Uji Keandalan Lampu SepedaSepeda berada di lingkungan sosial harga minyak yang tinggi dan perlindungan lingkungan, dengan perlindungan lingkungan, kebugaran, kehidupan yang lambat... Seperti peralatan olahraga rekreasi multifungsi, dan lampu sepeda merupakan bagian yang tak terpisahkan dan penting dari bersepeda malam hari, jika pembelian lampu sepeda berbiaya rendah dan tidak setelah uji keandalan, bersepeda di malam hari atau melalui kegagalan terowongan, tidak hanya bagi pengendara memiliki ancaman serius terhadap keselamatan jiwa, Untuk mengemudi, kecelakaan tabrakan dapat terjadi karena pengemudi tidak dapat melihat pengendara sepeda, jadi penting untuk memiliki lampu sepeda yang lulus uji keandalan.Alasan lampu sepeda rusak:a. Deformasi, kerapuhan dan pemudaran cangkang lampu yang disebabkan oleh suhu lampu yang tinggib. menguningnya dan rapuhnya cangkang lampu yang disebabkan oleh paparan sinar ultraviolet dari luar ruanganc. Naik turun bukit karena perubahan suhu tinggi dan rendah di lingkungan yang disebabkan oleh kegagalan lampud. Konsumsi daya lampu mobil yang tidak normale. Lampu mati setelah hujan dalam waktu lamaf. Kegagalan panas terjadi ketika lampu menyala dalam waktu lamag. Saat berkendara, lampu akan terlepas dan menyebabkan lampu jatuhh. Kerusakan sirkuit lampu akibat getaran dan kemiringan jalanKlasifikasi uji lampu sepeda:Uji lingkungan, uji mekanik, uji radiasi, uji listrikUji karakteristik awal:Ambil 30 sampel, nyalakan lampu dengan catu daya DC sesuai dengan tegangan pengenal, setelah karakteristiknya stabil, ukur jarak antara arus dan pusat optik, kurang dari 10 produk cacat memenuhi syarat, lebih dari 22 tidak memenuhi syarat, jika jumlah produk cacat antara 11 dan 22, 100 sampel lainnya dikumpulkan untuk pengujian, dan jumlah produk cacat di bawah pemeriksaan asli memenuhi syarat ketika jumlahnya kurang dari 22. Jika jumlahnya melebihi 22, itu didiskualifikasi.Tes kehidupan: 10 bohlam lulus uji karakteristik awal, dan 8 di antaranya memenuhi persyaratan.Kecepatan uji sepeda: simulasi lingkungan 15 km/jamUji suhu tinggi (uji suhu) : 80℃, 85℃, 90℃Uji suhu rendah: -20℃Siklus suhu: 50℃(60 menit)→ suhu normal (30 menit)→20℃(60 menit)→ suhu normal (30 menit), 2 siklusUji panas basah: 30℃/95%RH/48 jamTes penyaringan stres: Suhu tinggi: 85℃←→ Suhu rendah: -25℃, waktu tunda: 30 menit, siklus: 5 siklus, daya hidup, waktu: ≧24 jamUji semprotan garam cangkang: Konsentrasi garam 20℃/15%/semprotan selama 6 jam, metode penentuan: permukaan cangkang tidak boleh terjadi karat yang jelasUji tahan air:Deskripsi: Peringkat IPX lampu tahan hujan harus minimal IPX3 atau lebih tinggiIPX3 (Tahan air): Jatuhkan 10 liter air secara vertikal dari ketinggian 200CM pada 60˚ (waktu pengujian: 10 menit)IPX4 (anti air, anti cipratan): 10 liter air jatuh dari 30 ~ 50CM ke segala arah (waktu pengujian: 10 menit)IPX5:3m 12,5L air dari segala arah [air lemah] (waktu pengujian: 3 menit)IPX6:3m Semprotan kuat 30 liter dari segala arah [air kuat, tekanan: 100KPa] (waktu pengujian: 3 menit)IPX7 (Tahan air seumur hidup): Dapat digunakan selama 30 menit di bawah 1m di dalam airUji getaran: nomor getaran 11,7 ~ 20Hz / amplitudo: 11 ~ 4mm / waktu: naik turun 2 jam, sekitar 2 jam, 2 jam sebelum dan sesudah 2 jam / percepatan 4 ~ 5gUji jatuh: 1 meter (jatuh dari tangan), 2 meter (jatuh dari sepeda, jatuh dari rangka)/lantai beton/empat kali/empat sisiUji dampak: Platform kayu datar 10mm / Jarak: 1 m / diameter 20mm massa bola baja 36g jatuh bebas / permukaan atas dan samping sekaliDampak suhu rendah: Ketika sampel dingin hingga -5℃, pertahankan suhu ini selama tiga jam dan kemudian lakukan uji benturanUji iradiasi: uji kecerahan iradiasi jangka panjang, uji iradiasi tegangan rendah, kecerahan cahaya, warna cahayaSortiran kata benda lampu sepeda:
Uji Keandalan TabletKomputer Tablet, juga dikenal sebagai Komputer Pribadi Tablet (PC Tablet), adalah komputer pribadi kecil dan portabel yang menggunakan layar sentuh sebagai perangkat input dasarnya. Ini adalah produk elektronik dengan mobilitas tinggi, dan dapat dilihat di mana-mana dalam kehidupan (seperti stasiun tunggu, kereta api, kereta api berkecepatan tinggi, kafe, restoran, ruang rapat, pinggiran kota, dll.). Orang-orang hanya membawa pelindung mantel sederhana atau bahkan tidak sama sekali, untuk memudahkan penggunaan, desainnya mengurangi ukuran, sehingga dapat langsung dimasukkan ke dalam saku atau tas tangan, ransel, tetapi komputer tablet dalam proses pemindahan juga akan mengalami banyak perubahan fisik lingkungan (seperti suhu, kelembaban, getaran, benturan, ekstrusi, dll.). Dll.) dan kerusakan alami (seperti sinar ultraviolet, sinar matahari, debu, semprotan garam, tetesan air... Ini juga akan menyebabkan cedera tidak disengaja buatan atau pengoperasian yang tidak normal dan kesalahan pengoperasian, dan bahkan menyebabkan kegagalan dan kerusakan (seperti: bahan kimia rumah tangga, keringat tangan, jatuh, pemasangan dan pelepasan terminal terlalu banyak, gesekan saku, paku kristal... Ini akan memperpendek umur komputer tablet, untuk memastikan keandalan produk dan memperpanjang masa pakai untuk ditingkatkan, kami harus melakukan sejumlah proyek uji keandalan lingkungan pada komputer tablet, pengujian relevan berikut untuk referensi Anda.Deskripsi proyek uji lingkungan:Simulasikan berbagai lingkungan keras dan penilaian keandalan yang digunakan oleh komputer tablet untuk menguji apakah kinerjanya memenuhi persyaratan; Ini terutama mencakup operasi suhu tinggi dan rendah dan penyimpanan suhu tinggi dan rendah, suhu dan kondensasi, siklus suhu dan guncangan, uji kombinasi basah dan panas, ultraviolet, sinar matahari, tetesan, debu, semprotan garam, dan pengujian lainnya.Kisaran suhu pengoperasian: 0℃ ~ 35℃/5% ~ 95%RHKisaran suhu penyimpanan: -10℃ ~ 50℃/10% ~ 90%RHUji suhu rendah operasi: -10℃/2 jam/operasi dayaMengoperasikan uji suhu tinggi: 40℃/8 jam/semua berjalanUji suhu penyimpanan rendah: -20℃/96 jam/matiUji suhu penyimpanan tinggi: 60℃/96 jam/matiUji suhu tinggi penyimpanan kendaraan: 85℃/96 jam/ shutdownKejutan suhu: -40℃(30 menit)←→80℃(30 menit)/10 siklusUji panas basah: 40℃/95%RH/48 jam/ daya siagaUji siklus panas dan lembab: 40℃/95%RH/1 jam→ramp: 1℃/menit→-10℃/1 jam, 20 siklus, daya siagaUji panas basah: 40℃/95%RH/48 jam/ daya siagaUji siklus panas dan lembab: 40℃/95%RH/1 jam→ramp: 1℃/menit→-10℃/1 jam, 20 siklus, daya siagaUji ketahanan cuaca:Simulasi kondisi alam paling parah, uji efek termal matahari, setiap siklus 24 jam, 8 jam paparan terus-menerus, 16 jam tetap gelap, jumlah radiasi setiap siklus 8,96 kWh/m2, total 10 siklus.Uji semprotan garam:Larutan natrium klorida 5%/Suhu air 35°C/PH 6,5~7,2/24 jam/ Matikan → Cangkang lap air murni →55°C/0,5 jam → Uji fungsi: setelah 2 jam, setelah 40/80%RH/168 jam.Uji tetesan: Menurut IEC60529, sesuai dengan peringkat kedap air IPX2, dapat mencegah tetesan air yang jatuh pada sudut kurang dari 15 derajat masuk ke komputer tablet dan menyebabkan kerusakan. Kondisi pengujian: laju aliran air 3 mm/menit, 2,5 menit di setiap posisi, titik pemeriksaan: setelah pengujian, 24 jam kemudian, siaga selama 1 minggu.Tes Debu:Menurut IEC60529, sesuai dengan kelas debu IP5X, tidak dapat sepenuhnya mencegah masuknya debu tetapi tidak memengaruhi tindakan dan anquan perangkat, selain komputer tablet saat ini banyak produk portabel seluler pribadi 3C yang umum digunakan standar debu, seperti: ponsel, kamera digital, MP3, MP4... Mari kita tunggu.Kondisi:Sampel debu 110mm/3 ~ 8 jam/uji untuk operasi dinamisSetelah pengujian, mikroskop digunakan untuk mendeteksi apakah partikel debu akan memasuki ruang dalam tablet.Uji pewarnaan kimia:Konfirmasikan komponen eksternal yang terkait dengan tablet, konfirmasikan ketahanan kimia terhadap bahan kimia rumah tangga, bahan kimia: tabir surya, lipstik, krim tangan, obat nyamuk, minyak goreng (minyak salad, minyak bunga matahari, minyak zaitun... Dll.), waktu pengujian adalah 24 jam, periksa warna, kilap, kehalusan permukaan... Dll., dan konfirmasikan apakah ada gelembung atau retakan.Uji mekanis:Menguji kekuatan struktur mekanis komputer tablet dan ketahanan aus pada komponen-komponen utama; Terutama mencakup uji getaran, uji jatuh, uji benturan, uji colokan, dan uji keausan... Dll.Uji jatuh: Tingginya 130 cm, jatuh bebas di permukaan tanah yang halus, setiap sisi jatuh 7 kali, 2 sisi total 14 kali, komputer tablet dalam keadaan siaga, setiap jatuh, fungsi produk uji diperiksa.Uji jatuh berulang: tinggi 30cm, jatuh bebas pada permukaan padat halus setebal 2cm, setiap sisi jatuh 100 kali, setiap interval 2s, 7 sisi total 700 kali, setiap 20 kali, periksa fungsi produk eksperimental, komputer tablet dalam keadaan daya.Uji getaran acak: Frekuensi 30 ~ 100Hz, 2G, aksial: tiga aksial. Waktu: 1 jam di setiap arah, total tiga jam, tablet dalam mode siaga.Uji ketahanan benturan layar: Bola tembaga 11φ/5,5g jatuh pada permukaan tengah benda 1m pada ketinggian 1,8m dan bola baja tahan karat 3ψ/9g jatuh pada ketinggian 30cm.Ketahanan penulisan naskah: lebih dari 100.000 kata (lebar R0,8mm, tekanan 250g)Daya tahan sentuhan layar: 1 juta, 10 juta, 160 juta, 200 juta kali atau lebih (lebar R8mm, kekerasan 60°, tekanan 250g, 2 kali per detik)Uji tekan layar datar: diameter blok karet 8mm, kecepatan tekanan 1,2mm/menit, arah vertikal gaya 5kg tekan datar jendela 3 kali, setiap kali selama 5 detik, layar akan ditampilkan secara normal.Uji tekan datar bagian depan layar: Seluruh bidang kontak, arah vertikal gaya 25kg tekan datar depan setiap sisi komputer tablet, selama 10 detik, tekan datar 3 kali, seharusnya tidak ada yang abnormal.Uji coba pemasangan dan pelepasan earphone: Masukkan earphone secara vertikal ke dalam lubang earphone, lalu tarik keluar secara vertikal. Ulangi ini lebih dari 5000 kaliUji colok dan cabut I/O: Tablet dalam keadaan siaga, dan konektor terminal steker dicabut, total lebih dari 5000 kaliUji gesekan kantong: Simulasikan berbagai bahan saku atau ransel, tablet berulang kali digosok di saku sebanyak 2.000 kali (uji gesekan juga akan menambahkan beberapa partikel debu campuran, termasuk partikel debu, partikel rumput yan, bulu halus dan partikel kertas untuk uji pencampuran).Uji kekerasan layar: kekerasan lebih besar dari kelas 7 (ASTM D 3363, JIS 5400)Uji benturan layar: menghantam sisi dan bagian tengah panel yang paling rentan dengan kekuatan lebih dari 5㎏
Kondisi Uji LaptopKomputer notebook dari evolusi layar 12 inci awal hingga layar dengan lampu latar LED saat ini, efisiensi komputasi dan pemrosesan 3D-nya, tidak akan kalah dengan komputer desktop umum, dan bobotnya semakin berkurang, persyaratan uji keandalan relatif untuk seluruh komputer notebook menjadi semakin ketat, dari pengemasan awal hingga boot down saat ini, suhu tinggi dan kelembapan tinggi tradisional hingga uji kondensasi saat ini. Dari kisaran suhu dan kelembapan lingkungan umum hingga uji gurun sebagai kondisi umum, ini adalah bagian-bagian yang perlu dipertimbangkan dalam produksi komponen dan desain terkait komputer notebook, kondisi uji dari uji lingkungan relevan yang dikumpulkan sejauh ini diatur dan dibagikan kepada Anda.Uji ketukan keyboard:Uji satu:GB:1 juta kaliTekanan kunci: 0,3~0,8(N)Stroke tombol: 0,3~1,5(mm)Uji 2: Tekanan tombol: 75g (± 10g) Uji 10 tombol selama 14 hari, 240 kali per menit, total sekitar 4,83 juta kali, sekali setiap 1 juta kaliProdusen Jepang: 2 hingga 5 juta kaliProdusen Taiwan 1: lebih dari 8 juta kaliProdusen Taiwan 2:10 juta kaliUji tarik sakelar daya dan konektor steker:Model pengujian ini mensimulasikan gaya lateral yang dapat ditahan setiap konektor saat penggunaan tidak normal. Item pengujian laptop umum: USB, 1394, PS2, RJ45, Modem, VGA... Gaya aplikasi yang sama 5 kg (50 kali), tarik dan colok ke atas dan ke bawah kiri dan kanan.Uji sakelar daya dan colokan konektor:4000 kali (Catu daya)Uji coba pembukaan dan penutupan penutup layar:Produsen Taiwan: buka dan tutup 20.000 kaliProdusen Jepang 1: uji buka tutup 85.000 kaliProdusen Jepang 2: membuka dan menutup 30.000 kaliPengujian sakelar siaga dan pemulihan sistem:Jenis catatan umum: interval 10 detik, 1000 siklusPabrikan Jepang: Uji coba sakelar siaga dan pemulihan sistem 2000 kaliPenyebab umum kegagalan laptop:☆ Benda asing jatuh di notebook☆ Jatuh dari meja saat digunakan☆ Masukkan buku catatan ke dalam tas tangan atau tas troli☆ Suhu yang sangat tinggi atau suhu rendah ☆ Penggunaan normal (penggunaan berlebihan)☆ Penggunaan yang salah di tempat wisata☆PCMCIA dimasukkan secara salah☆ Letakkan benda asing di keyboardUji jatuhkan shutdown:Tipe buku catatan umum : 76 cmJatuhnya paket GB: 100cmKomputer notebook Angkatan Darat AS dan Jepang: Tinggi komputer 90 cm dari semua sisi, sisi, sudut, total 26 sisiPlatform :74 cm (diperlukan pengepakan)Luas tanah : 90cm (wajib packing)TOSHIBA & BENQ 100cmUji jatuhnya sepatu bot:Jepang:jatuhnya sepatu bot setinggi 10 cmTaiwan : jatuhnya sepatu bot 74 cmKejutan suhu papan utama laptop:Kemiringan 20℃/menitJumlah siklus 50 siklus (tidak ada operasi selama dampak)Standar teknis dan kondisi pengujian militer AS untuk pengadaan laptop adalah sebagai berikut:Uji benturan: Jatuhkan komputer 26 kali dari semua sisi, sisi, dan sudut pada ketinggian 90 cmUji ketahanan gempa: Frekuensi 20Hz~1000Hz, 1000Hz~2000Hz sekali dalam satu jam Getaran kontinu sumbu X, Y dan ZUji suhu: 0℃~60℃ 72 jam penuaan ovenUji tahan air: Semprotkan air ke komputer selama 10 menit ke segala arah, dan kecepatan semprotan air adalah 1 mm per menitUji debu: Semprotkan konsentrasi 60.000 mg/per meter kubik debu selama 2 detik (interval 10 menit, 10 kali berturut-turut, waktu 1 jam)Memenuhi spesifikasi militer MIL-STD-810Uji tahan air:Notebook Angkatan Darat AS: kelas perlindungan: IP54 (debu & hujan) Menyemprot komputer dengan air ke segala arah selama 10 menit dengan kecepatan 1 mm per menit.Uji tahan debu:Buku catatan Angkatan Darat AS: Semprotkan debu dengan konsentrasi 60.000 mg/m3 selama 2 detik (interval 10 menit, 10 kali berturut-turut, waktu 1 jam)
Pemeriksaan Stres Siklus Suhu (1)Penyaringan Stres Lingkungan (ESS)Pemeriksaan tegangan adalah penggunaan teknik percepatan dan tegangan lingkungan di bawah batas kekuatan desain, seperti: terbakar, siklus suhu, getaran acak, siklus daya... Dengan mempercepat tegangan, potensi cacat pada produk muncul [potensi cacat material bagian, cacat desain, cacat proses, cacat proses], dan menghilangkan tegangan sisa elektronik atau mekanis, serta menghilangkan kapasitor liar antara papan sirkuit multi-lapis, tahap kematian awal produk dalam kurva bak mandi dihilangkan dan diperbaiki terlebih dahulu, sehingga produk melalui penyaringan sedang, Simpan periode normal dan periode penurunan kurva bak mandi untuk menghindari produk dalam proses penggunaan, pengujian tegangan lingkungan terkadang menyebabkan kegagalan, mengakibatkan kerugian yang tidak perlu. Meskipun penggunaan pemeriksaan tegangan ESS akan meningkatkan biaya dan waktu, untuk meningkatkan hasil pengiriman produk dan mengurangi jumlah perbaikan, ada efek yang signifikan, tetapi untuk total biaya akan berkurang. Selain itu, kepercayaan pelanggan juga akan meningkat. Umumnya, untuk komponen elektronik, metode penyaringan tegangan meliputi pembakaran awal, siklus suhu, suhu tinggi, suhu rendah. Metode penyaringan tegangan pada papan sirkuit cetak PCB adalah siklus suhu. Untuk komponen elektronik, biaya penyaringan tegangan meliputi: pembakaran awal daya, siklus suhu, getaran acak. Selain itu, penyaringan tegangan itu sendiri merupakan tahapan proses, bukan pengujian. Penyaringan merupakan 100% dari prosedur produk.Tahap penyaringan stres produk yang berlaku: Tahap R & D, tahap produksi massal, sebelum pengiriman (uji penyaringan dapat dilakukan pada komponen, perangkat, konektor dan produk lain atau seluruh sistem mesin, sesuai dengan persyaratan yang berbeda dapat memiliki tekanan penyaringan yang berbeda)Perbandingan penyaringan stres:a. Penyaringan tegangan pra-pembakaran suhu tinggi yang konstan (Burn in), merupakan metode yang umum digunakan oleh industri TI elektronik saat ini untuk mempercepat kerusakan komponen elektronik, tetapi metode ini tidak cocok untuk penyaringan komponen (PCB, IC, resistor, kapasitor). Menurut statistik, jumlah perusahaan di Amerika Serikat yang menggunakan siklus suhu untuk menyaring komponen adalah lima kali lebih banyak daripada jumlah perusahaan yang menggunakan pra-pembakaran suhu tinggi yang konstan untuk menyaring komponen.B. GJB/DZ34 menunjukkan proporsi cacat siklus suhu dan pemilihan layar getar acak, suhu menyumbang sekitar 80%, getaran menyumbang sekitar 20% dari cacat pada berbagai produk.c. Amerika Serikat telah melakukan survei terhadap 42 perusahaan, tekanan getaran acak dapat menyaring 15 hingga 25% cacat, sedangkan siklus suhu dapat menyaring 75 hingga 85%, jika kombinasi keduanya dapat mencapai 90%.d. Proporsi jenis cacat produk yang terdeteksi oleh siklus suhu: margin desain tidak mencukupi: 5%, kesalahan produksi dan pengerjaan: 33%, komponen cacat: 62%Deskripsi induksi kesalahan penyaringan siklus stres suhu:Penyebab kegagalan produk yang disebabkan oleh siklus suhu adalah: ketika suhu mengalami siklus dalam suhu ekstrem atas dan bawah, produk menghasilkan ekspansi dan kontraksi bergantian, yang mengakibatkan tekanan dan regangan termal dalam produk. Jika ada tangga termal transien (ketidakseragaman suhu) dalam produk, atau koefisien ekspansi termal dari bahan yang berdekatan dalam produk tidak cocok satu sama lain, tekanan dan regangan termal ini akan lebih drastis. Tekanan dan regangan ini paling besar pada cacat, dan siklus ini menyebabkan cacat tumbuh begitu besar sehingga pada akhirnya dapat menyebabkan kegagalan struktural dan menghasilkan kegagalan listrik. Misalnya, lubang tembus elektroplating yang retak akhirnya retak sepenuhnya di sekitarnya, yang menyebabkan sirkuit terbuka. Siklus termal memungkinkan penyolderan dan pelapisan melalui lubang pada papan sirkuit tercetak... Penyaringan tekanan siklus suhu sangat cocok untuk produk elektronik dengan struktur papan sirkuit tercetak.Mode kesalahan yang dipicu oleh siklus suhu atau dampak pada produk adalah sebagai berikut:a. Perluasan berbagai retakan mikroskopis pada lapisan, bahan atau kawatb. Kendurkan sambungan yang ikatannya kurang kuatc. Kendurkan sambungan yang tidak terhubung dengan benar atau terpakud. Kendurkan fitting yang ditekan dengan ketegangan mekanis yang tidak mencukupie. Meningkatkan resistansi kontak sambungan solder kualitas buruk atau menyebabkan sirkuit terbukaf. Pencemaran partikel dan kimiag. Kegagalan segelh. Masalah pengemasan, seperti pengikatan lapisan pelindungi. Hubungan singkat atau rangkaian terbuka pada transformator dan kumparanj. Potensiometer rusakk. Sambungan las dan titik las kurang baikl. Kontak pengelasan dinginm. Papan multi-lapis karena penanganan sirkuit terbuka dan korsleting yang tidak tepatn. Hubungan pendek transistor dayao. Kapasitor, transistor rusakp. Kegagalan sirkuit terpadu baris gandaq. Kotak atau kabel yang hampir mengalami korsleting karena kerusakan atau perakitan yang tidak tepatr. Pecah, retak, tergores bahan karena penanganan yang tidak tepat... Dll.s. bagian dan bahan yang tidak sesuai toleransit. resistor pecah karena kurangnya lapisan penyangga karet sintetisu. Rambut transistor terlibat dalam pentanahan strip logamv. Pecahnya gasket insulasi mika, mengakibatkan hubungan arus pendek pada transistorw. Pemasangan plat logam kumparan pengatur yang tidak tepat menyebabkan keluaran tidak teraturx. Tabung vakum bipolar terbuka secara internal pada suhu rendahy. Hubungan pendek tidak langsung pada kumparanz. Terminal yang tidak dibumikana1. Pergeseran parameter komponena2. Komponen tidak terpasang dengan benara3. Komponen yang disalahgunakana4. Kegagalan segelPengenalan parameter tegangan untuk penyaringan siklus tegangan suhu:Parameter tegangan dari penyaringan tegangan siklik suhu terutama meliputi hal-hal berikut: kisaran ekstrem suhu tinggi dan rendah, waktu tunggu, variabilitas suhu, nomor siklusKisaran ekstrem suhu tinggi dan rendah: semakin besar kisaran ekstrem suhu tinggi dan rendah, semakin sedikit siklus yang dibutuhkan, semakin rendah biayanya, tetapi tidak dapat melampaui batas daya tahan produk, tidak menimbulkan prinsip kesalahan baru, perbedaan antara batas atas dan bawah perubahan suhu tidak kurang dari 88°C, kisaran perubahan tipikal adalah -54°C hingga 55°C.Waktu diam: Selain itu, waktu diam tidak boleh terlalu pendek, jika tidak maka akan terlambat untuk membuat produk yang diuji menghasilkan perubahan tegangan ekspansi termal dan kontraksi, sedangkan untuk waktu diam, waktu diam setiap produk berbeda-beda, Anda dapat merujuk pada persyaratan spesifikasi yang relevan.Jumlah siklus: Mengenai jumlah siklus penyaringan tegangan siklik suhu, juga ditentukan dengan mempertimbangkan karakteristik produk, kompleksitas, batas atas dan bawah suhu dan laju penyaringan, dan jumlah penyaringan tidak boleh dilampaui, jika tidak maka akan menyebabkan kerusakan yang tidak perlu pada produk dan tidak dapat meningkatkan laju penyaringan. Jumlah siklus suhu berkisar dari 1 hingga 10 siklus [penyaringan biasa, penyaringan primer] hingga 20 hingga 60 siklus [penyaringan presisi, penyaringan sekunder], untuk menghilangkan cacat pengerjaan yang paling mungkin, sekitar 6 hingga 10 siklus dapat dihilangkan secara efektif, selain efektivitas siklus suhu, Terutama tergantung pada variasi suhu permukaan produk, daripada variasi suhu di dalam kotak uji.Ada tujuh parameter utama yang mempengaruhi siklus suhu:(1) Kisaran Suhu(2) Jumlah Siklus(3) Laju Perubahan Suhu(4) Waktu Tinggal(5) Kecepatan Aliran Udara(6) Keseragaman Tegangan(7) Uji fungsi atau tidak (Kondisi Pengoperasian Produk)
Pemeriksaan Siklus Stres Suhu (2)Pengenalan parameter tegangan untuk penyaringan siklus tegangan suhu:Parameter tegangan dari penyaringan tegangan siklik suhu terutama meliputi hal-hal berikut: kisaran ekstrem suhu tinggi dan rendah, waktu tunggu, variabilitas suhu, nomor siklusKisaran ekstrem suhu tinggi dan rendah: semakin besar kisaran ekstrem suhu tinggi dan rendah, semakin sedikit siklus yang dibutuhkan, semakin rendah biayanya, tetapi tidak dapat melampaui batas daya tahan produk, tidak menimbulkan prinsip kesalahan baru, perbedaan antara batas atas dan bawah perubahan suhu tidak kurang dari 88°C, kisaran perubahan tipikal adalah -54°C hingga 55°C.Waktu diam: Selain itu, waktu diam tidak boleh terlalu pendek, jika tidak maka akan terlambat untuk membuat produk yang diuji menghasilkan perubahan tegangan ekspansi termal dan kontraksi, sedangkan untuk waktu diam, waktu diam setiap produk berbeda-beda, Anda dapat merujuk pada persyaratan spesifikasi yang relevan.Jumlah siklus: Mengenai jumlah siklus penyaringan tegangan siklik suhu, juga ditentukan dengan mempertimbangkan karakteristik produk, kompleksitas, batas atas dan bawah suhu dan laju penyaringan, dan jumlah penyaringan tidak boleh dilampaui, jika tidak maka akan menyebabkan kerusakan yang tidak perlu pada produk dan tidak dapat meningkatkan laju penyaringan. Jumlah siklus suhu berkisar dari 1 hingga 10 siklus [penyaringan biasa, penyaringan primer] hingga 20 hingga 60 siklus [penyaringan presisi, penyaringan sekunder], untuk menghilangkan cacat pengerjaan yang paling mungkin, sekitar 6 hingga 10 siklus dapat dihilangkan secara efektif, selain efektivitas siklus suhu, Terutama tergantung pada variasi suhu permukaan produk, daripada variasi suhu di dalam kotak uji.Ada tujuh parameter utama yang mempengaruhi siklus suhu:(1) Kisaran Suhu(2) Jumlah Siklus(3) Laju Perubahan Suhu(4) Waktu Tinggal(5) Kecepatan Aliran Udara(6) Keseragaman Tegangan(7) Uji fungsi atau tidak (Kondisi Pengoperasian Produk)Klasifikasi kelelahan penyaringan stres:Klasifikasi umum penelitian Kelelahan dapat dibagi menjadi Kelelahan Siklus Tinggi, Kelelahan Siklus Rendah, dan Pertumbuhan Retak Kelelahan. Dalam aspek Kelelahan Siklus Rendah, dapat dibagi lagi menjadi Kelelahan Termal dan Kelelahan Isotermal.Akronim pemeriksaan stres:ESS: Penyaringan stres lingkunganFBT: Penguji papan fungsiICA: Penganalisis sirkuitTIK: Penguji sirkuitLBS: alat uji hubung singkat papan bebanMTBF: waktu rata-rata antara kegagalanWaktu siklus suhu:a.MIL-STD-2164(GJB 1302-90): Dalam uji penghilangan cacat, jumlah siklus suhu adalah 10, 12 kali, dan dalam deteksi bebas masalah adalah 10 ~ 20 kali atau 12 ~ 24 kali. Untuk menghilangkan cacat pengerjaan yang paling mungkin, diperlukan sekitar 6 ~ 10 siklus untuk menghilangkannya secara efektif. 1 ~ 10 siklus [pemeriksaan umum, pemeriksaan primer], 20 ~ 60 siklus [pemeriksaan presisi, pemeriksaan sekunder].B.od-hdbk-344 (GJB/DZ34) Peralatan penyaringan awal dan tingkat unit menggunakan 10 hingga 20 loop (biasanya ≧10), tingkat komponen menggunakan 20 hingga 40 loop (biasanya ≧25).Variabilitas suhu:a.MIL-STD-2164(GJB1032) dengan jelas menyatakan: [Laju perubahan suhu siklus suhu 5℃/menit]B.od-hdbk-344 (GJB/DZ34) Tingkat komponen 15 °C/menit, sistem 5 °C/menitc. Skrining stres siklik suhu umumnya tidak menentukan variabilitas suhu, dan tingkat variasi derajat yang umum digunakan biasanya 5°C/menit.
VMR- Uji Putus Sementara Siklus Suhu PlatUji siklus suhu merupakan salah satu metode yang paling umum digunakan untuk uji keandalan dan masa pakai bahan las bebas timbal dan komponen SMD. Metode ini mengevaluasi komponen perekat dan sambungan solder pada permukaan SMD, serta menyebabkan deformasi plastik dan kelelahan mekanis pada material sambungan solder di bawah pengaruh kelelahan siklus suhu dingin dan panas dengan variabilitas suhu yang terkontrol, sehingga dapat memahami potensi bahaya dan faktor kegagalan sambungan solder dan SMD. Diagram rantai daisy dihubungkan antara komponen dan sambungan solder. Proses pengujian mendeteksi on-off dan on-off antara saluran, komponen, dan sambungan solder melalui sistem pengukuran putus sesaat berkecepatan tinggi, yang memenuhi permintaan uji keandalan sambungan listrik untuk mengevaluasi apakah sambungan solder, bola timah, dan komponen rusak. Pengujian ini tidak benar-benar disimulasikan. Tujuannya adalah untuk menerapkan tekanan berat dan mempercepat faktor penuaan pada objek yang akan diuji guna memastikan apakah produk dirancang atau diproduksi dengan benar, lalu mengevaluasi masa pakai kelelahan termal dari sambungan solder komponen. Uji keandalan sambungan pemutus arus listrik berkecepatan tinggi telah menjadi mata rantai utama untuk memastikan pengoperasian normal sistem elektronik dan menghindari kegagalan sambungan listrik yang disebabkan oleh kegagalan sistem yang belum matang. Perubahan resistansi dalam waktu singkat diamati dalam perubahan suhu yang dipercepat dan uji getaran.Tujuan:1. Memastikan bahwa produk yang dirancang, diproduksi, dan dirakit memenuhi persyaratan yang telah ditentukan sebelumnya2. Relaksasi tegangan mulur sambungan solder dan kegagalan fraktur SMD yang disebabkan oleh perbedaan ekspansi termal3. Suhu uji maksimum siklus suhu harus 25℃ lebih rendah dari suhu Tg bahan PCB, untuk menghindari lebih dari satu mekanisme kerusakan produk uji pengganti.4. Variabilitas suhu pada 20℃/menit merupakan siklus suhu, dan variabilitas suhu di atas 20℃/menit merupakan guncangan suhu.5. Interval pengukuran dinamis sambungan las tidak melebihi 1 menit6. Waktu tinggal suhu tinggi dan suhu rendah untuk penentuan kegagalan perlu diukur dalam 5 pukulanPersyaratan:1. Total waktu suhu produk uji berada dalam kisaran suhu maksimum dan suhu minimum yang dinilai, dan lamanya waktu tinggal sangat penting untuk pengujian yang dipercepat, karena waktu tinggal tidak cukup selama pengujian yang dipercepat, yang akan membuat proses creep tidak lengkap.2. Suhu residen harus lebih tinggi dari suhu Tmax dan lebih rendah dari suhu TminLihat daftar spesifikasi:IPC-9701, IPC650-2.6.26, IPC-SM-785, IPCD-279, J-STD-001, J-STD-002, J-STD-003, JESD22-A104, JESD22-B111, JESD22-B113, JESD22-B117, SJR-01
Modul Surya Ac & Mikroinverter 1Daya keluaran keseluruhan panel sel surya sangat berkurang, terutama karena beberapa kerusakan modul (hujan es, tekanan angin, getaran angin, tekanan salju, sambaran petir), bayangan lokal, kotoran, sudut kemiringan, orientasi, berbagai tingkat penuaan, retakan kecil... Masalah-masalah ini akan menyebabkan ketidakselarasan konfigurasi sistem, yang mengakibatkan cacat efisiensi keluaran yang berkurang, yang sulit diatasi oleh inverter terpusat tradisional. Rasio biaya pembangkitan tenaga surya: modul (40 ~ 50%), konstruksi (20 ~ 30%), inverter (
Modul Surya Ac & Mikroinverter 2Spesifikasi pengujian modul AC:Sertifikasi ETL: UL 1741, CSA Standar 22.2, CSA Standar 22.2 No. 107.1-1, IEEE 1547, IEEE 929Modul fotovoltaik: UL1703Buletin: 47CFR, Bagian 15, Kelas BPeringkat lonjakan tegangan: IEEE 62.41 Kelas BKode Listrik Nasional: NEC 1999-2008Perangkat proteksi busur listrik: IEEE 1547Gelombang elektromagnetik: BS EN 55022, FCC Kelas B per CISPR 22B, EMC 89/336/EEG, EN 50081-1, EN 61000-3-2, EN 50082-2, EN 60950Mikro-Inverter (Mikro-inverter) : UL1741-calss ATingkat kegagalan komponen tipikal: MIL HB-217FSpesifikasi lainnya:IEC 503, IEC 62380 IEEE1547, IEEE929, IEEE-P929, IEEE SCC21, ANSI/NFPA-70 NEC690.2, NEC690.5, NEC690.6, NEC690.10, NEC690.11, NEC690.14, NEC690.17, NEC690.18, NEC690.64Spesifikasi utama modul surya AC:Suhu pengoperasian: -20℃ ~ 46℃, -40℃ ~ 60℃, -40℃ ~ 65℃, -40℃ ~ 85℃, -20 ~ 90℃Tegangan keluaran: 120/240V, 117V, 120/208VFrekuensi daya keluaran: 60HzKeuntungan modul AC:1. Cobalah untuk meningkatkan pembangkitan daya setiap modul daya inverter dan lacak daya maksimumnya, karena titik daya maksimum dari satu komponen dilacak, pembangkitan daya sistem fotovoltaik dapat ditingkatkan secara signifikan, yang dapat ditingkatkan hingga 25%.2. Dengan menyesuaikan tegangan dan arus setiap baris panel surya hingga semuanya seimbang, sehingga tidak terjadi ketidaksesuaian sistem.3. Setiap modul memiliki fungsi pemantauan untuk mengurangi biaya pemeliharaan sistem dan membuat operasi lebih stabil dan andal.4. Konfigurasinya fleksibel, dan ukuran sel surya dapat dipasang di pasar rumah tangga sesuai dengan sumber keuangan pengguna.5. Tidak bertegangan tinggi, lebih aman digunakan, mudah dipasang, lebih cepat, biaya perawatan dan pemasangan rendah, mengurangi ketergantungan pada penyedia layanan pemasangan, sehingga sistem tenaga surya dapat dipasang sendiri oleh pengguna.6. Biaya serupa atau bahkan lebih rendah daripada inverter terpusat.7. Pemasangan mudah (waktu pemasangan berkurang setengahnya).8. Mengurangi biaya pengadaan dan pemasangan.9. Mengurangi keseluruhan biaya pembangkitan tenaga surya.10. Tidak ada program pemasangan kabel dan instalasi khusus.11. Kegagalan satu modul AC tidak memengaruhi modul atau sistem lainnya.12. Jika modul tidak normal, sakelar daya dapat terputus secara otomatis.13. Hanya diperlukan prosedur interupsi sederhana untuk pemeliharaan.14. Dapat dipasang di arah mana saja dan tidak akan memengaruhi modul lain dalam sistem.15. Dapat mengisi seluruh ruang pengaturan, asalkan diletakkan di bawahnya.16. Kurangi jembatan antara saluran DC dan kabel.17. Kurangi konektor DC (konektor DC).18. Kurangi deteksi gangguan tanah DC dan atur perangkat proteksi.19. Kurangi kotak sambungan DC.20. Kurangi dioda bypass modul surya.21. Tidak perlu membeli, memasang, dan memelihara inverter besar.22. Tidak perlu membeli baterai.23. Setiap modul dipasang dengan perangkat anti-busur listrik, yang memenuhi persyaratan spesifikasi UL1741.24. Modul berkomunikasi langsung melalui kabel keluaran daya AC tanpa menyiapkan jalur komunikasi lain.25. 40% lebih sedikit komponen.
Modul Surya Ac & Mikroinverter 3Metode pengujian modul AC:1. Uji kinerja keluaran: Peralatan uji modul yang ada, untuk pengujian terkait modul non-inverter2. Uji stres listrik: Lakukan uji siklus suhu dalam kondisi berbeda untuk mengevaluasi karakteristik inverter dalam kondisi suhu operasi dan suhu siaga3. Uji stres mekanis: temukan inverter mikro dengan daya rekat lemah dan kapasitor dilas pada papan PCB4. Gunakan simulator surya untuk pengujian keseluruhan: diperlukan simulator surya pulsa kondisi stabil dengan ukuran besar dan keseragaman yang baik5. Uji luar ruangan: Rekam kurva IV keluaran modul dan kurva konversi efisiensi inverter di lingkungan luar ruangan6. Uji individu: Setiap komponen modul diuji secara terpisah di dalam ruangan, dan manfaat komprehensif dihitung dengan rumus7. Uji interferensi elektromagnetik: Karena modul memiliki komponen inverter, maka perlu mengevaluasi dampak pada EMC&EMI saat modul berjalan di bawah simulator sinar matahari.Penyebab umum kegagalan modul AC:1. Nilai resistansinya salah2. Dioda terbalik3. Penyebab kegagalan inverter: kegagalan kapasitor elektrolit, kelembaban, debuKondisi pengujian modul AC:Uji HAST: 110℃/85%RH/206 jam (Laboratorium Nasional Sandia)Uji suhu tinggi (UL1741): 50℃, 60℃Siklus suhu: -40℃←→90℃/200siklusPembekuan basah: 85℃/85%RH←→-40℃/10 siklus, 110 siklus (uji Enphase-ALT)Uji panas basah: 85℃/85%RH/1000hBeberapa uji tekanan lingkungan (MEOST): -50℃ ~ 120℃, getaran 30G ~ 50GTahan air: NEMA 6/24 jamUji petir: Tegangan lonjakan yang ditoleransi hingga 6000VLainnya (silakan lihat UL1703): uji semprotan air, uji kekuatan tarik, uji anti-busurModul terkait surya MTBF:Inverter tradisional 10 ~ 15 tahun, inverter mikro 331 tahun, modul PV 600 tahun, inverter mikro 600 tahun [masa depan]Pengenalan mikroinverter:Instruksi: Inverter mikro (microinverter) diaplikasikan pada modul surya, setiap modul surya DC dilengkapi dengan, dapat mengurangi kemungkinan terjadinya busur, mikroinverter dapat langsung melalui kabel keluaran daya AC, komunikasi jaringan langsung, Hanya perlu memasang Jembatan Ethernet saluran listrik (Powerline Ethernet Bridge) pada soket, tidak perlu menyiapkan saluran komunikasi lain, pengguna dapat melalui halaman web komputer, iPhone, blackberry, komputer tablet... Dll., langsung menonton status pengoperasian setiap modul (keluaran daya, suhu modul, pesan kesalahan, kode identifikasi modul), jika ada anomali, dapat segera diperbaiki atau diganti, sehingga seluruh sistem tenaga surya dapat beroperasi dengan lancar, karena inverter mikro dipasang di belakang modul, sehingga efek penuaan ultraviolet pada inverter mikro juga rendah.Spesifikasi mikroinverter:UL 1741 CSA 22.2, CSA 22.2, No. 107.1-1 IEEE 1547 IEEE 929 FCC 47CFR, Bagian 15, Kelas B Sesuai dengan Kode Listrik Nasional (NEC 1999-2008) EIA-IS-749 (Uji masa pakai aplikasi utama yang dikoreksi, spesifikasi untuk penggunaan kapasitor)Uji coba mikro inverter:1. Uji keandalan mikroinverter: berat mikroinverter +65 pon *4 kali2. Uji tahan air mikro-inverter: NEMA 6 [operasi terus menerus 1 meter di dalam air selama 24 jam]3. Pembekuan basah menurut metode pengujian IEC61215: 85℃/85%RH←→-45℃/110 hari4. Uji umur mikro-inverter yang dipercepat [total 110 hari, uji dinamis pada daya terukur, telah memastikan bahwa mikro-inverter dapat bertahan lebih dari 20 tahun]:Langkah 1: Pembekuan basah: 85℃/85%RH←→-45℃/10 hariLangkah 2: Siklus suhu: -45℃←→85℃/50 hariLangkah 3: Panas lembab: 85℃/85%RH/50 hari
Dapatkan Penawaran
Jaringan IPv6 didukung