spanduk
Beranda

Kamar Uji Lingkungan

Kamar Uji Lingkungan

  • What should be paid attention to in summer when using the ice water impact test chamber? What should be paid attention to in summer when using the ice water impact test chamber?
    Jun 16, 2025
      When the Guangdong Hongzhan ice water impact test chamber is used in summer, the following matters should be paid special attention to to ensure the stable operation of the equipment and the accuracy of the test results: 1. Environment and heat dissipation management   Enhance ventilation and heat dissipation High temperature in summer is easy to lead to the decrease of equipment heat dissipation efficiency. Ensure that at least 10cm space is reserved around the equipment to promote air circulation. If the equipment adopts air cooling system, the condenser surface dust should be cleaned regularly to prevent poor heat dissipation and overheating of the compressor.Control the environmental temperature and humidity. Avoid placing the equipment in the direct sunlight area. It is recommended that the laboratory temperature be kept at 25±5℃ and the humidity be lower than 85%. High temperature and high humidity environment may accelerate the accumulation of frost or condensation water on the equipment, so it is necessary to increase the dehumidification measures. 2. Refrigeration system maintenance   Water quality and tank management Bacteria are easy to breed in summer, so use deionized water or pure water to avoid hard water scaling and blocking pipes. It is recommended to change the tank water every 3 days, and empty and clean the tank before long-term disuse.Refrigeration efficiency monitoring High temperature environment may lead to overload operation of the refrigeration system. The compressor oil condition should be checked regularly to ensure sufficient refrigerant. If the water temperature exceeds the set value (such as 0~4℃), the machine should be stopped immediately for troubleshooting. 3. Frosting and defrosting treatment   Prevent frost aggravation When the humidity is high in summer, the frost rate inside the equipment may accelerate. It is recommended to perform a manual defrosting process after 10 cycles: set the temperature to 30℃ and keep it for 30 minutes, and then drain water to clean the ice crystals on the evaporator surface. Optimize the test interval to avoid continuous long-term low temperature testing. It is recommended to reserve 15 minutes of buffer time between high temperature (e.g., 160℃) and ice water shock cycle to reduce the impact of thermal stress on the equipment. 4. Adjustment of operation specifications   Parameter setting optimization According to the characteristics of the summer environment, the normal temperature recovery stage time can be shortened appropriately (the reference standard is to complete the temperature switch within 20 seconds), but it must ensure that it meets the requirements of GB/T 2423.1 or ISO16750-4 standards.Safety protection should be strengthened. Anti-freezing gloves and goggles should be worn during operation to avoid the adhesion of hands and low-temperature parts caused by sweating. Before opening the door after high temperature test, the temperature inside the box should be confirmed to be below 50℃ to prevent scalding from hot steam. 5. Emergency and long-term shutdown preparation   Fault response If the equipment has E01 (temperature out of tolerance) or E02 (water level abnormal) alarm, you should immediately cut off the power supply and contact the technical support of the manufacturer. Do not disassemble the refrigeration pipeline by yourself.Long-term protection When not used for more than 7 days, the water tank should be emptied, power should be cut off and dust cover should be covered. At the same time, power should be on for 1 hour every half a month to keep the circuit board dry.   Through the above measures, the impact of high temperature and humidity environment in summer on the ice water shock test chamber can be effectively reduced to ensure the reliability of test data and the service life of the equipment. The specific operation details should be adjusted according to the equipment manual and actual working conditions.
    BACA SELENGKAPNYA
  • Maintenance methods for constant temperature and humidity test chambers Maintenance methods for constant temperature and humidity test chambers
    Jun 13, 2025
    1. Dust adhering to the condenser can cause the high-pressure switch of the compressor to trip and issue false alarms. Therefore, dust attached to the cooling grid of the condenser can be removed with a vacuum cleaner every month, or by using a hard-bristled brush after turning on the machine, or by blowing it off with a high-pressure air nozzle.2. The area around the machine and the ground at the bottom should be kept clean at all times to prevent a large amount of dust from being sucked into the unit or reducing equipment performance and causing accidents.3. When opening or closing the door or taking samples from the test chamber, do not touch the sealing strip on the door.4. The core of the constant temperature and humidity test chamber - the refrigeration system should be inspected once a year. Check for leaks in the copper tubes and at each joint and interface. If there are any, inform the manufacturer.5. The humidifier and water tank should be cleaned frequently to avoid scaling and affecting steam emission. Clean them after each test. Timely descaling helps extend the lifespan of the humidification tube and ensures smooth water flow. When cleaning, use a copper brush and then rinse with water.6. The distribution room should be cleaned and inspected more than once a year. Loose nodes can put the entire equipment in a dangerous working state, burn out components, cause fires, alarms, and endanger lives.7. The dry and wet bulb wicks should be checked frequently. Replace them promptly if they become hard or dirty. It is recommended to replace them every three months.8. Inspection and maintenance of the water circuit. The water pipes in the water circuit are prone to clogging and leakage. Regularly check for leaks or blockages. If found, remove them promptly or notify the manufacturer.
    BACA SELENGKAPNYA
  • Dua alasan mengapa ruang uji suhu dan kelembaban konstan tidak mendinginkan Dua alasan mengapa ruang uji suhu dan kelembaban konstan tidak mendinginkan
    Jun 10, 2025
    Salah satu alasannya 1. Karena suhu ruang uji suhu dan kelembapan konstan tidak dapat dipertahankan, amati apakah kompresor pendingin dapat menyala saat ruang uji sedang berjalan, dan apakah kompresor dapat menyala saat peralatan uji lingkungan sedang berjalan, yang menunjukkan bahwa rangkaian dari catu daya utama ke setiap kompresor normal dan sistem kelistrikan tidak bermasalah.2. Tidak ada kesalahan pada sistem kelistrikan. Terus periksa sistem pendinginan. Pertama, periksa apakah tekanan buang dan hisap kompresor suhu rendah (R23) dari dua set unit pendinginan lebih rendah dari nilai normal, dan apakah tekanan hisap dalam keadaan vakum, yang menunjukkan bahwa dosis pendinginan unit pendinginan utama tidak mencukupi.3. Sentuh pipa knalpot dan pipa hisap kompresor R23 dengan tangan Anda, dan temukan bahwa suhu pipa knalpot tidak tinggi, dan suhu pipa hisap tidak rendah (tidak ada embun beku), yang juga menunjukkan bahwa refrigeran R23 di host tidak mencukupi.Alasan lainnya: 1. Penyebab kegagalan belum diketahui, dan konfirmasi lebih lanjut dilakukan dengan menggabungkan proses kontrol ruang uji suhu dan kelembapan konstan. Ruang uji memiliki dua set unit pendingin.Satu adalah unit utama, dan yang lainnya adalah unit tambahan. Ketika laju pendinginan tinggi, kedua unit beroperasi secara bersamaan di awal fase pemeliharaan suhu. Setelah suhu stabil, unit tambahan berhenti, dan unit utama mempertahankan suhu. Jika refrigeran R23 bocor dari unit utama, efisiensi pendinginannya akan berkurang secara signifikan. Selama proses pendinginan, kedua unit beroperasi secara bersamaan, memastikan suhu stabil dan penurunan bertahap dalam laju pendinginan. Dalam fase isolasi, jika unit tambahan berhenti, unit utama kehilangan fungsi pendinginannya, menyebabkan udara di dalam ruang uji naik perlahan. Ketika suhu mencapai level tertentu, sistem kontrol mengaktifkan unit tambahan untuk mendinginkan, setelah itu unit tambahan berhenti lagi. Penyebab kegagalan produksi telah diidentifikasi sebagai kebocoran refrigeran suhu rendah (R23) dari unit utama. Setelah memeriksa sistem pendinginan untuk kebocoran, retakan ditemukan pada batang katup solenoid bypass gas panas, berukuran panjang sekitar 1 cm. Setelah mengganti katup solenoida dan mengisi ulang sistem dengan refrigeran, sistem kembali beroperasi normal. Analisis ini menunjukkan bahwa diagnosis kesalahan mengikuti pendekatan langkah demi langkah, dimulai dari aspek 'eksternal' dan bergerak ke dalam, kemudian berfokus pada 'listrik' dan akhirnya pada 'pendinginan.' Pemahaman menyeluruh tentang prinsip dan proses pengoperasian ruang uji sangat penting untuk diagnosis kesalahan yang akurat.
    BACA SELENGKAPNYA
  • Metode pemeliharaan ruang uji kejut dingin dan panas Metode pemeliharaan ruang uji kejut dingin dan panas
    Jun 09, 2025
    1. Kondensor (atau radiator) unit pendingin di ruang uji kejut dingin dan panas harus dirawat secara teratur untuk memastikannya tetap bersih. Debu yang menempel pada kondensor dapat menyebabkan sakelar tekanan tinggi kompresor aktif, yang menyebabkan alarm palsu. Kondensor harus dibersihkan setiap bulan menggunakan penyedot debu untuk menghilangkan debu dari jaring pendingin kondensor, atau setelah menyalakan mesin, gunakan sikat berbulu keras untuk membersihkannya, atau tiup debu dengan nosel udara bertekanan tinggi.2. Saat membuka atau menutup pintu atau mengambil benda uji dari tungku, jangan biarkan benda tersebut menyentuh tepi karet pada pintu untuk mencegah tepi karet rusak dan memperpendek umur.3. Jaga tanah di sekitar dan di bawah badan pesawat tetap bersih setiap saat untuk menghindari kecelakaan dan penurunan kinerja yang disebabkan oleh banyaknya debu yang terhisap ke dalam unit.4. Sistem pembekuan ruang uji kejut dingin dan panas merupakan inti dari mesin ini. Harap periksa semua tabung tembaga untuk mengetahui adanya kebocoran dan kondisi salju setiap setengah tahun, serta semua nosel dan sambungan las. Jika terjadi kebocoran oli, harap beri tahu perusahaan atau tangani langsung.5. Kontak arus besar pada panel distribusi harus dibersihkan dan diperbaiki setidaknya setahun sekali di ruang distribusi. Kendurnya kontak akan membuat seluruh peralatan bekerja dalam kondisi yang berisiko. Paling banter, komponen akan terbakar, dan paling parah, dapat menyebabkan kebakaran, alarm, dan cedera diri. Saat membersihkan, gunakan penyedot debu untuk menghilangkan debu di ruangan.6. Jangan menyetel nilai pengaturan dua pelindung suhu berlebih di kotak distribusi daya ruang uji kejut dingin dan panas dengan sembarangan. Nilai ini telah disetel di pabrik. Sakelar pelindung ini digunakan untuk melindungi tabung pemanas dari pembakaran kosong dan alarm. Titik pengaturan = titik pengaturan suhu 20℃~30℃.7. Ruang Uji Kejutan Dingin dan Panas Saat mengambil produk uji pada saat tiba waktunya, produk harus dalam keadaan mati dan petugas harus memakai sarung tangan kering, anti listrik, dan tahan suhu saat mengambil dan menaruh produk.8. Bersihkan dan rawat bagian dalam dan luar ruang uji kejut dingin dan panas. 9. Sebelum mengoperasikan ruang uji kejut dingin dan panas, singkirkan semua kotoran internal. 10. Ruang distribusi listrik harus dibersihkan setidaknya setahun sekali. Saat membersihkan, gunakan penyedot debu untuk menghilangkan debu. Bagian luar ruang harus dibersihkan setidaknya setahun sekali, menggunakan air sabun untuk mengelapnya.
    BACA SELENGKAPNYA
  • Persyaratan untuk pemasangan ruang uji semprotan air Persyaratan untuk pemasangan ruang uji semprotan air
    Jun 07, 2025
    Perangkat ini berbeda dari peralatan biasa, sehingga lokasi pemasangannya harus memenuhi persyaratan khusus berikut:Lokasi harus memiliki ruang yang cukup untuk peralatan uji dan area perawatan yang memadai.Laboratorium harus dilengkapi dengan sistem pasokan air. Lokasi pemasangan harus memiliki fasilitas drainase yang ideal, seperti parit dan saluran pembuangan.Catu daya untuk perangkat harus memiliki sistem pentanahan yang baik dan alas serta penutup kedap air untuk mencegah kebocoran listrik atau sengatan listrik akibat cipratan air ke sumber listrik.Ketinggian lokasi pemasangan harus memungkinkan perangkat beroperasi secara normal dan memudahkan pemeliharaan serta perbaikan di masa mendatang setelah pemasangan.Suhu tahunan di lokasi pemasangan harus dijaga antara 5-32℃, dengan kelembaban relatif tidak melebihi 85%, dan harus ada ventilasi yang memadai.Pemasangan harus dilakukan di lingkungan bebas debu. Suhu lingkungan di lokasi pemasangan harus menghindari perubahan yang tiba-tiba.Pemasangan harus dilakukan pada permukaan yang rata (gunakan level untuk memastikannya rata).Pemasangan harus dilakukan di lokasi yang terhindar dari sinar matahari langsung. Pemasangan harus jauh dari bahan yang mudah terbakar, bahan yang mudah meledak, dan sumber panas bersuhu tinggi. Sebaiknya tidak memasang peralatan lain di laboratorium untuk mencegah korosi akibat kelembaban.Sumber air: air ledeng kota.
    BACA SELENGKAPNYA
  • poin penting dalam memilih ruang uji suhu tinggi dan rendah poin penting dalam memilih ruang uji suhu tinggi dan rendah
    Jun 06, 2025
    Delapan poin penting dalam memilih ruang uji suhu tinggi dan rendah:1.Tidak masalah apakah dipilih untuk ruang uji suhu tinggi dan rendah atau peralatan uji lainnya, harus memenuhi kondisi suhu yang ditentukan dalam persyaratan pengujian;2. Untuk memastikan keseragaman suhu di ruang uji, mode sirkulasi udara paksa atau sirkulasi udara non-paksa dapat dipilih sesuai dengan pembuangan panas sampel;3. Sistem pemanas atau pendingin ruang uji suhu tinggi dan rendah tidak akan berpengaruh pada sampel;4. Ruang uji harus nyaman untuk rak sampel yang relevan untuk menempatkan sampel, dan rak sampel tidak akan mengubah sifat mekanisnya karena perubahan suhu tinggi dan rendah;5. Ruang uji suhu tinggi dan rendah harus memiliki tindakan perlindungan. Misalnya: ada jendela observasi dan lampu, pemutusan daya, perlindungan suhu berlebih, berbagai perangkat alarm;6. Apakah ada fungsi pemantauan jarak jauh sesuai dengan kebutuhan pelanggan;Nomor telepon 7. Ruang uji harus dilengkapi dengan penghitung otomatis, lampu indikator dan peralatan perekaman, penghentian otomatis dan perangkat instrumen lainnya saat melakukan uji siklik, dan harus memiliki fungsi perekaman dan tampilan yang baik;8. Berdasarkan suhu sampel, terdapat dua metode pengukuran: suhu sensor angin atas dan suhu sensor angin bawah. Posisi dan mode kontrol sensor kontrol suhu dan kelembapan di ruang uji suhu tinggi dan rendah dapat dipilih sesuai dengan persyaratan pengujian produk pelanggan untuk memilih peralatan yang sesuai.
    BACA SELENGKAPNYA
  • Aplikasi ruang uji kelembaban suhu tinggi dan rendah
    Jun 03, 2025
    Ruang uji kelembaban suhu tinggi dan rendah memainkan peran penting dalam banyak industri karena kemampuan simulasi lingkungannya yang kuat. Berikut ini adalah ikhtisar industri aplikasi utamanya:❖ Dirgantara digunakan untuk menguji kinerja pesawat terbang, satelit, roket, dan komponen serta material kedirgantaraan lainnya dalam kondisi suhu dan kelembapan ekstrem.❖ Menguji stabilitas dan keandalan komponen elektronik, papan sirkuit, layar, baterai, dan produk elektronik lainnya di lingkungan bersuhu tinggi, bersuhu rendah, dan lembap.❖ Mengevaluasi daya tahan komponen otomotif seperti suku cadang mesin, sistem kontrol elektronik, ban, dan pelapis di lingkungan yang keras.❖ Pertahanan dan militer menggunakan uji adaptasi lingkungan terhadap peralatan militer dan sistem persenjataan untuk memastikan operasi normalnya dalam berbagai kondisi iklim.❖ Penelitian ilmu material tentang ketahanan panas, ketahanan dingin, dan ketahanan kelembaban material baru, serta sifat fisik dan kimianya dalam kondisi lingkungan yang berbeda.❖ Penilaian energi dan lingkungan terhadap kemampuan beradaptasi lingkungan dan ketahanan cuaca dari produk energi baru seperti panel surya dan peralatan penyimpanan energi.❖ Uji transportasi kinerja komponen kendaraan, kapal, pesawat terbang dan kendaraan transportasi lainnya di lingkungan ekstrem.❖ Pengujian biomedis terhadap stabilitas dan efektivitas alat kesehatan dan obat-obatan terhadap perubahan suhu dan kelembapan.❖ Pemeriksaan mutu digunakan untuk pengujian lingkungan dan sertifikasi produk di pusat kendali mutu produk. Ruang uji kelembapan suhu tinggi dan rendah membantu perusahaan dan lembaga dalam industri di atas untuk memastikan bahwa produk mereka dapat beroperasi secara normal di lingkungan penggunaan yang diharapkan dengan mensimulasikan berbagai kondisi ekstrem yang mungkin ditemui di lingkungan alam, sehingga dapat meningkatkan daya saing pasar produk.
    BACA SELENGKAPNYA
  • Pengujian Lingkungan Keandalan: Panduan Komprehensif (1)
    May 27, 2025
    PerkenalanPengujian keandalan merupakan proses penting dalam pengembangan dan produksi peralatan, yang memastikan bahwa perangkat memenuhi standar kinerja yang ditentukan dalam kondisi operasi yang diharapkan. Bergantung pada lingkungan pengujian, pengujian keandalan dapat diklasifikasikan menjadi: pengujian laboratorium Dan pengujian lapangan. Uji keandalan laboratorium dilakukan dalam kondisi terkendali, yang mungkin mensimulasikan atau tidak skenario dunia nyata, sedangkan uji keandalan lapangan dilakukan di lingkungan operasional sesungguhnya. Berdasarkan tujuan dan tahapan pengembangan produk, pengujian keandalan dapat dibagi lagi menjadi:Uji Rekayasa Keandalan (termasuk Penyaringan Stres Lingkungan (ESS) dan Pengujian Pertumbuhan Keandalan) – ditujukan untuk mengidentifikasi dan menghilangkan kesalahan, biasanya dilakukan selama fase pengembangan.Uji Statistik Keandalan (termasuk Uji Verifikasi Keandalan dan Uji Pengukuran Keandalan) – digunakan untuk memvalidasi apakah suatu produk memenuhi persyaratan keandalan atau untuk memperkirakan metrik keandalannya, biasanya dilakukan selama pengembangan dan produksi. Artikel ini berfokus pada Pengujian Statistik Keandalan, yang mencakup prosedur pengujian, metodologi, pemantauan kinerja, penanganan kesalahan, dan perhitungan metrik keandalan.1. Rencana dan Persyaratan Uji Umum(1) Persiapan Pra-TesSebelum melakukan pengujian reliabilitas, Rencana Uji Keandalan harus dikembangkan, memanfaatkan data uji yang ada untuk menghindari redundansi. Langkah-langkah persiapan utama meliputi:Kesiapan Peralatan: Pastikan perangkat yang diuji (DUT), peralatan uji, dan instrumen tambahan dikonfigurasi dan dikalibrasi dengan benar.Pemeriksaan Stres Lingkungan (ESS): DUT harus menjalani ESS untuk menghilangkan kegagalan di awal kehidupan.Tinjauan Uji: Tinjauan pra-uji harus mengonfirmasi bahwa semua kondisi terpenuhi agar uji valid. (2) Kondisi Uji Lingkungan KomprehensifLingkungan pengujian harus mensimulasikan tekanan operasional dunia nyata, termasuk:Kombinasi Tegangan: Simulasi berurutan tegangan utama yang dihadapi dalam penggunaan sesungguhnya.Kondisi Pengoperasian: DUT harus beroperasi pada beban kerja dan kondisi lingkungan yang umum.Kepatuhan Standar: Kondisi pengujian harus selaras dengan standar teknis atau persyaratan kontrak. (3) Rencana Uji Statistik dan PemilihanDua rencana pengujian utama ditetapkan:Rencana Uji Terpotong Waktu Tetap: Cocok jika durasi pengujian dan estimasi biaya yang tepat diperlukan.Rencana Uji Terpotong Berurutan: Lebih disukai jika risiko produsen dan konsumen (10%–20%) dapat diterima, terutama untuk perangkat dengan keandalan tinggi atau rendah atau jika ukuran sampel kecil. Pemilihan Sampel:DUT harus dipilih secara acak dari sekumpulan yang diproduksi dengan desain dan kondisi manufaktur yang identik.Disarankan minimal dua sampel, meskipun satu sampel saja dapat diperbolehkan jika jumlah unit yang tersedia kurang dari tiga unit.2. Jenis-jenis Uji Statistik Reliabilitas(1) Uji Kualifikasi KeandalanTujuan: Untuk memverifikasi apakah desain memenuhi persyaratan keandalan yang ditentukan.Aspek Utama:Dilakukan dalam kondisi operasional yang disimulasikan.Memerlukan sampel representatif dari konfigurasi teknis yang disetujui.Meliputi penentuan kondisi pengujian, klasifikasi kesalahan, dan kriteria lulus/gagal. (2) Uji Penerimaan ReliabilitasTujuan: Untuk memastikan bahwa perangkat yang diproduksi massal memenuhi standar keandalan sebelum pengiriman.Aspek Utama:Dilakukan pada sampel yang dipilih secara acak dari kelompok produksi.Menggunakan kondisi lingkungan yang sama dengan pengujian kualifikasi.Meliputi kriteria penerimaan/penolakan batch berdasarkan hasil pengujian. (3) Uji Pengukuran ReliabilitasTujuan: Untuk memperkirakan metrik keandalan seperti tingkat kegagalan (λ), waktu rata-rata antara kegagalan (MTBF), Dan waktu rata-rata hingga kegagalan (MTTF).Aspek Utama:Tidak ada waktu pemotongan yang ditentukan sebelumnya; keandalan dapat diperkirakan pada tahap mana pun.Metode statistik digunakan untuk menghitung estimasi titik dan interval keyakinan. (4) Tes Jaminan KeandalantTujuan: Alternatif untuk pengujian penerimaan untuk produk yang sangat andal atau matang di mana pengujian konvensional tidak praktis.Aspek Utama:Dilakukan setelah ESS.Berfokus pada durasi operasi bebas kesalahan (t).Memerlukan persetujuan antara produsen dan pelanggan.KesimpulanPengujian keandalan lingkungan sangat penting untuk memastikan ketahanan dan kinerja produk. Dengan menerapkan rencana pengujian terstruktur—baik pengujian kualifikasi, penerimaan, pengukuran, atau jaminan—produsen dapat memvalidasi metrik keandalan, mengoptimalkan desain, dan memberikan produk berkualitas tinggi.Pengujian keandalan lingkungan dapat dicapai melalui ruang uji lingkungan, yang mensimulasikan kondisi dunia nyata untuk mengevaluasi kinerja produk, secara signifikan mengurangi waktu pengujian dan meningkatkan efisiensi.Lab-Companion memiliki lebih dari 20 tahun keahlian dalam pembuatan peralatan uji lingkungan. Dengan pengalaman praktis yang luas dan dukungan pemasangan di tempat, kami membantu pelanggan mengatasi tantangan nyata dalam aplikasi pengujian.
    BACA SELENGKAPNYA
  • Karakteristik Teknis dan Aplikasi Rekayasa Ruang Uji Perubahan Suhu Cepat
    May 21, 2025
    Artikel ini menganalisis arsitektur sistem dan karakteristik teknis ruang uji perubahan suhu cepat, dengan mempelajari parameter teknis dan desain fungsional komponen utama secara sistematis, artikel ini memberikan panduan teoritis untuk pemilihan peralatan dan pengoptimalan proses. 1. Prinsip Teknis dan Arsitektur SistemRuang uji perubahan suhu cepat beroperasi berdasarkan prinsip transfer termodinamika, mencapai variasi gradien suhu nonlinier melalui sistem kontrol suhu presisi tinggi. Peralatan tipikal dapat mencapai laju perubahan suhu ≥15℃/menit dalam kisaran -70℃ hingga +150℃. Sistem ini terdiri dari empat modul inti:(1) Sistem pertukaran panas: Struktur pendinginan kaskade multi-tahap(2) Sistem sirkulasi udara: Panduan aliran udara vertikal/horizontal yang dapat disesuaikan(3) Sistem kontrol cerdas: Algoritma PID multivariabel(4) Sistem perlindungan keselamatan: Mekanisme perlindungan interlock rangkap tiga 2.Analisis Fitur Teknis Utama2.1 Optimasi Desain StrukturalRuang ini mengadopsi desain modular dengan teknologi pengelasan baja tahan karat SUS304. Jendela observasi kaca Low-E lapisan ganda mencapai >98% ketahanan termal. Desain saluran drainase yang dioptimalkan CFD mengurangi kondensasi uap
    BACA SELENGKAPNYA
  • Persiapan Larutan Garam yang Benar untuk Pengujian Semprotan Garam
    May 15, 2025
    Pengujian semprotan garam merupakan metode evaluasi korosi penting yang banyak digunakan dalam industri seperti otomotif, kedirgantaraan, dan elektronik. Untuk memastikan hasil pengujian yang akurat dan dapat diulang, penting untuk menyiapkan larutan garam dengan benar dan menggunakan ruang uji semprotan garam berkualitas tinggi yang mempertahankan kondisi pengujian yang tepat. Berikut ini adalah prosedur persiapan untuk pengujian semprotan garam umum, termasuk Semprotan Garam Netral (NSS), Semprotan Garam Asam Asetat (AASS), dan Semprotan Garam Asam Asetat yang Dipercepat Tembaga (CASS): 1. Persiapan Larutan Semprotan Garam Netral (NSS)Siapkan larutan natrium klorida: Larutkan 50 g natrium klorida (NaCl) dalam 1 L air suling atau air deionisasi hingga mencapai konsentrasi 50 g/L ± 5 g/L. Aduk hingga larut sempurna.Sesuaikan pH (jika perlu): Ukur pH larutan menggunakan pH meter. pH harus berada dalam kisaran 6.4–7.0. Jika penyesuaian diperlukan:Menggunakan natrium hidroksida (NaOH) untuk meningkatkan pH.Menggunakan asam asetat glasial (CH₃COOH) untuk menurunkan pH.Catatan: Bahkan sejumlah kecil NaOH atau asam asetat dapat mengubah pH secara signifikan, jadi tambahkan dengan hati-hati.Untuk kinerja optimal, pastikan larutan digunakan dalam ruang uji semprotan garam profesional yang menyediakan suhu, kelembapan, dan distribusi semprotan yang konsisten. 2. Persiapan Larutan Semprotan Garam Asam Asetat (AASS)Siapkan larutan natrium klorida basa: Sama seperti NSS (50 g NaCl per 1 L air suling/deionisasi).Sesuaikan pH: Tambahkan asam asetat glasial ke dalam larutan NaCl sambil diaduk. Ukur pH hingga mencapai 3,0–3,1.A ruang uji korosi semprotan garam yang andal dengan pemantauan pH yang tepat dan kontrol semprotan sangat penting untuk pengujian AASS, karena penyimpangan kecil dapat memengaruhi validitas pengujian. 3. Persiapan Larutan Semprotan Garam Asam Asetat yang Dipercepat Tembaga (CASS)Siapkan larutan natrium klorida: Sama seperti NSS (50 g NaCl per 1 L air suling/deionisasi).Tambahkan tembaga(II) klorida (CuCl₂): Larut 0,26 gram/liter ± 0,02 gram/liter dari CuCl₂·2H₂O (atau 0,205 gram/liter ± 0,015 gram/liter CuCl₂ anhidrat) dalam larutan NaCl.Sesuaikan pH: Tambahkan asam asetat glasial sambil diaduk hingga pH mencapai 3,0–3,1.Pengujian CASS memerlukan ruang uji semprot garam canggih mampu mempertahankan kondisi suhu dan percepatan korosi yang ketat untuk memastikan hasil yang cepat dan akurat. 4. Pertimbangan Utama untuk Pengujian Semprotan GaramPersyaratan kemurnian:Menggunakan NaCl kemurnian tinggi (≥99,5%) dengan ≤0,1% natrium iodida dan ≤0,5% total pengotor.Hindari NaCl dengan agen anti-caking, karena dapat bertindak sebagai penghambat korosi dan memengaruhi hasil pengujian. 2. Filtrasi: Saring larutan sebelum digunakan untuk mencegah penyumbatan nosel di dalam ruang uji semprotan garam. 3. Pemeriksaan pra-uji:Verifikasi konsentrasi garam dan tingkat larutan sebelum setiap pengujian.Pastikan ruang uji korosi semprotan garam dikalibrasi dengan tepat untuk suhu, kelembapan, dan keseragaman semprotan. Mengapa Memilih Ruang Uji Semprot Garam Profesional?Kinerja tinggi ruang uji semprotan garam memastikan:✔ Kontrol lingkungan yang tepat – Menjaga suhu, kelembapan, dan kondisi semprotan tetap stabil.✔ Tahan korosi – Terbuat dari bahan PP atau PVC berkualitas tinggi untuk menahan pengujian jangka panjang.✔ Kepatuhan terhadap standar – Memenuhi ASTM B117, ISO 9227, dan persyaratan industri lainnya.✔ Pengoperasian yang mudah digunakan – Kontrol otomatis untuk hasil pengujian yang konsisten dan berulang. Untuk industri yang membutuhkan pengujian korosi yang andal, berinvestasi di ruang uji semprotan garam berkualitas tinggi sangat penting untuk mencapai hasil yang akurat dan dapat diulang.
    BACA SELENGKAPNYA
  • Diskusi Singkat tentang Penggunaan dan Pemeliharaan Kamar Uji Lingkungan
    May 10, 2025
    Ⅰ. Penggunaan yang Tepat TEMAN LABInstrumen 'sPeralatan pengujian lingkungan tetap merupakan jenis instrumen presisi dan bernilai tinggi. Pengoperasian dan penggunaan yang benar tidak hanya memberikan data yang akurat bagi personel pengujian tetapi juga memastikan pengoperasian normal jangka panjang dan memperpanjang masa pakai peralatan. Pertama, sebelum melakukan pengujian lingkungan, penting untuk memahami kinerja sampel uji, kondisi pengujian, prosedur, dan teknik. Pemahaman menyeluruh tentang spesifikasi teknis dan struktur peralatan pengujian—terutama pengoperasian dan fungsionalitas pengontrol—sangat penting. Membaca manual pengoperasian peralatan dengan saksama dapat mencegah malfungsi yang disebabkan oleh kesalahan operasional, yang dapat menyebabkan kerusakan sampel atau data pengujian yang tidak akurat. Kedua, pilih peralatan pengujian yang tepat. Untuk memastikan kelancaran pelaksanaan pengujian, peralatan yang sesuai harus dipilih berdasarkan karakteristik sampel uji. Rasio yang wajar harus dipertahankan antara volume sampel dan kapasitas ruang efektif ruang uji. Untuk sampel yang menghilangkan panas, volumenya tidak boleh melebihi sepersepuluh dari kapasitas efektif ruang. Untuk sampel yang tidak memanaskan, volumenya tidak boleh melebihi seperlima. Misalnya, TV berwarna 21 inci yang menjalani pengujian penyimpanan suhu mungkin pas di ruang berukuran 1 meter kubik, tetapi ruang yang lebih besar diperlukan saat TV dinyalakan karena menghasilkan panas. Ketiga, posisikan sampel uji dengan benar. Sampel harus ditempatkan setidaknya 10 cm dari dinding ruang. Beberapa sampel harus disusun pada bidang yang sama sebisa mungkin. Penempatan tidak boleh menghalangi saluran keluar atau masuk udara, dan harus ada ruang yang cukup di sekitar sensor suhu dan kelembapan untuk memastikan pembacaan yang akurat. Keempat, untuk pengujian yang memerlukan media tambahan, jenis media yang tepat harus ditambahkan sesuai dengan spesifikasi. Misalnya, air yang digunakan dalam ruang uji kelembaban harus memenuhi persyaratan khusus: resistivitas tidak boleh kurang dari 500 Ω·m. Air keran biasanya memiliki resistivitas 10–100 Ω·m, air suling 100–10.000 Ω·m, dan air deionisasi 10.000–100.000 Ω·m. Oleh karena itu, air suling atau deionisasi harus digunakan untuk uji kelembapan, dan harus segar, karena air yang terpapar udara menyerap karbon dioksida dan debu, sehingga mengurangi resistivitasnya seiring waktu. Air murni yang tersedia di pasaran merupakan alternatif yang hemat biaya dan praktis. Kelima, penggunaan ruang uji kelembapan yang tepat. Kasa basah atau kertas yang digunakan dalam ruang kelembapan harus memenuhi standar tertentu—tidak sembarang kain kasa dapat menggantikannya. Karena pembacaan kelembapan relatif diperoleh dari perbedaan suhu bola kering dan bola basah (secara tegas, juga dipengaruhi oleh tekanan atmosfer dan aliran udara), suhu bola basah bergantung pada tingkat penyerapan dan penguapan air, yang secara langsung dipengaruhi oleh kualitas kain kasa. Standar meteorologi mengharuskan kain kasa bola basah harus berupa "kasa bola basah" khusus yang terbuat dari linen. Kain kasa yang tidak tepat dapat menyebabkan kontrol kelembapan yang tidak akurat. Selain itu, kain kasa harus dipasang dengan benar: panjangnya 100 mm, dililitkan erat di sekeliling probe sensor, dengan probe diposisikan 25–30 mm di atas cangkir air, dan kain kasa direndam dalam air untuk memastikan kontrol kelembapan yang tepat. Ⅱ. Pemeliharaan Peralatan Uji LingkunganPeralatan pengujian lingkungan tersedia dalam berbagai jenis, tetapi yang paling umum digunakan adalah ruang suhu tinggi, suhu rendah, dan kelembapan. Baru-baru ini, ruang uji suhu-kelembapan gabungan yang mengintegrasikan fungsi-fungsi ini telah menjadi populer. Ini lebih rumit untuk diperbaiki dan berfungsi sebagai contoh representatif. Di bawah ini, kami membahas struktur, malfungsi umum, dan metode pemecahan masalah untuk ruang uji suhu-kelembapan. (1) Struktur Ruang Uji Suhu-Kelembapan UmumSelain pengoperasian yang tepat, personel pengujian harus memahami struktur peralatan. Ruang uji suhu-kelembapan terdiri dari badan ruang, sistem sirkulasi udara, sistem pendinginan, sistem pemanas, dan sistem kontrol kelembapan. Sistem sirkulasi udara biasanya memiliki arah aliran udara yang dapat disesuaikan. Sistem humidifikasi dapat menggunakan metode penguapan berbasis boiler atau permukaan. Sistem pendinginan dan dehumidifikasi menggunakan siklus pendinginan AC. Sistem pemanas dapat menggunakan pemanas sirip listrik atau pemanas kawat resistansi langsung. Metode pengukuran suhu dan kelembapan meliputi pengujian bola basah-kering atau sensor kelembapan langsung. Antarmuka kontrol dan tampilan dapat memiliki pengontrol suhu-kelembapan yang terpisah atau gabungan. (2) Kerusakan Umum dan Metode Pemecahan Masalah untuk Ruang Uji Suhu dan Kelembaban1. Masalah Uji Suhu Tinggi Jika suhu gagal mencapai nilai yang ditetapkan, periksa sistem kelistrikan untuk mengidentifikasi kesalahan.Jika suhu naik terlalu lambat, periksa sistem sirkulasi udara, pastikan peredam telah disetel dengan benar dan motor kipas berfungsi.Jika terjadi pelampauan suhu, kalibrasi ulang pengaturan PID.Jika suhu melonjak tak terkendali, pengontrol mungkin rusak dan perlu diganti. 2. Masalah Uji Suhu Rendah Jika suhu turun terlalu lambat atau kembali naik setelah mencapai titik tertentu: Pastikan ruangan sudah dikeringkan sebelum pengujian. Pastikan sampel tidak terlalu penuh sehingga menghalangi aliran udara. Jika faktor-faktor ini dikesampingkan, sistem pendinginan mungkin memerlukan servis profesional.Peningkatan suhu sering kali disebabkan oleh kondisi sekitar yang buruk (misalnya, jarak yang tidak memadai di belakang ruangan atau suhu sekitar yang tinggi). 3. Masalah Uji Kelembaban Jika kelembaban mencapai 100% atau menyimpang secara signifikan dari target: Untuk kelembapan 100%: Periksa apakah kasa basah sudah kering. Periksa level air di reservoir sensor basah dan sistem pasokan air otomatis. Ganti atau bersihkan kasa yang mengeras jika perlu. Untuk tingkat kelembapan rendah: Periksa pasokan air dan level boiler pada sistem humidifikasi. Jika keduanya normal, sistem kontrol listrik mungkin memerlukan perbaikan profesional. 4.Kesalahan Darurat Selama Operasional Jika peralatan mengalami malfungsi, panel kontrol akan menampilkan kode kesalahan dengan alarm yang berbunyi. Operator dapat merujuk ke bagian pemecahan masalah dalam manual untuk mengidentifikasi masalah dan mengatur perbaikan profesional untuk melanjutkan pengujian dengan segera. Peralatan pengujian lingkungan lainnya mungkin menunjukkan masalah yang berbeda, yang harus dianalisis dan diselesaikan kasus per kasus. Perawatan rutin sangat penting, termasuk membersihkan kondensor, melumasi bagian yang bergerak, dan memeriksa kontrol listrik. Langkah-langkah ini sangat diperlukan untuk memastikan keawetan dan keandalan peralatan.
    BACA SELENGKAPNYA
  • Alat Uji Pelapukan UV QUV dan Aplikasinya dalam Industri Tekstil
    Apr 28, 2025
    Itu Penguji pelapukan UV QUV yang dipercepat digunakan secara luas dalam bidang tekstil, terutama untuk mengevaluasi ketahanan cuaca bahan tekstil dalam kondisi tertentu. I. Prinsip KerjaAlat uji pelapukan UV QUV yang dipercepat menilai ketahanan bahan tekstil terhadap cuaca dengan menirukan radiasi ultraviolet (UV) dari sinar matahari dan kondisi lingkungan lainnya. Perangkat ini menggunakan lampu UV fluoresensi khusus untuk menirukan spektrum UV dari sinar matahari, menghasilkan radiasi UV intensitas tinggi untuk mempercepat penuaan bahan. Selain itu, alat uji ini mengontrol parameter lingkungan seperti suhu dan kelembapan untuk menirukan kondisi dunia nyata yang memengaruhi bahan secara menyeluruh. II. Standar yang BerlakuDalam industri tekstil, penguji QUV mematuhi standar seperti GB/T 30669, dan lain-lain. Standar ini biasanya digunakan untuk mengevaluasi ketahanan bahan tekstil terhadap cuaca dalam kondisi tertentu, termasuk ketahanan warna, kekuatan tarik, perpanjangan putus, dan indikator kinerja utama lainnya. Dengan mensimulasikan paparan sinar UV dan faktor lingkungan lain yang ditemui dalam aplikasi dunia nyata, penguji QUV menyediakan data yang andal untuk mendukung pengembangan produk dan kontrol kualitas. III. Proses PengujianSelama pengujian, sampel tekstil ditempatkan di dalam penguji QUV dan terkena radiasi UV berintensitas tinggi. Bergantung pada persyaratan standar, kondisi lingkungan tambahan seperti suhu dan kelembapan dapat dikontrol. Setelah periode paparan tertentu, sampel menjalani serangkaian uji kinerja untuk menilai ketahanannya terhadap cuaca. IV. Fitur UtamaSimulasi Realistis: Penguji QUV secara akurat mereplikasi radiasi UV gelombang pendek, secara efektif mereproduksi kerusakan fisik yang disebabkan oleh sinar matahari, termasuk memudar, kehilangan kilap, pengapuran, retak, melepuh, rapuh, berkurangnya kekuatan, dan oksidasi. Kontrol Tepat: Perangkat ini memastikan pengaturan suhu, kelembapan, dan faktor lingkungan lainnya secara akurat, meningkatkan presisi dan keandalan pengujian. Pengoperasian yang Mudah Digunakan: Dirancang untuk pemasangan dan perawatan yang mudah, penguji QUV dilengkapi antarmuka intuitif dengan dukungan pemrograman multi-bahasa. Hemat Biaya: Penggunaan lampu UV fluoresensi yang tahan lama dan berbiaya rendah serta air keran untuk kondensasi secara signifikan mengurangi biaya operasional. V. Keunggulan dalam AplikasiEvaluasi Cepat: Penguji QUV dapat mensimulasikan paparan luar ruangan selama berbulan-bulan atau bahkan bertahun-tahun dalam waktu singkat, memungkinkan penilaian cepat terhadap ketahanan tekstil. Kualitas Produk yang Ditingkatkan: Dengan mereplikasi kondisi UV dan lingkungan nyata, penguji menyediakan data yang andal untuk mengoptimalkan desain produk, meningkatkan kualitas, dan memperpanjang masa pakai. Penerapan Luas: Selain tekstil, penguji QUV banyak digunakan dalam industri pelapis, tinta, plastik, elektronik, dan industri lainnya. VI. Keahlian KamiSebagai salah satu produsen tertua di Tiongkok, Ruang uji pelapukan UV, perusahaan kami memiliki pengalaman yang luas dan lini produksi yang matang, menawarkan harga yang sangat kompetitif di pasar. KesimpulanAlat uji pelapukan UV QUV memiliki nilai penting dan prospek aplikasi yang luas dalam industri tekstil. Dengan mensimulasikan paparan UV dan faktor lingkungan di dunia nyata, alat ini menyediakan data yang dapat diandalkan bagi produsen untuk menyempurnakan desain produk, meningkatkan kualitas, dan memperpanjang masa pakai produk.
    BACA SELENGKAPNYA
1 2 3
Totalnya3halaman

Tinggalkan pesan

Tinggalkan pesan
Jika Anda tertarik dengan produk kami dan ingin mengetahui lebih detail, silakan tinggalkan pesan di sini, kami akan membalas Anda sesegera mungkin.
kirim

Beranda

Produk

Ada apa

Hubungi kami