Internal environmental conditions
Benchmark cleanliness: At the beginning of the test, the chamber must reach the highest cleanliness level it claims (such as ISO Class 5 / Class 100). This is the premise of all tests. Before the test, the oven needs to run a long period of "self-cleaning" until the particle count shows that the concentration is stable below the standard for multiple consecutive times.
Temperature and Humidity: Although the oven is a heating device, its initial state needs to be clearly defined. The initial environment for testing is usually normal temperature and humidity, for example, a temperature of 20±5°C and a relative humidity of 30-60% RH. This is crucial for testing the heating time and temperature uniformity. If the process has requirements for the dew point of the environment, it may be necessary to record the initial absolute humidity.
Airflow state: The test should be conducted under the specified airflow pattern, typically in a vertical or horizontal laminar flow state. The fan must operate at the rated speed, with stable air pressure and air volume.
Test load: The test is divided into two conditions: no-load and full-load. No-load is the benchmark test for equipment performance. Fill the effective working space with a fully loaded simulated load (such as metal, pallets, etc.) to simulate the harshest working conditions. Full-load testing can truly reflect the impact of products on air flow and temperature fields in actual production.
External environmental conditions
1. The cleanliness level of the external environment must be lower than or equal to the cleanliness level designed by the oven itself. For instance, when testing an oven of Class 100, it is best to do it in a room of Class 1000 or cleaner. If the external environment is too dirty, it will seriously interfere with the measurement results of the internal cleanliness of the oven when opening and closing the door or when water seeps through gaps.
2. The laboratory requires a stable temperature and humidity environment. It is generally recommended to conduct the test under standard laboratory conditions, such as 23±2°C and 50±10% RH. Avoid testing in extreme or highly volatile environments.
3. The test area should be free of strong convective winds and it is best to maintain a slight positive pressure to prevent external contaminants from entering the test area.
4. The power supply voltage and frequency should be stable within the range required by the equipment.
5. The equipment should be placed on a ground or base with less vibration. There are no large stamping equipment, fans or other strong vibration sources around.
When testing a dust-free oven, controlling the external environment is as important as measuring the internal environment. An unstable, dirty or strongly interfering external environment can lead to distorted test data and fail to truly reflect the performance of the equipment. All test conditions should be clearly recorded in the final verification report to ensure the traceability and repeatability of the tests.
Sebelum merancang rencana pengemasan dan pengangkutan, perlu dipahami terlebih dahulu karakteristik peralatan dan potensi risiko yang dihadapinya: Pertama, peralatan tersebut biasanya berukuran besar (puluhan meter kubik) dan beratnya dapat mencapai beberapa ton. Hal ini menjadikan pengangkutannya termasuk dalam kategori logistik barang besar. Sementara itu, lapisan insulasi busa pada badan kotak rentan terhadap benturan dan goresan, dan permukaan penyemprotan rentan terhadap goresan dan lekukan. Unit pendingin seperti kompresor, evaporator, dan kondensor rentan terhadap getaran dan kemiringan yang parah. Sistem kontrol dan sensor kelistrikan rentan terhadap guncangan, dll. Untuk mengatasi tantangan di atas, blok busa, kapas mutiara, dan pengisi lainnya harus digunakan di dalam peralatan untuk mengamankan rak sampel, saluran udara, dan komponen bergerak lainnya agar tidak goyang dan bertabrakan di dalam kotak. Pintu harus dikunci dari dalam dengan kunci atau tali khusus agar tidak terbuka dan tertutup selama pengangkutan. Biasanya, bahan bantalan ditempatkan di celah pintu agar pintu tidak langsung membentur kusen pintu. Kemasan utama merupakan bagian terpenting. Disarankan untuk menggunakan struktur pelindung berlapis, seperti pelindung anti-lembap dan debu, pelindung bantalan, serta rangka kotak kayu dan pelindung eksternal. Rencana transportasi terutama mencakupPilihan pertama untuk transportasi darat domestik adalah truk bak datar. Truk ini praktis untuk pengangkatan atas dan bongkar muat samping, serta cocok untuk barang ekstra lebar dan ekstra tinggi. Pilihan kedua adalah truk boks, yang dapat memberikan perlindungan lebih baik terhadap hujan dan debu, tetapi perlu memastikan dimensi internal dan daya dukungnya memadai. Namun, kuncinya terletak pada penggunaan kendaraan berkantong udara atau kendaraan suspensi udara untuk memaksimalkan penyerapan guncangan.2. Transportasi laut adalah yang paling umum digunakan dalam transportasi internasional. Kemasan peralatan harus mampu menahan guncangan, kelembapan, dan semprotan garam di dalam kontainer. Disarankan untuk menggunakan lemari super tinggi setinggi 40 kaki. Jika perlu, tambahkan pengering di dalam kontainer. Angkutan udara sangat mahal dan hanya cocok untuk proyek yang mendesak atau dengan waktu tunggu yang sangat singkat. Terdapat batasan ketat terkait berat dan ukuran kemasan.3. Bongkar muat harus dilakukan menggunakan derek atau forklift. Dilarang keras menancapkan garpu langsung ke badan peralatan. Spesifikasi teknis peralatan biasanya dengan jelas mencantumkan sudut kemiringan maksimum (misalnya 15° atau 30°). Kepatuhan yang ketat harus dijaga selama pengangkutan dan penanganan; jika tidak, dapat menyebabkan kerusakan kompresor atau kebocoran refrigeran. Terakhir, perlu untuk mengonfirmasi dimensi lintasan di lokasi, daya dukung tanah, dan kapasitas lift dengan pelanggan terlebih dahulu, serta merumuskan rencana penempatan yang terperinci. Pengemasan dan pengangkutan ruang uji suhu walk-in Pada dasarnya, ini adalah tugas profesional yang memperlakukan peralatan industri sebagai "barang presisi". Kelalaian apa pun dalam proses ini dapat mengakibatkan kerugian ekonomi yang besar dan penundaan proyek. Oleh karena itu, menginvestasikan sumber daya dan upaya yang memadai dalam rencana pengemasan dan transportasi merupakan prasyarat utama untuk memastikan kedatangan yang aman dan kelancaran pengoperasian peralatan.
Ruang uji pelapukan UV Lab Companion adalah perangkat profesional yang digunakan untuk mensimulasikan dan mengevaluasi kinerja ketahanan material di bawah radiasi ultraviolet dan kondisi iklim terkait untuk menguji produk luar ruangan. Fungsi utamanya adalah mensimulasikan dampak sinar ultraviolet pada material di lingkungan alami melalui penyinaran ultraviolet yang dikontrol secara artifisial, perubahan suhu dan kelembapan, sehingga dapat melakukan pengujian yang komprehensif dan sistematis terhadap daya tahan, stabilitas warna, dan sifat fisik material. Dalam beberapa tahun terakhir, seiring perkembangan teknologi dan peningkatan persyaratan kinerja material yang berkelanjutan, penerapan ruang uji pelapukan UV semakin meluas, mencakup berbagai bidang seperti plastik, pelapis, dan tekstil.Sistem Q8 yang dikembangkan secara independen oleh Lab dapat mensimulasikan kerusakan akibat sinar matahari dan hujan, serta memenuhi berbagai standar sertifikasi internasional. Sistem ini dapat diprogram untuk melakukan uji ketahanan terhadap sinar ultraviolet dan hujan secara terus-menerus 24 jam sehari, 7 hari seminggu. Hanya perlu beberapa hari atau minggu untuk mereproduksi kerusakan yang terjadi di luar ruangan dalam hitungan bulan atau bahkan tahun, termasuk berbagai fenomena seperti perubahan warna dan pembentukan bubuk. Sementara itu, Q8/UV2/UV3 dilengkapi dengan sistem deteksi sinar ultraviolet standar yang mengontrol intensitas cahaya secara presisi. Empat set sensor intensitas UV secara otomatis menyesuaikan energi tabung lampu berdasarkan kondisi penuaan untuk melakukan kompensasi, sehingga secara signifikan mengurangi waktu eksperimen dan memastikan reproduktifitas sistem.Untuk mensimulasikan efek pengikisan dan pendinginan air hujan secara lebih realistis, ruang uji ultraviolet juga dilengkapi dengan sistem semprot. Model Q8/UV3 dilengkapi dengan 12 set perangkat semprot air untuk mensimulasikan korosi mekanis yang disebabkan oleh erosi air hujan. Ketika sampel dipanaskan hingga suhu tinggi oleh lampu ultraviolet, sampel disemprot dengan air dingin untuk menghasilkan tegangan kontraksi termal yang intens, mensimulasikan hujan deras yang tiba-tiba di musim panas. Efek pengikisan aliran air dapat mensimulasikan erosi lapisan, cat, dan permukaan lainnya oleh air hujan, menghanyutkan zat-zat yang telah lama dan terurai di permukaan, serta memperlihatkan lapisan material baru yang terus menua.Sebuah rangkaian pengujian yang umum adalah:Dengan iradiasi dan suhu tinggi yang telah ditentukan, sinar ultraviolet digunakan selama 4 jam untuk mensimulasikan paparan sinar matahari di siang hari. Dengan lampu dimatikan dan kelembapan tinggi dipertahankan, kondensasi di malam hari disimulasikan selama 4 jam. Selama proses ini, semprotan singkat dapat dilakukan secara berkala untuk mensimulasikan curah hujan.Dengan mengintensifkan dan mendaur ulang faktor-faktor lingkungan utama ini, ruang uji sinar ultraviolet Dapat mereproduksi kerusakan penuaan dalam hitungan hari atau minggu yang akan dialami material selama berbulan-bulan atau bahkan bertahun-tahun di luar ruangan, sehingga digunakan untuk pengendalian kualitas produk dan penilaian daya tahan. Namun, pengujian ini merupakan eksperimen yang dipercepat, dan hasilnya berkorelasi dengan paparan luar ruangan yang sebenarnya, alih-alih sepenuhnya setara. Material dan standar pengujian yang berbeda akan memilih jenis tabung lampu, iradiasi, suhu, dan periode siklus yang berbeda untuk mendapatkan hasil prediksi yang paling relevan.
Dapatkan Penawaran
Jaringan IPv6 didukung