Prinsip Kerja dan Klasifikasi Pompa Vakum dalam Oven Pengering Vakum1. Tekanan kerja pompa vakum harus memenuhi batas vakum dan persyaratan tekanan kerja peralatan vakum, dan nilai terbaik dari derajat vakum pompa vakum yang dipilih adalah 133pa=-0,1 mpa. Biasanya, derajat vakum pompa yang dipilih setengah hingga satu orde besaran lebih tinggi daripada derajat vakum peralatan vakum.2. Pilih titik kerja pompa vakum dengan benar. Setiap pompa memiliki rentang tekanan operasi tertentu.3, Pompa vakum di bawah tekanan kerjanya, harus mampu membuang semua gas yang dihasilkan dalam proses peralatan vakum.4, Kombinasikan pompa vakum dengan benar. Karena pompa vakum memiliki pemompaan selektif, terkadang satu pompa tidak dapat memenuhi persyaratan pemompaan, dan beberapa pompa perlu dikombinasikan untuk saling melengkapi guna memenuhi persyaratan pemompaan, seperti pompa sublimasi titanium memiliki kecepatan pemompaan yang tinggi untuk hidrogen, tetapi tidak dapat memompa helium, dan pompa ion sputtering tiga kutub, (atau pompa ion sputtering katoda asimetris bipolar) memiliki kecepatan pemompaan tertentu untuk argon, kombinasi keduanya, akan membuat perangkat vakum mendapatkan tingkat vakum yang lebih baik. Selain itu, beberapa pompa vakum tidak dapat bekerja pada tekanan atmosfer, memerlukan pra-vakum; Beberapa tekanan outlet pompa vakum lebih rendah dari tekanan atmosfer, memerlukan pompa depan, sehingga perlu menggabungkan pompa untuk digunakan.5, Peralatan vakum untuk persyaratan pencemaran minyak. Jika peralatan benar-benar harus bebas minyak, berbagai pompa non-minyak harus dipilih, seperti: pompa cincin air, pompa penyerapan saringan molekuler, pompa ion sputtering, pompa kriogenik, dll. Jika persyaratannya tidak ketat, Anda dapat memilih untuk memiliki pompa minyak, ditambah beberapa tindakan anti-pencemaran minyak, seperti perangkap pendingin, penyekat, perangkap minyak, dll., juga dapat memenuhi persyaratan vakum bersih, pilihan oven pengering vakum perusahaan kami adalah pompa minyak baling-baling putar, karakteristik utamanya: gaya besar, kecepatan cepat, efisiensi tinggi.6. Pahami komposisi gas yang dipompa, apakah gas tersebut mengandung uap yang dapat mengembun, apakah terdapat debu partikulat, apakah terdapat korosi, dll. Saat memilih pompa vakum, Anda perlu mengetahui komposisi gas, pilih pompa yang sesuai untuk gas yang dipompa. Jika gas tersebut mengandung uap, partikel, dan gas korosif, sebaiknya pertimbangkan untuk memasang peralatan tambahan pada saluran masuk pompa, seperti kondensor, pengumpul debu, atau penyaring air cair.7. Apa dampak uap minyak yang dikeluarkan dari pompa vakum terhadap lingkungan? Jika lingkungan tidak boleh tercemar, Anda dapat memilih pompa vakum bebas minyak, atau membuang uap minyak ke luar.8. Apakah getaran yang dihasilkan oleh pompa vakum selama pengoperasian berdampak pada proses dan lingkungan. Jika prosesnya tidak memungkinkan, sebaiknya pilih pompa non-getar atau lakukan tindakan anti-getar.9. Harga pompa vakum, biaya operasi dan pemeliharaan.
Pengujian Burn-inPengujian burn-in adalah proses yang digunakan sistem untuk mendeteksi kegagalan dini pada komponen semikonduktor (kematian bayi), sehingga meningkatkan keandalan komponen semikonduktor. Biasanya, uji burn-in dilakukan pada perangkat elektronik seperti dioda laser dengan sistem burn-in dioda laser Automatic Test Equipment yang menjalankan komponen dalam jangka waktu lama untuk mendeteksi masalah.Sistem burn-in akan menggunakan teknologi mutakhir untuk menguji komponen dan menyediakan kontrol suhu presisi, daya, dan pengukuran optik (jika diperlukan) untuk memastikan presisi dan keandalan yang diperlukan untuk manufaktur, evaluasi teknik, dan aplikasi R&D.Pengujian burn-in dapat dilakukan untuk memastikan bahwa suatu perangkat atau sistem berfungsi dengan baik sebelum meninggalkan pabrik produksi atau untuk mengonfirmasi semikonduktor baru dari lab R&D memenuhi persyaratan operasi yang dirancang.Burn-in pada tingkat komponen adalah yang terbaik saat biaya pengujian dan penggantian komponen paling rendah. Burn-in pada papan atau rakitan sulit dilakukan karena komponen yang berbeda memiliki batasan yang berbeda.Penting untuk dicatat bahwa uji burn-in biasanya digunakan untuk menyaring perangkat yang mengalami kegagalan selama “tahap kematian bayi” (awal kurva bak mandi) dan tidak memperhitungkan “masa pakai” atau keausan (akhir kurva bak mandi) – di sinilah pengujian keandalan berperan.Keausan adalah akhir masa pakai alami suatu komponen atau sistem yang terkait dengan penggunaan terus-menerus sebagai akibat interaksi material dengan lingkungan. Pola kegagalan ini menjadi perhatian khusus dalam menunjukkan masa pakai produk. Keausan dapat dijelaskan secara matematis dengan memungkinkan konsep keandalan dan, karenanya, prediksi masa pakai.Apa yang Menyebabkan Komponen Gagal Selama Burn-in?Akar penyebab kegagalan yang terdeteksi selama pengujian burn-in dapat diidentifikasi sebagai kegagalan dielektrik, kegagalan konduktor, kegagalan metalisasi, elektromigrasi, dll. Kesalahan ini tidak aktif dan secara acak bermanifestasi menjadi kegagalan perangkat selama siklus hidup perangkat. Dengan pengujian burn-in, Peralatan Uji Otomatis (ATE) akan memberi tekanan pada perangkat, mempercepat kesalahan yang tidak aktif ini untuk bermanifestasi sebagai kegagalan dan menyaring kegagalan selama tahap kematian bayi.Pengujian burn-in mendeteksi kesalahan yang umumnya disebabkan oleh ketidaksempurnaan dalam proses produksi dan pengemasan, yang semakin umum terjadi seiring meningkatnya kompleksitas sirkuit dan penskalaan teknologi yang agresif.Parameter Pengujian Burn-inSpesifikasi uji burn-in bervariasi tergantung pada perangkat dan standar pengujian (standar militer atau telekomunikasi). Biasanya memerlukan pengujian listrik dan termal suatu produk, menggunakan siklus listrik operasi yang diharapkan (kondisi operasi ekstrem), biasanya selama jangka waktu 48-168 jam. Suhu termal ruang uji burn-in dapat berkisar dari 25°C hingga 140°C.Burn-in diterapkan pada produk saat produk tersebut dibuat, untuk mendeteksi kegagalan dini yang disebabkan oleh kesalahan dalam praktik manufaktur.Burn In pada dasarnya melakukan hal berikut:Stres + Kondisi Ekstrim + Perpanjangan Waktu = Percepatan “Kehidupan Normal/Bermanfaat”Jenis-jenis Uji Burn-inDynamic Burn-in: perangkat terkena tegangan tinggi dan suhu ekstrem saat mengalami berbagai rangsangan masukan.Sistem burn-in menerapkan berbagai rangsangan listrik ke setiap perangkat saat perangkat tersebut terpapar suhu dan tegangan ekstrem. Keuntungan burn-in dinamis adalah kemampuannya untuk memberi tekanan pada lebih banyak sirkuit internal, yang menyebabkan terjadinya mekanisme kegagalan tambahan. Namun, burn-in dinamis terbatas karena tidak dapat sepenuhnya mensimulasikan apa yang akan dialami perangkat selama penggunaan aktual, sehingga semua simpul sirkuit mungkin tidak mengalami tekanan.Static Burn-in: Perangkat yang diuji (DUT) diberi tekanan pada suhu konstan yang tinggi selama jangka waktu yang lama.Sistem burn-in menerapkan tegangan atau arus dan suhu ekstrem ke setiap perangkat tanpa mengoperasikan atau menggunakan perangkat tersebut. Keuntungan burn-in statis adalah biayanya yang rendah dan kesederhanaannya.Bagaimana Uji Burn-In Dilakukan?Perangkat semikonduktor ditempatkan pada Papan Burn-in (BiB) khusus sementara pengujian dilakukan di dalam Ruang Burn-in (BIC) khusus.Ketahui lebih lanjut tentang Burn-in Chamber（Klik di sini）
Oven Laboratorium dan Tungku LaboratoriumDesain dengan perlindungan sampel sebagai tujuan utamaOven laboratorium adalah utilitas yang sangat diperlukan untuk alur kerja harian Anda, mulai dari pengeringan peralatan gelas sederhana hingga aplikasi pemanasan yang dikontrol suhu yang sangat rumit. Portofolio oven pemanas dan pengering kami memberikan stabilitas dan reproduktifitas suhu untuk semua kebutuhan aplikasi Anda. Oven pemanas dan pengering LABCOMPANION dirancang dengan perlindungan sampel sebagai tujuan utama, yang berkontribusi pada efisiensi, keamanan, dan kemudahan penggunaan yang unggul.Memahami konveksi alami dan mekanisPrinsip konveksi alami:Dalam oven konveksi alami, udara panas mengalir dari bawah ke bawah, sehingga suhunya terdistribusi secara merata (lihat gambar di atas). Tidak ada kipas yang secara aktif meniupkan udara ke dalam kotak. Keunggulan teknologi ini adalah turbulensi udara yang sangat rendah, yang memungkinkan pengeringan dan pemanasan ringan.Prinsip konveksi mekanis:Dalam oven konveksi mekanis (penggerak udara paksa), kipas terintegrasi secara aktif menggerakkan udara di dalam oven untuk mencapai distribusi suhu yang seragam di seluruh ruangan (lihat gambar di atas). Keuntungan utamanya adalah keseragaman suhu yang sangat baik, yang memungkinkan hasil yang dapat direproduksi dalam aplikasi seperti pengujian material, serta untuk solusi pengeringan dengan persyaratan suhu yang sangat tinggi. Keuntungan lainnya adalah bahwa laju pengeringan jauh lebih cepat daripada konveksi alami. Setelah membuka pintu, suhu dalam oven konveksi mekanis akan dikembalikan ke tingkat suhu yang ditetapkan lebih cepat.
Perbandingan Ruang Uji Konveksi Alami, Ruang Uji Suhu dan Kelembaban Konstan dan Oven Suhu TinggiInstruksi:Peralatan audio-visual hiburan rumah dan elektronik otomotif merupakan salah satu produk utama dari banyak produsen, dan produk dalam proses pengembangan harus mensimulasikan kemampuan adaptasi produk terhadap suhu dan karakteristik elektronik pada suhu yang berbeda. Namun, saat menggunakan oven umum atau ruang termal dan kelembapan untuk mensimulasikan lingkungan suhu, baik oven maupun ruang termal dan kelembapan memiliki area pengujian yang dilengkapi dengan kipas sirkulasi, sehingga akan ada masalah kecepatan angin di area pengujian.Selama pengujian, keseragaman suhu diseimbangkan dengan memutar kipas sirkulasi. Meskipun keseragaman suhu area pengujian dapat dicapai melalui sirkulasi angin, panas produk yang akan diuji juga akan diambil oleh udara yang bersirkulasi, yang akan sangat tidak konsisten dengan produk sebenarnya di lingkungan penggunaan bebas angin (seperti ruang tamu, dalam ruangan).Karena hubungan sirkulasi angin, perbedaan suhu produk yang akan diuji akan mendekati 10℃. Untuk mensimulasikan penggunaan kondisi lingkungan yang sebenarnya, banyak orang akan salah paham bahwa hanya ruang uji yang dapat menghasilkan suhu (seperti: oven, ruang kelembaban suhu konstan) yang dapat melakukan uji konveksi alami. Faktanya, ini tidak terjadi. Dalam spesifikasi, ada persyaratan khusus untuk kecepatan angin, dan lingkungan pengujian tanpa kecepatan angin diperlukan. Melalui peralatan dan perangkat lunak uji konveksi alami, lingkungan suhu tanpa melewati kipas (konveksi alami) dihasilkan, dan uji integrasi pengujian dilakukan untuk deteksi suhu produk yang diuji. Solusi ini dapat digunakan untuk elektronik terkait rumah atau pengujian suhu sekitar dunia nyata di Ruang terbatas (misalnya, TV LCD besar, kokpit mobil, elektronik otomotif, laptop, desktop, konsol game, stereo, dll.).Spesifikasi pengujian sirkulasi udara tak paksa: IEC-68-2-2, GB2423.2, GB2423.2-89 3.31 Perbedaan antara lingkungan pengujian dengan atau tanpa sirkulasi angin dan pengujian produk yang akan diuji:Instruksi:Jika produk yang akan diuji tidak diberi energi, produk yang akan diuji tidak akan memanaskan dirinya sendiri, sumber panasnya hanya menyerap panas udara di tungku uji, dan jika produk yang akan diuji diberi energi dan dipanaskan, sirkulasi angin di tungku uji akan menghilangkan panas produk yang akan diuji. Setiap peningkatan kecepatan angin 1 meter, panasnya akan berkurang sekitar 10%. Misalkan untuk mensimulasikan karakteristik suhu produk elektronik di lingkungan dalam ruangan tanpa AC. Jika oven atau pelembap suhu konstan digunakan untuk mensimulasikan 35 °C, meskipun lingkungan dapat dikontrol dalam 35 °C melalui pemanas listrik dan kompresor, sirkulasi angin oven dan ruang uji termal dan pelembap akan menghilangkan panas produk yang akan diuji. Sehingga suhu aktual produk yang akan diuji lebih rendah daripada suhu di bawah kondisi tanpa angin yang sebenarnya. Perlu menggunakan ruang uji konveksi alami tanpa kecepatan angin untuk secara efektif mensimulasikan lingkungan tanpa angin yang sebenarnya (dalam ruangan, kokpit mobil tanpa starter, rangka instrumen, ruang kedap air luar ruangan... Lingkungan seperti itu).Tabel perbandingan kecepatan angin dan produk IC yang akan diuji:Keterangan: Apabila kecepatan angin sekitar lebih cepat, maka suhu permukaan IC juga akan menghilangkan panas permukaan IC akibat siklus angin, sehingga kecepatan angin bertambah cepat dan suhu pun menjadi lebih rendah.
Spesifikasi Sertifikasi Uji Stres Komponen Pasif AEC-Q200 untuk Industri Otomotif Dalam beberapa tahun terakhir, dengan kemajuan aplikasi dalam kendaraan multifungsi, dan dalam proses mempopulerkan kendaraan hibrida dan kendaraan listrik, penggunaan baru yang dipimpin oleh fungsi pemantauan daya juga berkembang, miniaturisasi suku cadang kendaraan dan persyaratan keandalan yang tinggi dalam kondisi lingkungan suhu tinggi (-40 ~ +125℃, -55℃ ~ +175℃) meningkat. Mobil terdiri dari banyak bagian. Meskipun bagian-bagian ini besar dan kecil, mereka terkait erat dengan keselamatan hidup mengemudi mobil, sehingga setiap bagian diperlukan untuk mencapai kualitas dan keandalan tertinggi, bahkan keadaan ideal tanpa cacat. Dalam industri otomotif, pentingnya kontrol kualitas suku cadang mobil sering kali lebih dari fungsionalitas suku cadang, yang berbeda dari kebutuhan elektronik konsumen untuk mata pencaharian masyarakat umum, dengan kata lain, untuk suku cadang mobil, kekuatan pendorong produk yang paling penting seringkali bukan [teknologi terbaru], tetapi [keselamatan kualitas]. Untuk mencapai peningkatan persyaratan kualitas, perlu mengandalkan prosedur kontrol yang ketat untuk memeriksa, industri otomotif saat ini untuk kualifikasi suku cadang dan standar sistem kualitas adalah AEC (Komite Elektronik Otomotif). Suku cadang aktif dirancang untuk standar [AEC-Q100]. Komponen pasif dirancang untuk [AEC-Q200]. Ini mengatur kualitas dan keandalan produk yang harus dicapai untuk suku cadang pasif.Klasifikasi komponen pasif untuk aplikasi otomotif:Komponen elektronik kelas otomotif (sesuai dengan AEC-Q200), komponen elektronik komersial, komponen transmisi daya, komponen kontrol keselamatan, komponen kenyamanan, komponen komunikasi, komponen audioRingkasan komponen menurut standar AEC-Q200:Osilator kuarsa: Rentang aplikasi [sistem pemantauan tekanan ban (TPMS), navigasi, rem anti-lock (ABS), kantung udara, dan sensor jarak Multimedia dalam kendaraan, sistem hiburan dalam kendaraan, lensa kamera cadangan]Resistor chip film tebal otomotif: Aplikasi [sistem pemanas dan pendingin otomotif, AC, sistem infotainment, navigasi otomatis, pencahayaan, perangkat kendali jarak jauh pintu dan jendela]Varistor oksida logam sandwich otomotif: Aplikasi [Perlindungan lonjakan komponen motor, penyerapan lonjakan komponen, perlindungan tegangan lebih semikonduktor]Kapasitor tantalum chip cetak padat pemasangan permukaan suhu rendah dan tinggi: Aplikasi [sensor kualitas bahan bakar, transmisi, katup gas, sistem kontrol penggerak]Resistansi: Resistor SMD, resistor film, termistor, varistor, resistansi vulkanisasi otomotif, susunan resistansi wafer film presisi otomotif, resistansi variabelKapasitor: kapasitor SMD, kapasitor keramik, kapasitor elektrolit aluminium, kapasitor film, kapasitor variabelInduktansi: Induktansi yang diperkuat, induktorLainnya: substrat pendingin keramik alumina film tipis LED, komponen ultrasonik, SMD proteksi arus lebih, SMD proteksi suhu lebih, resonator keramik, komponen proteksi elektronik keramik semikonduktor PolyDiode otomotif, chip jaringan, transformator, komponen jaringan, penekan interferensi EMI, filter interferensi EMI, sekering pemulihan otomatisTingkat uji stres perangkat pasif dan kisaran suhu minimum serta kasus aplikasi tipikal: KelasKisaran suhuJenis perangkat pasifKasus aplikasi yang umum MinimumMaksimum 0-50 derajat celcius150℃Resistor keramik inti datar, kapasitor keramik X8RUntuk semua mobil1-40 °C125 °CKapasitor jaringan, resistor, induktor, transformator, termistor, resonator, osilator kuarsa, resistor yang dapat disesuaikan, kapasitor keramik, kapasitor tantalumUntuk sebagian besar mesin2-40 derajat celcius105℃Kapasitor elektrolit aluminiumTitik suhu tinggi kokpit3-40 derajat celcius85℃Kapasitor tipis, ferit, filter low-pass jaringan, resistor jaringan, kapasitor yang dapat disesuaikanSebagian besar area kokpit40 derajat celcius70 °C Non-otomotifCatatan: Sertifikasi untuk aplikasi di lingkungan dengan mutu lebih tinggi: Mutu suhu harus memiliki masa pakai produk terburuk dan desain aplikasi, yaitu sedikitnya satu batch dari setiap pengujian harus divalidasi untuk aplikasi di lingkungan dengan mutu lebih tinggi.Jumlah tes sertifikasi yang diperlukan:Penyimpanan suhu tinggi, masa kerja suhu tinggi, siklus suhu, tahan kelembaban, kelembaban tinggi: 77 guncangan termal: 30Jumlah uji sertifikasi Catatan:Ini adalah pengujian yang merusak dan komponen tidak dapat digunakan kembali untuk pengujian sertifikasi atau produksi lainnya
Dapatkan Penawaran
Jaringan IPv6 didukung