blog

• Metode Uji IEC 68-2-66 Cx: Panas Lembap Kondisi Tetap (Uap Jenuh Tak Bertekanan)

  Apr 18, 2025

  Kata pengantar Tujuan dari metode pengujian ini adalah untuk menyediakan prosedur standar untuk mengevaluasi ketahanan produk elektroteknik kecil (terutama komponen non-hermetis) dengan ruang uji suhu tinggi dan rendah serta lingkungan lembab. Cakupan Metode pengujian ini berlaku untuk pengujian panas lembab yang dipercepat pada produk elektroteknik kecil. Keterbatasan Metode ini tidak cocok untuk memverifikasi efek eksternal pada spesimen, seperti korosi atau deformasi. Prosedur Pengujian1. Inspeksi Pra-Uji Spesimen harus menjalani inspeksi visual, dimensi, dan fungsional sebagaimana ditentukan dalam standar relevan. 2. Penempatan Spesimen Sampel harus ditempatkan dalam ruang uji pada kondisi laboratorium berupa suhu, kelembapan relatif, dan tekanan atmosfer. 3. Aplikasi Tegangan Bias (jika berlaku) Jika tegangan bias diperlukan oleh standar relevan, tegangan bias tersebut akan diterapkan hanya setelah spesimen mencapai keseimbangan termal dan kelembapan. 4. Peningkatan Suhu dan Kelembaban Suhu akan dinaikkan ke nilai yang ditentukan. Selama periode ini, udara di dalam ruang akan digantikan oleh uap. Suhu dan kelembaban relatif tidak boleh melebihi batas yang ditentukan. Tidak akan terbentuk kondensasi pada spesimen. Stabilisasi suhu dan kelembapan harus dicapai dalam waktu 1,5 jam. Jika durasi pengujian melebihi 48 jam dan stabilisasi tidak dapat diselesaikan dalam waktu 1,5 jam, maka harus dicapai dalam waktu 3,0 jam. 5. Eksekusi Uji Coba Pertahankan suhu, kelembapan, dan tekanan pada tingkat tertentu sesuai standar yang relevan. Durasi pengujian dimulai setelah kondisi stabil tercapai. 6. Pemulihan Pasca Tes Setelah durasi pengujian yang ditentukan, kondisi ruang akan dikembalikan ke kondisi atmosfer standar (1–4 jam). Suhu dan kelembaban tidak boleh melebihi batas yang ditentukan selama pemulihan (pendinginan alami diizinkan). Spesimen harus dibiarkan stabil sepenuhnya sebelum penanganan lebih lanjut. 7. Pengukuran Dalam Uji (jika diperlukan) Inspeksi kelistrikan dan mekanik selama pengujian harus dilakukan tanpa mengubah kondisi pengujian. Tidak ada spesimen yang boleh dikeluarkan dari ruang sebelum pemulihan. 8. Inspeksi Pasca UjiSetelah pemulihan (2–24 jam dalam kondisi standar), spesimen harus menjalani pemeriksaan visual, dimensi, dan fungsional sesuai standar yang relevan. --- Kondisi UjiKecuali ditentukan lain, kondisi pengujian terdiri dari kombinasi suhu dan durasi seperti yang tercantum dalam Tabel 1. --- Pengaturan Pengujian1. Persyaratan Kamar Sensor suhu akan memantau suhu ruangan. Udara ruang pengujian harus dibersihkan dengan uap air sebelum pengujian. Kondensat tidak boleh menetes ke spesimen. 2. Bahan-Bahan RuanganDinding ruang tidak boleh menurunkan kualitas uap atau menyebabkan korosi spesimen. 3. Keseragaman SuhuToleransi total (variasi spasial, fluktuasi, dan kesalahan pengukuran): ±2°C. Untuk menjaga toleransi kelembaban relatif (±5%), perbedaan suhu antara dua titik di dalam ruangan harus diminimalkan (≤1.5°C), bahkan selama proses naik/turun. 4. Penempatan SpesimenSpesimen tidak boleh menghalangi aliran uap. Paparan panas radiasi langsung dilarang. Jika perlengkapan digunakan, konduktivitas termal dan kapasitas panasnya harus diminimalkan untuk menghindari pengaruh pada kondisi pengujian. Bahan perlengkapan tidak boleh menimbulkan kontaminasi atau korosi. 3. Kualitas Air Gunakan air suling atau air deionisasi dengan: Resistivitas ≥0,5 MΩ·cm pada 23°C. pH 6,0–7,2 pada 23°C. Pelembap ruangan harus dibersihkan dengan cara digosok sebelum memasukkan air. --- Informasi TambahanTabel 2 memberikan suhu uap jenuh yang sesuai dengan suhu kering (100–123°C). Diagram skema peralatan uji wadah tunggal dan wadah ganda ditunjukkan pada Gambar 1 dan 2. --- Tabel 1: Tingkat Keparahan Uji| Suhu (°C) | Kelembapan Udara (%) | Durasi (jam, -0/+2) | suhukelembaban relatifWaktu (jam, -0/+2)±2℃±5%ⅠⅡⅢ110859619240812085489619213085244896Catatan: Tekanan uap pada suhu 110°C, 120°C, dan 130°C masing-masing adalah 0,12 MPa, 0,17 MPa, dan 0,22 MPa. --- Tabel 2: Suhu Uap Jenuh vs. Kelembaban Relatif (Kisaran suhu kering: 100–123°C)Suhu Saturasi (℃)RelatifKelembaban (%RH)100%95%90%85%80%75%70%65%60%55%50%Suhu Kering (℃) 100 100.098.697.195.593.992.190.388.486.384.181.7101 101.099.698.196.594.893.191.289.387.285.082.6102 102.0100.699,0 tahun97.595.894.092.290.288.185.983.5103 103.0101.5100.098.496.895.093.192.189.086.884.3104 104.0102.5101.099.497.795.994.192.190.087.785.2105 105.0103.5102.0100.498.796.995.093.090.988.686.1106 106.0104.5103.0101.399.697.896.093.991.889.587.0107 107.0105.5103.9102.3100.698.896.994.992.790.487.9108 108.0106.5104.9103.3101.699.897.895.893.691.388.8109 109.0107.5105.9104.3102.5100.798.896.794.592.289.7110 110.0108.5106.9105.2103.5101.799.797.795.593.190.6(Kolom tambahan untuk %RH dan suhu jenuh akan mengikuti sesuai tabel asli.) --- Istilah-Istilah Utama Diklarifikasi:"Uap jenuh tak bertekanan": Lingkungan dengan kelembapan tinggi tanpa penerapan tekanan eksternal. "Kondisi stabil": Kondisi konstan dipertahankan sepanjang pengujian.

  TAG PANAS : Ruang Uji Sensor Suhu Ruang Uji Panas Lembab Ruang Uji Suhu dan Kelembaban Peralatan Kontainer Tunggal/Kontainer Ganda Uji Panas Lembab yang Dipercepat

  BACA SELENGKAPNYA
• Panduan Pemilihan Ruang Suhu dan Kelembaban Konstan

  Apr 06, 2025

  Pelanggan yang terhormat, Untuk memastikan Anda memilih peralatan yang paling hemat biaya dan praktis untuk kebutuhan Anda, mohon konfirmasikan rincian berikut dengan tim penjualan kami sebelum membeli produk kami: Ⅰ. Ukuran Ruang KerjaLingkungan pengujian yang optimal tercapai saat volume sampel tidak melebihi 1/5 dari total kapasitas ruang. Ini memastikan hasil pengujian yang paling akurat dan dapat diandalkan. Ⅱ. Kisaran Suhu & PersyaratanTentukan kisaran suhu yang dibutuhkan.Tunjukkan jika diperlukan perubahan suhu yang dapat diprogram atau siklus suhu yang cepat. Jika ya, berikan laju perubahan suhu yang diinginkan (misalnya, °C/menit). Ⅲ. Kisaran Kelembaban & PersyaratannyaTentukan kisaran kelembapan yang dibutuhkan.Tunjukkan jika kondisi suhu rendah dan kelembapan rendah diperlukan.Jika pemrograman kelembapan diperlukan, sediakan grafik korelasi suhu-kelembapan sebagai referensi. Ⅳ. Kondisi BebanApakah akan ada muatan di dalam ruangan?Jika beban menghasilkan panas, tentukan perkiraan keluaran panas (dalam watt). Ⅴ. Pemilihan Metode PendinginanPendinginan Udara – Cocok untuk sistem pendinginan yang lebih kecil dan kondisi laboratorium umum.Pendinginan Air – Direkomendasikan untuk sistem pendinginan yang lebih besar di mana pasokan air tersedia, menawarkan efisiensi yang lebih tinggi. Pilihannya harus didasarkan pada kondisi lab dan infrastruktur setempat. Ⅵ. Dimensi dan Penempatan RuangPertimbangkan ruang fisik di mana ruangan akan dipasang.Pastikan dimensinya memungkinkan akses ruangan, transportasi, dan pemeliharaan yang mudah. Ⅶ. Kapasitas Beban Rak UjiJika sampel berat, tentukan persyaratan berat maksimum untuk rak pengujian. Ⅷ. Catu Daya & InstalasiKonfirmasikan catu daya yang tersedia (tegangan, fase, frekuensi).Pastikan kapasitas daya yang cukup untuk menghindari masalah operasional. Ⅹ. Fitur & Aksesori Opsional Model standar kami memenuhi persyaratan pengujian umum, tetapi kami juga menawarkan:1. Perlengkapan yang disesuaikan2. Sensor tambahan3. Sistem pencatatan data4. Kemampuan pemantauan jarak jauh5. Tentukan aksesori khusus atau suku cadang yang dibutuhkan. Ⅺ. Kepatuhan terhadap Standar PengujianKarena standar industri bervariasi, mohon tentukan dengan jelas standar dan klausul pengujian yang berlaku saat melakukan pemesanan. Berikan titik suhu/kelembapan terperinci atau indikator kinerja khusus jika diperlukan. Ⅺ. Persyaratan Kustom LainnyaJika Anda memiliki kebutuhan pengujian yang unik, diskusikan dengan teknisi kami untuk mendapatkan solusi yang disesuaikan. Ⅻ. Rekomendasi: Model Standar vs. Model KustomModel standar menawarkan pengiriman yang lebih cepat dan efisiensi biaya.Namun, kami juga mengkhususkan diri dalam ruang yang dibangun khusus dan solusi OEM untuk aplikasi khusus. Untuk bantuan lebih lanjut, hubungi tim penjualan kami untuk memastikan konfigurasi terbaik untuk kebutuhan pengujian Anda. GUANGDONG LABCOMPANION LTD Rekayasa Presisi untuk Pengujian yang Andal

  TAG PANAS : Ruang Uji Siklus Termal Kamar Uji Lingkungan Kamar Suhu dan Kelembaban Konstan Ruang Suhu dan Kelembaban yang Dapat Diprogram Peralatan Pengujian Lingkungan Kustom Kamar Stabilitas Suhu dan Kelembaban

  BACA SELENGKAPNYA
• Tindakan pencegahan saat menggunakan oven di studio

  Mar 22, 2025

  Oven adalah alat yang menggunakan elemen pemanas listrik untuk mengeringkan benda dengan memanaskannya dalam lingkungan yang terkendali. Oven cocok untuk memanggang, mengeringkan, dan mengolah makanan dalam kisaran suhu 5°C hingga 300°C (atau hingga 200°C pada beberapa model) di atas suhu ruangan, dengan sensitivitas tipikal ±1°C. Ada banyak model oven, tetapi struktur dasarnya serupa, umumnya terdiri dari tiga bagian: ruang, sistem pemanas, dan sistem kontrol suhu otomatis.Berikut ini adalah poin-poin utama dan tindakan pencegahan saat menggunakan oven: Ⅰ. Pemasangan: Oven harus ditempatkan di area yang kering dan datar di dalam ruangan, jauh dari getaran dan zat korosif. Ⅱ. Keamanan Listrik: Pastikan penggunaan listrik aman dengan memasang sakelar daya dengan kapasitas yang memadai sesuai dengan konsumsi daya oven. Gunakan kabel daya yang memadai dan pastikan sambungan grounding yang tepat. Ⅲ. Kontrol Suhu: Untuk oven yang dilengkapi dengan pengontrol suhu tipe termometer kontak merkuri, sambungkan kedua ujung termometer kontak ke dua terminal di bagian atas oven. Masukkan termometer merkuri standar ke dalam katup ventilasi (termometer ini digunakan untuk mengkalibrasi termometer kontak dan memantau suhu aktual di dalam ruang). Buka lubang ventilasi dan sesuaikan termometer kontak ke suhu yang diinginkan, lalu kencangkan sekrup pada tutupnya untuk mempertahankan suhu yang konstan. Berhati-hatilah untuk tidak memutar indikator melebihi skala selama penyesuaian. Ⅳ. Persiapan dan Pengoperasian: Setelah semua persiapan selesai, letakkan sampel di dalam oven, sambungkan catu daya, dan nyalakan. Lampu indikator merah akan menyala, yang menunjukkan bahwa ruang sedang memanas. Saat suhu mencapai titik yang ditetapkan, lampu merah akan mati dan lampu hijau akan menyala, yang menunjukkan bahwa oven telah memasuki fase suhu konstan. Namun, oven tetap perlu dipantau untuk mencegah kegagalan kontrol suhu. Ⅴ. Penempatan Sampel: Saat menempatkan sampel, pastikan sampel tidak terlalu padat. Jangan letakkan sampel di atas pelat pembuangan panas, karena dapat menghalangi aliran udara panas ke atas. Hindari memanggang zat yang mudah terbakar, meledak, mudah menguap, atau korosif. Ⅵ. Pengamatan: Untuk mengamati sampel di dalam ruang, buka pintu luar dan lihat melalui pintu kaca. Namun, minimalkan frekuensi membuka pintu untuk menghindari pengaruh suhu konstan. Terutama saat bekerja pada suhu di atas 200°C, membuka pintu dapat menyebabkan kaca retak karena pendinginan mendadak. Ⅶ. Ventilasi: Untuk oven dengan kipas, pastikan kipas dinyalakan selama fase pemanasan dan suhu konstan. Kegagalan untuk melakukannya dapat mengakibatkan distribusi suhu yang tidak merata di dalam ruang dan kerusakan pada elemen pemanas. Ⅷ. Matikan: Setelah digunakan, segera matikan catu daya untuk memastikan keselamatan. Ⅸ. Kebersihan: Jaga kebersihan bagian dalam dan luar oven. Ⅹ. Batas Suhu: Jangan melebihi suhu pengoperasian maksimum oven. XI. Tindakan Keselamatan: Gunakan alat khusus untuk menangani sampel guna mencegah luka bakar. Catatan Tambahan: 1. Perawatan Rutin: Periksa elemen pemanas oven, sensor suhu, dan sistem kontrol secara berkala untuk memastikan semuanya berfungsi dengan benar. 2.Kalibrasi: Kalibrasi sistem kontrol suhu secara teratur untuk menjaga keakuratan. 3. Ventilasi: Pastikan studio memiliki ventilasi yang memadai untuk mencegah penumpukan panas dan asap. 4.Prosedur Darurat: Biasakan diri Anda dengan prosedur penghentian darurat dan simpan alat pemadam kebakaran di dekat Anda jika terjadi kecelakaan. Dengan mematuhi panduan ini, Anda dapat memastikan penggunaan oven yang aman dan efektif di studio Anda.

  TAG PANAS : Oven Pengeringan Presisi Laboratorium Oven Pemanas Suhu Tinggi Industri Oven Listrik dengan Temperatur Terkendali Oven Konveksi Paksa Digital Oven Pengering Laboratorium Vakum Oven Sirkulasi Udara Panas yang Dapat Diprogram

  BACA SELENGKAPNYA
• Teknologi Pengujian Lingkungan yang Dipercepat

  Mar 21, 2025

  Pengujian lingkungan tradisional didasarkan pada simulasi kondisi lingkungan nyata, yang dikenal sebagai pengujian simulasi lingkungan. Metode ini dicirikan dengan simulasi lingkungan nyata dan menggabungkan margin desain untuk memastikan produk lulus uji. Namun, kekurangannya meliputi efisiensi rendah dan konsumsi sumber daya yang signifikan. Accelerated Environmental Testing (AET) merupakan teknologi pengujian keandalan yang sedang berkembang. Pendekatan ini melepaskan diri dari metode pengujian keandalan tradisional dengan memperkenalkan mekanisme stimulasi, yang secara signifikan mengurangi waktu pengujian, meningkatkan efisiensi, dan menurunkan biaya pengujian. Penelitian dan penerapan AET memiliki signifikansi praktis yang substansial untuk kemajuan rekayasa keandalan. Pengujian Lingkungan yang DipercepatPengujian stimulasi melibatkan penerapan tekanan dan pendeteksian kondisi lingkungan secara cepat untuk menghilangkan potensi cacat pada produk. Tekanan yang diterapkan dalam pengujian ini tidak meniru lingkungan nyata tetapi ditujukan untuk memaksimalkan efisiensi stimulasi. Pengujian Lingkungan yang Dipercepat adalah bentuk pengujian stimulasi yang menggunakan kondisi tekanan yang ditingkatkan untuk menilai keandalan produk. Tingkat percepatan dalam pengujian tersebut biasanya dinyatakan dengan faktor percepatan, yang didefinisikan sebagai rasio masa pakai perangkat dalam kondisi pengoperasian alami dengan masa pakainya dalam kondisi yang dipercepat. Tekanan yang diterapkan dapat mencakup suhu, getaran, tekanan, kelembapan (disebut sebagai "empat tekanan komprehensif"), dan faktor lainnya. Kombinasi tekanan ini sering kali lebih efektif dalam skenario tertentu. Siklus suhu dengan laju tinggi dan getaran acak pita lebar dikenal sebagai bentuk tekanan stimulasi yang paling efektif. Ada dua jenis utama pengujian lingkungan yang dipercepat: Pengujian Masa Pakai yang Dipercepat (ALT) dan Pengujian Peningkatan Keandalan (RET). Pengujian Peningkatan Keandalan (RET) digunakan untuk mengungkap kesalahan kegagalan awal yang terkait dengan desain produk dan untuk menentukan kekuatan produk terhadap kegagalan acak selama masa pakainya yang efektif. Pengujian Masa Pakai yang Dipercepat bertujuan untuk mengidentifikasi bagaimana, kapan, dan mengapa kegagalan akibat keausan terjadi pada produk. Berikut adalah penjelasan singkat mengenai kedua tipe dasar tersebut. 1. Pengujian Kehidupan yang Dipercepat (ALT) : Kamar Uji LingkunganPengujian Akselerasi Masa Pakai dilakukan pada komponen, material, dan proses produksi untuk menentukan masa pakainya. Tujuannya bukan untuk mengungkap cacat, tetapi untuk mengidentifikasi dan mengukur mekanisme kegagalan yang menyebabkan keausan produk di akhir masa pakainya. Untuk produk dengan masa pakai yang panjang, ALT harus dilakukan dalam jangka waktu yang cukup lama untuk memperkirakan masa pakainya secara akurat. ALT didasarkan pada asumsi bahwa karakteristik suatu produk dalam kondisi tegangan tinggi jangka pendek konsisten dengan karakteristik dalam kondisi tegangan rendah jangka panjang. Untuk mempersingkat waktu pengujian, tegangan yang dipercepat diterapkan, metode yang dikenal sebagai Highly Accelerated Life Testing (HALT). ALT menyediakan data berharga tentang mekanisme keausan produk yang diharapkan, yang sangat penting di pasar saat ini, di mana konsumen semakin menuntut informasi tentang masa pakai produk yang mereka beli. Memperkirakan masa pakai produk hanyalah salah satu penggunaan ALT. ALT memungkinkan desainer dan produsen untuk memperoleh pemahaman yang komprehensif tentang produk, mengidentifikasi komponen, bahan, dan proses yang penting, serta melakukan perbaikan dan pengendalian yang diperlukan. Selain itu, data yang diperoleh dari pengujian ini menanamkan rasa percaya diri baik bagi produsen maupun konsumen. ALT biasanya dilakukan pada produk sampel. 2. Pengujian Peningkatan Keandalan (RET)Pengujian Peningkatan Keandalan memiliki berbagai nama dan bentuk, seperti pengujian tegangan bertahap, pengujian masa pakai tegangan (STRIEF), dan Pengujian Masa Pakai yang Sangat Dipercepat (HALT). Tujuan RET adalah menerapkan secara sistematis peningkatan tingkat tegangan lingkungan dan operasional untuk memicu kegagalan dan mengungkap kelemahan desain, sehingga mengevaluasi keandalan desain produk. Oleh karena itu, RET harus diterapkan di awal siklus desain dan pengembangan produk untuk memfasilitasi modifikasi desain.  Para peneliti di bidang keandalan mencatat pada awal tahun 1980-an bahwa cacat desain residual yang signifikan menawarkan ruang yang cukup besar untuk peningkatan keandalan. Selain itu, biaya dan waktu siklus pengembangan merupakan faktor penting dalam pasar yang kompetitif saat ini. Studi telah menunjukkan bahwa RET adalah salah satu metode terbaik untuk mengatasi masalah ini. Metode ini mencapai keandalan yang lebih tinggi dibandingkan dengan metode tradisional dan, yang lebih penting, memberikan wawasan keandalan awal dalam waktu singkat, tidak seperti metode tradisional yang memerlukan pertumbuhan keandalan yang berkepanjangan (TAAF), sehingga mengurangi biaya.

  TAG PANAS : Kamar Uji Lingkungan Kamar AET Empat Ruang Tekanan Komprehensif Evaluasi Keandalan Produk Penguji Pelapukan Dipercepat QUV Pemeriksaan Stres Lingkungan

  BACA SELENGKAPNYA
• PEDOMAN PENGGUNAAN RUANG UJI KELEMBAPAN DAN SUHU

  Mar 19, 2025

  1. Gambaran Umum PeralatanRuang Uji Kelembaban & Suhu, yang juga dikenal sebagai Peralatan Uji Simulasi Lingkungan, adalah instrumen presisi yang memerlukan kepatuhan ketat terhadap protokol operasional. Sebagai perangkat listrik Kelas II yang mematuhi standar keselamatan IEC 61010-1, keandalannya (stabilitas suhu ±0,5°C), presisi (akurasi kelembaban ±2% RH), dan stabilitas operasional sangat penting untuk memperoleh hasil pengujian yang sesuai dengan ISO/IEC 17025.2.Protokol Keselamatan Pra-Operasi2.1 Persyaratan Listrik Catu daya: 220V AC ±10%, 50/60Hz dengan pentanahan independen (resistansi pentanahan ≤4Ω) Pasang sirkuit penghentian darurat dan proteksi arus lebih (disarankan 125% dari arus terukur) Terapkan RCD (Residual Current Device) dengan arus trip ≤30mA2.2 Spesifikasi Instalasi Persyaratan izin: Belakang: ≥500mm Samping: ≥300mm Vertikal: ≥800mm Kondisi sekitar: Suhu: 15-35°C Kelembaban: ≤85% RH (non-kondensasi) Tekanan atmosfer: 86-106kPa  3. Kendala Operasional3.1 Lingkungan Terlarang Atmosfer yang mudah meledak (Zona ATEX 0/20 dilarang) Lingkungan korosif (konsentrasi HCl >1ppm) Daerah dengan partikulat tinggi (PM2.5 >150μg/m³)Medan elektromagnetik yang kuat (>3V/m pada 10kHz-30MHz)4.Prosedur Komisioning4.1 Daftar Periksa Sebelum Memulai Verifikasi integritas ruang (deformasi struktural ≤0,2 mm/m) Konfirmasikan validitas kalibrasi sensor PT100 (dapat dilacak oleh NIST) Periksa level refrigeran (R404A ≥85% dari muatan nominal) Validasi kemiringan sistem drainase (gradien ≥3°)5.Pedoman Operasional5.1 Pengaturan Parameter Kisaran suhu: -70°C hingga +150°C (gradien ≤3°C/menit) Kisaran kelembaban: 20% RH hingga 98% RH (diperlukan pemantauan titik embun >85% RH) Langkah-langkah program: ≤120 segmen dengan kontrol perendaman rampa 5.2 Kunci Pengaman Penutupan saat pintu terbuka (aktivasi dalam 0,5 detik) Perlindungan suhu berlebih (sensor redundan ganda) Deteksi kegagalan sensor kelembaban (aktivasi mode kering otomatis)6.Protokol Pemeliharaan6.1 Perawatan Harian Pembersihan kumparan kondensor (udara terkompresi 0,3-0,5MPa) Pemeriksaan resistivitas air (≥1MΩ·cm) Pemeriksaan segel pintu (tingkat kebocoran ≤0,5% vol/jam) 6.2 Pemeliharaan Berkala Analisis oli kompresor (setiap 2.000 jam) Uji tekanan sirkuit refrigeran (tahunan) Siklus kalibrasi: Suhu: ±0.3°C (tahunan) Kelembaban: ±1,5% RH (dua tahunan)7. Matriks Respon KegagalanPrioritas GejalaPrioritasTindakan SegeraRespon TeknisPemanasan yang tidak terkendaliP1Aktifkan penghentian daruratPeriksa operasi SSR (Vf

  TAG PANAS : Ruang Uji Suhu dan Kelembaban Konstan Pengoperasian yang Aman untuk ruang Pemecahan masalah untuk ruang Kalibrasi dan Inspeksi untuk ruang Keamanan Listrik Ruangan

  BACA SELENGKAPNYA
• Metode Pengujian Lingkungan

  Mar 15, 2025

  "Pengujian lingkungan" mengacu pada proses pemaparan produk atau material terhadap kondisi lingkungan alami atau buatan di bawah parameter tertentu untuk mengevaluasi kinerjanya di bawah kondisi penyimpanan, pengangkutan, dan penggunaan yang potensial. Pengujian lingkungan dapat dikategorikan menjadi tiga jenis: pengujian paparan alami, pengujian lapangan, dan pengujian simulasi buatan. Dua jenis pengujian pertama mahal, memakan waktu, dan sering kali kurang dapat diulang dan teratur. Namun, pengujian tersebut memberikan gambaran yang lebih akurat tentang kondisi penggunaan di dunia nyata, sehingga menjadi dasar untuk pengujian simulasi buatan. Pengujian lingkungan simulasi buatan banyak digunakan dalam pemeriksaan kualitas. Untuk memastikan keterbandingan dan reproduktifitas hasil pengujian, metode standar untuk pengujian lingkungan dasar produk telah ditetapkan. Berikut ini adalah metode pengujian lingkungan yang dapat dicapai dengan menggunakan ruang uji lingkungan:(1) Pengujian Suhu Tinggi dan Rendah: Digunakan untuk menilai atau menentukan kemampuan beradaptasi produk terhadap penyimpanan dan/atau penggunaan dalam kondisi suhu tinggi dan rendah. (2) Kejutan Termal Pengujian: Menentukan kemampuan beradaptasi produk terhadap perubahan suhu tunggal atau ganda dan integritas struktural dalam kondisi tersebut. (3) Pengujian Panas Lembab: Terutama digunakan untuk mengevaluasi kemampuan adaptasi produk terhadap kondisi panas lembap (dengan atau tanpa kondensasi), terutama berfokus pada perubahan kinerja listrik dan mekanis. Ia juga dapat menilai ketahanan produk terhadap jenis korosi tertentu. Pengujian Panas Lembab Konstan: Biasanya digunakan untuk produk yang mekanisme utamanya adalah penyerapan atau penyerapan air, tanpa efek respirasi yang signifikan. Pengujian ini mengevaluasi apakah produk dapat mempertahankan kinerja listrik dan mekanis yang dibutuhkan dalam kondisi suhu dan kelembapan tinggi, atau apakah bahan penyegel dan isolasi memberikan perlindungan yang memadai. Pengujian Panas Lembap Siklik: Pengujian lingkungan yang dipercepat untuk menentukan kemampuan adaptasi produk terhadap perubahan suhu dan kelembapan siklik, yang sering kali mengakibatkan kondensasi permukaan. Pengujian ini memanfaatkan efek "pernapasan" produk akibat perubahan suhu dan kelembapan untuk mengubah kadar kelembapan internal. Produk mengalami siklus pemanasan, suhu tinggi, pendinginan, dan suhu rendah dalam ruang panas lembap siklik, yang diulang sesuai spesifikasi teknis. Pengujian Panas Lembab pada Suhu Ruangan: Dilakukan pada suhu standar dan kondisi kelembapan relatif tinggi. (4) Pengujian Korosi: Mengevaluasi ketahanan produk terhadap korosi atmosferik industri atau air asin, yang banyak digunakan dalam produk listrik, elektronik, industri ringan, dan material logam. Pengujian korosi meliputi pengujian korosi akibat paparan atmosferik dan pengujian korosi terakselerasi buatan. Untuk mempersingkat periode pengujian, pengujian korosi terakselerasi buatan, seperti pengujian semprotan garam netral, umumnya digunakan. Pengujian semprotan garam terutama menilai ketahanan korosi pelapis dekoratif pelindung di lingkungan yang mengandung garam dan mengevaluasi kualitas berbagai pelapis. (5) Pengujian Cetakan: Produk yang disimpan atau digunakan di lingkungan bersuhu dan lembap tinggi dalam jangka waktu lama dapat menimbulkan jamur di permukaannya. Hifa jamur dapat menyerap kelembapan dan mengeluarkan asam organik, yang dapat menurunkan sifat insulasi, mengurangi kekuatan, merusak sifat optik kaca, mempercepat korosi logam, dan merusak tampilan produk, yang sering kali disertai bau yang tidak sedap. Pengujian jamur mengevaluasi tingkat pertumbuhan jamur dan dampaknya terhadap kinerja dan kegunaan produk. (6) Pengujian Penyegelan: Menentukan kemampuan produk untuk mencegah masuknya debu, gas, dan cairan. Penyegelan dapat dipahami sebagai kemampuan perlindungan penutup produk. Standar internasional untuk penutup produk listrik dan elektronik mencakup dua kategori: perlindungan terhadap partikel padat (misalnya, debu) dan perlindungan terhadap cairan dan gas. Pengujian debu memeriksa kinerja penyegelan dan keandalan operasional produk di lingkungan berpasir atau berdebu. Pengujian penyegelan gas dan cairan mengevaluasi kemampuan produk untuk mencegah kebocoran dalam kondisi yang lebih parah daripada kondisi pengoperasian normal. (7) Pengujian Getaran: Menilai kemampuan adaptasi produk terhadap getaran sinusoidal atau acak dan mengevaluasi integritas struktural. Produk dipasang pada meja uji getaran dan dikenai getaran sepanjang tiga sumbu yang saling tegak lurus. (8) Pengujian Penuaan: Mengevaluasi ketahanan produk bahan polimer terhadap kondisi lingkungan. Bergantung pada kondisi lingkungan, uji penuaan meliputi uji penuaan atmosfer, uji penuaan termal, dan uji penuaan ozon. Pengujian Penuaan Atmosfer: Melibatkan pemaparan sampel terhadap kondisi atmosfer luar ruangan selama periode tertentu, mengamati perubahan kinerja, dan mengevaluasi ketahanan terhadap cuaca. Pengujian harus dilakukan di lokasi pemaparan luar ruangan yang mewakili kondisi paling parah dari iklim tertentu atau mendekati kondisi aplikasi aktual. Pengujian Penuaan Termal: Melibatkan penempatan sampel dalam ruang penuaan termal selama periode tertentu, lalu mengeluarkan dan menguji kinerjanya dalam kondisi lingkungan yang ditentukan, membandingkan hasilnya dengan kinerja sebelum pengujian. (9) Pengujian Kemasan Transportasi: Produk yang memasuki rantai distribusi sering kali memerlukan pengemasan transportasi, terutama mesin presisi, instrumen, peralatan rumah tangga, bahan kimia, produk pertanian, farmasi, dan makanan. Pengujian pengemasan transportasi mengevaluasi kemampuan kemasan untuk menahan tekanan dinamis, benturan, getaran, gesekan, suhu, dan perubahan kelembapan, serta kemampuan perlindungannya terhadap isinya.  Metode pengujian standar ini memastikan bahwa produk dapat menahan berbagai tekanan lingkungan, memberikan kinerja dan daya tahan yang andal dalam aplikasi dunia nyata.

  TAG PANAS : Ruang Uji Getaran Kamar Uji Lingkungan Ruang Suhu Tinggi dan Rendah Ruang Kejutan Termal Ruang Pemanasan Lembap Siklus Kamar Uji Lingkungan Gabungan

  BACA SELENGKAPNYA
• Enam Struktur Kerangka Utama dan Prinsip Operasional Ruang Uji Suhu dan Kelembaban Konstan

  Mar 13, 2025

  Sistem PendinginanSistem refrigerasi merupakan salah satu komponen yang sangat penting dalam suatu ruang uji komprehensif. Secara umum, metode pendinginan meliputi pendinginan mekanis dan pendinginan nitrogen cair tambahan. Pendinginan mekanis menggunakan siklus kompresi uap, yang utamanya terdiri dari kompresor, kondensor, mekanisme katup gas, dan evaporator. Jika suhu rendah yang dibutuhkan mencapai -55°C, pendinginan tahap tunggal tidak mencukupi. Oleh karena itu, ruang suhu dan kelembapan konstan Labcompanion biasanya menggunakan sistem pendinginan bertingkat. Sistem pendinginan dibagi menjadi dua bagian: bagian suhu tinggi dan bagian suhu rendah, yang masing-masing merupakan sistem pendinginan yang relatif independen. Di bagian suhu tinggi, refrigeran menguap dan menyerap panas dari refrigeran bagian suhu rendah, yang menyebabkannya menguap. Di bagian suhu rendah, refrigeran menguap dan menyerap panas dari udara di dalam ruang untuk mencapai pendinginan. Bagian suhu tinggi dan suhu rendah dihubungkan oleh kondensor evaporatif, yang berfungsi sebagai kondensor untuk bagian suhu tinggi dan evaporator untuk bagian suhu rendah. Sistem PemanasSistem pemanas ruang uji relatif sederhana dibandingkan dengan sistem pendingin. Sistem ini terutama terdiri dari kabel resistansi berdaya tinggi. Karena laju pemanasan yang tinggi yang dibutuhkan oleh ruang uji, sistem pemanas dirancang dengan daya yang signifikan, dan pemanas juga dipasang pada pelat dasar ruang. Sistem KontrolSistem kontrol merupakan inti dari ruang uji komprehensif, yang menentukan indikator penting seperti laju pemanasan dan presisi. Sebagian besar ruang uji modern menggunakan pengontrol PID, sementara beberapa menggunakan kombinasi kontrol PID dan fuzzy. Karena sistem kontrol utamanya berbasis perangkat lunak, sistem ini umumnya beroperasi tanpa masalah selama penggunaan. Sistem KelembabanSistem kelembapan dibagi menjadi dua subsistem: humidifikasi dan dehumidifikasi. Humidifikasi biasanya dicapai melalui injeksi uap, di mana uap bertekanan rendah langsung dimasukkan ke dalam ruang pengujian. Metode ini menawarkan kapasitas humidifikasi yang kuat, respons yang cepat, dan kontrol yang tepat, terutama selama proses pendinginan di mana humidifikasi paksa diperlukan. Dehumidifikasi dapat dicapai melalui dua metode: pendinginan mekanis dan dehumidifikasi pengering. Dehumidifikasi pendinginan mekanis bekerja dengan mendinginkan udara di bawah titik embunnya, menyebabkan kelebihan uap air mengembun dan dengan demikian mengurangi kelembapan. Dehumidifikasi pengering melibatkan pemompaan udara keluar dari ruang, menyuntikkan udara kering, dan mendaur ulang udara lembap melalui pengering untuk pengeringan sebelum memasukkannya kembali ke dalam ruang. Sebagian besar ruang uji komprehensif menggunakan metode pertama, sedangkan yang kedua disediakan untuk aplikasi khusus yang memerlukan titik embun di bawah 0°C, meskipun dengan biaya yang lebih tinggi. SensorSensor utamanya meliputi sensor suhu dan kelembapan. Termometer resistansi platina dan termokopel umumnya digunakan untuk pengukuran suhu. Metode pengukuran kelembapan meliputi termometer bola basah-kering dan sensor elektronik solid-state. Karena akurasi metode bola basah-kering yang lebih rendah, sensor solid-state semakin menggantikannya di ruang suhu dan kelembapan konstan modern. Sistem Sirkulasi UdaraSistem sirkulasi udara biasanya terdiri dari kipas sentrifugal dan motor penggeraknya. Sistem ini memastikan sirkulasi udara yang terus-menerus di dalam ruang uji, menjaga distribusi suhu dan kelembapan yang seragam.

  TAG PANAS : Kamar Suhu dan Kelembaban Konstan Ruang Uji Kamar Presisi Tinggi Sensor Suhu Struktur Utama Kamar Operasi Besar untuk Kamar

  BACA SELENGKAPNYA
• Analisis Konfigurasi Aksesori dalam Sistem Pendingin untuk Peralatan Uji Lingkungan

  Mar 11, 2025

  Beberapa perusahaan melengkapi sistem pendinginan mereka dengan berbagai macam komponen, memastikan bahwa setiap bagian yang disebutkan dalam buku teks disertakan. Namun, apakah benar-benar perlu memasang semua komponen ini? Apakah memasang semuanya selalu mendatangkan manfaat? Mari kita analisis masalah ini dan berbagi beberapa wawasan dengan sesama penggemar. Apakah wawasan ini benar atau tidak, masih terbuka untuk interpretasi. Pemisah Minyak Pemisah oli memungkinkan sebagian besar oli pelumas kompresor yang dibawa dari port pembuangan kompresor untuk kembali. Sebagian kecil oli harus bersirkulasi melalui sistem sebelum dapat kembali bersama refrigeran ke port hisap kompresor. Jika pengembalian oli sistem tidak lancar, oli dapat secara bertahap terakumulasi dalam sistem, yang menyebabkan berkurangnya efisiensi pertukaran panas dan kekurangan oli kompresor. Sebaliknya, untuk refrigeran seperti R404a, yang memiliki kelarutan terbatas dalam oli, pemisah oli dapat meningkatkan saturasi oli dalam refrigeran. Untuk sistem besar, di mana perpipaan umumnya lebih lebar dan pengembalian oli lebih efisien, dan volume oli lebih besar, pemisah oli cukup cocok. Namun, untuk sistem kecil, kunci pengembalian oli terletak pada kelancaran jalur oli, yang membuat pemisah oli kurang efektif. Akumulator Cair Akumulator cair mencegah refrigeran yang tidak terkondensasi masuk atau sedikit masuk ke sistem sirkulasi, sehingga meningkatkan efisiensi pertukaran panas. Namun, akumulator cair juga menyebabkan peningkatan muatan refrigeran dan tekanan kondensasi yang lebih rendah. Untuk sistem kecil dengan aliran sirkulasi terbatas, tujuan akumulasi cairan sering kali dapat dicapai melalui proses perpipaan yang lebih baik. Katup Pengatur Tekanan Evaporator Katup pengatur tekanan evaporator biasanya digunakan dalam sistem dehumidifikasi untuk mengendalikan suhu penguapan dan mencegah pembentukan embun beku pada evaporator. Namun, dalam sistem sirkulasi satu tahap, penggunaan katup pengatur tekanan evaporator memerlukan pemasangan katup solenoida balik refrigerasi, yang mempersulit struktur perpipaan dan menghambat fluiditas sistem. Saat ini, sebagian besar ruang uji tidak termasuk katup pengatur tekanan evaporator.  Penukar Panas Penukar panas menawarkan tiga manfaat: dapat mendinginkan refrigeran yang terkondensasi, sehingga mengurangi penguapan dini dalam pipa; dapat menguapkan refrigeran yang kembali sepenuhnya, sehingga mengurangi risiko penumpukan cairan; dan dapat meningkatkan efisiensi sistem. Namun, penambahan penukar panas mempersulit perpipaan sistem. Jika perpipaan tidak diatur dengan cermat, hal itu dapat meningkatkan kehilangan pipa, sehingga kurang cocok untuk perusahaan yang memproduksi dalam jumlah kecil. Katup Periksa Dalam sistem yang digunakan untuk beberapa cabang sirkulasi, katup periksa dipasang di port pengembalian cabang yang tidak aktif untuk mencegah refrigeran mengalir kembali dan terakumulasi di ruang yang tidak aktif. Jika akumulasi tersebut dalam bentuk gas, hal itu tidak memengaruhi pengoperasian sistem; perhatian utama adalah mencegah akumulasi cairan. Oleh karena itu, tidak semua cabang memerlukan katup periksa. Akumulator Hisap Untuk sistem pendinginan pada peralatan pengujian lingkungan dengan kondisi operasi yang bervariasi, akumulator hisap merupakan cara yang efektif untuk menghindari penumpukan cairan dan juga dapat membantu mengatur kapasitas pendinginan. Akan tetapi, akumulator hisap juga mengganggu pengembalian oli sistem, sehingga memerlukan pemasangan pemisah oli. Untuk unit dengan kompresor Tecumseh yang tertutup sepenuhnya, port hisap memiliki ruang penyangga yang memadai yang menyediakan sedikit penguapan, sehingga memungkinkan penghilangan akumulator hisap. Untuk unit dengan ruang pemasangan terbatas, bypass panas dapat disiapkan untuk menguapkan kelebihan cairan yang dikembalikan. Kontrol PID Kapasitas Pendinginan Kontrol PID kapasitas pendinginan sangat efektif dalam penghematan energi operasional. Selain itu, dalam mode keseimbangan termal, di mana indikator medan suhu relatif buruk di sekitar suhu ruangan (sekitar 20°C), sistem dengan kontrol PID kapasitas pendinginan dapat mencapai indikator ideal. Kontrol ini juga bekerja dengan baik dalam kontrol suhu dan kelembapan yang konstan, menjadikannya teknologi terdepan dalam sistem pendinginan untuk produk pengujian lingkungan. Kontrol PID kapasitas pendinginan tersedia dalam dua jenis: proporsi waktu dan proporsi pembukaan. Proporsi waktu mengontrol rasio on-off katup solenoida pendinginan dalam satu siklus waktu, sedangkan proporsi pembukaan mengontrol jumlah konduksi katup ekspansi elektronik.Namun, dalam kontrol proporsi waktu, masa pakai katup solenoida merupakan hambatan. Saat ini, katup solenoida terbaik di pasaran diperkirakan hanya memiliki masa pakai 3-5 tahun, jadi perlu dihitung apakah biaya perawatan lebih rendah daripada penghematan energi. Dalam kontrol proporsi bukaan, katup ekspansi elektronik saat ini mahal dan tidak mudah tersedia di pasaran. Sebagai keseimbangan dinamis, katup ini juga menghadapi masalah masa pakai.

  TAG PANAS : Kamar Uji Lingkungan konfigurasi aksesori di ruang uji komponen sistem ruang suhu kontrol suhu/kelembapan konstan optimasi sistem untuk ruang uji penerapan komponen dalam ruang uji

  BACA SELENGKAPNYA
• Kamar Uji Suhu dan Kelembaban Konstan, Kamar Uji Kelembaban Bergantian Suhu Tinggi dan Rendah: Perbedaan Antara Humidifikasi dan Dehumidifikasi

  Mar 10, 2025

  Untuk mencapai kondisi pengujian yang diinginkan dalam ruang uji suhu dan kelembaban yang konstan, tidak dapat dihindari untuk melakukan operasi humidifikasi dan dehumidifikasi. Artikel ini menganalisis berbagai metode yang umum digunakan dalam Ruang uji suhu dan kelembaban konstan Labcompanion, menyoroti kelebihan, kekurangan, dan kondisi penggunaan yang disarankan.Kelembapan dapat dinyatakan dengan berbagai cara. Untuk peralatan uji, kelembapan relatif adalah konsep yang paling umum digunakan. Kelembapan relatif didefinisikan sebagai rasio tekanan parsial uap air di udara terhadap tekanan uap jenuh air pada suhu yang sama, dinyatakan dalam persentase.Dari sifat-sifat tekanan saturasi uap air, diketahui bahwa tekanan saturasi uap air semata-mata merupakan fungsi dari suhu dan tidak bergantung pada tekanan udara tempat uap air berada. Melalui eksperimen dan pengorganisasian data yang ekstensif, hubungan antara tekanan saturasi uap air dan suhu telah ditetapkan. Di antara ini, persamaan Goff-Gratch diadopsi secara luas dalam bidang teknik dan metrologi dan saat ini digunakan oleh departemen meteorologi untuk menyusun tabel referensi kelembaban.Proses Humidifikasi Pelembapan pada dasarnya melibatkan peningkatan tekanan parsial uap air. Metode pelembapan paling awal adalah menyemprotkan air ke dinding ruang, mengendalikan suhu air untuk mengatur tekanan saturasi permukaan. Air pada dinding ruang membentuk area permukaan yang luas, tempat uap air berdifusi ke dalam ruang, meningkatkan kelembapan relatif di dalam. Metode ini muncul pada tahun 1950-an. Pada saat itu, pengendalian kelembapan terutama dicapai dengan menggunakan meteran konduktivitas kontak merkuri untuk pengaturan on-off yang sederhana. Akan tetapi, metode ini kurang cocok untuk mengendalikan suhu tangki air yang besar dan rentan terhadap keterlambatan, sehingga mengakibatkan proses transisi yang panjang yang tidak dapat memenuhi tuntutan pengujian kelembapan bergantian yang memerlukan humidifikasi cepat. Yang lebih penting, penyemprotan air ke dinding ruang pasti menyebabkan tetesan air jatuh pada sampel uji, yang menyebabkan berbagai tingkat kontaminasi. Selain itu, metode ini menimbulkan persyaratan tertentu untuk drainase di dalam ruang. Metode ini segera digantikan oleh pelembapan uap dan pelembapan panci air dangkal. Namun, metode ini masih memiliki beberapa kelebihan. Meskipun proses transisi kontrol berlangsung lama, fluktuasi kelembapan minimal setelah sistem stabil, sehingga cocok untuk pengujian kelembapan konstan. Lebih jauh, selama proses pelembapan, uap air tidak menjadi terlalu panas, sehingga menghindari penambahan panas ekstra ke sistem. Selain itu, ketika suhu air semprot dikontrol agar lebih rendah dari suhu uji yang diperlukan, air semprot dapat bertindak sebagai dehumidifier. Pengembangan Metode Humidifikasi Dengan evolusi pengujian kelembapan dari kelembapan konstan ke kelembapan bergantian, muncul kebutuhan akan kemampuan respons humidifikasi yang lebih cepat. Humidifikasi semprot tidak dapat lagi memenuhi tuntutan ini, yang menyebabkan adopsi dan pengembangan metode humidifikasi uap dan humidifikasi panci air dangkal secara luas. Humidifikasi Uap Humidifikasi uap melibatkan penyuntikan uap langsung ke dalam ruang uji. Metode ini menawarkan waktu respons yang cepat dan kontrol yang tepat atas tingkat kelembapan, sehingga ideal untuk uji kelembapan bergantian. Namun, metode ini memerlukan sumber uap yang andal dan dapat menghasilkan panas tambahan ke dalam sistem, yang mungkin perlu dikompensasi dalam uji yang sensitif terhadap suhu. Pelembapan Panci Air Dangkal Pelembapan panci air dangkal menggunakan panci air panas untuk menguapkan air ke dalam ruang. Metode ini menghasilkan tingkat kelembapan yang stabil dan konsisten serta relatif mudah diterapkan. Namun, metode ini mungkin memiliki waktu respons yang lebih lambat dibandingkan dengan pelembapan uap dan memerlukan perawatan rutin untuk mencegah terbentuknya kerak dan kontaminasi. Proses Dehumidifikasi Dehumidifikasi adalah proses pengurangan tekanan parsial uap air di dalam ruang. Hal ini dapat dicapai melalui metode pendinginan, penyerapan, atau kondensasi. Dehumidifikasi pendinginan melibatkan penurunan suhu ruang untuk mengembunkan uap air, yang kemudian dibuang. Dehumidifikasi penyerapan menggunakan pengering untuk menyerap kelembapan dari udara, sedangkan dehumidifikasi kondensasi mengandalkan kumparan pendingin untuk mengembunkan dan membuang uap air. Kesimpulan Singkatnya, pilihan metode humidifikasi dan dehumidifikasi di ruang uji suhu dan kelembapan konstan bergantung pada persyaratan khusus pengujian yang dilakukan. Sementara metode lama seperti humidifikasi semprot memiliki kelebihan, teknik modern seperti humidifikasi uap dan humidifikasi panci air dangkal menawarkan kontrol yang lebih baik dan waktu respons yang lebih cepat, sehingga lebih cocok untuk kebutuhan pengujian tingkat lanjut. Memahami prinsip dan kelebihan masing-masing metode sangat penting untuk mengoptimalkan kinerja ruang uji dan memastikan hasil yang akurat dan andal.

  TAG PANAS : Ruang Uji Suhu dan Kelembaban Konstan Ruang Uji Kontrol Kelembaban Ruang Uji Kelembapan Bergantian Kondisi yang Cocok untuk ruangan yang berbeda Metode Dehumidifikasi untuk Ruangan

  BACA SELENGKAPNYA
• Pedoman Pengujian Stabilitas Farmasi

  Mar 08, 2025

  Perkenalan:Untuk memastikan kualitas produk farmasi, pengujian stabilitas harus dilakukan untuk memperkirakan masa simpan dan kondisi penyimpanannya. Pengujian stabilitas terutama menyelidiki dampak faktor lingkungan seperti suhu, kelembaban, dan cahaya terhadap kualitas obat dari waktu ke waktu. Dengan mempelajari kurva degradasi produk, masa simpan efektif dapat ditentukan, yang memastikan kemanjuran dan keamanan obat selama penggunaannya.  Kondisi Penyimpanan Obat FarmasiKondisi Penyimpanan UmumJenis TesKondisi Penyimpanan (Catatan 2)Pengujian Jangka Panjang25°C ± 2°C / 60% ± 5% RH atau 30°C ± 2°C / 65% ± 5% RHPengujian yang Dipercepat40°C ± 2°C / Kelembapan 75% ± 5%Pengujian Menengah (Catatan 1)30°C ± 2°C / 65% ± 5% Kelembaban Catatan 1: Jika kondisi pengujian jangka panjang sudah ditetapkan pada 30°C ± 2°C / 65% ± 5% RH, pengujian antara tidak diperlukan. Namun, jika kondisi jangka panjang adalah 25°C ± 2°C / 60% ± 5% RH dan perubahan signifikan diamati selama pengujian yang dipercepat, pengujian antara harus ditambahkan. Evaluasi harus didasarkan pada kriteria untuk "perubahan signifikan."Catatan 2: Untuk wadah kedap air seperti ampul kaca, kondisi kelembapan mungkin dikecualikan kecuali ditentukan lain. Namun, semua item pengujian yang ditentukan dalam protokol pengujian stabilitas tetap harus dilakukan untuk pengujian antara. Data pengujian yang dipercepat harus mencakup setidaknya enam bulan, sedangkan pengujian stabilitas jangka menengah dan jangka panjang harus mencakup minimal dua belas bulan.    Penyimpanan di KulkasJenis TesKondisi PenyimpananPengujian Jangka PanjangSuhu 5°C ± 3°CPengujian yang Dipercepat25°C ± 2°C / 60% ± 5% KelembabanPenyimpanan di FreezerJenis TesKondisi PenyimpananPengujian Jangka Panjang-20°C ± 5°CPengujian yang DipercepatSuhu 5°C ± 3°C  Pengujian Stabilitas untuk Formulasi dalam Wadah Semi-PermeabelUntuk formulasi yang mengandung air atau pelarut yang dapat mengalami kehilangan pelarut, pengujian stabilitas harus dilakukan dalam kondisi kelembaban relatif (RH) rendah saat disimpan dalam wadah semipermeabel. Pengujian jangka panjang atau menengah harus dilakukan selama 12 bulan, dan pengujian dipercepat selama 6 bulan, untuk menunjukkan bahwa produk dapat bertahan dalam lingkungan RH rendah.Jenis TesKondisi PenyimpananPengujian Jangka Panjang25°C ± 2°C / 40% ± 5% RH atau 30°C ± 2°C / 35% ± 5% RHPengujian yang Dipercepat40°C ± 2°C / ≤25% KelembabanPengujian Menengah (Catatan 1)30°C ± 2°C / Kelembapan 35% ± 5% Catatan 1: Jika kondisi pengujian jangka panjang ditetapkan pada 30°C ± 2°C / 35% ± 5% RH, pengujian antara tidak diperlukan.Perhitungan Tingkat Kehilangan Air pada Suhu 40°CTabel berikut memberikan rasio tingkat kehilangan air pada suhu 40°C dalam kondisi kelembaban relatif yang berbeda:Pengganti RH (A)Referensi RH (R)Rasio Tingkat Kehilangan Air ([1-R]/[1-A])60% Kelembapan Udara Rendah25% Kelembapan Udara Rendah1.960% Kelembapan Udara Rendah40% Kelembapan Udara Rendah1.565% Kelembapan Rendah35% Kelembapan Udara Rendah1.975% Kelembapan Udara Rendah25% Kelembapan Udara Rendah3.0Penjelasan: Untuk obat-obatan berbasis air yang disimpan dalam wadah semi-permeabel, tingkat kehilangan air pada 25% RH adalah tiga kali lipat dibandingkan pada 75% RH.  Dokumen ini menyediakan kerangka kerja komprehensif untuk melakukan pengujian stabilitas dalam berbagai kondisi penyimpanan untuk memastikan kualitas, kemanjuran, dan keamanan produk farmasi sepanjang masa simpannya. Percobaan ini dapat dicapai melalui kami ruang uji panas lembab suhu tinggi dan rendah, untuk kebutuhan yang lebih khusus, silakan hubungi kami.

  TAG PANAS : Kamar Uji Stabilitas Farmasi ruang uji penyimpanan obat Ruang Uji Evaluasi Stabilitas Kamar Uji Kualitas Farmasi Kamar Uji Suhu Obat

  BACA SELENGKAPNYA
• Pengenalan Ruang Uji Iradiasi Simulasi Surya

  Mar 07, 2025

  Ruang Uji Iradiasi Simulasi Surya, yang juga dikenal sebagai "alat uji perlindungan radiasi sinar matahari," dikategorikan menjadi tiga jenis berdasarkan standar dan metode pengujian: lampu xenon berpendingin udara (LP/SN-500), lampu xenon berpendingin air (LP/SN-500), dan lampu xenon meja kerja (TXE). Perbedaan di antara ketiganya terletak pada suhu pengujian, kelembapan, akurasi, durasi, dll. Ini adalah instrumen pengujian yang sangat diperlukan dalam rangkaian ruang uji penuaan. Ruang uji menggunakan sumber cahaya buatan yang dikombinasikan dengan filter G7 OUTDOOR untuk menyesuaikan sumber cahaya sistem, mensimulasikan radiasi yang ditemukan dalam sinar matahari alami, sehingga memenuhi persyaratan untuk simulator surya sebagaimana ditetapkan dalam IEC 61646. Sumber cahaya sistem ini digunakan untuk melakukan uji penuaan cahaya pada modul sel surya sesuai dengan standar IEC 61646. Selama pengujian, suhu di bagian belakang modul harus dijaga pada tingkat konstan antara 50±10°C. Ruang ini dilengkapi dengan kemampuan pemantauan suhu otomatis dan radiometer untuk mengontrol iradiasi cahaya, memastikannya tetap stabil pada intensitas yang ditentukan, sekaligus mengontrol durasi pengujian. Dalam ruang uji iradiasi simulasi surya, periode siklus cahaya ultraviolet (UV) biasanya menunjukkan bahwa reaksi fotokimia tidak sensitif terhadap suhu. Namun, laju reaksi selanjutnya sangat bergantung pada tingkat suhu. Laju reaksi ini meningkat seiring dengan kenaikan suhu. Oleh karena itu, sangat penting untuk mengendalikan suhu selama paparan UV. Selain itu, sangat penting untuk memastikan bahwa suhu yang digunakan dalam uji penuaan yang dipercepat sesuai dengan suhu tertinggi yang akan dialami material saat terkena sinar matahari secara langsung. Dalam ruang uji iradiasi simulasi surya, suhu paparan UV dapat diatur pada titik mana pun antara 50°C dan 80°C, tergantung pada iradiasi dan suhu sekitar. Suhu paparan UV diatur oleh pengontrol suhu yang sensitif dan sistem blower, yang memastikan keseragaman suhu yang sangat baik di dalam ruang uji. Pengendalian canggih atas suhu dan penyinaran ini tidak hanya meningkatkan keakuratan dan keandalan uji penuaan tetapi juga memastikan bahwa hasilnya konsisten dengan kondisi dunia nyata, melalui Ruang Uji Penyinaran Simulasi Surya ini, yang dapat memberikan data berharga untuk pengembangan dan peningkatan teknologi sel surya.

  TAG PANAS : Ruang Uji Pelapukan Lampu Xenon Ruang Uji Penuaan UV Ruang Uji Pelapukan Dipercepat Ruang Uji Iradiasi Simulasi Surya Ruang Uji Simulasi Tenaga Surya

  BACA SELENGKAPNYA
• Gambaran Umum dan Fitur Kamar Uji Penuaan UV

  Mar 06, 2025

  Produk ini dirancang untuk metode lampu ultraviolet (UV) fluoresens dalam pengujian paparan sumber cahaya laboratorium berbagai material. Produk ini terutama digunakan untuk mengevaluasi perubahan material saat terpapar kondisi luar ruangan, serta untuk pengujian ketahanan formulasi material dan produk baru. Ini Ruang Uji Penuaan UV menggunakan lampu UV fluoresens yang secara optimal mensimulasikan spektrum UV sinar matahari. Dikombinasikan dengan perangkat kontrol suhu dan kelembapan, alat ini meniru efek sinar matahari (spektrum UV), suhu tinggi, kelembapan tinggi, kondensasi, dan siklus gelap, yang menyebabkan kerusakan material seperti perubahan warna, hilangnya kecerahan, kekuatan berkurang, retak, terkelupas, mengapur, dan oksidasi. Selain itu, efek sinergis sinar UV dan kelembapan melemahkan atau meniadakan ketahanan material terhadap cahaya atau kelembapan, sehingga sangat cocok untuk menilai ketahanan material terhadap cuaca. Ruang uji ini menawarkan simulasi terbaik spektrum UV sinar matahari, biaya perawatan dan operasional yang rendah, kemudahan penggunaan, dan otomatisasi tinggi dengan pengontrol yang dapat diprogram untuk operasi siklus uji otomatis. Alat ini juga memiliki stabilitas lampu yang sangat baik dan reproduktifitas hasil uji yang tinggi. Sistem kelembapan terdiri dari tangki air dan sistem humidifikasi. Melalui mekanisme kondensasi kelembapan, permukaan sampel yang terbuka dibasahi, sehingga terjadi simulasi hujan, kelembapan tinggi, dan kondensasi, yang, bersama dengan siklus cahaya UV dan gelap, menciptakan lingkungan pengujian yang optimal. Ruang uji dilengkapi dengan sistem perlindungan keselamatan, termasuk pencegahan kekurangan air, perlindungan luka bakar kering, perlindungan suhu berlebih, perlindungan hubungan arus pendek, dan perlindungan kelebihan beban, yang terletak di panel kontrol listrik dan di dalam kabinet kontrol listrik. Saat memasuki status alarm, peralatan secara otomatis memutus daya ke sistem kerja, menghentikan operasi, dan mengeluarkan peringatan suara untuk memastikan keselamatan peralatan dan operator.

  TAG PANAS : Ruang Uji Penuaan UV Lampu Ultraviolet Fluoresens Simulasi Spektrum UV Ruang Uji Pelapukan Dipercepat

  BACA SELENGKAPNYA