As core industrial equipment for precise temperature control, drying and curing, precision ovens’ operational stability directly impacts product quality and production efficiency. Scientific maintenance extends service life and ensures process parameter accuracy. Below are key methods divided into daily basic maintenance and regular in-depth maintenance.
I. Daily Basic Maintenance: Safeguard Fundamental Operation
Daily maintenance, the first line of stable operation defense, is performed before startup, during operation and after shutdown—simple yet critical.
1. Comprehensive Cleaning: Eliminate Impurities
Wipe the oven cavity, shelves and door seal daily to remove debris, dust, cured stains or oil. Use neutral detergent and a clean cloth to avoid cavity corrosion. Regularly clean the exterior and heat dissipation holes for unobstructed heat dissipation.
2. Parameter & Safety Checks: Ensure Accuracy and Safety
Verify that temperature controller, timer and other parameters match process requirements before startup, and check for stable display without drift. Inspect door interlock sensitivity, power cords, heating tube terminals and cooling fan for abnormalities. Confirm emergency stop buttons and over-temperature protection devices function properly to eliminate hidden dangers.
3. Standardized Operation: Reduce Human-induced Wear
Avoid overloading workpieces and ensure proper spacing for hot air circulation to prevent local overheating. Follow the manual for temperature rise/drop—no sudden startup/shutdown or drastic adjustments to avoid furnace cracking. Turn off main power only when temperature drops below 50℃ to extend heating element life.
II. Regular In-depth Maintenance: Enhance Core Performance
Recommended monthly or quarterly, regular maintenance focuses on core components and requires professional technicians.
1. Heating & Circulation System Overhaul: Ensure Efficiency
Inspect heating tubes for oxide layers, scale or abnormal resistance (replace if needed), and clean/fasten junction box terminals with insulating grease. Disassemble fan impellers to remove dust and oil, lubricate bearings, replace damaged seals and adjust air duct baffles for uniform hot air circulation.
2. Temperature Control Calibration: Improve Accuracy
Calibrate temperature sensors with a standard thermometer—adjust parameters or replace sensors if deviation is excessive. Inspect signal transmission lines for interference or poor contact. Verify multi-stage heating curve accuracy for programmable ovens.
3. Furnace Structure Maintenance: Extend Service Life
Check insulation layers for damage and refill insulation material if heat dissipation is abnormal. Replace aged or deformed door seals. Repair the cavity’s high-temperature resistant coating to prevent rusting.
OVEN is engineered to deliver high-precision temperature and pressure environments, catering to demanding applications in R&D and manufacturing. It serves a wide range of industries, including electronics, semiconductors, aerospace, and automotive. Its primary features are as follow:
1. User-Friendly Operation: Equipped with a large-inch photo-level true-color ultra-large touchscreen interface, the panel is provided with operation, over-temperature setting, shift/monitoring, and shutdown/reset buttons, enabling intuitive and easy operation. It comes with a standard USB interface for downloading curves and data. Operators can program after simple training, and can also independently input information such as the user unit and department, making the machine status clear at a glance.
2. Safety Protection: It has six major protection functions: overcurrent protection, overvoltage protection, undervoltage protection, overload protection, power module protection, and over-temperature protection. When the equipment malfunctions, it will alarm and display solutions, and activate self-protection. For low-level alarms, only personnel with specific permissions can unlock with a password to continue operation, ensuring high safety.
3. Accurate and Stable Core Performance of Temperature and Pressure
① Temperature Control: The range covers RT+10～300℃ (long-term safe use ≤260℃), with a temperature adjustment accuracy of ±0.5℃ in a vacuum environment and ±1℃ in an atmospheric environment.
② Vacuum Pressure Performance: The minimum vacuum degree can reach -99.9 kpa, which is accurately monitored by a semiconductor pressure sensor. PID control is also adopted to realize dynamic pressure adjustment.
③ Environmental Adaptability and Uniformity: Calibrated based on the conditions of 23℃ ambient temperature, rated voltage, and no test samples, it is suitable for laboratory and industrial scenarios. Some models are equipped with horizontal cross-flow air supply and three-sided circulation air ducts to ensure the temperature uniformity of the working chamber.
Lab Companion ovens come in a comprehensive selection of sizes, types, and performance specs. Backed by free in-warranty service for non-human errors and transparent post-warranty support, we ensure lifelong operational security.
An industrial high-temperature aging oven is a device that conducts accelerated aging tests on industrial products (such as electronics, electrical appliances, components, chemical materials, etc.) by simulating high-temperature environments. By applying high-temperature stress, potential defects and faults of the products can be exposed in advance, thereby screening out early-failed products and enhancing the reliability and stability of the products leaving the factory. Its core components mainly include the heating system, circulation system, control system and safety protection system.
Main features: Firstly, it has a wide operating temperature range, typically from room temperature +10°C to +200°C or 300 °C. Temperature uniformity is a key indicator for evaluating the performance of an oven. The temperature difference at each point inside the oven is ±2°C, and the temperature control accuracy usually reaches ±0.1°C to ±1°C, ensuring the precision and repeatability of the test conditions. In addition, the heating rate can be set according to the test requirements, ranging from linear heating to rapid heating. The internal structure of the test chamber is usually made of stainless steel (such as SUS304), which is heat-resistant and corrosion-resistant. The shell is generally made of high-quality cold-rolled steel plate and the surface is treated with plastic spraying. Finally, the insulation layer is usually made of high-density aluminosilicate cotton or rock wool, with sufficient thickness to ensure that the surface temperature of the box is low and energy-saving. The air duct is designed for horizontal or vertical air supply to ensure that the hot air can flow evenly through each product under test.
Aging ovens are widely used in all industries that have high requirements for product reliability:
Electronics industry: IC chips, PCB circuit boards, power supplies, chargers, LED displays/lamps, automotive electronics, etc.
Electric appliances: transformers, relays, capacitors, circuit breakers, motors, etc.
Communication products: mobile phones, routers, base station equipment, optical modules, etc.
Chemical materials: Conduct high-temperature aging resistance tests on coatings, plastics, rubbers, adhesives, etc.
Automotive parts: various sensors, controllers (ECUs), wiring harnesses, etc.
How to choose the right industrial high-temperature aging oven? When making a choice, the following factors need to be comprehensively considered:
1. Temperature range: According to the product testing standards, select the model that can meet the highest and lowest temperature requirements, and leave a certain margin.
2. Inner box size: Select an appropriate volume based on the size and quantity of the products to be tested. Remember to reserve space to ensure air circulation.
3. Temperature uniformity and accuracy: The higher the requirements, the higher the equipment cost and manufacturing difficulty. Choose according to the strictness of the test.
4. Load condition: If the product will generate heat by itself during the testing process (i.e., "load testing"), it is necessary to inform the equipment manufacturer so that they can calculate and configure sufficient heating and heat dissipation capacity.
5. Control System and Functions:
Is program control (multi-stage temperature rise and heat preservation) required?
Is it necessary to record and export the temperature curve data?
Whether remote monitoring and other factors are needed
Industrial high-temperature aging ovens are an indispensable part of modern quality engineering. Through sample aging tests, it intercepts potential faulty products before they leave the factory, significantly reducing the market return rate and after-sales maintenance costs, and earning credibility and long-term benefits for the enterprise. When making a purchase, you can communicate fully with us based on the characteristics of your own products and testing requirements, and choose the most suitable solution.
1.Core customization requirement analysis
1.1 The standard box size or load-bearing capacity (such as automotive parts, large unmanned aerial vehicles, and entire cabinet servers) cannot meet the requirements. Special sample racks, trays or suspension devices are required. The test samples need to be powered on and run inside the box, and connected to cables or pipes (such as battery pack charge and discharge tests, engine component tests). Oil stains, particulate matter or corrosive gases may be released during the sample testing process.
1.2 It needs to be connected with mechanical arms and AGV carts to achieve automatic loading and unloading. The heating and cooling rates required far exceed the standard specifications (such as >15°C/min).
1.3 The equipment needs to adapt to specific room sizes, door opening sizes or floor heights. There are special requirements for the power supply (if it cannot meet 380V) and the cooling water source (if a cooling tower cannot be provided).
2. Key customized technical specifications
2.1 Customized Dimensions
The internal effective space is determined entirely based on the size and quantity of the customer's samples. The minimum distance between the sample and the box wall needs to be considered to ensure uniform airflow. It is necessary to clearly define the size of the door, the material of the sealing strip, the door lock mechanism (mechanical lock, pneumatic auxiliary lock), and the size and quantity of the observation window. The inner box is usually made of SUS304 stainless steel. The outer box body can be made of high-quality steel plate with plastic spraying or SUS304. For corrosive tests, more durable materials should be specified. Test holes are used for leads. The size, quantity and position of the hole diameters (such as left or right) need to be customized, and sealing plugs or flanges should be provided.
2.2 Confirm the test interval
The technical index standards for temperature are usually from -70°C to +150°C. The standard heating and cooling rate is 1 to 3°C/min. Linear rapid temperature change: 5 to 10°C/min. Nonlinear rapid temperature change: Customizable to 15°C/min or even higher. This is directly related to the power configuration of the refrigeration and heating systems and is a key factor influencing the cost. Customize stricter control accuracy, such as uniformity ≤±1.0°C and fluctuation ≤±0.5°C.
2.3 Refrigeration System
Air cooling: Suitable for sites where the ambient temperature is not high and the ventilation around the equipment is good.
Water cooling: It is suitable for large cooling capacity, high heat generation samples, or situations with high ambient temperatures. It is more efficient but requires a cooling tower.
Cascade refrigeration: It is used for low-temperature requirements below -40°C and usually adopts two-stage cascade.
2.4 Installation Method
The refrigeration system of the integrated machine is located at the top or bottom of the box, with a compact structure and convenient installation. The split-type refrigeration unit is separated from the box body and is suitable for high-power equipment. It can discharge noise and heat to the outside, but the installation is complex.
2.5 Control System and Software
The controller customizes the size and brand of the color touch screen, supports multi-segment programming, program group loops, step jumps, etc. Customized LAN interface for connecting to the upper computer (computer) for data monitoring and recording. Whether it is necessary to support remote network monitoring and operation, as well as customize record intervals and storage capacity.
2.6 Independent sample over-temperature protector.
Compressor overheat, overcurrent and overpressure protection; Fan overcurrent protection Cooling water cut-off protection and automatic stop test function when the door is opened; Leakage or short-circuit protection; Sound and light alarm prompt.
Customizing double-door temperature test equipment is a systematic project. The key to success lies in the clarification and refinement of the initial requirements. A detailed and unambiguous "Technical Requirements Document" serves as the cornerstone for communication between equipment suppliers and customers. It ensures that the final delivered equipment fully complies with testing, process, and site requirements, avoiding subsequent disputes and cost overruns.
The core function of adding nitrogen input in industrial ovens is to create an inert atmosphere environment with low oxygen or no oxygen. This is usually referred to as "nitrogen protection" or "nitrogen-filled baking".
Preventing oxidation is the most common and primary purpose. When heated in the air (with an oxygen content of approximately 21%), many materials will undergo oxidation reactions, thereby affecting product quality. Adding nitrogen input to industrial ovens can prevent the formation of oxide scale (such as rust) on the surface of metal products during heating, keep the metal bright and clean, and improve the quality of subsequent processes such as electroplating and spraying. Or to prevent the oxidation of component pins, pads and precision films at high temperatures, ensuring the quality of soldering and the long-term reliability of the product. At the same time, it can also prevent chemical and powder materials from undergoing chemical reactions with oxygen at high temperatures, thereby altering their chemical properties.
2. Some materials pose a risk of fire or explosion in high-temperature and oxygen-rich environments. Increasing nitrogen input can suppress combustion and explosion.
In industries such as printing and coating, a large amount of flammable organic solvents (such as alcohol, acetone, and toluene) are volatilized during the baking process. Introducing nitrogen to reduce the oxygen concentration below the limit oxygen concentration can completely eliminate the risk of fire and explosion, which is an important safety measure. For metal and plastic powders, when they reach a certain concentration in the air, they are highly prone to explosion when exposed to open flames or high temperatures. Nitrogen protection can create a safe processing environment.
3. Improve process control and product quality. Heating in an oxygen-free or low-oxygen environment can avoid many side reactions caused by oxygen. In processes such as chip manufacturing and solar cell production, extremely high cleanliness and an oxygen-free environment are essential to prevent the oxidation of silicon wafers, metal electrodes, etc., ensuring extremely high product yield and performance.
4. While filling the oven with nitrogen, the air that originally contained moisture and oxygen inside the oven will also be "driven out". This not only prevents oxidation but also plays an auxiliary drying role, making it particularly suitable for products that are extremely sensitive to moisture.
In conclusion, adding nitrogen input to industrial ovens is to actively control the heating environment rather than passively heating in the air. This is an important technical means used in high-end manufacturing and precision processing.
Internal environmental conditions
Benchmark cleanliness: At the beginning of the test, the chamber must reach the highest cleanliness level it claims (such as ISO Class 5 / Class 100). This is the premise of all tests. Before the test, the oven needs to run a long period of "self-cleaning" until the particle count shows that the concentration is stable below the standard for multiple consecutive times.
Temperature and Humidity: Although the oven is a heating device, its initial state needs to be clearly defined. The initial environment for testing is usually normal temperature and humidity, for example, a temperature of 20±5°C and a relative humidity of 30-60% RH. This is crucial for testing the heating time and temperature uniformity. If the process has requirements for the dew point of the environment, it may be necessary to record the initial absolute humidity.
Airflow state: The test should be conducted under the specified airflow pattern, typically in a vertical or horizontal laminar flow state. The fan must operate at the rated speed, with stable air pressure and air volume.
Test load: The test is divided into two conditions: no-load and full-load. No-load is the benchmark test for equipment performance. Fill the effective working space with a fully loaded simulated load (such as metal, pallets, etc.) to simulate the harshest working conditions. Full-load testing can truly reflect the impact of products on air flow and temperature fields in actual production.
External environmental conditions
1. The cleanliness level of the external environment must be lower than or equal to the cleanliness level designed by the oven itself. For instance, when testing an oven of Class 100, it is best to do it in a room of Class 1000 or cleaner. If the external environment is too dirty, it will seriously interfere with the measurement results of the internal cleanliness of the oven when opening and closing the door or when water seeps through gaps.
2. The laboratory requires a stable temperature and humidity environment. It is generally recommended to conduct the test under standard laboratory conditions, such as 23±2°C and 50±10% RH. Avoid testing in extreme or highly volatile environments.
3. The test area should be free of strong convective winds and it is best to maintain a slight positive pressure to prevent external contaminants from entering the test area.
4. The power supply voltage and frequency should be stable within the range required by the equipment.
5. The equipment should be placed on a ground or base with less vibration. There are no large stamping equipment, fans or other strong vibration sources around.
When testing a dust-free oven, controlling the external environment is as important as measuring the internal environment. An unstable, dirty or strongly interfering external environment can lead to distorted test data and fail to truly reflect the performance of the equipment. All test conditions should be clearly recorded in the final verification report to ensure the traceability and repeatability of the tests.
Pentingnya Membangun Sistem Manajemen Keamanan Informasi ISO27001Setelah perkembangan teknologi komputer yang pesat, teknologi jaringan telah diterapkan secara menyeluruh, dan masalah keamanan informasi yang muncul secara bertahap telah mendapat perhatian dari semua sektor masyarakat. Keamanan informasi tidak hanya berkembang sepenuhnya di bidang komunikasi dan data, tetapi juga terlibat dalam keamanan komputer, keamanan komunikasi, dan keamanan jaringan. Membangun sistem keamanan informasi yang sesuai dengan bisnis dan manajemen perusahaan modern, meningkatkan konstruksi informasi, dan mengurangi celah keamanan melalui sistem manajemen keamanan informasi IS027001 sangat penting bagi pengembangan perusahaan dalam jangka panjang.Manfaat membangun sistem manajemen Keamanan Informasi IS027001:(1) Secara efektif dapat melindungi sumber daya informasi dan mendorong perkembangan proses informatisasi yang tertib, sehat dan berkelanjutan. IS027001 merupakan sistem standar di bidang manajemen keamanan informasi, mirip dengan standar sertifikasi sistem manajemen mutu IS09000.(2) Ketika perusahaan lulus sertifikasi IS027001, itu setara dengan manajemen keamanan informasi perusahaan yang ilmiah dan masuk akal, dan dapat secara efektif melindungi informasi pelanggan dan informasi internal. Setelah sertifikasi sistem manajemen keamanan informasi IS027001, Anda dapat memperoleh sejumlah manfaat atau keuntungan. Pengenalan sistem manajemen keamanan informasi dapat mengoordinasikan manajemen informasi di semua tingkatan, menyederhanakan hubungan manajemen, dan meningkatkan efisiensi manajemen.(3) Melalui sertifikasi sistem manajemen keamanan informasi IS027001, juga dapat meningkatkan derajat kredit pertukaran e-commerce antar perusahaan, membangun hubungan kerjasama yang tepercaya antara situs web dan mitra dagang, dan memperdalam pengembangan informasi bisnis perusahaan.(4) Melalui sertifikasi sistem manajemen keamanan informasi IS027001, perusahaan terkait dapat terdorong untuk mencapai komitmen keamanan informasi, menghilangkan ketidakpercayaan pelanggan dan karyawan, serta meningkatkan kinerja bisnis. Selain itu, perusahaan bahkan dapat memperoleh pengakuan internasional sehingga dapat berekspansi ke luar negeri.Pentingnya membangun sistem manajemen keamanan informasi IS027001：Pada hakikatnya, sistem manajemen keamanan informasi merupakan suatu cara manajemen keamanan informasi, tujuannya adalah untuk meningkatkan level manajemen perusahaan, mendorong perkembangan perusahaan yang baik, memastikan keamanan berbagai sumber informasi perusahaan, dan tidak dicuri oleh dunia luar yang dapat menimbulkan dampak negatif pada perusahaan. Sistem manajemen keamanan informasi memiliki banyak standar, acuan utamanya adalah standar manajemen keamanan informasi IS027001. Untuk mencapai manajemen keamanan informasi perusahaan yang terstandarisasi dan teratur melalui acuan standar tersebut, sehingga manajemen keamanan informasi perusahaan dapat lebih ilmiah dan masuk akal. Manajemen keamanan informasi berkembang seiring dengan perkembangan teknologi informasi. Dalam masyarakat informasi, sumber informasi telah menjadi sumber daya yang berharga dan memiliki nilai ekonomi yang tinggi.Berdasarkan latar belakang masalah keamanan informasi yang nyata, penguatan pembangunan sistem manajemen keamanan informasi memiliki peran praktis yang sangat penting dan signifikansi di masa mendatang. Berdasarkan standar keamanan informasi IS027001, kami mengembangkan teknologi canggih, mengevaluasi risiko keamanan informasi secara cermat, dan membangun sistem manajemen keamanan informasi yang sesuai dengan situasi terkini dan perkembangan perusahaan di masa mendatang.
Oven Pengering Vakum Rekan LabOven pengering vakum kecil yang dirancang untuk berbagai penggunaan pengeringan vakum.● Melalui tombol menu tambahan, Anda dapat mewujudkan pengoperasian perangkat pencegahan kenaikan berlebih, koreksi penyimpangan, pengaturan kunci kunci.● Memiliki loop diagnosis mandiri (penginderaan suhu abnormal, putusnya saluran pemanas, pencegahan kenaikan otomatis, hubungan pendek SSR), pencegahan kenaikan, sakelar proteksi kebocoran untuk mencegah arus berlebih, kunci pengunci, dan fungsi keselamatan lainnya.● Demi keselamatan, panel pelindung yang terbuat dari resin dipasang di jendela observasi.Spesifikasi oven pengering vakum:Nomor modelOVEN-V10OVEN-V27MetodePengurangan tekanan dan pemanasan dindingKisaran suhu penggunaan40～200℃Rentang tekanan penggunaan101～0,1kPa (760～1Torr)Waktu yang dibutuhkan untuk mencapai suhu maksimumSekitar 60 menitSekitar 90 menitAkurasi pengaturan suhu±1.5℃（pada 240℃）Metode pemanasanPemanasan langsung dinding tangki bertekananDaya pemanas0,68 kW1,05 KWPengatur waktu1 menit hingga 99 jam 59 menit dan 100 hingga 999 jam 50 menit (dengan fungsi waktu tunggu)Perangkat keamananLoop diagnosis mandiri (penginderaan suhu abnormal, kerusakan pemanas, pencegahan kenaikan otomatis, korsleting SSR), pencegahan kenaikan, sakelar proteksi kebocoran arus berlebih, fungsi kunci kunciUkuran internal (L * D * Hm)Ukuran 200×250×200Ukuran 300×300×300Ukuran luar (L * D * Hmm)Ukuran 400×410×672Ukuran: 510×460×774Volume dalam10 liter27LJumlah lapisan rak/jarak antar lapisan3 lapisan (tetap) /63mm4 lapisan (tetap) / 71mmBeratSekitar 43kgSekitar 69kgAksesoriLembaran baja tahan karat, 2 lembarOpsionalRak, pompa vakum, perangkat impor N2, perekam, lampu peringatan gabungan (siaga/berjalan/gagal), fungsi komunikasi eksternal (RS485), terminal keluaran suhu (4 ~ 20mA), terminal keluaran alarm eksternal, terminal keluaran waktu kedatangan
Oven Sirkulasi Udara Panas BersihOven sirkulasi udara panas adalah peralatan pengeringan universal dengan sejarah panjang, yang memiliki berbagai macam aplikasi, suhu seragam, efisiensi termal tinggi, dan pengoperasian sederhana. Ini adalah salah satu peralatan pengeringan yang dibutuhkan oleh sebagian besar perusahaan farmasi dan perusahaan terkait, dan juga merupakan peralatan pengeringan yang populer bagi pengguna.Berdasarkan pengalaman produksi aktual selama bertahun-tahun dan teknologi produksi yang ada, dikombinasikan dengan persyaratan GMP industri farmasi nasional saat ini, perusahaan kami merancang oven yang lebih tinggi dari persyaratan standar GMP nasional saat ini untuk industri farmasi - oven bersih, karakteristik teknisnya dijelaskan sebagai berikut:1, Bahan peralatan: dinding internal dan eksternal terbuat dari baja tahan karat SUS304, rongga internal penuh dengan pengelasan, transisi membulat, membuat oven tanpa fenomena angin dalam kondisi kerja, dan membuat peralatan mudah dibersihkan, tidak ada fenomena rembesan air di lapisan pengawet panas, untuk memastikan kebersihan barang-barang yang dikeringkan setiap saat. Dinding eksternal terbuat dari papan yang disikat sehingga permukaan luar oven datar, halus, indah, tidak terlihat cekung dan cembung;2, Impeller kipas sirkulasi, cangkang volute terbuat dari baja tahan karat, untuk memastikan sirkulasi udara bersih; pemilihan volume udara besar, kipas sentrifugal bertekanan udara tinggi sebagai kipas sirkulasi untuk ventilasi paksa, yang dapat mempercepat kecepatan pengeringan material untuk memastikan keseragaman pengeringan material.3, Saluran masuk udara oven pengering dibagi menjadi dua tingkat penyaringan, saluran masuk udara baru untuk filter perantara, menjadikan udara baru hingga 300.000, setelah memanaskan setiap siklus udara panas dengan penyaringan filter efisiensi tinggi suhu tinggi, sehingga udara panas yang masuk ke oven pengering lebih dari 10.000 tingkat kebersihan, untuk memastikan bahwa proses pengeringan kebersihan;4, Sistem ini dilengkapi dengan kipas pembuangan kelembapan baja tahan karat, dan modul program PLC sistem mengumpulkan kelembapan dalam sistem untuk kontrol cerdas: Menurut sinyal yang diberikan oleh instrumen kontrol kelembapan, aktuator peredam dari port humidifikasi dikontrol oleh peredam. Pada saat yang sama, peredam dikontrol oleh konverter frekuensi untuk mengeluarkan frekuensi yang sesuai sesuai dengan ukuran sinyal kelembapan, dan volume udara yang wajar dikeluarkan untuk mencapai efek humidifikasi terbaik dan mencapai humidifikasi yang wajar. Outlet kelembapan dilengkapi dengan filter efek sedang untuk memastikan kebersihan udara balik outlet kelembapan.5, Bentuk pemanas oven: pemanas uap atau listrik. Bahannya baja tahan karat. Efek pembuangan panas dan kondisi sanitasinya bagus. Kisaran fluktuasinya sekitar ±1℃;6, Sistem peredaran darah dari kedua sisi mesin utama bergerak bersamaan, terkonsentrasi ke udara buangan tengah, dibandingkan dengan desain konvensional untuk mengurangi perbedaan suhu antara sisi kiri dan kanan oven; Menurut aturan panduan volume udara dan tekanan udara dari saluran masuk dan keluar udara, beberapa kelompok pelat pelubang dengan rasio berbeda dirancang sebagai perangkat distribusi udara panas masuk untuk mencapai perbedaan suhu yang lebih kecil. Selain itu, metode pemasangan papan jaringan penyeimbang udara dan mesin utama mengadopsi metode pemasangan cepat, yang dapat dengan cepat membersihkan saluran udara masuk dan keluar untuk memastikan kebersihan ruangan;7. Peralatan ini dirancang dengan 5 saluran pembuangan limbah di saluran masuk udara, saluran pembuangan limbah, dan saluran keluar udara, yang dapat memastikan bahwa semua limbah dibuang dengan cepat setelah dibersihkan. Kelima saluran pembuangan limbah tersebut dikumpulkan ke dalam pipa utama untuk pembuangan terpusat, sehingga mengurangi jumlah saluran pembuangan limbah secara keseluruhan, sehingga pabrik dapat membuka lebih sedikit saluran pembuangan lantai;8. Peralatan pada desain saluran masuk dan keluar dapat mencakup seluruh sistem 7 port pembersihan daring, dalam keadaan normal untuk mencapai fungsi pembersihan daring yang cepat dan sederhana, juga dapat langsung menyiapkan perangkat pembersihan daring, untuk mencapai arti sebenarnya dari CIP;9, Jalur oven adalah belat cembung, dan pelat bawah dihubungkan dengan pengelasan kaki bundar, dan mobil pengering dilengkapi dengan pedal miring, yang membuat mobil pengering mudah masuk dan keluar; Pada saat yang sama mengurangi sudut mati tanpa mempengaruhi kinerja blowdown; Tabung persegi baja tahan karat digunakan untuk kolom dan baja sudut baja tahan karat digunakan untuk balok oven, dan pengelasan busur argon diadopsi. Roda dengan roda nilon tahan suhu tinggi, setiap pengering dengan 2 roda arah, 2 roda kemudi. Seluruh pengering memiliki struktur yang wajar, kekuatan tinggi, indah dan praktis;10. Sistem pemanas peralatan (pemanas, suhu tinggi, dan filter efisiensi tinggi) terkonsentrasi di ruang baja tahan karat tertutup, efek insulasi bagus, kebersihan tinggi, serta filter suhu tinggi dan efisiensi tinggi untuk struktur pemuatan cepat tipe laci, dapat dibersihkan dan diganti dengan cepat; Bagian penghubung dan sistem dihubungkan dengan desain pemasangan cepat sekrup yang dapat disesuaikan, yang memudahkan perawatan dan pemeriksaan;11. Kunci pintu oven menggunakan kunci pintu elastis yang dapat disesuaikan, kinerja penguncian yang baik, mudah dioperasikan. Cincin penyegel karet silikon bersuhu tinggi dan tidak beracun digunakan di antara pintu dan kotak, yang memiliki kinerja penyegelan yang sangat baik. Lapisan insulasi oven menggunakan wol kaca ultra-halus, yang memiliki kinerja insulasi termal yang baik.12, Semua flensa bundar dalam sistem dihubungkan dengan klem pembuka cepat, dan metode ini dirancang dengan sekrup kupu-kupu pemasangan cepat, yang memfasilitasi pembongkaran dan pembersihan pipa;13. Ada dua port verifikasi cepat pada host peralatan, yang memudahkan untuk memverifikasi suhu dan kelembapan selama proses kerja.
Ruang BakarRuang pembakaran adalah oven lingkungan yang digunakan untuk mengevaluasi keandalan beberapa perangkat semikonduktor dan melakukan penyaringan berkapasitas besar untuk kegagalan dini (kematian bayi). Ruang lingkungan ini dirancang untuk pembakaran statis dan dinamis pada sirkuit terpadu (IC) dan perangkat elektronik lainnya seperti dioda laser.Memilih Ukuran RuangUkuran ruang tergantung pada ukuran papan burn-in, jumlah produk di setiap papan burn-in, dan jumlah batch yang dibutuhkan per hari untuk memenuhi persyaratan produksi. Jika ruang interior terlalu kecil, ruang yang tidak memadai di antara komponen akan menghasilkan kinerja yang buruk. Jika terlalu besar, ruang, waktu, dan energi akan terbuang sia-sia.Perusahaan yang membeli perangkat burn-in baru sebaiknya bekerja sama dengan vendor untuk memastikan sumber panas memiliki kapasitas maksimum dan kondisi stabil yang cukup untuk menyesuaikan beban DUT.Saat menggunakan aliran udara resirkulasi paksa, bagian-bagian mendapat manfaat dari jarak, tetapi oven dapat dimuat lebih padat secara vertikal karena aliran udara didistribusikan di sepanjang dinding samping. Bagian-bagian harus dijaga 2-3 inci (5,1 – 7,6 cm) dari dinding oven.Spesifikasi Desain Ruang BakarKisaran SuhuTergantung pada persyaratan Perangkat yang Diuji (DUT), pilih ruang yang memiliki rentang dinamis seperti 15°C di atas suhu sekitar hingga 300°C (572°F)Akurasi SuhuPenting agar suhu tidak berfluktuasi. Keseragaman adalah perbedaan maksimum antara suhu tertinggi dan terendah dalam ruang pada pengaturan tertentu. Spesifikasi minimal 1% titik setel untuk keseragaman dan akurasi kontrol 1,0°C dapat diterima di sebagian besar aplikasi burn-in semikonduktor.ResolusiResolusi suhu tinggi 0,1°C akan memberikan kontrol terbaik untuk memenuhi persyaratan burn-inPenghematan LingkunganPertimbangkan ruang pembakaran yang memiliki refrigeran yang memiliki koefisien penipisan lapisan ozon nol. Ruang pembakaran dengan refrigerasi terkait dengan ruang yang beroperasi pada suhu di bawah 0 derajat Celsius hingga -55°C.Konfigurasi ruangRuangan dapat didesain dengan sangkar kartu, slot kartu, dan pintu akses untuk menyederhanakan penyambungan papan DUT dan papan driver dengan stasiun ATE.Aliran Udara RuangDalam kebanyakan kasus, oven konveksi paksa dengan aliran udara resirkulasi akan memberikan distribusi panas terbaik dan secara signifikan mempercepat waktu menuju suhu dan perpindahan panas ke bagian-bagian. Keseragaman suhu dan kinerja bergantung pada desain kipas yang mengarahkan udara ke semua area ruangan.Ruang dapat dirancang dengan aliran udara horizontal atau vertikal. Penting untuk mengetahui arah penyisipan DUT berdasarkan aliran udara ruang.Pengkabelan ATE KustomJika harus mengukur ratusan perangkat, memasukkan kabel melalui lubang uji atau lubang apertur mungkin tidak praktis. Konektor kabel khusus dapat dipasang langsung ke oven untuk memudahkan pemantauan listrik perangkat dengan ATE.Cara Oven Burn-in Mengontrol SuhuOven burn-in menggunakan pengontrol suhu yang menjalankan algoritma PID (proporsional, integral, derivatif) standar. Pengontrol mendeteksi nilai suhu aktual versus nilai setpoint yang diinginkan, dan mengeluarkan sinyal korektif ke pemanas yang meminta penerapan mulai dari tidak ada panas hingga panas penuh. Kipas juga digunakan untuk menyamakan suhu di seluruh ruangan.Sensor yang paling umum digunakan untuk kontrol suhu akurat pada oven lingkungan adalah Detektor Suhu Resistansi (RTD) yang merupakan unit berbasis platinum yang biasanya disebut sebagai PT100.Mengukur Ukuran RuanganJika Anda menggunakan oven yang sudah ada, pemodelan termal dasar berdasarkan faktor-faktor seperti kapasitas dan kehilangan termal oven, keluaran sumber panas, dan massa DUT akan memungkinkan Anda memverifikasi bahwa oven dan sumber panas cukup untuk mencapai suhu yang diinginkan dengan konstanta waktu termal yang cukup singkat untuk respons loop ketat di bawah arahan pengontrol.
Apa itu Pengujian Lingkungan?Perangkat elektronik dan produk industri yang kita andalkan setiap hari dipengaruhi oleh lingkungan dalam banyak hal, termasuk suhu, kelembapan, tekanan, cahaya, gelombang elektromagnetik, dan getaran. Pengujian lingkungan menganalisis dan mengevaluasi dampak faktor lingkungan ini pada produk untuk menentukan daya tahan dan keandalannya.Guangdong Lab Companion LTD., memiliki modal terdaftar sebesar 10 juta yuan dan 3 pabrik manufaktur R & D di Dongguan, Kunshan dan Chongqing. Lab Companion telah mengkhususkan diri dalam teknologi peralatan uji suhu tinggi dan rendah selama 19 tahun, beroperasi sesuai dengan empat sistem ISO9001, ISO14001, ISO 45001, ISO27001, mendirikan pusat layanan penjualan dan pemeliharaan di Shanghai, Wuhan, Chengdu, Chongqing, Xi'an dan Hong Kong. Kami bekerja sama erat dengan International Organization of Legal Metrology, Chinese Academy of Sciences, State Grid, China Southern Power Grid, Tsinghua University, Peking University, Hong Kong University of Science and Technology dan lembaga penelitian lainnya.Produk utama Lab Companion meliputi bilik uji suhu tinggi dan rendah, bilik uji suhu dan kelembapan konstan, bilik uji siklus suhu cepat, bilik uji kejut termal, bilik uji suhu tinggi dan rendah serta tekanan rendah, getaran bilik komprehensif, oven industri, oven vakum, oven nitrogen, dll., menyediakan peralatan eksperimen berkualitas tinggi untuk universitas, lembaga penelitian, kesehatan medis, inspeksi dan karantina, pemantauan lingkungan, makanan dan obat-obatan, produksi mobil, petrokimia, produk karet dan plastik, semikonduktor IC, manufaktur TI, dan bidang lainnya.
Kabinet Penuaan Suhu TinggiKabinet penuaan suhu tinggi merupakan jenis peralatan penuaan yang digunakan untuk menghilangkan kegagalan dini pada komponen produk yang tidak sesuai.Penggunaan lemari penuaan suhu, oven penuaan:Ini peralatan uji adalah peralatan uji untuk penerbangan, otomotif, peralatan rumah tangga, penelitian ilmiah dan bidang lainnya, yang digunakan untuk menguji dan menentukan parameter dan kinerja produk dan material listrik, elektronik dan lainnya setelah perubahan lingkungan suhu dalam suhu tinggi, suhu rendah, bergantian antara suhu dan kelembaban atau suhu dan kelembaban konstan.Ruang peralatan uji disemprot dengan pelat baja setelah perawatan, dan warna semprotan bersifat opsional, umumnya krem. Baja tahan karat cermin SUS304 digunakan di ruang dalam, dengan kaca tempered jendela besar, pengamatan langsung terhadap penuaan internal produk.Fitur kabinet penuaan suhu, oven penuaan:1. Kontrol kombinasi pemrograman layar sentuh industri pemrosesan PLC, sistem kontrol suhu seimbang: suhu ruang spesimen penuaan naik memulai kipas ventilasi, menyeimbangkan panas sampel, kabinet penuaan dibagi menjadi area produk dan area beban2. Sistem kontrol suhu PID+SSR: sesuai dengan perubahan suhu di kotak spesimen, panas tabung pemanas secara otomatis disesuaikan untuk mencapai keseimbangan suhu, sehingga panas pemanasan sistem sama dengan kehilangan panasnya dan mencapai kontrol keseimbangan suhu, sehingga dapat berjalan stabil untuk waktu yang lama; Fluktuasi kontrol suhu kurang dari ±0,5℃3. Sistem transportasi udara terdiri dari roda angin multi-sayap elektronik asinkron tiga fase dan drum angin. Tekanan angin besar, kecepatan angin seragam, dan keseragaman setiap titik suhu terpenuhi.4. Resistansi platinum PT100 presisi tinggi untuk akuisisi suhu, akurasi tinggi untuk akuisisi suhu5. Kontrol beban, sistem kontrol beban menyediakan kontrol ON/OFF dan kontrol waktu dua opsi fungsional untuk memenuhi persyaratan pengujian produk yang berbeda(1) Pengenalan fungsi ON/OFF: Waktu sakelar, waktu berhenti, dan waktu siklus dapat diatur, produk uji dapat dialihkan sesuai dengan persyaratan pengaturan sistem, kontrol siklus berhenti, nomor siklus penuaan mencapai nilai yang ditetapkan, sistem akan secara otomatis berbunyi dan menyalakan prompt(2) Fungsi kontrol waktu: sistem dapat mengatur waktu berjalan produk uji. Saat beban dimulai, catu daya produk mulai menghitung waktu. Saat waktu aktual mencapai waktu yang ditetapkan oleh sistem, catu daya ke produk dihentikan.6. Keamanan dan stabilitas pengoperasian sistem: Penggunaan sistem kontrol layar sentuh industri PLC, pengoperasian yang stabil, anti-interferensi yang kuat, perubahan program yang mudah, jalur yang sederhana. Perangkat perlindungan alarm yang sempurna (lihat mode perlindungan), pemantauan status pengoperasian sistem secara real-time, dengan fungsi pemeliharaan otomatis data suhu selama pengoperasian, untuk menanyakan data historis suhu saat produk menua, data dapat disalin ke komputer melalui antarmuka USB untuk analisis (formatnya adalah EXCEL), dengan fungsi tampilan kurva data historis, Secara intuitif mencerminkan perubahan suhu di area produk selama pengujian produk, dan kurvanya dapat disalin ke komputer dalam format BMP melalui antarmuka USB, sehingga memudahkan operator untuk membuat laporan produk pengujian. Sistem memiliki fungsi kueri kesalahan, sistem akan secara otomatis merekam situasi alarm, saat peralatan gagal, perangkat lunak akan secara otomatis memunculkan layar alarm untuk mengingatkan penyebab kesalahan dan solusinya; Hentikan pasokan daya ke produk uji untuk memastikan keamanan produk uji dan peralatan itu sendiri, dan catat situasi kesalahan dan waktu kejadian untuk pemeliharaan di masa mendatang.
Dapatkan Penawaran
Jaringan IPv6 didukung