Mengapa Anda Harus Mengungsi Sebelum Pemanasan di Oven Pengering Vakum？ 1) Lindungi Pompa Vakum：Jika Anda memanaskan oven sebelum mengeluarkan isinya, udara panas akan dikeluarkan oleh pompa vakum. Proses ini memindahkan panas ke pompa, yang berpotensi menyebabkannya menjadi terlalu panas. Terlalu panas dapat mengurangi efisiensi pompa vakum dan bahkan dapat merusaknya. 2) Mencegah Kerusakan pada Pengukur Vakum:Jika memanaskan oven terlebih dahulu, udara panas akan diarahkan ke Pengukur Vakum dan menyebabkan instrumen ini menjadi terlalu panas. Jika suhu melebihi batas operasional pengukur, hal itu dapat menyebabkan pembacaan yang tidak akurat atau kerusakan permanen. 3) Menghindari Bahaya Keselamatan:Material yang diuji ditempatkan di ruang vakum yang dapat mengeluarkan gas yang terekstraksi dari material tersebut. Jika material yang diuji dipanaskan terlebih dahulu, gas akan mengembang saat terkena panas. Karena penyegelan ruang vakum yang sangat baik, tekanan besar yang dihasilkan oleh gas yang mengembang dapat menyebabkan kaca tempered pada jendela observasi pecah. Prosedur yang benar adalah dengan mengosongkan udara terlebih dahulu, baru kemudian memanaskannya. Jika tingkat vakum turun setelah mencapai suhu yang diinginkan, Anda dapat mengosongkannya kembali sebentar. Metode ini membantu memperpanjang masa pakai peralatan. Kesimpulan:Untuk memastikan keamanan, menjaga efisiensi peralatan, dan memperpanjang masa pakai oven pengering vakum, selalu ikuti prosedur yang benar: keluarkan udara terlebih dahulu, baru panaskan. Langkah sederhana ini dapat mencegah potensi bahaya dan kerusakan yang mahal.
Pengujian Burn-inPengujian burn-in adalah proses yang digunakan sistem untuk mendeteksi kegagalan dini pada komponen semikonduktor (kematian bayi), sehingga meningkatkan keandalan komponen semikonduktor. Biasanya, uji burn-in dilakukan pada perangkat elektronik seperti dioda laser dengan sistem burn-in dioda laser Automatic Test Equipment yang menjalankan komponen dalam jangka waktu lama untuk mendeteksi masalah.Sistem burn-in akan menggunakan teknologi mutakhir untuk menguji komponen dan menyediakan kontrol suhu presisi, daya, dan pengukuran optik (jika diperlukan) untuk memastikan presisi dan keandalan yang diperlukan untuk manufaktur, evaluasi teknik, dan aplikasi R&D.Pengujian burn-in dapat dilakukan untuk memastikan bahwa suatu perangkat atau sistem berfungsi dengan baik sebelum meninggalkan pabrik produksi atau untuk mengonfirmasi semikonduktor baru dari lab R&D memenuhi persyaratan operasi yang dirancang.Burn-in pada tingkat komponen adalah yang terbaik saat biaya pengujian dan penggantian komponen paling rendah. Burn-in pada papan atau rakitan sulit dilakukan karena komponen yang berbeda memiliki batasan yang berbeda.Penting untuk dicatat bahwa uji burn-in biasanya digunakan untuk menyaring perangkat yang mengalami kegagalan selama “tahap kematian bayi” (awal kurva bak mandi) dan tidak memperhitungkan “masa pakai” atau keausan (akhir kurva bak mandi) – di sinilah pengujian keandalan berperan.Keausan adalah akhir masa pakai alami suatu komponen atau sistem yang terkait dengan penggunaan terus-menerus sebagai akibat interaksi material dengan lingkungan. Pola kegagalan ini menjadi perhatian khusus dalam menunjukkan masa pakai produk. Keausan dapat dijelaskan secara matematis dengan memungkinkan konsep keandalan dan, karenanya, prediksi masa pakai.Apa yang Menyebabkan Komponen Gagal Selama Burn-in?Akar penyebab kegagalan yang terdeteksi selama pengujian burn-in dapat diidentifikasi sebagai kegagalan dielektrik, kegagalan konduktor, kegagalan metalisasi, elektromigrasi, dll. Kesalahan ini tidak aktif dan secara acak bermanifestasi menjadi kegagalan perangkat selama siklus hidup perangkat. Dengan pengujian burn-in, Peralatan Uji Otomatis (ATE) akan memberi tekanan pada perangkat, mempercepat kesalahan yang tidak aktif ini untuk bermanifestasi sebagai kegagalan dan menyaring kegagalan selama tahap kematian bayi.Pengujian burn-in mendeteksi kesalahan yang umumnya disebabkan oleh ketidaksempurnaan dalam proses produksi dan pengemasan, yang semakin umum terjadi seiring meningkatnya kompleksitas sirkuit dan penskalaan teknologi yang agresif.Parameter Pengujian Burn-inSpesifikasi uji burn-in bervariasi tergantung pada perangkat dan standar pengujian (standar militer atau telekomunikasi). Biasanya memerlukan pengujian listrik dan termal suatu produk, menggunakan siklus listrik operasi yang diharapkan (kondisi operasi ekstrem), biasanya selama jangka waktu 48-168 jam. Suhu termal ruang uji burn-in dapat berkisar dari 25°C hingga 140°C.Burn-in diterapkan pada produk saat produk tersebut dibuat, untuk mendeteksi kegagalan dini yang disebabkan oleh kesalahan dalam praktik manufaktur.Burn In pada dasarnya melakukan hal berikut:Stres + Kondisi Ekstrim + Perpanjangan Waktu = Percepatan “Kehidupan Normal/Bermanfaat”Jenis-jenis Uji Burn-inDynamic Burn-in: perangkat terkena tegangan tinggi dan suhu ekstrem saat mengalami berbagai rangsangan masukan.Sistem burn-in menerapkan berbagai rangsangan listrik ke setiap perangkat saat perangkat tersebut terpapar suhu dan tegangan ekstrem. Keuntungan burn-in dinamis adalah kemampuannya untuk memberi tekanan pada lebih banyak sirkuit internal, yang menyebabkan terjadinya mekanisme kegagalan tambahan. Namun, burn-in dinamis terbatas karena tidak dapat sepenuhnya mensimulasikan apa yang akan dialami perangkat selama penggunaan aktual, sehingga semua simpul sirkuit mungkin tidak mengalami tekanan.Static Burn-in: Perangkat yang diuji (DUT) diberi tekanan pada suhu konstan yang tinggi selama jangka waktu yang lama.Sistem burn-in menerapkan tegangan atau arus dan suhu ekstrem ke setiap perangkat tanpa mengoperasikan atau menggunakan perangkat tersebut. Keuntungan burn-in statis adalah biayanya yang rendah dan kesederhanaannya.Bagaimana Uji Burn-In Dilakukan?Perangkat semikonduktor ditempatkan pada Papan Burn-in (BiB) khusus sementara pengujian dilakukan di dalam Ruang Burn-in (BIC) khusus.Ketahui lebih lanjut tentang Burn-in Chamber（Klik di sini）
Ruang BakarRuang pembakaran adalah oven lingkungan yang digunakan untuk mengevaluasi keandalan beberapa perangkat semikonduktor dan melakukan penyaringan berkapasitas besar untuk kegagalan dini (kematian bayi). Ruang lingkungan ini dirancang untuk pembakaran statis dan dinamis pada sirkuit terpadu (IC) dan perangkat elektronik lainnya seperti dioda laser.Memilih Ukuran RuangUkuran ruang tergantung pada ukuran papan burn-in, jumlah produk di setiap papan burn-in, dan jumlah batch yang dibutuhkan per hari untuk memenuhi persyaratan produksi. Jika ruang interior terlalu kecil, ruang yang tidak memadai di antara komponen akan menghasilkan kinerja yang buruk. Jika terlalu besar, ruang, waktu, dan energi akan terbuang sia-sia.Perusahaan yang membeli perangkat burn-in baru sebaiknya bekerja sama dengan vendor untuk memastikan sumber panas memiliki kapasitas maksimum dan kondisi stabil yang cukup untuk menyesuaikan beban DUT.Saat menggunakan aliran udara resirkulasi paksa, bagian-bagian mendapat manfaat dari jarak, tetapi oven dapat dimuat lebih padat secara vertikal karena aliran udara didistribusikan di sepanjang dinding samping. Bagian-bagian harus dijaga 2-3 inci (5,1 – 7,6 cm) dari dinding oven.Spesifikasi Desain Ruang BakarKisaran SuhuTergantung pada persyaratan Perangkat yang Diuji (DUT), pilih ruang yang memiliki rentang dinamis seperti 15°C di atas suhu sekitar hingga 300°C (572°F)Akurasi SuhuPenting agar suhu tidak berfluktuasi. Keseragaman adalah perbedaan maksimum antara suhu tertinggi dan terendah dalam ruang pada pengaturan tertentu. Spesifikasi minimal 1% titik setel untuk keseragaman dan akurasi kontrol 1,0°C dapat diterima di sebagian besar aplikasi burn-in semikonduktor.ResolusiResolusi suhu tinggi 0,1°C akan memberikan kontrol terbaik untuk memenuhi persyaratan burn-inPenghematan LingkunganPertimbangkan ruang pembakaran yang memiliki refrigeran yang memiliki koefisien penipisan lapisan ozon nol. Ruang pembakaran dengan refrigerasi terkait dengan ruang yang beroperasi pada suhu di bawah 0 derajat Celsius hingga -55°C.Konfigurasi ruangRuangan dapat didesain dengan sangkar kartu, slot kartu, dan pintu akses untuk menyederhanakan penyambungan papan DUT dan papan driver dengan stasiun ATE.Aliran Udara RuangDalam kebanyakan kasus, oven konveksi paksa dengan aliran udara resirkulasi akan memberikan distribusi panas terbaik dan secara signifikan mempercepat waktu menuju suhu dan perpindahan panas ke bagian-bagian. Keseragaman suhu dan kinerja bergantung pada desain kipas yang mengarahkan udara ke semua area ruangan.Ruang dapat dirancang dengan aliran udara horizontal atau vertikal. Penting untuk mengetahui arah penyisipan DUT berdasarkan aliran udara ruang.Pengkabelan ATE KustomJika harus mengukur ratusan perangkat, memasukkan kabel melalui lubang uji atau lubang apertur mungkin tidak praktis. Konektor kabel khusus dapat dipasang langsung ke oven untuk memudahkan pemantauan listrik perangkat dengan ATE.Cara Oven Burn-in Mengontrol SuhuOven burn-in menggunakan pengontrol suhu yang menjalankan algoritma PID (proporsional, integral, derivatif) standar. Pengontrol mendeteksi nilai suhu aktual versus nilai setpoint yang diinginkan, dan mengeluarkan sinyal korektif ke pemanas yang meminta penerapan mulai dari tidak ada panas hingga panas penuh. Kipas juga digunakan untuk menyamakan suhu di seluruh ruangan.Sensor yang paling umum digunakan untuk kontrol suhu akurat pada oven lingkungan adalah Detektor Suhu Resistansi (RTD) yang merupakan unit berbasis platinum yang biasanya disebut sebagai PT100.Mengukur Ukuran RuanganJika Anda menggunakan oven yang sudah ada, pemodelan termal dasar berdasarkan faktor-faktor seperti kapasitas dan kehilangan termal oven, keluaran sumber panas, dan massa DUT akan memungkinkan Anda memverifikasi bahwa oven dan sumber panas cukup untuk mencapai suhu yang diinginkan dengan konstanta waktu termal yang cukup singkat untuk respons loop ketat di bawah arahan pengontrol.
Kabinet Penuaan Suhu TinggiKabinet penuaan suhu tinggi merupakan jenis peralatan penuaan yang digunakan untuk menghilangkan kegagalan dini pada komponen produk yang tidak sesuai.Penggunaan lemari penuaan suhu, oven penuaan:Ini peralatan uji adalah peralatan uji untuk penerbangan, otomotif, peralatan rumah tangga, penelitian ilmiah dan bidang lainnya, yang digunakan untuk menguji dan menentukan parameter dan kinerja produk dan material listrik, elektronik dan lainnya setelah perubahan lingkungan suhu dalam suhu tinggi, suhu rendah, bergantian antara suhu dan kelembaban atau suhu dan kelembaban konstan.Ruang peralatan uji disemprot dengan pelat baja setelah perawatan, dan warna semprotan bersifat opsional, umumnya krem. Baja tahan karat cermin SUS304 digunakan di ruang dalam, dengan kaca tempered jendela besar, pengamatan langsung terhadap penuaan internal produk.Fitur kabinet penuaan suhu, oven penuaan:1. Kontrol kombinasi pemrograman layar sentuh industri pemrosesan PLC, sistem kontrol suhu seimbang: suhu ruang spesimen penuaan naik memulai kipas ventilasi, menyeimbangkan panas sampel, kabinet penuaan dibagi menjadi area produk dan area beban2. Sistem kontrol suhu PID+SSR: sesuai dengan perubahan suhu di kotak spesimen, panas tabung pemanas secara otomatis disesuaikan untuk mencapai keseimbangan suhu, sehingga panas pemanasan sistem sama dengan kehilangan panasnya dan mencapai kontrol keseimbangan suhu, sehingga dapat berjalan stabil untuk waktu yang lama; Fluktuasi kontrol suhu kurang dari ±0,5℃3. Sistem transportasi udara terdiri dari roda angin multi-sayap elektronik asinkron tiga fase dan drum angin. Tekanan angin besar, kecepatan angin seragam, dan keseragaman setiap titik suhu terpenuhi.4. Resistansi platinum PT100 presisi tinggi untuk akuisisi suhu, akurasi tinggi untuk akuisisi suhu5. Kontrol beban, sistem kontrol beban menyediakan kontrol ON/OFF dan kontrol waktu dua opsi fungsional untuk memenuhi persyaratan pengujian produk yang berbeda(1) Pengenalan fungsi ON/OFF: Waktu sakelar, waktu berhenti, dan waktu siklus dapat diatur, produk uji dapat dialihkan sesuai dengan persyaratan pengaturan sistem, kontrol siklus berhenti, nomor siklus penuaan mencapai nilai yang ditetapkan, sistem akan secara otomatis berbunyi dan menyalakan prompt(2) Fungsi kontrol waktu: sistem dapat mengatur waktu berjalan produk uji. Saat beban dimulai, catu daya produk mulai menghitung waktu. Saat waktu aktual mencapai waktu yang ditetapkan oleh sistem, catu daya ke produk dihentikan.6. Keamanan dan stabilitas pengoperasian sistem: Penggunaan sistem kontrol layar sentuh industri PLC, pengoperasian yang stabil, anti-interferensi yang kuat, perubahan program yang mudah, jalur yang sederhana. Perangkat perlindungan alarm yang sempurna (lihat mode perlindungan), pemantauan status pengoperasian sistem secara real-time, dengan fungsi pemeliharaan otomatis data suhu selama pengoperasian, untuk menanyakan data historis suhu saat produk menua, data dapat disalin ke komputer melalui antarmuka USB untuk analisis (formatnya adalah EXCEL), dengan fungsi tampilan kurva data historis, Secara intuitif mencerminkan perubahan suhu di area produk selama pengujian produk, dan kurvanya dapat disalin ke komputer dalam format BMP melalui antarmuka USB, sehingga memudahkan operator untuk membuat laporan produk pengujian. Sistem memiliki fungsi kueri kesalahan, sistem akan secara otomatis merekam situasi alarm, saat peralatan gagal, perangkat lunak akan secara otomatis memunculkan layar alarm untuk mengingatkan penyebab kesalahan dan solusinya; Hentikan pasokan daya ke produk uji untuk memastikan keamanan produk uji dan peralatan itu sendiri, dan catat situasi kesalahan dan waktu kejadian untuk pemeliharaan di masa mendatang.
Chip Semikonduktor-Chip Pengukur MobilKendaraan energi baru dibagi menjadi beberapa sistem, MCU termasuk dalam sistem kontrol bodi dan kendaraan, merupakan salah satu sistem yang paling penting.Chip MCU dibagi menjadi 5 level: konsumen, industri, pengukur kendaraan, QJ, GJ. Di antara semuanya, chip pengukur mobil adalah produk yang paling diminati saat ini. Jadi, apa arti chip pengukur mobil? Dari namanya, dapat dilihat bahwa chip pengukur mobil adalah chip yang digunakan di dalam mobil. Berbeda dari chip konsumen dan industri biasa, keandalan dan stabilitas chip pengukur mobil sangat penting, untuk memastikan keselamatan mobil saat bekerja.Standar sertifikasi chip pengukur level mobil adalah AEC-Q100, yang berisi empat level suhu, semakin kecil angkanya, semakin tinggi levelnya, semakin tinggi pula persyaratan untuk chip tersebut.Justru karena persyaratan chip pengukur mobil sangat tinggi, maka perlu dilakukan uji Burn In yang ketat sebelum pabrik, uji BI memerlukan penggunaan oven BI profesional, oven BI kami dapat memenuhi uji BI chip pengukur mobil masa kini.Hubungkan sistem EMS, sehingga setiap batch keripik yang dipanggang dapat dilacak setiap saat. Lingkungan anaerobik vakum suhu tinggi dan suhu rendah, pemantauan kurva pemanggangan secara real-time untuk memastikan keamanan dan efek pemanggangan.
Oven PembakaranBurn-in adalah uji stres listrik yang menggunakan tegangan dan suhu untuk mempercepat kegagalan listrik suatu perangkat. Burn-in pada dasarnya mensimulasikan masa pakai perangkat, karena eksitasi listrik yang diterapkan selama burn-in dapat mencerminkan bias terburuk yang akan dialami perangkat selama masa pakainya. Bergantung pada durasi burn-in yang digunakan, informasi keandalan yang diperoleh dapat berkaitan dengan masa pakai awal perangkat atau keausannya. Burn-in dapat digunakan sebagai monitor keandalan atau sebagai penyaringan produksi untuk menyingkirkan potensi kematian bayi dari kelompok tersebut.Burn-in biasanya dilakukan pada suhu 125 derajat C, dengan eksitasi listrik yang diterapkan pada sampel. Proses burn-in difasilitasi dengan menggunakan papan burn-in (lihat Gambar 1) tempat sampel dimuat. Papan burn-in ini kemudian dimasukkan ke dalam oven burn-in (lihat Gambar 2), yang memasok tegangan yang diperlukan ke sampel sambil mempertahankan suhu oven pada suhu 125 derajat C. Bias listrik yang diterapkan dapat bersifat statis atau dinamis, tergantung pada mekanisme kegagalan yang dipercepat.Gambar 1. Foto Papan Burn-in Kosong dan Berisi SoketDistribusi siklus hidup pengoperasian sejumlah perangkat dapat dimodelkan sebagai kurva bak mandi, jika kegagalan diplot pada sumbu y terhadap masa operasi pada sumbu x. Kurva bak mandi menunjukkan bahwa tingkat kegagalan tertinggi yang dialami oleh sejumlah perangkat terjadi selama tahap awal siklus hidup, atau awal masa pakai, dan selama periode keausan siklus hidup. Antara tahap awal masa pakai dan tahap keausan terdapat periode panjang di mana perangkat mengalami kegagalan yang sangat jarang. Gambar 2. Oven yang terbakarBurn-in monitor kegagalan awal kehidupan (ELF), sesuai namanya, dilakukan untuk menyaring potensi kegagalan awal kehidupan. Burn-in dilakukan selama 168 jam atau kurang, dan biasanya hanya selama 48 jam. Kegagalan listrik setelah burn-in monitor ELF dikenal sebagai kegagalan awal kehidupan atau kematian bayi, yang berarti bahwa unit-unit ini akan gagal sebelum waktunya jika digunakan dalam operasi normal.Uji High Temperature Operating Life (HTOL) merupakan kebalikan dari uji burn-in monitor ELF, yang menguji keandalan sampel dalam fase keausan. HTOL dilakukan selama 1000 jam, dengan titik baca antara pada 168 H dan 500 H. Meskipun eksitasi listrik yang diterapkan pada sampel sering didefinisikan dalam bentuk voltase, mekanisme kegagalan yang dipercepat oleh arus (seperti elektromigrasi) dan medan listrik (seperti pecahnya dielektrik) dapat dipahami juga dipercepat oleh burn-in.
Oven Laboratorium dan Tungku LaboratoriumDesain dengan perlindungan sampel sebagai tujuan utamaOven laboratorium adalah utilitas yang sangat diperlukan untuk alur kerja harian Anda, mulai dari pengeringan peralatan gelas sederhana hingga aplikasi pemanasan yang dikontrol suhu yang sangat rumit. Portofolio oven pemanas dan pengering kami memberikan stabilitas dan reproduktifitas suhu untuk semua kebutuhan aplikasi Anda. Oven pemanas dan pengering LABCOMPANION dirancang dengan perlindungan sampel sebagai tujuan utama, yang berkontribusi pada efisiensi, keamanan, dan kemudahan penggunaan yang unggul.Memahami konveksi alami dan mekanisPrinsip konveksi alami:Dalam oven konveksi alami, udara panas mengalir dari bawah ke bawah, sehingga suhunya terdistribusi secara merata (lihat gambar di atas). Tidak ada kipas yang secara aktif meniupkan udara ke dalam kotak. Keunggulan teknologi ini adalah turbulensi udara yang sangat rendah, yang memungkinkan pengeringan dan pemanasan ringan.Prinsip konveksi mekanis:Dalam oven konveksi mekanis (penggerak udara paksa), kipas terintegrasi secara aktif menggerakkan udara di dalam oven untuk mencapai distribusi suhu yang seragam di seluruh ruangan (lihat gambar di atas). Keuntungan utamanya adalah keseragaman suhu yang sangat baik, yang memungkinkan hasil yang dapat direproduksi dalam aplikasi seperti pengujian material, serta untuk solusi pengeringan dengan persyaratan suhu yang sangat tinggi. Keuntungan lainnya adalah bahwa laju pengeringan jauh lebih cepat daripada konveksi alami. Setelah membuka pintu, suhu dalam oven konveksi mekanis akan dikembalikan ke tingkat suhu yang ditetapkan lebih cepat.
Dapatkan Penawaran
Jaringan IPv6 didukung