PEDOMAN PENGGUNAAN RUANG UJI KELEMBAPAN DAN SUHU

1. Gambaran Umum Peralatan

Ruang Uji Kelembaban & Suhu, yang juga dikenal sebagai Peralatan Uji Simulasi Lingkungan, adalah instrumen presisi yang memerlukan kepatuhan ketat terhadap protokol operasional. Sebagai perangkat listrik Kelas II yang mematuhi standar keselamatan IEC 61010-1, keandalannya (stabilitas suhu ±0,5°C), presisi (akurasi kelembaban ±2% RH), dan stabilitas operasional sangat penting untuk memperoleh hasil pengujian yang sesuai dengan ISO/IEC 17025.

2.Protokol Keselamatan Pra-Operasi

2.1 Persyaratan Listrik

• Catu daya: 220V AC ±10%, 50/60Hz dengan pentanahan independen (resistansi pentanahan ≤4Ω)
• Pasang sirkuit penghentian darurat dan proteksi arus lebih (disarankan 125% dari arus terukur)
• Terapkan RCD (Residual Current Device) dengan arus trip ≤30mA

2.2 Spesifikasi Instalasi

• Persyaratan izin:

Belakang: ≥500mm

Samping: ≥300mm

Vertikal: ≥800mm

• Kondisi sekitar:

Suhu: 15-35°C

Kelembaban: ≤85% RH (non-kondensasi)

Tekanan atmosfer: 86-106kPa

3. Kendala Operasional

3.1 Lingkungan Terlarang

• Atmosfer yang mudah meledak (Zona ATEX 0/20 dilarang)
• Lingkungan korosif (konsentrasi HCl >1ppm)
• Daerah dengan partikulat tinggi (PM2.5 >150μg/m³)
• Medan elektromagnetik yang kuat (>3V/m pada 10kHz-30MHz)

4.Prosedur Komisioning

4.1 Daftar Periksa Sebelum Memulai

• Verifikasi integritas ruang (deformasi struktural ≤0,2 mm/m)
• Konfirmasikan validitas kalibrasi sensor PT100 (dapat dilacak oleh NIST)
• Periksa level refrigeran (R404A ≥85% dari muatan nominal)
• Validasi kemiringan sistem drainase (gradien ≥3°)

5.Pedoman Operasional

5.1 Pengaturan Parameter

• Kisaran suhu: -70°C hingga +150°C (gradien ≤3°C/menit)
• Kisaran kelembaban: 20% RH hingga 98% RH (diperlukan pemantauan titik embun >85% RH)
• Langkah-langkah program: ≤120 segmen dengan kontrol perendaman rampa 

5.2 Kunci Pengaman

• Penutupan saat pintu terbuka (aktivasi dalam 0,5 detik)
• Perlindungan suhu berlebih (sensor redundan ganda)
• Deteksi kegagalan sensor kelembaban (aktivasi mode kering otomatis)

6.Protokol Pemeliharaan

6.1 Perawatan Harian

• Pembersihan kumparan kondensor (udara terkompresi 0,3-0,5MPa)
• Pemeriksaan resistivitas air (≥1MΩ·cm)
• Pemeriksaan segel pintu (tingkat kebocoran ≤0,5% vol/jam) 

6.2 Pemeliharaan Berkala

• Analisis oli kompresor (setiap 2.000 jam)
• Uji tekanan sirkuit refrigeran (tahunan)
• Siklus kalibrasi:

Suhu: ±0.3°C (tahunan)

Kelembaban: ±1,5% RH (dua tahunan)

7. Matriks Respon Kegagalan

8.Penonaktifan dan Pembuangan

• Pemulihan refrigeran sesuai peraturan EPA 608
• Pembuangan PCB sesuai dengan RoHS Directive 2011/65/EU
• Daur ulang komponen baja (tingkat pemulihan ≥95%)

9.Standar Kepatuhan

• Keamanan: UL 61010-2-011, EN 60204-1
• EMC: FCC Bagian 15 Subbagian B, EN 55011
• Kinerja: ASTM D4332, IEC 60068-3-5