blog

• How does the Lab Ultraviolet Light Test Chamber Reproduce Sun Exposure and Rain?

  Sep 10, 2025

  Lab Companion UV weathering test chamber is a professional device used to simulate and evaluate the resistance performance of materials under ultraviolet radiation and corresponding climatic conditions for testing outdoor products. Its core function lies in simulating the impact of ultraviolet rays on materials in the natural environment through artificially controlled ultraviolet irradiation, temperature and humidity changes, thereby conducting comprehensive and systematic tests on the durability, color stability and physical properties of materials. In recent years, with the development of technology and the continuous improvement of requirements for material performance, the application of UV weathering test chambers has become increasingly widespread, covering multiple fields such as plastics, coatings, and textiles. The Q8 system independently developed by Lab can simulate the damage caused by sunlight and rain, and complies with multiple international certification standards. It can be programmed to conduct continuous ultraviolet light and rain weather resistance tests 24 hours a day and 7 days a week. It only takes a few days or weeks to reproduce the damage that occurs outdoors in months or even years, including various phenomena such as color change and powdering. Meanwhile, the Q8/UV2/UV3 are equipped with a standard ultraviolet light detection system, which precisely controls the light intensity. Four sets of UV intensity sensors automatically adjust the energy of the lamp tubes based on the aging state to make compensation, significantly reducing the experimental time and ensuring the reproducibility of the system. To more realistically simulate the effects of rainwater scouring and cooling, the ultraviolet test chamber is also equipped with a spray system. The Q8/UV3 model is equipped with 12 sets of water spray devices to simulate mechanical corrosion caused by rainwater erosion. When the sample is heated to a high temperature by an ultraviolet lamp, it is sprayed with cold water to generate intense thermal contraction stress, simulating a sudden downpour in summer. The scouring effect of water flow can simulate the erosion of coatings, paints and other surfaces by rainwater, washing away the aged and decomposed substances on the surface and exposing new material layers to continue aging. A typical test loop is: Under the set irradiance and high temperature, 4 hours of ultraviolet light is used to simulate daytime sun exposure. With the lights off and high humidity maintained, 4 hours of condensation at night is simulated. During this process, short sprays can be inserted regularly to simulate rainfall. By intensifying and cycling these key environmental factors, the ultraviolet light test chamber can reproduce within days or weeks the aging damage that materials would take months or even years outdoors, thus being used for product quality control and durability assessment. However, this test is an accelerated experiment, and its results are correlated with those of real outdoor exposure, rather than being completely equivalent. Different materials and testing standards will select different types of lamp tubes, irradiance, temperatures, and cycle periods to obtain the most relevant prediction results.

  TAG PANAS : Ruang Uji Suhu dan Kelembaban Environmental Simulation Test Chamber Ultraviolet Light Test Chamber Accelerated Aging Test Chamber Ultraviolet Light Simulation Test Environmental Testing Equipment

  BACA SELENGKAPNYA
• How to Choose the Appropriate Cooling Method for Test Chambers？

  Sep 09, 2025

  Air cooling and water cooling are two mainstream heat dissipation methods in refrigeration equipment. The most fundamental difference between them lies in the different media they use to discharge the heat generated by the system into the external environment: air cooling relies on air, while water cooling relies on water. This core difference has given rise to numerous distinctions among them in terms of installation, usage, cost and applicable scenarios.   1. Air-cooled system The working principle of an air-cooling system is to force air flow through a fan, blowing it over its core heat dissipation component - the finned condenser, thereby carrying away the heat in the condenser and dissipating it into the surrounding air. Its installation is very simple and flexible. The equipment can operate simply by connecting to the power supply and does not require additional supporting facilities, thus having the lowest requirements for site renovation. This cooling performance is significantly affected by the ambient temperature. In hot summers or high-temperature environments with poor ventilation, due to the reduced temperature difference between the air and the condenser, the heat dissipation efficiency will drop markedly, resulting in a decline in the equipment's cooling capacity and an increase in operational energy consumption. Moreover, it will be accompanied by considerable fan noise during operation. Its initial investment is usually low, and daily maintenance is relatively simple. The main task is to regularly clean the dust on the condenser fins to ensure smooth ventilation. The main operating cost is electricity consumption. Air-cooled systems are highly suitable for small and medium-sized equipment, areas with abundant electricity but scarce water resources or inconvenient water access, laboratories with controllable environmental temperatures, as well as projects with limited budgets or those that prefer a simple and quick installation process.   2. Water-cooled system The working principle of a water-cooling system is to use circulating water flowing through a dedicated water-cooled condenser to absorb and carry away the heat of the system. The heated water flow is usually transported to the outdoor cooling tower for cooling and then recycled again. Its installation is complex and requires a complete set of external water systems, including cooling towers, water pumps, water pipe networks and water treatment devices. This not only fixes the installation location of the equipment, but also places high demands on site planning and infrastructure. The heat dissipation performance of the system is very stable and is basically not affected by changes in the external environmental temperature. Meanwhile, the operating noise near the equipment body is relatively low. Its initial investment is high. Besides electricity consumption, there are also other costs such as continuous water resource consumption during daily operation. The maintenance work is also more professional and complex, and it is necessary to prevent scale formation, corrosion and microbial growth. Water-cooled systems are mainly suitable for large, high-power industrial-grade equipment, workshops with high ambient temperatures or poor ventilation conditions, as well as situations where extremely high temperature stability and refrigeration efficiency are required.   Choosing between air cooling and water cooling is not about judging their absolute superiority or inferiority, but about finding the solution that best suits one's specific conditions. Decisions should be based on the following considerations: Firstly, large high-power equipment usually prefers water cooling to achieve stable performance. At the same time, the geographical climate of the laboratory (whether it is hot), water supply conditions, installation space and ventilation conditions need to be evaluated. Secondly, if a relatively low initial investment is valued, air cooling is a suitable choice. If the focus is on long-term operational energy efficiency and stability, and one does not mind the relatively high initial construction cost, then water cooling has more advantages. Finally, it is necessary to consider whether one has the professional ability to conduct regular maintenance on complex water systems.

  TAG PANAS : Ruang Uji Suhu Tinggi dan Rendah Ruang Uji Suhu Test Chamber Air-cooled Heat Dissipation Test Chamber Water Cooling Heat Dissipation Refrigeration Equipment for Test Chamber Environmental Simulation Test Chamber

  BACA SELENGKAPNYA
• Working Principle of Lab Companion Air-cooled Mechanical Compression Refrigeration

  Sep 06, 2025

  1.Compression The low-temperature and low-pressure gaseous refrigerant flows out of the evaporator and is sucked in by the compressor. The compressor does work on this part of the gas (consuming electrical energy) and compresses it violently. When the refrigerant turns into high-temperature and high-pressure superheated vapor, the temperature of the vapor is much higher than the ambient temperature, creating conditions for heat release to the outside. 2. Condensation The high-temperature and high-pressure refrigerant vapor enters the condenser (usually a finned tube heat exchanger composed of copper tubes and aluminum fins). The fan forces the ambient air to blow over the condenser fins. Subsequently, the refrigerant vapor releases heat to the flowing air in the condenser. Due to cooling, it gradually condenses from a gaseous state into a medium-temperature and high-pressure liquid. At this point, the heat is transferred from the refrigeration system to the outdoor environment. 3. Expansion The medium-temperature and high-pressure liquid refrigerant flows through a narrow channel through the throttling device, which serves to throttle and reduce pressure, similar to blocking the opening of a water pipe with a finger. When the pressure of the refrigerant drops suddenly, the temperature also drops sharply, turning into a low-temperature and low-pressure gas-liquid two-phase mixture (mist). 4. Evaporation The low-temperature and low-pressure gas-liquid mixture enters the evaporator, and another fan circulates the air inside the box through the cold evaporator fins. The refrigerant liquid absorbs the heat of the air flowing through the fins in the evaporator, rapidly evaporates and vaporizes, and reverts to a low-temperature and low-pressure gas. Due to the absorption of heat, the temperature of the air flowing through the evaporator drops significantly, thereby achieving the cooling of the test chamber.   Subsequently, this low-temperature and low-pressure gas is drawn into the compressor again, initiating the next cycle. In this way, the cycle repeats itself without end. The refrigeration system continuously "moves" the heat inside the box to the outside and dissipates the heat into the atmosphere through the fan.

  TAG PANAS : Ruang Uji Suhu Tinggi dan Rendah Ruang Uji Kelembaban Suhu Tinggi dan Rendah Environmental Simulation Test Refrigeration Air Cooled Temperature Testing Equipment Refrigeration Compressor

  BACA SELENGKAPNYA
• High-temperature Oven Maintenance Guide

  Sep 05, 2025

  1. Daily Maintenance First, clean the interior of the box to remove any residual contaminants from the test (such as dust and sample debris) to prevent them from corroding the inner liner or contaminating subsequent test samples. After the box has completely cooled down, wipe the inner liner, shelves and inner walls with a dry soft cloth. Second, clean the exterior of the box to prevent dust from blocking the ventilation openings and affecting heat dissipation. Especially around the ventilation openings, make sure there is no dust accumulation. Thirdly, check whether the sealing strip of the box door is flat, free of cracks and deformation. Aging or damage to the sealing strip can lead to heat leakage and a decrease in temperature uniformity. Fourth, empty the chamber: Emptying the chamber after use can prevent irrelevant items from being stored in the box for a long time, which may cause contamination or accidents.   2.Regular Maintenance Please be sure to cut off the power supply before cleaning the heating element! Wait for the equipment to cool down completely. Open the rear cover plate and gently remove the dust on the surface of the electric heating tube and the air duct with a vacuum cleaner or a soft brush. Check and clean the fan/impeller. Dust accumulation on the fan can cause dynamic balance imbalance, seriously affecting the uniformity of temperature. Therefore, after the power is cut off, it is necessary to check whether there is any abnormal noise from the fan motor bearings and use a vacuum cleaner to clean the accumulated dust on the fan blades.  Electrical components shall be inspected by professional equipment administrators for any loose, charred or rusted marks on the power lines, circuit breakers, contactors and other terminal blocks. Tighten the loose terminals and replace the damaged parts to ensure the safety and reliability of the electrical connection. The accuracy of the temperature sensor can directly determine the success or failure of the test. It is recommended that every six months or once a year, a standard thermometer that has undergone metrological calibration be used to conduct multi-point comparison calibration of the working temperature range of the equipment. If deviations are detected, parameter corrections or sensor replacements should be made in the control system. Clean the humidity system. If your device has a humidity function, you also need to clean the humidification water pan regularly, replace the wet cloth to prevent the growth of scale and algae, and use deionized water or purified water to reduce scale.   3. Long-term Maintenance after discontinuation First, thoroughly clean the inside and outside of the box, and then completely cover the equipment with a dust cover. Secondly, it is recommended to power on and run the equipment for half an hour to one hour without load once a month. This can remove the moisture inside the box, keep the electrical components active, prevent them from being damaged by moisture, and lubricate the mechanical parts. Finally, during non-power-on periods, it is recommended to completely cut off the main power supply to ensure safety and save standby power consumption.   Please always keep in mind that safety comes first in the above operations. By implementing a systematic maintenance plan, you can extend the service life of the high-temperature oven, ensure the accuracy and repeatability of the test data, and reduce the frequency of equipment failures and maintenance costs.

  TAG PANAS : Oven Suhu Tinggi Ruang Uji Peralatan Uji Lingkungan High Temperature Environment Simulation Test High Temperature Monitoring High Temperature Test Equipment

  BACA SELENGKAPNYA
• Lab Companion Vacuum Oven Working Principle

  Sep 02, 2025

  Lab Companion vacuum oven is a precision device that dries materials under low-pressure conditions. Its working principle is based on a core scientific principle: in a vacuum state, the boiling point of a liquid will significantly decrease. Its working process can be divided into three key links:   1. Vacuum creation: By continuously extracting air from the oven chamber through a vacuum pump set, the internal environment is reduced to a level far below atmospheric pressure (typically up to 10Pa or even higher vacuum degrees). This move achieves two purposes: First, it greatly reduces the oxygen content in the cavity, preventing the material from oxidizing during the heating process; The second is to create conditions for the core physical process: low-temperature boiling. 2. Heating provides energy: At the same time as the vacuum environment is established, the heating system (usually using electric heating wires or heating plates) starts to work, providing thermal energy for the materials inside the chamber. Due to the extremely low internal pressure, the boiling points of the moisture or other solvents contained in the material drop sharply. For instance, at a vacuum degree of -0.085MPa, the boiling point of water can be reduced to approximately 45℃. This means that the material does not need to be heated to the conventional 100℃, and the internal moisture can vaporize rapidly at a lower temperature. 3. Steam removal: The water vapor or other solvent vapors produced by vaporization will be released from the surface and interior of the material. Due to the pressure difference within the cavity, these vapors will rapidly diffuse and be continuously drawn away by the vacuum pump, then discharged into the external environment. This process is ongoing continuously, ensuring the maintenance of a dry environment and preventing steam from re-condensing within the cavity, thereby driving the drying reaction to proceed continuously and efficiently towards dehydration.   The "low-temperature and high-efficiency drying" feature of vacuum ovens makes them widely used in the fields of pharmaceuticals, chemicals, electronics, food, and materials science, especially suitable for processing precious, sensitive or difficult-to-dry materials by conventional methods.

  TAG PANAS : Ruang Uji Suhu Vacuum Oven Test Chamber Vacuum Environment Test High Temperature Drying Equipment Vacuum Oven Materials Test High Temperature Environment Test Chamber

  BACA SELENGKAPNYA
• Penerapan ruang uji suhu tinggi dan rendah dalam penelitian material Energi baru

  Aug 30, 2025

  1. Baterai lithium-ion: Pengujian suhu tinggi dan rendah dilakukan pada semua tahap R&D baterai lithium-ion, mulai dari bahan, sel hingga modul. 2. Tingkat material: Evaluasi sifat fisik dan kimia dasar material dasar seperti material elektroda positif dan negatif, elektrolit, dan separator pada berbagai suhu. Misalnya, uji risiko pelapisan litium pada material anoda pada suhu rendah, atau periksa laju penyusutan termal (MSDS) separator pada suhu tinggi. 3. Tingkat sel: Simulasikan musim dingin di zona dingin (misalnya -40℃ hingga -20℃), uji kinerja baterai saat dinyalakan, kapasitas pengosongan, dan laju pengisian daya pada suhu rendah, serta berikan dukungan data untuk meningkatkan kinerja baterai pada suhu rendah. Uji pengisian dan pengosongan daya siklik dilakukan pada suhu tinggi (misalnya 45℃ dan 60℃) untuk mempercepat penuaan dan memprediksi masa pakai jangka panjang serta tingkat retensi kapasitas baterai. 4. Sel bahan bakar: Sel bahan bakar membran pertukaran proton (PEMFC) memiliki persyaratan yang sangat ketat untuk pengelolaan air dan panas. Kemampuan start dingin merupakan hambatan teknis utama untuk komersialisasi sel bahan bakar. Ruang uji mensimulasikan lingkungan di bawah titik beku (misalnya -30℃) untuk menguji apakah sistem dapat berhasil dinyalakan setelah pembekuan dan untuk mempelajari kerusakan mekanis kristal es pada lapisan katalitik dan membran pertukaran proton. 5. Material fotovoltaik: Panel surya harus dapat beroperasi di luar ruangan selama lebih dari 25 tahun, tahan terhadap uji coba berat siang dan malam serta empat musim. Simulasi perbedaan suhu antara siang dan malam (misalnya, 200 siklus dari -40℃ hingga 85℃), kelelahan termal pita solder interkoneksi sel baterai, penuaan dan menguningnya material enkapsulasi (EVA/POE), dan keandalan ikatan antar material laminasi yang berbeda dapat digunakan untuk mencegah delaminasi dan kegagalan.   Ruang uji suhu tinggi dan rendah modern bukan lagi ruang perubahan suhu biasa, melainkan platform pengujian cerdas yang mengintegrasikan berbagai fungsi. Ruang uji canggih ini dilengkapi dengan jendela observasi dan lubang uji, yang memungkinkan peneliti memantau sampel secara langsung selama perubahan suhu.

  TAG PANAS : Ruang Uji Suhu Peralatan Uji Lingkungan High and Low Temperature Cycle Test Temperature Difference Control Environmental Simulation Test High Temperature Environment Test

  BACA SELENGKAPNYA
• OVEN-256-10W Sistem Uji Fungsional dan Penuaan Suhu Tinggi dan Rendah Berpendingin Air

  Aug 20, 2025

  OVEN-256-10W adalah sistem uji kepadatan tinggi yang dirancang untuk memenuhi persyaratan pengujian kinerja yang ketat dari SSD NVMe, yang mampu menguji hingga 256 drive secara bersamaan. Sistem ini beroperasi dalam rentang suhu -10°C hingga 85°C dan mendukung antarmuka PCIe Gen5 x4 terbaru bersama dengan spesifikasi protokol NVMe Ver2.0. Setiap slot uji memiliki kontrol independen atas tegangan catu daya SSD, termasuk margin tegangan dari 0V hingga 14,5V. Dibangun di atas kerangka kerja yang matang untuk pengujian produksi SSD, sistem ini menawarkan dukungan komprehensif untuk pengujian percontohan R&D—termasuk EVT, DVT, dan PVT—serta uji kualitas dan keandalan produksi massal seperti MP, ORT, dan ODT. Pengoperasiannya yang ramah pengguna dan konfigurasinya yang sangat fleksibel secara signifikan meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas produk akhir dalam manufaktur SSD. Fitur ProdukKisaran kendali suhu: -10°C hingga 85°C;Laju perubahan suhu: 1°C per menit;Mendukung PCIe Gen5 x4;Tegangan catu daya masing-masing port pengujian dapat dikontrol melalui pemrograman skrip, dengan rentang yang dapat disesuaikan 0,6V – 14,5V dan akurasi kontrol 1mV;Kompatibel dengan protokol NVMe Ver2.0 terbaru dan mendukung perintah NVMe yang ditentukan pengguna;Perpustakaan skrip yang luas dan sistem analisis basis data yang kuat;Perangkat lunak LTWolf mendukung fitur khusus tambahan berdasarkan kebutuhan klien;Integrasi yang mulus dengan sistem MES pelanggan, dengan penyesuaian opsional untuk sistem manajemen data produksi;Desain perlindungan firewall memastikan isolasi lengkap antara sirkuit pengujian dan perangkat yang diuji (DUT);Algoritma pengujian yang komprehensif dan terbukti, termasuk EVT, DVT, RDT, TVM, dan banyak lagi.

  TAG PANAS : Ruang Siklus Termal OVEN Pembuatan OVEN Sistem Uji SSD Ruang Suhu Tinggi Oven Uji Penuaan Termal

  BACA SELENGKAPNYA
• Standar Pengiriman untuk Produk Pendamping Lab

  Aug 07, 2025

  Pertimbangan Utama untuk Serah Terima Peralatan untuk Memastikan Operasi di Lokasi yang Tepat:1. Instalasi dan Komisioning PeralatanPerusahaan kami mengawasi transportasi dan penyambungan listrik peralatan, memastikan pengoperasian yang tepat di lokasi pelanggan. Semua instalasi mematuhi kriteria penerimaan standar untuk ruang uji lingkunganKami melakukan inspeksi pihak ketiga secara berkala untuk menjamin kepatuhan berkelanjutan terhadap standar industri. Jika pelanggan memerlukan laporan inspeksi setelah penerimaan, kami dapat meminta lembaga pihak ketiga terakreditasi untuk melakukan pengujian di lokasi. 2. Sistem Pelatihan Teknis Pelanggan2.1 Pelatihan Operasi DasarPelatihan ini mencakup prosedur pengaktifan/penonaktifan peralatan, konfigurasi program pengujian, dan protokol pemeliharaan rutin. Tergantung pada industri pengguna (misalnya, lembaga pengujian pihak ketiga, produsen otomotif), program pelatihan disesuaikan agar selaras dengan skenario operasional spesifik. 2.2 Pelatihan Pemeliharaan LanjutanProgram ini berfokus pada pengembangan kemampuan pemecahan masalah dan perbaikan pengguna, termasuk diagnosis kegagalan sistem kelembaban di ruang uji suhu-kelembapanPelatihan mencakup prosedur penggantian komponen utama dan tindakan pencegahan untuk membangun sistem kompetensi pemeliharaan yang independen. 3. Protokol Layanan Dukungan Teknis3.1 Mekanisme Tanggap DaruratProses respons kesalahan standar memastikan dukungan teknis dimulai dalam waktu 2 jam setelah menerima permintaan layanan. Kesalahan umum diselesaikan dalam waktu 48 jam (dengan solusi alternatif yang dinegosiasikan untuk wilayah terpencil). 3.2 Dukungan Teknis Jarak JauhDilengkapi dengan sistem diagnostik jarak jauh profesional, komunikasi video waktu nyata atau akses perangkat lunak khusus memungkinkan identifikasi kesalahan yang cepat. 4. Jaminan Pasokan dan Perawatan Suku Cadang4.1 Rencana Manajemen Suku CadangUntuk meningkatkan dukungan purnajual, kami menyediakan gudang suku cadang khusus untuk pembeli bervolume tinggi dan pelanggan tetap, sehingga memungkinkan respons cepat terhadap kebutuhan layanan. Setiap pelanggan memiliki profil khusus untuk mengoptimalkan alokasi sumber daya.Saluran pasokan prioritas disediakan untuk mitra utama (misalnya, CRCC, CETC), memastikan pengiriman suku cadang yang dipercepat untuk meminimalkan waktu henti peralatan. 4.2 Kebijakan Layanan PemeliharaanPerbaikan gratis diberikan untuk kerusakan yang bukan disebabkan oleh manusia selama masa garansi. Layanan pemeliharaan pasca-garansi mengikuti sistem harga yang transparan, dengan rencana perbaikan terperinci dan estimasi biaya yang telah disediakan sebelumnya.Perusahaan kami memiliki tim pemeliharaan purnajual yang profesional dan berkomitmen untuk terus meningkatkan keahlian teknis personel layanan kami. Kami berharap dapat menyediakan dukungan di tempat bagi pelanggan internasional dalam waktu dekat.

  TAG PANAS : Kamar Uji Lingkungan Kamar iklim Ruang Uji Lingkungan Instalasi Kamar yang Andal Kamar yang Disesuaikan ruang uji suhu-kelembapan

  BACA SELENGKAPNYA
• Aplikasi Pengukur Aliran Suhu

  Jul 09, 2025

  Pengukur aliran suhu adalah instrumen presisi yang digunakan untuk mengukur aliran dan suhu gas, yang banyak digunakan dalam pemantauan lingkungan, sistem pendingin udara, manufaktur industri, dan bidang terkait. Prinsip dasarnya melibatkan pendeteksian variasi suhu yang disebabkan oleh aliran gas untuk menghitung kecepatan dan volume aliran udara secara akurat, sehingga memberikan dukungan data yang presisi kepada pengguna. Fitur utama instrumen ini terletak pada presisi tinggi dan respons cepat. Biasanya dilengkapi dengan sensor canggih, alat ini dapat dengan cepat menangkap perubahan kecil dalam laju aliran dan memberikan umpan balik secara real-time. Akurasi pengukurannya tetap luar biasa bahkan dalam kondisi lingkungan yang kompleks, yang sangat krusial untuk aplikasi industri yang membutuhkan kontrol ketat terhadap aliran udara dan suhu. Selain itu, pengoperasian pengukur aliran suhu relatif sederhana—pengguna hanya memerlukan konfigurasi dasar untuk mendapatkan data yang dibutuhkan. Desain yang ramah pengguna ini memudahkan pengoperasiannya, baik bagi profesional maupun pengguna umum. Banyak model modern juga dilengkapi layar digital dengan antarmuka intuitif, yang memungkinkan pengguna untuk dengan cepat memahami status terkini dan meningkatkan kegunaan. Instrumen ini menunjukkan stabilitas yang sangat baik, mempertahankan pengukuran yang konsisten dalam jangka waktu yang lama tanpa penyimpangan yang signifikan, sehingga memastikan keandalan data. Dengan kemajuan teknologi yang berkelanjutan, banyak perangkat kini mengintegrasikan fungsi penyimpanan dan transmisi data, yang memungkinkan pengguna untuk meninjau dan menganalisis data historis pasca-uji untuk pengambilan keputusan yang tepat. Singkatnya, anemometer termal telah menjadi alat yang sangat diperlukan di berbagai industri karena presisinya yang tinggi, respons yang cepat, pengoperasian yang mudah digunakan, dan stabilitas yang sangat baik. Dalam kehidupan sehari-hari dan lingkungan profesional, menguasai instrumen ini tidak hanya meningkatkan efisiensi kerja tetapi juga memberikan dukungan penting bagi penelitian ilmiah dan aplikasi teknik. Sebagai teknologi pengukuran yang vital dalam sains modern, anemometer termal memainkan peran krusial dalam kemajuan teknologi.

  TAG PANAS : Ruang Uji Suhu Tinggi produsen ruang uji lingkungan ruang simulasi lingkungan produsen peralatan uji lingkungan ruang uji lingkungan espec

  BACA SELENGKAPNYA
• Pemilihan lokasi pemasangan ruang uji perubahan suhu cepat

  Jun 27, 2025

  Pemilihan lokasi pemasangan ruang uji perubahan suhu cepat:Jarak dari dinding yang berdekatan dapat dengan mudah memaksimalkan fungsi dan karakteristik ruang uji lingkungan. Suhu jangka panjang 15-45°C dan kelembapan lingkungan relatif di atas 86% sebaiknya dipilih.Suhu kerja di lokasi instalasi tidak boleh berubah secara signifikan. Harus dipasang pada permukaan yang rata (gunakan waterpas untuk menentukan ketinggian jalan selama pemasangan).Harus dipasang di tempat yang terhindar dari paparan sinar matahari. Harus dipasang di lokasi dengan ventilasi alami yang baik.Harus dipasang di area yang terhindar dari bahan mudah terbakar, produk peledak, dan sumber panas bersuhu tinggi.Sebaiknya dipasang di lokasi yang sedikit berdebu.Pasang sedekat mungkin dengan catu daya switching sistem catu daya.

  TAG PANAS : Kamar Uji Lingkungan Ruang uji kelembaban Ruang Uji Suhu Peralatan Uji Lingkungan Ruang Uji Lingkungan ruang uji perubahan suhu cepat

  BACA SELENGKAPNYA
• Apa yang harus saya lakukan jika ruang uji suhu tinggi dan rendah bermasalah?

  Jun 23, 2025

  Ruang uji suhu tinggi dan rendah mungkin mengalami berbagai masalah dalam proses penggunaan, berikut adalah ringkasan potensi kesalahan dan penyebabnya dari berbagai perspektif:1. Kegagalan sistem intiSuhu di luar kendaliAlasan: Parameter kontrol PID tidak seimbang, suhu sekitar melebihi kisaran desain peralatan, gangguan suhu multi-zona.Kasus: Di bengkel lingkungan khusus, suhu eksternal yang tinggi menyebabkan sistem pendinginan kelebihan beban, sehingga mengakibatkan pergeseran suhu.Kelembaban tidak normalAlasan: kualitas air humidifikasi yang buruk menyebabkan kerak dan penyumbatan nosel, kegagalan lembaran piezoelektrik humidifier ultrasonik, dan regenerasi pengering dehumidifikasi yang tidak lengkap.Fenomena khusus: kondensasi terbalik terjadi selama pengujian kelembapan tinggi, yang mengakibatkan kelembapan aktual di dalam kotak lebih rendah daripada nilai yang ditetapkan.2. Masalah mekanis dan strukturalAliran udara tidak teraturKinerja: Terdapat gradien suhu lebih dari 3℃ di area sampel.Akar permasalahan: rak sampel yang disesuaikan mengubah desain saluran udara asli dan penumpukan kotoran pada bilah kipas sentrifugal menyebabkan rusaknya keseimbangan dinamis. kegagalan penyegelanKegagalan baru: gaya magnet pintu penyegel elektromagnetik berkurang pada suhu rendah, dan strip penyegel silikon menjadi getas dan retak setelah -70℃.3. Sistem kelistrikan dan kontrolKegagalan kontrol cerdasTingkat perangkat lunak: Setelah pemutakhiran firmware, terjadi kesalahan pengaturan zona mati suhu dan luapan data historis menyebabkan program mogok.Tingkat perangkat keras: Kerusakan relai solid state SSR menyebabkan pemanasan berkelanjutan dan komunikasi bus terkena gangguan elektromagnetik inverter.Kerentanan perlindungan keamananBahaya tersembunyi: kegagalan sinkron pada relai proteksi suhu rangkap tiga dan alarm palsu yang disebabkan oleh berakhirnya kalibrasi detektor refrigeran.4. Tantangan kondisi kerja khususKejutan suhu spesifikMasalah: Konversi cepat tegangan las evaporator dari -40℃ hingga +150℃, perbedaan koefisien ekspansi termal mengakibatkan kegagalan segel jendela observasi.Redaman operasi jangka panjangPenurunan kinerja: setelah 2000 jam operasi terus-menerus, keausan pelat katup kompresor menyebabkan penurunan 15% dalam kapasitas pendinginan dan pergeseran nilai resistansi tabung pemanas keramik.5. Dampak lingkungan dan pemeliharaanAdaptasi infrastrukturKasus: Osilasi daya pemanas PTC yang disebabkan oleh fluktuasi tegangan catu daya dan efek palu air dari sistem air pendingin merusak penukar panas pelat.Titik buta pemeliharaan preventifPelajaran: Mengabaikan tekanan positif kotak menyebabkan air memasuki ruang bantalan dan pertumbuhan biofilm serta penyumbatan pada pipa pembuangan kondensat.6. Titik masalah dari teknologi yang sedang berkembangAplikasi refrigeran baruTantangan: masalah kompatibilitas oli sistem setelah R448A menggantikan R404A, dan masalah penyegelan tekanan tinggi pada sistem pendinginan CO₂ subkritis.Risiko integrasi IoTKesalahan: Protokol kendali jarak jauh diserang secara jahat, yang mengakibatkan gangguan program dan kegagalan penyimpanan cloud, yang mengakibatkan hilangnya rantai bukti pengujian.Rekomendasi strategiDiagnosis cerdas: konfigurasikan penganalisis getaran untuk memprediksi kegagalan bantalan kompresor, dan gunakan pencitra termal inframerah untuk memindai titik sambungan listrik secara teratur.Desain keandalan: komponen utama seperti evaporator terbuat dari baja tahan karat SUS316L untuk meningkatkan ketahanan terhadap korosi, dan modul kontrol suhu redundan ditambahkan ke sistem kontrol.Inovasi pemeliharaan: menerapkan rencana pemeliharaan dinamis berdasarkan jam operasional, dan membangun sistem pengujian kemurnian refrigeran tahunan.Solusi untuk permasalahan ini perlu dianalisis bersama dengan model spesifik peralatan, lingkungan penggunaan, dan riwayat perawatan. Disarankan untuk membangun mekanisme perawatan kolaboratif yang melibatkan OEM peralatan, lembaga pengujian pihak ketiga, dan tim teknis pengguna. Untuk item pengujian utama, disarankan untuk mengonfigurasi sistem siaga panas dua mesin guna memastikan kontinuitas pengujian.

  TAG PANAS : Ruang uji kelembaban Ruang Uji Suhu ruang suhu produsen ruang uji lingkungan Peralatan Uji Lingkungan Ruang Uji Lingkungan

  BACA SELENGKAPNYA
• Apa standar pengiriman Lab Companion?

  Jun 23, 2025

  (1) Instalasi dan commissioning peralatanLayanan di tempat: teknisi akan mengirimkan barang secara gratis dan menyelesaikan perakitan mekanis, pemasangan kabel listrik, dan debugging. Parameter debugging harus memenuhi persyaratan suhu dan kelembapan, tingkat deposisi semprotan garam, dan indikator lain yang tercantum dalam perjanjian teknis pelanggan.Kriteria penerimaan: memberikan laporan pengukuran pihak ketiga, dan peralatan yang tidak memenuhi syarat harus langsung dikembalikan atau diganti. Misalnya, kotak uji hujan harus lulus 100% penerimaan.(2) Sistem pelatihan pelangganPelatihan pengoperasian: mencakup menghidupkan dan mematikan peralatan, pengaturan program dan pemeliharaan harian, disesuaikan untuk berbagai skenario pengguna seperti lembaga pemeriksaan mutu dan perusahaan otomotif.Pelatihan pemeliharaan mendalam: termasuk diagnosis kesalahan (seperti pemecahan masalah sistem kelembapan di ruang uji suhu dan kelembapan tinggi dan rendah) dan penggantian suku cadang untuk meningkatkan kemampuan pemeliharaan mandiri pelanggan.(3) Dukungan dan respons teknisRespons instan: menanggapi permintaan perbaikan dalam waktu 15 menit, dan menyelesaikan kerusakan rutin dalam waktu 48 jam (bernegosiasi dengan daerah terpencil).Diagnosis jarak jauh: melalui panduan video atau perangkat lunak akses jarak jauh, segera temukan masalahnya (seperti konsentrasi debu abnormal di ruang uji pasir).(4) Penyediaan dan pemeliharaan suku cadangBuat rencana suku cadang, berikan prioritas pada pasokan suku cadang yang aus dan rusak dari unit koperasi (seperti Pusat Inspeksi dan Sertifikasi Kereta Api China, Grup Teknologi Elektronik China), dan kurangi waktu henti.Kerusakan non-manual tidak dipungut biaya selama masa garansi, dan layanan berbayar diberikan setelah masa garansi dengan biaya transparan.

  TAG PANAS : Kamar Uji Lingkungan Ruang uji kelembaban Ruang Uji Suhu ruang suhu Peralatan Uji Lingkungan Ruang Uji Lingkungan

  BACA SELENGKAPNYA