The core function of adding nitrogen input in industrial ovens is to create an inert atmosphere environment with low oxygen or no oxygen. This is usually referred to as "nitrogen protection" or "nitrogen-filled baking".
Preventing oxidation is the most common and primary purpose. When heated in the air (with an oxygen content of approximately 21%), many materials will undergo oxidation reactions, thereby affecting product quality. Adding nitrogen input to industrial ovens can prevent the formation of oxide scale (such as rust) on the surface of metal products during heating, keep the metal bright and clean, and improve the quality of subsequent processes such as electroplating and spraying. Or to prevent the oxidation of component pins, pads and precision films at high temperatures, ensuring the quality of soldering and the long-term reliability of the product. At the same time, it can also prevent chemical and powder materials from undergoing chemical reactions with oxygen at high temperatures, thereby altering their chemical properties.
2. Some materials pose a risk of fire or explosion in high-temperature and oxygen-rich environments. Increasing nitrogen input can suppress combustion and explosion.
In industries such as printing and coating, a large amount of flammable organic solvents (such as alcohol, acetone, and toluene) are volatilized during the baking process. Introducing nitrogen to reduce the oxygen concentration below the limit oxygen concentration can completely eliminate the risk of fire and explosion, which is an important safety measure. For metal and plastic powders, when they reach a certain concentration in the air, they are highly prone to explosion when exposed to open flames or high temperatures. Nitrogen protection can create a safe processing environment.
3. Improve process control and product quality. Heating in an oxygen-free or low-oxygen environment can avoid many side reactions caused by oxygen. In processes such as chip manufacturing and solar cell production, extremely high cleanliness and an oxygen-free environment are essential to prevent the oxidation of silicon wafers, metal electrodes, etc., ensuring extremely high product yield and performance.
4. While filling the oven with nitrogen, the air that originally contained moisture and oxygen inside the oven will also be "driven out". This not only prevents oxidation but also plays an auxiliary drying role, making it particularly suitable for products that are extremely sensitive to moisture.
In conclusion, adding nitrogen input to industrial ovens is to actively control the heating environment rather than passively heating in the air. This is an important technical means used in high-end manufacturing and precision processing.
Mengapa Anda Harus Mengungsi Sebelum Pemanasan di Oven Pengering Vakum？ 1) Lindungi Pompa Vakum：Jika Anda memanaskan oven sebelum mengeluarkan isinya, udara panas akan dikeluarkan oleh pompa vakum. Proses ini memindahkan panas ke pompa, yang berpotensi menyebabkannya menjadi terlalu panas. Terlalu panas dapat mengurangi efisiensi pompa vakum dan bahkan dapat merusaknya. 2) Mencegah Kerusakan pada Pengukur Vakum:Jika memanaskan oven terlebih dahulu, udara panas akan diarahkan ke Pengukur Vakum dan menyebabkan instrumen ini menjadi terlalu panas. Jika suhu melebihi batas operasional pengukur, hal itu dapat menyebabkan pembacaan yang tidak akurat atau kerusakan permanen. 3) Menghindari Bahaya Keselamatan:Material yang diuji ditempatkan di ruang vakum yang dapat mengeluarkan gas yang terekstraksi dari material tersebut. Jika material yang diuji dipanaskan terlebih dahulu, gas akan mengembang saat terkena panas. Karena penyegelan ruang vakum yang sangat baik, tekanan besar yang dihasilkan oleh gas yang mengembang dapat menyebabkan kaca tempered pada jendela observasi pecah. Prosedur yang benar adalah dengan mengosongkan udara terlebih dahulu, baru kemudian memanaskannya. Jika tingkat vakum turun setelah mencapai suhu yang diinginkan, Anda dapat mengosongkannya kembali sebentar. Metode ini membantu memperpanjang masa pakai peralatan. Kesimpulan:Untuk memastikan keamanan, menjaga efisiensi peralatan, dan memperpanjang masa pakai oven pengering vakum, selalu ikuti prosedur yang benar: keluarkan udara terlebih dahulu, baru panaskan. Langkah sederhana ini dapat mencegah potensi bahaya dan kerusakan yang mahal.
Karakteristik Produk Oven VakumOven vakum dapat memperoleh laju pengeringan yang lebih tinggi pada suhu yang lebih rendah, dan pemanfaatan panasnya penuh, yang terutama cocok untuk pengeringan bahan yang peka terhadap panas dan bahan yang mengandung kapasitor dan pelarut yang akan dipulihkan. Dapat diolah sebelum pengeringan, dan tidak ada kotoran yang dapat tercampur dalam proses pengeringan. Pengering adalah pengering vakum statis, sehingga pembentukan bahan kering tidak akan rusak. Ada banyak metode makan: uap, air panas, minyak termal, dan pemanas listrik.Oven vakum dirancang untuk mengeringkan zat-zat yang peka terhadap panas, mudah terurai dan mudah teroksidasi, dan dapat diisi dengan gas inert, terutama untuk beberapa barang yang rumit.Produk ini memiliki fitur-fitur berikut:1, struktur ruang: ruang mengadopsi struktur integral;2, bahan cangkang: baja canai dingin berkualitas tinggi dengan semprotan elektrostatik; Bahan dinding bagian dalam: pelat baja tahan karat;3, bahan isolasi: serat kaca ultrahalus;4, segel pintu: strip karet silikon perlindungan lingkungan. Penutupan dan kekencangan kotak dapat disesuaikan, dan cincin penyegel pintu karet silikon dibentuk secara keseluruhan untuk memastikan vakum tinggi di dalam kotak.5, studio terbuat dari pelat baja tahan karat (atau pelat penarik kawat) untuk memastikan produk tersebut tahan lama.6, penyimpanan, pemanasan, pengujian dan pengeringan dilakukan di lingkungan tanpa oksigen atau penuh gas inert, sehingga tidak terjadi oksidasi.7, waktu pemanasan terpendek, dibandingkan dengan waktu pemanasan oven pengering tradisional berkurang lebih dari 50%. Karena oven vakum disuplai dengan energi panas oleh listrik, dan benda basah bersifat konduktif, disarankan untuk berhati-hati agar tidak terjadi kebocoran saat digunakan, jadi oven umum harus diarde untuk memastikan keamanan. Jika tidak ada kabel arde, perlu dipastikan tidak ada kebocoran listrik di dalam oven; Jika tidak ada kebocoran, oven dapat digunakan dengan hati-hati, dan jika masih ada kebocoran, oven harus segera dihentikan.Oven vakum dirancang untuk mengeringkan zat yang sensitif terhadap panas, mudah terurai dan mudah teroksidasi, dapat diisi dengan gas inert (opsional), terutama beberapa komponen artikel yang kompleks juga dapat dikeringkan dengan cepat, cocok untuk perusahaan industri dan pertambangan, sekolah kedokteran, unit penelitian ilmiah dalam kondisi vakum untuk perlakuan panas pengeringan.
Dapatkan Penawaran
Jaringan IPv6 didukung