannot produce enough stress to expose micro-cracks, weak bonding, and latent assembly defects. This leads to undetected risks and early product failure after shipment. 2.2 Poor Temperature Uniformity Causes Unstable Test Results Precision passive components such as fiber couplers and array gratings are highly sensitive to ambient temperature variation. Many standard chambers suffer from uneven airflow and large spatial temperature deviations. Samples in different positions undergo inconsistent thermal stress, causing uneven defect excitation and poor test repeatability. This often results in failure during third-party certification audits. 2.3 Lack of Custom Fixtures for Diverse Component Types Passive optical devices cover a wide range of shapes and sizes, including miniature connectors, block-shaped WDM devices, multi-channel splitters, and planar optical chips. Generic sample trays cannot fit all component specifications, easily blocking internal airflow, exacerbating temperature inconsistency, and causing fiber bending damage during testing, which introduces artificial test errors. 2.4 Low Long-Term Stability and Insufficient After-Sales Support GR-1221-CORE temperature cycling requires hundreds of continuous hot-cold cycles, demanding high durability from refrigeration systems, fans, and control modules. Most conventional equipment is not designed for long-duration high-load operation and is prone to downtime. In addition, limited global service coverage leads to long maintenance cycles, severely affecting mass production QC schedules. 3. Lab Companion TS Series Core Hardware Advantages for GR-1221-CORE Compliance The Lab Companion TS Thermal Shock Chamber is professionally optimized for optical component reliability testing. All performance parameters fully comply with GR-1221-CORE stress screening standards, delivering stable, repeatable, and certification-ready temperature cycling tests. 3.1 High-Precision Wide-Range Temperature Control The chamber supports a wide temperature range of -70℃ to +150℃ and achieves ≤10 seconds hot/cold cavity switching, satisfying the rapid temperature transition requirements of GR-1221-CORE. The optimized air circulation structure ensures excellent temperature uniformity throughout the chamber, enabling identical stress conditions for every sample. Users can freely set linear temperature change rates from 5℃/min to 25℃/min to match different component sensitivity levels. 3.2 Customized Dedicated Test Fixtures Lab Companion provides customized fixture solutions for all types of passive optical components, including precision positioning jigs for fiber connectors, dedicated racks for WDM devices, and multi-layer trays for optical splitters. Custom fixtures standardize sample placement, protect optical fibers from bending damage, and maintain unobstructed internal airflow, effectively eliminating temperature deviation and human-induced test errors. 3.3 Programmable Multi-Recipe Storage for Batch Testing The intelligent touch control system supports saving multiple sets of GR-1221-CORE test profiles. Users can independently configure and store high-temperature dwell time, low-temperature dwell time, and cycle counts for connectors, couplers, AWG devices, and other products. One-click recipe calling eliminates repeated parameter setup, greatly improving testing efficiency for mass production. 4. Full-Category Test Implementation for Passive Optical Components Lab Companion TS chambers enable standardized GR-1221-CORE temperature cycling screening for the full range of passive optical components: • Fiber Connectors: Verify the reliability of plastic housings and ceramic ferrules under alternating thermal stress to detect assembly gaps and structural defects. • Optical Splitters & Couplers: Evaluate the thermal fatigue resistance of epoxy adhesive layers to prevent delamination and cracking during long-term service. • AWG & Planar Optical Chips: Adopt controllable low-rate temperature ramping to apply uniform and mild thermal stress, protecting ultra-precision optical structures while completing standard reliability screening. All test procedures strictly follow GR-1221-CORE specifications for cycle times, temperature thresholds, and dwell durations, and have been widely deployed in optical component manufacturing laboratories. 5. Lab Companion Global Technical & Service Support 5.1 Global Service Network Lab Companion maintains a global service layout, providing fast on-site commissioning, fixture customization, calibration, and after-sales maintenance. Rapid response support minimizes equipment downtime and ensures continuous batch reliability testing. 5.2 Professional GR-1221-CORE Technical Guidance Our technical team is fully experienced in GR-1221-CORE test specifications. We provide professional parameter configuration, procedure optimization, and test standard guidance to help customers build fully compliant laboratory systems and pass third-party certification smoothly. 5.3 Complete Environmental Test Equipment Portfolio Beyond thermal shock chambers, Lab Companion offers a full lineup of environmental test equipment, including rapid temperature change chambers, constant temperature & humidity chambers, and walk-in environmental rooms. Our solutions cover GR-1221-CORE high-temperature aging, humidity endurance, and other environmental tests, and also support GR-468-CORE active component validation, providingone-stop reliability testing solutions for both active and passive optical devices. 6. Conclusion Temperature cycling screening defined by GR-1221-CORE is the most essential procedure to eliminate latent structural and adhesive defects of passive optical components and ensure long-term field reliability. Equipped with ultra-fast cavity switching, wide temperature range, high uniformity airflow design, custom fixture solutions, and intelligent programmable control, the Lab Companion TS Series Thermal Shock Chamber delivers fully GR-1221-CORE compliant reliability testing for passive optical components. Supported by global after-sales service and professional technical capabilities, Lab Companion helps optical communication manufacturers standardize quality control procedures and stabilize product reliability for global market delivery.
    BACA SELENGKAPNYA
  • LabCompanion® Rapid Temperature Change Chamber vs. Thermal Shock Chamber: Principle Differences & Application Guidelines LabCompanion® Rapid Temperature Change Chamber vs. Thermal Shock Chamber: Principle Differences & Application Guidelines
    Feb 27, 2026
    In environmental simulation testing, Rapid Temperature Change Chambers and Thermal Shock Chambers are both critical for verifying product reliability under temperature stress. However, many customers choose the wrong equipment due to unclear working principles and application scenarios: • Simulating natural gradual temperature changes with a thermal shock chamber → test results do not reflect real working conditions. • Testing resistance to instantaneous temperature shock with a rapid temperature change chamber → fails to meet test requirements. Wrong selection wastes investment, delays R&D, and weakens market competitiveness. Based on more than 20 years of industry experience, LabCompanion® explains the core differences between these two chambers to help you select the right equipment for your application. I. Core Principle Differences 1. Rapid Temperature Change Chamber Single-chamber design · Continuous & gradual temperature change • The entire test is performed in one single test space. • Heating and cooling systems work together to provide smooth, continuous, adjustable temperature ramping. • Temperature change rate: 5–20°C/min (higher rates available upon request). • LabCompanion® advantage: Binary cascade refrigeration, high-efficiency heating, and dual PID + AI intelligent control for stable, precise ramping without sudden fluctuations. • Simulates real-world natural temperature cycles. 2. Thermal Shock Chamber Multi-chamber design · Instant temperature switching • Typically 3 independent zones (hot chamber, cold chamber, test area); 2-zone models also available. • Test samples are rapidly transferred between hot and cold environments with no gradual ramping. • Temperature shock speed: > 5°C/s (up to 10°C/s for high-performance models). • LabCompanion® advantage: Independent heating & cooling systems, fast-acting valves, and airflow guidance for extreme temperature shock. • Temperature range:         ○ Hot zone: +60°C to +200°C ○ Cold zone: -70°C to 0°C (down to -196°C with liquid nitrogen) II. Key Parameters & Temperature Characteristics Rapid Temperature Change Chamber • Focus parameters: Ramp rate, temperature accuracy ±0.1–±0.5°C, uniformity ≤ ±2°C • Standard range: -70°C to 180°C (customizable to -220°C) • Temperature behavior: Continuous, smooth, gradual • Strength: High precision, uniform temperature field Thermal Shock Chamber • Focus parameters: Shock temperature range-196°C to +200°C, shock speed, recovery time • Temperature behavior: Instant, extreme, non‑gradual change • Strength: Ultra-fast shock, high stability for harsh testing III. Application & Selection Guide Choose Rapid Temperature Change Chamber if: • You need to simulate natural daily/seasonal temperature cycles. • You want to evaluate long-term reliability under repeated gradual temperature changes. • Industries:         ○ Automotive electronics & components ○ Consumer electronics ○ Semiconductors & PCBs ○ General electronic reliability testing Choose Thermal Shock Chamber if: • You need to simulate extreme, instantaneous temperature swings. • You want to expose material weaknesses, cracks, or failures quickly. • Industries: ○ Aerospace ○ Military & defense ○ High-performance alloys ○ Semiconductor packaging ○ Components used in extreme environments IV. LabCompanion® Solutions & Services 1. Dual-Mode Customization For customers needing both temperature cycling AND thermal shock, LabCompanion® provides customized dual-mode systems that support:      Single-chamber rapid temperature changeDual-chamber thermal shock      in one integrated unit, reducing cost and space.     2. Compliance & Quality All LabCompanion® chambers meet international and national standards, providing reliable alternatives to imported equipment at a competitive cost. 3. Global Service Support • Professional one-on-one application & selection support • Comprehensive after-sales guidance service (2-hour response) to assist with installation, calibration, maintenance, and training remotely • Full lifecycle support: professional guidance for installation, calibration, maintenance, and technical training V. Summary – How to Choose • Simulate real natural temperature changes → Rapid Temperature Change Chamber • Test resistance to extreme instant temperature shock → Thermal Shock Chamber LabCompanion® provides professional, reliable environmental test solutions to support your product R&D and quality assurance.
    BACA SELENGKAPNYA
  • Ringkasan untuk Kondisi Pengujian LED
    Apr 22, 2025
    Apa itu LED? Light Emitting Diode (LED) adalah jenis dioda khusus yang memancarkan cahaya monokromatik dan terputus-putus saat tegangan maju diberikan—fenomena yang dikenal sebagai elektroluminesensi. Dengan mengubah komposisi kimia bahan semikonduktor, LED dapat menghasilkan cahaya mendekati ultraviolet, tampak, atau inframerah. Awalnya, LED terutama digunakan sebagai lampu indikator dan panel tampilan. Namun, dengan munculnya LED putih, LED kini juga digunakan dalam aplikasi pencahayaan. Dikenal sebagai sumber cahaya baru abad ke-21, LED menawarkan keunggulan yang tak tertandingi seperti efisiensi tinggi, masa pakai yang lama, dan daya tahan dibandingkan dengan sumber cahaya tradisional. Klasifikasi berdasarkan Kecerahan: LED Kecerahan Standar (terbuat dari bahan seperti GaP, GaAsP) LED Kecerahan Tinggi (terbuat dari AlGaAs) LED Kecerahan Ultra Tinggi (terbuat dari bahan canggih lainnya) ☆ Dioda Inframerah (IRED): Memancarkan cahaya inframerah yang tidak terlihat dan melayani berbagai aplikasi.   Ikhtisar Pengujian Keandalan LED: LED pertama kali dikembangkan pada tahun 1960-an dan awalnya digunakan pada lampu lalu lintas dan produk konsumen. Baru dalam beberapa tahun terakhir ini LED mulai digunakan untuk penerangan dan sebagai sumber cahaya alternatif. Catatan Tambahan tentang Umur LED: Semakin rendah suhu sambungan LED, semakin panjang masa pakainya, dan sebaliknya. Umur pakai LED pada suhu tinggi: 10.000 jam pada suhu 74°C 25.000 jam pada suhu 63°C Sebagai produk industri, sumber cahaya LED diharuskan memiliki masa pakai 35.000 jam (waktu penggunaan terjamin). Bola lampu tradisional umumnya memiliki umur sekitar 1.000 jam. Lampu jalan LED diperkirakan bertahan lebih dari 50.000 jam. Ringkasan Kondisi Pengujian LED: Uji Kejutan Suhu Suhu Kejutan 1 Suhu Ruangan Suhu Kejutan 2 Waktu Pemulihan Siklus Metode Kejutan Perkataan -20℃ (5 menit) 2 90℃ (5 menit)   2 Kejutan Gas   -30℃ (5 menit) 5 105℃ (5 menit)   10 Kejutan Gas   -30℃ (30 menit)   105℃ (30 menit)   10 Kejutan Gas   88℃ (20 menit)   -44℃ (20 menit)   10 Kejutan Gas   100℃ (30 menit)   -40℃ (30 menit)   30 Kejutan Gas   100℃ (15 menit)   -40℃ (15 menit) 5 300 Kejutan Gas Lampu LED HB 100℃ (5 menit)   -10℃ (5 menit)   300 Kejutan Cair Lampu LED HB   Uji Suhu Tinggi dan Kelembaban Tinggi LED (Uji THB) Suhu/Kelembapan Waktu Perkataan 40℃/95%RH 96 Jam   60℃/85%RH 500 Jam Pengujian Umur LED 60℃/90%RH 1000 Jam Pengujian Umur LED 60℃/95%RH 500 Jam Pengujian Umur LED 85℃/85%RH 50 Jam   85℃/85%RH 1000 Jam Pengujian Umur LED   Uji Umur Temperatur Ruangan 27℃ 1000 Jam Penerangan berkelanjutan pada arus konstan   Uji Umur Operasi Suhu Tinggi (Uji HTOL) 85℃ 1000 Jam Penerangan berkelanjutan pada arus konstan 100℃ 1000 Jam Penerangan berkelanjutan pada arus konstan   Uji Umur Operasional Suhu Rendah (Uji LTOL) -40℃ 1000 Jam Penerangan berkelanjutan pada arus konstan -45℃ 1000 Jam Penerangan berkelanjutan pada arus konstan   Uji Keterpakaian Solder Kondisi Uji Perkataan Pin LED (berjarak 1,6 mm dari dasar koloid) direndam dalam bak timah pada suhu 260 °C selama 5 detik.   Pin LED (berjarak 1,6 mm dari dasar koloid) direndam dalam bak timah pada suhu 260+5 °C selama 6 detik.   Pin LED (berjarak 1,6 mm dari dasar koloid) direndam dalam bak timah pada suhu 300 °C selama 3 detik.     Uji oven solder reflow 240℃ 10 detik   Uji lingkungan (Lakukan perawatan solder TTW selama 10 detik pada suhu 240 °C ± 5 °C) Nama Tes Standar Referensi Lihat isi kondisi pengujian di JIS C 7021 Pemulihan Nomor Siklus (H) Siklus Suhu Spesifikasi Otomotif -40 °C ←→ 100 °C, dengan waktu tunggu 15 menit 5 menit 5/50/100 Siklus Suhu   60 °C/95% RH, dengan arus yang diterapkan   50/100 Bias Terbalik Kelembaban Metode MIL-STD-883 60 °C/95% Kelembapan RH, 5V RB   50/100  
    BACA SELENGKAPNYA
  • Metode Pengujian Lingkungan
    Mar 15, 2025
    "Pengujian lingkungan" mengacu pada proses pemaparan produk atau material terhadap kondisi lingkungan alami atau buatan di bawah parameter tertentu untuk mengevaluasi kinerjanya di bawah kondisi penyimpanan, pengangkutan, dan penggunaan yang potensial. Pengujian lingkungan dapat dikategorikan menjadi tiga jenis: pengujian paparan alami, pengujian lapangan, dan pengujian simulasi buatan. Dua jenis pengujian pertama mahal, memakan waktu, dan sering kali kurang dapat diulang dan teratur. Namun, pengujian tersebut memberikan gambaran yang lebih akurat tentang kondisi penggunaan di dunia nyata, sehingga menjadi dasar untuk pengujian simulasi buatan. Pengujian lingkungan simulasi buatan banyak digunakan dalam pemeriksaan kualitas. Untuk memastikan keterbandingan dan reproduktifitas hasil pengujian, metode standar untuk pengujian lingkungan dasar produk telah ditetapkan. Berikut ini adalah metode pengujian lingkungan yang dapat dicapai dengan menggunakan ruang uji lingkungan:(1) Pengujian Suhu Tinggi dan Rendah: Digunakan untuk menilai atau menentukan kemampuan beradaptasi produk terhadap penyimpanan dan/atau penggunaan dalam kondisi suhu tinggi dan rendah. (2) Kejutan Termal Pengujian: Menentukan kemampuan beradaptasi produk terhadap perubahan suhu tunggal atau ganda dan integritas struktural dalam kondisi tersebut. (3) Pengujian Panas Lembab: Terutama digunakan untuk mengevaluasi kemampuan adaptasi produk terhadap kondisi panas lembap (dengan atau tanpa kondensasi), terutama berfokus pada perubahan kinerja listrik dan mekanis. Ia juga dapat menilai ketahanan produk terhadap jenis korosi tertentu. Pengujian Panas Lembab Konstan: Biasanya digunakan untuk produk yang mekanisme utamanya adalah penyerapan atau penyerapan air, tanpa efek respirasi yang signifikan. Pengujian ini mengevaluasi apakah produk dapat mempertahankan kinerja listrik dan mekanis yang dibutuhkan dalam kondisi suhu dan kelembapan tinggi, atau apakah bahan penyegel dan isolasi memberikan perlindungan yang memadai. Pengujian Panas Lembap Siklik: Pengujian lingkungan yang dipercepat untuk menentukan kemampuan adaptasi produk terhadap perubahan suhu dan kelembapan siklik, yang sering kali mengakibatkan kondensasi permukaan. Pengujian ini memanfaatkan efek "pernapasan" produk akibat perubahan suhu dan kelembapan untuk mengubah kadar kelembapan internal. Produk mengalami siklus pemanasan, suhu tinggi, pendinginan, dan suhu rendah dalam ruang panas lembap siklik, yang diulang sesuai spesifikasi teknis. Pengujian Panas Lembab pada Suhu Ruangan: Dilakukan pada suhu standar dan kondisi kelembapan relatif tinggi. (4) Pengujian Korosi: Mengevaluasi ketahanan produk terhadap korosi atmosferik industri atau air asin, yang banyak digunakan dalam produk listrik, elektronik, industri ringan, dan material logam. Pengujian korosi meliputi pengujian korosi akibat paparan atmosferik dan pengujian korosi terakselerasi buatan. Untuk mempersingkat periode pengujian, pengujian korosi terakselerasi buatan, seperti pengujian semprotan garam netral, umumnya digunakan. Pengujian semprotan garam terutama menilai ketahanan korosi pelapis dekoratif pelindung di lingkungan yang mengandung garam dan mengevaluasi kualitas berbagai pelapis. (5) Pengujian Cetakan: Produk yang disimpan atau digunakan di lingkungan bersuhu dan lembap tinggi dalam jangka waktu lama dapat menimbulkan jamur di permukaannya. Hifa jamur dapat menyerap kelembapan dan mengeluarkan asam organik, yang dapat menurunkan sifat insulasi, mengurangi kekuatan, merusak sifat optik kaca, mempercepat korosi logam, dan merusak tampilan produk, yang sering kali disertai bau yang tidak sedap. Pengujian jamur mengevaluasi tingkat pertumbuhan jamur dan dampaknya terhadap kinerja dan kegunaan produk. (6) Pengujian Penyegelan: Menentukan kemampuan produk untuk mencegah masuknya debu, gas, dan cairan. Penyegelan dapat dipahami sebagai kemampuan perlindungan penutup produk. Standar internasional untuk penutup produk listrik dan elektronik mencakup dua kategori: perlindungan terhadap partikel padat (misalnya, debu) dan perlindungan terhadap cairan dan gas. Pengujian debu memeriksa kinerja penyegelan dan keandalan operasional produk di lingkungan berpasir atau berdebu. Pengujian penyegelan gas dan cairan mengevaluasi kemampuan produk untuk mencegah kebocoran dalam kondisi yang lebih parah daripada kondisi pengoperasian normal. (7) Pengujian Getaran: Menilai kemampuan adaptasi produk terhadap getaran sinusoidal atau acak dan mengevaluasi integritas struktural. Produk dipasang pada meja uji getaran dan dikenai getaran sepanjang tiga sumbu yang saling tegak lurus. (8) Pengujian Penuaan: Mengevaluasi ketahanan produk bahan polimer terhadap kondisi lingkungan. Bergantung pada kondisi lingkungan, uji penuaan meliputi uji penuaan atmosfer, uji penuaan termal, dan uji penuaan ozon. Pengujian Penuaan Atmosfer: Melibatkan pemaparan sampel terhadap kondisi atmosfer luar ruangan selama periode tertentu, mengamati perubahan kinerja, dan mengevaluasi ketahanan terhadap cuaca. Pengujian harus dilakukan di lokasi pemaparan luar ruangan yang mewakili kondisi paling parah dari iklim tertentu atau mendekati kondisi aplikasi aktual. Pengujian Penuaan Termal: Melibatkan penempatan sampel dalam ruang penuaan termal selama periode tertentu, lalu mengeluarkan dan menguji kinerjanya dalam kondisi lingkungan yang ditentukan, membandingkan hasilnya dengan kinerja sebelum pengujian. (9) Pengujian Kemasan Transportasi: Produk yang memasuki rantai distribusi sering kali memerlukan pengemasan transportasi, terutama mesin presisi, instrumen, peralatan rumah tangga, bahan kimia, produk pertanian, farmasi, dan makanan. Pengujian pengemasan transportasi mengevaluasi kemampuan kemasan untuk menahan tekanan dinamis, benturan, getaran, gesekan, suhu, dan perubahan kelembapan, serta kemampuan perlindungannya terhadap isinya.  Metode pengujian standar ini memastikan bahwa produk dapat menahan berbagai tekanan lingkungan, memberikan kinerja dan daya tahan yang andal dalam aplikasi dunia nyata.
    BACA SELENGKAPNYA

Tinggalkan pesan

Tinggalkan pesan
Jika Anda tertarik dengan produk kami dan ingin mengetahui lebih detail, silakan tinggalkan pesan di sini, kami akan membalas Anda sesegera mungkin.
kirim

Beranda

Produk

Ada apa

Hubungi kami