Peran Ruang Uji Suhu Tinggi dan Rendah untuk Pengujian Komponen ElektronikRuang uji suhu tinggi dan rendah digunakan untuk komponen elektronik dan listrik, suku cadang otomasi, komponen komunikasi, suku cadang otomotif, logam, bahan kimia, plastik dan industri lainnya, industri pertahanan nasional, kedirgantaraan, militer, BGA, kunci pas substrat PCB, chip elektronik IC, semikonduktor keramik magnetik dan perubahan fisik bahan polimer. Menguji kinerja bahannya untuk menahan suhu tinggi dan rendah dan perubahan kimia atau kerusakan fisik produk dalam ekspansi dan kontraksi termal dapat memastikan kualitas produk, dari ics presisi hingga komponen mesin berat, akan menjadi ruang uji penting untuk pengujian produk di berbagai bidang.Apa yang dapat dilakukan ruang uji suhu tinggi dan rendah untuk komponen elektronik? Komponen elektronik merupakan fondasi seluruh mesin dan dapat menyebabkan kegagalan terkait waktu atau tekanan selama penggunaan karena cacat bawaan atau kontrol proses produksi yang tidak tepat. Untuk memastikan keandalan seluruh komponen dan memenuhi persyaratan seluruh sistem, Anda perlu mengecualikan komponen yang mungkin memiliki kesalahan awal dalam kondisi pengoperasian.1. Penyimpanan suhu tinggiKerusakan komponen elektronik sebagian besar disebabkan oleh berbagai perubahan fisik dan kimia pada bodi dan permukaan, yang berkaitan erat dengan suhu. Setelah suhu naik, kecepatan reaksi kimia meningkat pesat, sehingga mempercepat proses kerusakan. Komponen yang rusak dapat segera diketahui dan dihilangkan.Penyaringan suhu tinggi banyak digunakan dalam perangkat semikonduktor, yang secara efektif dapat menghilangkan mekanisme kegagalan seperti kontaminasi permukaan, ikatan yang buruk, dan cacat lapisan oksida. Umumnya disimpan pada suhu sambungan tertinggi selama 24 hingga 168 jam. Penyaringan suhu tinggi sederhana, murah, dan dapat dilakukan pada banyak bagian. Setelah penyimpanan suhu tinggi, kinerja parameter komponen dapat distabilkan dan penyimpangan parameter dalam penggunaan dapat dikurangi.2. Uji dayaDalam penyaringan, di bawah aksi gabungan tekanan termoelektrik, banyak cacat potensial pada bodi dan permukaan komponen dapat terekspos dengan baik, yang merupakan proyek penting penyaringan keandalan. Berbagai komponen elektronik biasanya disempurnakan selama beberapa jam hingga 168 jam dalam kondisi daya terukur. Beberapa produk, seperti sirkuit terpadu, tidak dapat mengubah kondisi secara sembarangan, tetapi dapat menggunakan mode kerja suhu tinggi untuk meningkatkan suhu sambungan kerja guna mencapai kondisi tegangan tinggi. Pemurnian daya memerlukan peralatan uji khusus, ruang uji suhu tinggi dan rendah, biaya tinggi, waktu penyaringan tidak boleh terlalu lama. Produk sipil biasanya beberapa jam, produk keandalan tinggi militer dapat memilih 100,168 jam, dan komponen kelas penerbangan dapat memilih 240 jam atau lebih lama.3. Siklus suhuProduk elektronik akan menghadapi kondisi suhu sekitar yang berbeda selama penggunaan. Di bawah tekanan ekspansi dan kontraksi termal, komponen dengan kinerja pencocokan termal yang buruk mudah rusak. Penyaringan siklus suhu memanfaatkan tekanan ekspansi dan kontraksi termal antara suhu yang sangat tinggi dan suhu yang sangat rendah untuk secara efektif menghilangkan produk dengan cacat kinerja termal. Kondisi penyaringan komponen yang umum digunakan adalah -55~125℃, 5~10 siklus.Pemurnian daya memerlukan peralatan uji khusus, biaya tinggi, waktu penyaringan tidak boleh terlalu lama. Produk sipil biasanya beberapa jam, produk militer dengan keandalan tinggi dapat memilih 100,168 jam, dan komponen kelas penerbangan dapat memilih 240 jam atau lebih.4. Perlunya Komponen SkriningKeandalan bawaan komponen elektronik bergantung pada desain keandalan produk. Dalam proses pembuatan produk, karena faktor manusia atau fluktuasi bahan baku, kondisi proses, dan kondisi peralatan, produk akhir tidak dapat mencapai keandalan bawaan yang diharapkan. Dalam setiap batch produk jadi, selalu ada beberapa produk dengan beberapa potensi cacat dan kelemahan, yang ditandai dengan kegagalan dini dalam kondisi tekanan tertentu. Umur rata-rata komponen yang gagal dini jauh lebih pendek daripada produk normal.Apakah peralatan elektronik dapat bekerja dengan andal tergantung pada apakah komponen elektronik dapat bekerja dengan andal. Jika komponen yang rusak lebih awal dipasang bersama dengan seluruh peralatan mesin, tingkat kegagalan kerusakan lebih awal dari seluruh peralatan mesin akan meningkat pesat, dan keandalannya tidak akan memenuhi persyaratan, dan juga akan memerlukan biaya perbaikan yang sangat besar.Oleh karena itu, baik itu produk militer maupun produk sipil, penyaringan merupakan cara penting untuk memastikan keandalan. Ruang uji suhu tinggi dan rendah merupakan pilihan terbaik untuk uji keandalan lingkungan komponen elektronik.
Verifikasi Getaran untuk Fungsionalitas (VVF)Dalam getaran yang dihasilkan selama pengangkutan, kotak pengiriman rentan terhadap tekanan dinamis yang kompleks, dan respons resonansi yang dihasilkan sangat keras, yang dapat menyebabkan kegagalan pengemasan atau produk. Mengidentifikasi frekuensi kritis dan jenis tekanan pada kemasan akan meminimalkan kegagalan ini. Pengujian getaran adalah penilaian ketahanan getaran komponen, komponen, dan mesin lengkap dalam lingkungan pengangkutan, pemasangan, dan penggunaan yang diharapkan.Mode getaran umum dapat dibagi menjadi getaran sinusoidal dan getaran acak. Getaran sinusoidal adalah metode pengujian yang sering digunakan di laboratorium, yang terutama mensimulasikan getaran yang dihasilkan oleh rotasi, pulsasi, dan osilasi, serta analisis frekuensi resonansi dan verifikasi titik resonansi struktur produk. Getaran ini dibagi menjadi getaran frekuensi sapuan dan getaran frekuensi tetap, dan tingkat keparahannya bergantung pada rentang frekuensi, nilai amplitudo, dan durasi pengujian. Getaran acak digunakan untuk mensimulasikan penilaian kekuatan seismik struktural keseluruhan produk dan lingkungan pengiriman dalam keadaan kemasan, dengan tingkat keparahan bergantung pada rentang frekuensi, GRMS, durasi pengujian, dan orientasi aksial.Getaran tidak hanya dapat melonggarkan komponen lampu, sehingga terjadi perpindahan relatif internal, mengakibatkan pelepasan pengelasan, kontak yang buruk, kinerja kerja yang buruk, tetapi juga membuat komponen menghasilkan kebisingan, keausan, kegagalan fisik, dan bahkan kelelahan komponen.Untuk tujuan ini, Lab Companion meluncurkan bisnis "uji getaran lampu LED" profesional untuk mensimulasikan getaran atau guncangan mekanis yang mungkin terjadi di lingkungan transportasi, pemasangan, dan penggunaan lampu yang sebenarnya, mengevaluasi ketahanan getaran lampu LED dan stabilitas indikator kinerja terkaitnya, serta menemukan titik lemah yang dapat menyebabkan kerusakan atau kegagalan. Meningkatkan keandalan keseluruhan produk LED dan memperbaiki status kegagalan industri akibat transportasi atau guncangan mekanis lainnya.Melayani pelanggan: pabrik lampu LED, agen lampu, dealer lampu, perusahaan dekorasiMetode pengujian:1, kemasan sampel lampu LED ditempatkan pada bangku uji getaran;2, kecepatan getaran penguji getaran diatur ke 300 RPM, amplitudo diatur ke 2,54 cm, mulai pengukur getaran;3, lampu sesuai dengan metode di atas di tiga arah atas dan bawah, kiri dan kanan, depan dan belakang masing-masing diuji selama 30 menit.Evaluasi hasil: Setelah uji getaran, lampu tidak dapat terjadi bagian yang jatuh, kerusakan struktural, pencahayaan, dan fenomena abnormal lainnya.
Kamar Uji Skrining Stres Lingkungan ESSSistem pasokan udara horizontal penuh dari kanan ke kiri dengan volume udara besar diadopsi, sehingga semua mobil spesimen dan spesimen pada pengujian terisi dan dibagi, dan pertukaran panas selesai secara merata dan cepat.◆ Tingkat pemanfaatan ruang pengujian mencapai 90%◆ Desain khusus "sistem aliran udara horizontal seragam" dari peralatan ESS adalah paten pengukuran Ring.Nomor paten: 6272767◆ Dilengkapi dengan sistem pengaturan volume udara◆ Sirkulator turbin unik (volume udara dapat mencapai 3000~ 8000CFM)◆ Struktur tipe lantai, pemuatan dan pembongkaran produk yang diuji dengan mudah◆ Sesuai dengan struktur khusus produk yang diuji, kotak yang cocok untuk pemasangan digunakan◆ Sistem kontrol dan sistem pendingin dapat dipisahkan dari kotak, yang memudahkan perencanaan atau melakukan pengurangan kebisingan di laboratorium◆ Mengadopsi kontrol suhu keseimbangan dingin, lebih hemat energi◆ Peralatan mengadopsi katup pendingin Sporlan merek teratas dunia dengan keandalan tinggi dan umur panjang◆ Sistem pendingin peralatan mengadopsi pipa tembaga yang menebal◆ Semua bagian listrik yang kuat terbuat dari kabel tahan suhu tinggi, yang memiliki keamanan lebih tinggi
Pengujian Keandalan Pengujian AkselerasiSebagian besar perangkat semikonduktor memiliki masa pakai yang dapat bertahan hingga bertahun-tahun pada penggunaan normal. Namun, kita tidak dapat menunggu bertahun-tahun untuk mempelajari suatu perangkat; kita harus meningkatkan tegangan yang diberikan. Tegangan yang diberikan meningkatkan atau mempercepat mekanisme kegagalan potensial, membantu mengidentifikasi akar penyebabnya, dan membantu rekan laboratorium mengambil tindakan untuk mencegah mode kegagalan.Pada perangkat semikonduktor, beberapa akselerator umum adalah suhu, kelembaban, tegangan, dan arus. Dalam kebanyakan kasus, pengujian yang dipercepat tidak mengubah fisika kegagalan, tetapi menggeser waktu pengamatan. Pergeseran antara kondisi yang dipercepat dan penggunaan dikenal sebagai 'derating'.Pengujian yang sangat dipercepat merupakan bagian penting dari uji kualifikasi berbasis JEDEC. Pengujian di bawah ini mencerminkan kondisi yang sangat dipercepat berdasarkan spesifikasi JEDEC JESD47. Jika produk lulus uji ini, perangkat dapat diterima untuk sebagian besar kasus penggunaan.Siklus SuhuMenurut standar JESD22-A104, siklus suhu (TC) membuat unit mengalami transisi suhu tinggi dan rendah yang ekstrem di antara keduanya. Pengujian dilakukan dengan mendaur ulang paparan unit terhadap kondisi ini selama sejumlah siklus yang telah ditentukan.Umur Operasi Suhu Tinggi (HTOL)HTOL digunakan untuk menentukan keandalan perangkat pada suhu tinggi saat beroperasi. Pengujian biasanya dilakukan dalam jangka waktu yang lama sesuai dengan standar JESD22-A108.Bias Suhu Kelembaban/Bias Uji Stres yang Sangat Dipercepat (BHAST)Menurut standar JESD22-A110, THB dan BHAST memaparkan perangkat pada kondisi suhu tinggi dan kelembapan tinggi saat berada di bawah bias tegangan dengan tujuan mempercepat korosi di dalam perangkat. THB dan BHAST memiliki tujuan yang sama, tetapi kondisi BHAST dan prosedur pengujian memungkinkan tim keandalan untuk menguji jauh lebih cepat daripada THB.Autoklaf/HAST Tidak BiasAutoclave dan HAST yang Tidak Bias menentukan keandalan perangkat dalam kondisi suhu dan kelembapan tinggi. Seperti THB dan BHAST, pengujian ini dilakukan untuk mempercepat korosi. Namun, tidak seperti pengujian tersebut, unit tidak diberi tekanan di bawah bias.Penyimpanan Suhu TinggiHTS (juga disebut Bake atau HTSL) berfungsi untuk menentukan keandalan jangka panjang perangkat di bawah suhu tinggi. Tidak seperti HTOL, perangkat tidak berada dalam kondisi operasi apa pun selama pengujian.Pelepasan Elektrostatik (ESD)Muatan statis adalah muatan listrik yang tidak seimbang saat diam. Muatan statis biasanya terjadi karena permukaan isolator saling bergesekan atau terpisah; satu permukaan memperoleh elektron, sementara permukaan lainnya kehilangan elektron. Hasilnya adalah kondisi listrik yang tidak seimbang yang dikenal sebagai muatan statis.Ketika muatan statis berpindah dari satu permukaan ke permukaan lain, muatan tersebut menjadi Pelepasan Muatan Elektrostatik (ESD) dan bergerak di antara kedua permukaan tersebut dalam bentuk petir mini.Ketika muatan statis bergerak, ia menjadi arus yang dapat merusak atau menghancurkan oksida gerbang, lapisan logam, dan sambungan.JEDEC menguji ESD dengan dua cara berbeda:1. Mode Tubuh Manusia (HBM)Tegangan tingkat komponen dikembangkan untuk mensimulasikan aksi tubuh manusia yang melepaskan muatan statis yang terkumpul melalui perangkat ke tanah.2. Model Perangkat yang Dibebankan (CDM)Tegangan tingkat komponen yang mensimulasikan peristiwa pengisian dan pengosongan yang terjadi pada peralatan dan proses produksi, sesuai spesifikasi JEDEC JESD22-C101.
Konversi Antara Penuaan Dipercepat dari Ruang Uji Penuaan Lampu Xenon dan Penuaan Luar Ruangan Secara umum, sulit untuk memiliki rumus penentuan posisi dan konversi yang terperinci untuk konversi antara penuaan yang dipercepat dari ruang uji penuaan lampu xenon dan penuaan di luar ruangan. Masalah terbesar adalah variabilitas dan kompleksitas lingkungan luar ruangan. Variabel yang menentukan hubungan antara paparan ruang uji penuaan lampu xenon dan paparan di luar ruangan meliputi:1. Lintang geografis lokasi paparan penuaan di luar ruangan (semakin dekat ke khatulistiwa berarti lebih banyak UV).2. Ketinggian (Ketinggian yang lebih tinggi berarti lebih banyak UV).3. Karakteristik geografis setempat, seperti angin dapat mengeringkan sampel uji atau dekat dengan air akan menghasilkan kondensasi.4. Perubahan iklim secara acak dari tahun ke tahun dapat menyebabkan perubahan penuaan sebesar 2:1 di lokasi yang sama.5. Perubahan musim (misalnya, paparan musim dingin mungkin 1/7 dari paparan musim panas).6. Arah sampel (5° selatan vs. vertikal menghadap utara)7. Sampel insulasi (sampel luar ruangan dengan lapisan insulasi menua 50% lebih cepat daripada sampel tanpa insulasi).8. Siklus kerja kotak penuaan lampu xenon (waktu cahaya dan waktu basah).9. Suhu kerja ruang uji (semakin tinggi suhu, semakin cepat penuaannya).10. Uji keunikan sampel.11. Distribusi Intensitas Spektral (SPD) sumber cahaya laboratoriumSecara objektif, penuaan yang dipercepat dan penuaan di luar ruangan tidak memiliki konvertibilitas, yang satu adalah variabel, yang satu adalah nilai tetap, satu-satunya hal yang harus dilakukan adalah memperoleh nilai relatif, bukan nilai absolut. Tentu saja, bukan berarti nilai relatif tidak berpengaruh; sebaliknya, nilai relatif juga bisa sangat efektif. Misalnya, Anda akan menemukan bahwa sedikit perubahan dalam desain dapat menggandakan daya tahan bahan standar. Atau Anda mungkin menemukan bahan yang tampak sama dari beberapa pemasok, beberapa di antaranya menua dengan cepat, sebagian besar membutuhkan waktu sedang untuk menua, dan sebagian kecil menua setelah paparan yang lebih lama. Atau Anda mungkin menemukan bahwa desain yang lebih murah memiliki daya tahan yang sama terhadap bahan standar yang memiliki kinerja yang memuaskan selama masa pakai aktual, seperti 5 tahun.
Sel Surya Film TipisSel surya film tipis merupakan jenis sel surya yang diproduksi dengan teknologi film tipis, yang memiliki keunggulan biaya rendah, ketebalan tipis, bobot ringan, fleksibilitas, dan kelenturan. Sel surya ini biasanya terbuat dari bahan semikonduktor seperti tembaga indium galium selenida (CIGS), kadmium telurida (CdTe), silikon amorf, galium arsenida (GaAs), dll. Bahan-bahan ini memiliki efisiensi konversi fotolistrik yang tinggi dan dapat menghasilkan listrik dalam kondisi cahaya rendah.Sel surya film tipis dapat digunakan dalam kaca, plastik, keramik, grafit, lembaran logam yang murah dan berbagai bahan lainnya sebagai substrat untuk diproduksi, membentuk ketebalan film yang dapat menghasilkan tegangan hanya beberapa μm, sehingga jumlah bahan baku dapat dikurangi secara signifikan daripada sel surya wafer silikon di bawah area penerimaan cahaya yang sama (ketebalan dapat lebih rendah dari sel surya wafer silikon lebih dari 90%). Saat ini, efisiensi konversi hingga 13%, sel surya film tipis tidak hanya cocok untuk struktur datar, karena fleksibilitasnya juga dapat dibuat menjadi struktur non-bidang, memiliki berbagai macam prospek aplikasi, dapat dikombinasikan dengan bangunan atau menjadi bagian dari badan bangunan.Aplikasi produk sel surya film tipis:Modul sel surya tembus cahaya: Membangun Aplikasi Energi Surya Terpadu (BIPV)Aplikasi energi surya film tipis: catu daya isi ulang lipat portabel, militer, perjalananAplikasi modul surya film tipis: atap, integrasi bangunan, catu daya jarak jauh, pertahananFitur sel surya film tipis:1. Kehilangan daya lebih sedikit di bawah area pelindung yang sama (pembangkitan daya yang baik dalam cahaya redup)2. Kehilangan daya pada pencahayaan yang sama lebih kecil dibandingkan dengan sel surya wafer3. Koefisien suhu daya yang lebih baik4. Transmisi cahaya yang lebih baik5. Pembangkitan daya kumulatif tinggi6. Hanya sedikit silikon yang dibutuhkan7. Tidak ada masalah hubungan arus pendek sirkuit internal (koneksi telah dibangun dalam pembuatan baterai seri)8. Lebih tipis dari sel surya wafer9. Pasokan material terjamin10. Pemanfaatan terpadu dengan bahan bangunan (BIPV)Perbandingan ketebalan sel surya:Silikon kristal (200 ~ 350μm), film amorf (0,5μm)Jenis sel surya film tipis:Silikon Amorfus (a-Si), Silikon Nanokristalin (nc-Si), Silikon Mikrokristalin, mc-Si), semikonduktor majemuk II-IV [CdS, CdTe(kadmium telurida), CuInSe2], Sel Surya Tersensitisasi Pewarna, Sel Surya Organik/polimer, CIGS (Tembaga indium selenida)... Dll.Diagram struktur modul surya film tipis:Modul surya film tipis terdiri dari substrat kaca, lapisan logam, lapisan konduktif transparan, kotak fungsi listrik, bahan perekat, lapisan semikonduktor... Dan seterusnya.Spesifikasi uji keandalan untuk sel surya film tipis:IEC61646 (Standar pengujian modul fotolistrik surya lapisan tipis), CNS15115 (Validasi desain dan persetujuan jenis modul fotolistrik surya lepas pantai silikon lapisan tipis)Ruang uji suhu dan kelembaban Rekan LabSeri ruang uji suhu dan kelembaban, lulus sertifikasi CE, menawarkan model volume 34L, 64L, 100L, 180L, 340L, 600L, 1000L, 1500L dan lainnya untuk memenuhi kebutuhan pelanggan yang berbeda. Dalam desain, mereka menggunakan refrigeran yang ramah lingkungan dan sistem pendinginan berkinerja tinggi, suku cadang dan komponen digunakan dalam merek terkenal internasional.
Uji Keandalan Pipa PanasTeknologi pipa panas adalah elemen pemindah panas yang disebut "pipa panas" yang ditemukan oleh penjelajah GM dari Laboratorium Nasional Los Alamos pada tahun 1963, yang memanfaatkan sepenuhnya prinsip konduksi panas dan sifat pemindah panas yang cepat dari media pendingin, dan memindahkan panas dari objek pemanas dengan cepat ke sumber panas melalui pipa panas. Konduktivitas termalnya melebihi logam yang dikenal. Teknologi pipa panas telah banyak digunakan dalam industri kedirgantaraan, militer, dan industri lainnya, sejak diperkenalkan ke industri manufaktur radiator, membuat orang mengubah ide desain radiator tradisional, dan menyingkirkan mode pembuangan panas tunggal yang hanya mengandalkan motor volume udara tinggi untuk mendapatkan efek pembuangan panas yang lebih baik. Penggunaan teknologi pipa panas membuat radiator bahkan jika penggunaan motor kecepatan rendah, volume udara rendah, juga bisa mendapatkan hasil yang memuaskan, sehingga masalah kebisingan yang disebabkan oleh panas pendingin udara telah terpecahkan dengan baik, membuka dunia baru dalam industri pembuangan panas.Kondisi uji keandalan pipa panas:Uji penyaringan stres suhu tinggi: 150℃/24 jamUji siklus suhu:120℃(10 menit)←→-30℃(10 menit), Tanjakan: 0,5℃, 10 siklus 125℃(60 menit)←→-40℃(60 menit), Tanjakan: 2,75℃, 10 siklusUji kejut termal:120℃(2 menit)←→-30℃(2 menit), 250 siklus125℃(5 menit)←→-40℃(5 menit), 250 siklus100℃(5 menit)←→-50℃(5 menit), 2000 siklus (periksa sekali setelah 200 siklus)Uji suhu tinggi dan kelembaban tinggi:85℃/85%RH/1000 jamUji penuaan yang dipercepat:110℃/85%RH/264 jamBarang uji pipa panas lainnya:Uji semprotan garam, uji kekuatan (peledakan), uji tingkat kebocoran, uji getaran, uji getaran acak, uji guncangan mekanis, uji pembakaran helium, uji kinerja, uji terowongan angin
Dapatkan Penawaran
Jaringan IPv6 didukung