Papan Burn-in untuk Pengujian KeandalanPeralatan semikonduktor yang menguji dan menyaring kegagalan awal selama tahap “kematian bayi” diletakkan di papan yang dikenal sebagai “Papan Burn-in”. Pada papan burn-in, terdapat beberapa soket untuk menempatkan perangkat semikonduktor (misalnya dioda laser atau fotodioda). Jumlah perangkat yang ditempatkan pada papan dapat terdiri dari sejumlah kecil 64 hingga lebih dari 1000 perangkat pada saat yang bersamaan.Papan burn-in ini kemudian dimasukkan ke dalam oven burn-in yang dapat dikontrol oleh ATE (Peralatan Uji Otomatis) yang memasok tegangan wajib ke sampel sambil mempertahankan suhu oven yang diinginkan. Bias listrik yang diterapkan dapat bersifat statis atau dinamis.Biasanya komponen semikonduktor (misalnya Dioda Laser) didorong melampaui apa yang harus dilaluinya dalam penggunaan normal. Hal ini memastikan bahwa produsen dapat yakin bahwa mereka memiliki perangkat dioda laser atau dioda foto yang kuat dan bahwa komponen tersebut dapat memenuhi standar keandalan dan kualifikasi. Pilihan bahan papan burn-in:IS410IS410 adalah sistem laminasi epoksi FR-4 dan prepreg berkinerja tinggi yang dirancang untuk mendukung persyaratan industri papan sirkuit cetak akan tingkat keandalan yang lebih tinggi dan tren penggunaan solder bebas timbal.370 jamLaminasi dan prepreg 370HR dibuat menggunakan sistem resin epoksi multifungsi 180°C Tg FR-4 berkinerja tinggi yang dipatenkan yang dirancang untuk aplikasi Papan Kabel Cetak (PWB) multilayer yang membutuhkan kinerja termal dan keandalan maksimum.Epoksi BTEpoksi BT dipilih secara luas karena sifat termal, mekanik, dan listriknya yang luar biasa. Laminasi ini cocok untuk perakitan PCB bebas timbal. Laminasi ini terutama digunakan untuk aplikasi papan multilapis. Laminasi ini memiliki fitur migrasi elektro yang sangat baik, ketahanan isolasi, dan ketahanan termal yang tinggi. Laminasi ini juga mempertahankan kekuatan ikatan pada suhu tinggi.PolimidaEpoksi BT dipilih secara luas karena sifat termal, mekanik, dan listriknya yang luar biasa. Laminasi ini cocok untuk perakitan PCB bebas timbal. Laminasi ini terutama digunakan untuk aplikasi papan multilapis. Laminasi ini memiliki fitur migrasi elektro yang sangat baik, ketahanan isolasi, dan ketahanan termal yang tinggi. Laminasi ini juga mempertahankan kekuatan ikatan pada suhu tinggi.Nelco 4000-13Seri Nelco® N4000-13 adalah sistem resin epoksi yang disempurnakan yang dirancang untuk memberikan sifat termal yang luar biasa dan kecepatan sinyal tinggi/kehilangan sinyal rendah. N4000-13 SI® sangat baik untuk aplikasi yang memerlukan integritas sinyal optimal dan kontrol impedansi yang tepat, sekaligus mempertahankan keandalan tinggi melalui CAF 2 dan ketahanan termal. Ketebalan Papan Burn-in:0,062” – 0,125” (1,57 mm – 3,17 mm) Aplikasi Papan Burn-in:Selama proses pembakaran, suhu ekstrem sering kali berkisar antara 125°C – 250°C atau bahkan 300°C sehingga bahan yang digunakan harus sangat tahan lama. IS410 digunakan untuk aplikasi papan pembakaran hingga 155°C dan biasanya polimida untuk aplikasi hingga 250°C. Papan burn-in dapat digunakan dalam kondisi pengujian lingkungan seperti:HAST (Stres Suhu dan Kelembaban yang Sangat Dipercepat)LTOL (Low Temperature Operating Life)HTOL (Hidup Operasi Suhu Tinggi) Persyaratan Desain Papan Burn-in:Salah satu pertimbangan terpenting adalah memilih keandalan dan kualitas setinggi mungkin untuk Burn in Board dan soket pengujian. Anda tidak ingin Burn in board atau soket Anda rusak sebelum perangkat diuji. Oleh karena itu, semua komponen dan konektor aktif/pasif harus mematuhi persyaratan suhu tinggi, dan semua bahan dan komponen harus memenuhi persyaratan suhu tinggi dan penuaan.
Kabinet Penuaan Suhu TinggiKabinet penuaan suhu tinggi merupakan jenis peralatan penuaan yang digunakan untuk menghilangkan kegagalan dini pada komponen produk yang tidak sesuai.Penggunaan lemari penuaan suhu, oven penuaan:Ini peralatan uji adalah peralatan uji untuk penerbangan, otomotif, peralatan rumah tangga, penelitian ilmiah dan bidang lainnya, yang digunakan untuk menguji dan menentukan parameter dan kinerja produk dan material listrik, elektronik dan lainnya setelah perubahan lingkungan suhu dalam suhu tinggi, suhu rendah, bergantian antara suhu dan kelembaban atau suhu dan kelembaban konstan.Ruang peralatan uji disemprot dengan pelat baja setelah perawatan, dan warna semprotan bersifat opsional, umumnya krem. Baja tahan karat cermin SUS304 digunakan di ruang dalam, dengan kaca tempered jendela besar, pengamatan langsung terhadap penuaan internal produk.Fitur kabinet penuaan suhu, oven penuaan:1. Kontrol kombinasi pemrograman layar sentuh industri pemrosesan PLC, sistem kontrol suhu seimbang: suhu ruang spesimen penuaan naik memulai kipas ventilasi, menyeimbangkan panas sampel, kabinet penuaan dibagi menjadi area produk dan area beban2. Sistem kontrol suhu PID+SSR: sesuai dengan perubahan suhu di kotak spesimen, panas tabung pemanas secara otomatis disesuaikan untuk mencapai keseimbangan suhu, sehingga panas pemanasan sistem sama dengan kehilangan panasnya dan mencapai kontrol keseimbangan suhu, sehingga dapat berjalan stabil untuk waktu yang lama; Fluktuasi kontrol suhu kurang dari ±0,5℃3. Sistem transportasi udara terdiri dari roda angin multi-sayap elektronik asinkron tiga fase dan drum angin. Tekanan angin besar, kecepatan angin seragam, dan keseragaman setiap titik suhu terpenuhi.4. Resistansi platinum PT100 presisi tinggi untuk akuisisi suhu, akurasi tinggi untuk akuisisi suhu5. Kontrol beban, sistem kontrol beban menyediakan kontrol ON/OFF dan kontrol waktu dua opsi fungsional untuk memenuhi persyaratan pengujian produk yang berbeda(1) Pengenalan fungsi ON/OFF: Waktu sakelar, waktu berhenti, dan waktu siklus dapat diatur, produk uji dapat dialihkan sesuai dengan persyaratan pengaturan sistem, kontrol siklus berhenti, nomor siklus penuaan mencapai nilai yang ditetapkan, sistem akan secara otomatis berbunyi dan menyalakan prompt(2) Fungsi kontrol waktu: sistem dapat mengatur waktu berjalan produk uji. Saat beban dimulai, catu daya produk mulai menghitung waktu. Saat waktu aktual mencapai waktu yang ditetapkan oleh sistem, catu daya ke produk dihentikan.6. Keamanan dan stabilitas pengoperasian sistem: Penggunaan sistem kontrol layar sentuh industri PLC, pengoperasian yang stabil, anti-interferensi yang kuat, perubahan program yang mudah, jalur yang sederhana. Perangkat perlindungan alarm yang sempurna (lihat mode perlindungan), pemantauan status pengoperasian sistem secara real-time, dengan fungsi pemeliharaan otomatis data suhu selama pengoperasian, untuk menanyakan data historis suhu saat produk menua, data dapat disalin ke komputer melalui antarmuka USB untuk analisis (formatnya adalah EXCEL), dengan fungsi tampilan kurva data historis, Secara intuitif mencerminkan perubahan suhu di area produk selama pengujian produk, dan kurvanya dapat disalin ke komputer dalam format BMP melalui antarmuka USB, sehingga memudahkan operator untuk membuat laporan produk pengujian. Sistem memiliki fungsi kueri kesalahan, sistem akan secara otomatis merekam situasi alarm, saat peralatan gagal, perangkat lunak akan secara otomatis memunculkan layar alarm untuk mengingatkan penyebab kesalahan dan solusinya; Hentikan pasokan daya ke produk uji untuk memastikan keamanan produk uji dan peralatan itu sendiri, dan catat situasi kesalahan dan waktu kejadian untuk pemeliharaan di masa mendatang.
Oven PembakaranBurn-in adalah uji stres listrik yang menggunakan tegangan dan suhu untuk mempercepat kegagalan listrik suatu perangkat. Burn-in pada dasarnya mensimulasikan masa pakai perangkat, karena eksitasi listrik yang diterapkan selama burn-in dapat mencerminkan bias terburuk yang akan dialami perangkat selama masa pakainya. Bergantung pada durasi burn-in yang digunakan, informasi keandalan yang diperoleh dapat berkaitan dengan masa pakai awal perangkat atau keausannya. Burn-in dapat digunakan sebagai monitor keandalan atau sebagai penyaringan produksi untuk menyingkirkan potensi kematian bayi dari kelompok tersebut.Burn-in biasanya dilakukan pada suhu 125 derajat C, dengan eksitasi listrik yang diterapkan pada sampel. Proses burn-in difasilitasi dengan menggunakan papan burn-in (lihat Gambar 1) tempat sampel dimuat. Papan burn-in ini kemudian dimasukkan ke dalam oven burn-in (lihat Gambar 2), yang memasok tegangan yang diperlukan ke sampel sambil mempertahankan suhu oven pada suhu 125 derajat C. Bias listrik yang diterapkan dapat bersifat statis atau dinamis, tergantung pada mekanisme kegagalan yang dipercepat.Gambar 1. Foto Papan Burn-in Kosong dan Berisi SoketDistribusi siklus hidup pengoperasian sejumlah perangkat dapat dimodelkan sebagai kurva bak mandi, jika kegagalan diplot pada sumbu y terhadap masa operasi pada sumbu x. Kurva bak mandi menunjukkan bahwa tingkat kegagalan tertinggi yang dialami oleh sejumlah perangkat terjadi selama tahap awal siklus hidup, atau awal masa pakai, dan selama periode keausan siklus hidup. Antara tahap awal masa pakai dan tahap keausan terdapat periode panjang di mana perangkat mengalami kegagalan yang sangat jarang. Gambar 2. Oven yang terbakarBurn-in monitor kegagalan awal kehidupan (ELF), sesuai namanya, dilakukan untuk menyaring potensi kegagalan awal kehidupan. Burn-in dilakukan selama 168 jam atau kurang, dan biasanya hanya selama 48 jam. Kegagalan listrik setelah burn-in monitor ELF dikenal sebagai kegagalan awal kehidupan atau kematian bayi, yang berarti bahwa unit-unit ini akan gagal sebelum waktunya jika digunakan dalam operasi normal.Uji High Temperature Operating Life (HTOL) merupakan kebalikan dari uji burn-in monitor ELF, yang menguji keandalan sampel dalam fase keausan. HTOL dilakukan selama 1000 jam, dengan titik baca antara pada 168 H dan 500 H. Meskipun eksitasi listrik yang diterapkan pada sampel sering didefinisikan dalam bentuk voltase, mekanisme kegagalan yang dipercepat oleh arus (seperti elektromigrasi) dan medan listrik (seperti pecahnya dielektrik) dapat dipahami juga dipercepat oleh burn-in.
Dapatkan Penawaran
Jaringan IPv6 didukung