Kondisi Uji PolarizerPolarizer merupakan salah satu bagian dasar dari liquid crystal display, merupakan plat cahaya yang hanya memperbolehkan arah cahaya tertentu untuk melewatinya, pada proses pembuatan plat kristal cair tersebut, harus digunakan di atas dan di bawah setiap bagian, dan diletakkan pada arah yang berjenjang, utamanya digunakan untuk medan listrik dan tidak ada medan listrik ketika sumber cahaya menghasilkan perbedaan fasa serta keadaan terang dan gelap, untuk menampilkan teks terjemahan atau pola.Kondisi pengujian yang relevan:Karena struktur molekul yodium mudah hancur dalam kondisi suhu dan kelembaban tinggi, daya tahan polarisator yang dihasilkan oleh teknologi pewarnaan yodium buruk, dan umumnya hanya dapat memenuhi:Suhu tinggi: 80℃×500HRPanas dan lembab: kondisi kerja di bawah 60℃×90%RH×500HRNamun, dengan meluasnya penggunaan produk LCD, kondisi kerja basah dan panas dari produk polarisasi menjadi semakin menuntut, dan ada permintaan untuk produk pelat polarisasi yang bekerja pada kondisi 100 ° C dan 90% RH, dan kondisi tertinggi saat ini adalah:Suhu tinggi: 105℃×500HRKelembaban dan panas: persyaratan pengujian di bawah 90℃×95%RH×500HRUji ketahanan polarisator mencakup empat metode pengujian: suhu tinggi, panas basah, suhu rendah, serta guncangan dingin dan panas. Di antara semua pengujian yang paling penting, pengujian basah dan panas adalah pengujian suhu tinggi. Pengujian suhu tinggi mengacu pada kondisi kerja polarisator pada suhu tinggi pada suhu pembakaran yang konstan. Saat ini, menurut tingkat teknis polarisator, polarisator dibagi menjadi:Tipe universal: suhu kerja 70℃×500HR;Jenis daya tahan sedang: suhu kerja 80℃×500HR;Jenis daya tahan tinggi: suhu pengoperasian 90℃×500H di atas ketiga tingkatan ini.Karena bahan dasar film polarisasi, yaitu film PVA dan yodium serta iodida, merupakan bahan yang mudah terhidrolisis, tetapi juga karena perekat peka tekanan yang digunakan pada pelat polarisasi juga mudah rusak jika terkena suhu tinggi dan kelembapan tinggi, maka hal terpenting dalam uji lingkungan pelat polarisasi adalah suhu tinggi dan panas basah.
Tips perawatan harian untuk ruang uji suhu tinggi dan rendah serta ruang uji suhu tinggi dan rendah yang bergantian1. Ruang uji suhu tinggi dan rendah umumnya relatif tinggi, dan kami sarankan untuk menempatkannya di lingkungan bersuhu relatif aman. Nilai suhu pengalaman kami adalah 8 ℃~23 ℃. Untuk laboratorium yang tidak memiliki kondisi ini, AC atau menara pendingin yang sesuai harus dilengkapi.2. Perlu mematuhi manajemen profesional oleh personel yang berdedikasi. Unit-unit dengan kondisi tertentu harus secara berkala mengirim personel yang berdedikasi ke pabrik pemasok untuk pelatihan dan pembelajaran, guna memperoleh lebih banyak pengalaman dan kemampuan profesional dalam perawatan dan perbaikan Hongzhan Instrument.3. Bersihkan kondensor secara berkala setiap 3 bulan: Untuk kompresor yang menggunakan pendingin udara, kipas kondensor harus diperiksa secara berkala dan kondensor harus dibersihkan serta dibersihkan dari debu untuk memastikan ventilasi dan kinerja perpindahan panas yang baik; Untuk kompresor yang menggunakan pendingin air, selain memastikan tekanan dan suhu air masuk, juga perlu memastikan laju aliran yang sesuai. Pembersihan dan penghilangan kerak secara berkala pada bagian dalam kondensor juga diperlukan untuk mendapatkan kinerja perpindahan panas yang berkelanjutan.4. Bersihkan evaporator secara teratur: Karena tingkat kebersihan sampel uji yang berbeda, banyak partikel kecil seperti debu akan menumpuk di evaporator di bawah sirkulasi udara paksa, dan harus dibersihkan secara teratur.5. Pembersihan dan penyeimbangan bilah udara sirkulasi dan kipas kondensor: Mirip dengan pembersihan evaporator, karena lingkungan kerja ruang uji yang berbeda, banyak partikel kecil seperti debu dapat terkumpul pada bilah udara sirkulasi dan kipas kondensor, dan harus dibersihkan secara teratur.6. Pembersihan saluran air dan pelembap: Jika saluran air tidak lancar dan pelembap bersisik, pelembap mudah kering dan terbakar, yang dapat merusak pelembap. Oleh karena itu, perlu membersihkan saluran air dan pelembap secara teratur.7. Setelah setiap percobaan, atur suhu mendekati suhu sekitar, bekerja selama sekitar 30 menit, lalu matikan daya dan bersihkan dinding bagian dalam bengkel.Jika peralatan perlu direlokasi, sebaiknya dilakukan di bawah bimbingan personel teknis dari Perusahaan Hongzhan untuk menghindari kerusakan yang tidak perlu atau kerusakan pada peralatan.Apabila produk tidak digunakan dalam jangka waktu lama, sebaiknya produk dinyalakan secara berkala setiap setengah bulan sekali dan waktu nyala tidak boleh kurang dari 1 jam.10. Prinsip pemeliharaan:Karena ruang uji suhu tinggi dan rendah sebagian besar terdiri dari sistem kelistrikan, pendinginan, dan mekanik, jika terjadi masalah pada peralatan, pemeriksaan dan analisis menyeluruh terhadap seluruh sistem peralatan harus dilakukan.Secara umum, proses analisis dan penilaian dapat dimulai dengan "eksternal" dan kemudian "internal", yaitu, setelah menyingkirkan faktor eksternal, peralatan dapat diurai secara sistematis berdasarkan fenomena kesalahan. Kemudian, sistem dapat dianalisis dan dinilai secara komprehensif. Atau, metode penalaran terbalik dapat digunakan untuk menemukan penyebab kesalahan: pertama, periksa apakah ada masalah dengan sistem kelistrikan sesuai dengan diagram kabel listrik, dan terakhir periksa apakah ada masalah dengan sistem pendingin. Sebelum memahami penyebab kesalahan, tidak disarankan untuk membongkar atau mengganti komponen secara membabi buta untuk menghindari masalah yang tidak perlu.
Stasiun pengujian lapisan es lingkungan alami pertama di Tiongkok, yang dibangun bersama oleh Universitas Chongqing dan Biro Tenaga Listrik Huaihua, telah berlokasi di Gunung Xuefeng!Pada tanggal 16 Januari, Seminar Pertukaran Teknologi Uji Lapisan Es Insulator "Stasiun Uji Lapisan Es Alami Xuefengshan", yang diselenggarakan bersama oleh Universitas Chongqing dan Institut Desain Tenaga Listrik Hunan Huaihua, diadakan di Huaihua. Para ahli dalam bidang jaringan transmisi dan distribusi serta teknologi isolasi dari berbagai universitas ternama di seluruh negeri, serta para ahli kelistrikan dari perusahaan NGK Jepang, berkumpul bersama untuk merayakan penyelesaian resmi stasiun uji lapisan es alami pertama di dunia dan pertama di Tiongkok di Huaihua, Hunan, dan untuk membahas masalah penelitian lanjutan.Pada pertemuan tersebut, Profesor Jiang Xingliang, pembimbing doktoral Universitas Chongqing, pertama-tama menyampaikan rasa terima kasih kepada Biro Tenaga Listrik Huaihua dan berbagai unit sistem tenaga atas dukungan dan bantuan mereka yang kuat dalam desain dasar dan pembangunan pangkalan percobaan. Para ahli yang hadir mendengarkan laporan Associate Professor Zhang Zhijin tentang pembangunan Stasiun Uji Lapisan Es Alam Xuefengshan dan Uji Lapisan Es 2009, berbagi hasil pengamatan dan penelitian es di pangkalan pengujian sepanjang tahun 2009, dan melakukan diskusi dan penelitian mendalam tentang masalah yang ada. Setelah pertemuan tersebut, para ahli juga pergi ke "Stasiun Uji Lapisan Es Alam Xuefengshan" untuk investigasi di tempat, dan para perwakilan menyampaikan penegasan mereka tentang pemilihan lokasi dan pembangunan stasiun pengujian.Profesor Jiang Xingliang memperkenalkan bahwa sejak bencana es tahun 2008, untuk mencegah sejumlah besar pemutusan jaringan, keruntuhan menara, dan kecelakaan kilatan es yang disebabkan oleh lapisan es yang parah, dan untuk menjaga operasi jaringan listrik yang aman dan stabil, Kementerian Sains dan Teknologi Tiongkok telah mencantumkan lapisan es dan teknologi perlindungan jaringan sebagai salah satu topik penelitian penting dari Rencana Penelitian dan Pengembangan Dasar Utama Nasional (Rencana 973). Dengan dukungan proyek-proyek seperti "Mekanisme Penutup Es, Pencairan Es, dan Pencairan Saluran Transmisi" oleh State Grid Corporation of China, tim peneliti Profesor Jiang Xingliang melakukan penyelidikan komprehensif terhadap kondisi lapisan es yang umum di Tiongkok, menganalisis dan membandingkan fenomena lapisan es dan meteorologi mikro di Liupanshui, Guizhou, Pegunungan Qinling, Shaanxi, Jingmen, Sichuan, dan Lushan, Jiangxi. Berdasarkan keterwakilan, durasi, dan kondisi transportasi lapisan es, ditetapkan untuk membangun "basis uji lapisan es alami" di Xuefengshan, Hunan. Diyakini bahwa kondisi alam Pingshantang di Xuefengshan dan kekuatan teknis Institut Desain Huaihua memenuhi persyaratan untuk pembangunan pangkalan uji lapisan es alami. Akhirnya, pemilihan lokasi dan mitra kerja sama ditentukan.Pada tahun 2009, Profesor Jiang Xingliang, Associate Professor Zhang Zhijin, dan Dr. Hu Jianlin, di antara anggota kunci kelompok penelitian lainnya, memimpin lebih dari sepuluh mahasiswa pascasarjana dari Departemen Teknologi Tegangan Tinggi dan Isolasi di Universitas Chongqing untuk mengatasi berbagai kesulitan dalam pekerjaan dan kehidupan di bawah kondisi alam yang keras. Mereka bekerja sama dengan Institut Desain Biro Huaihua untuk membangun basis eksperimen alami sambil melakukan penelitian eksperimental. Pada tahun pertama percobaan, proses pembekuan, pencairan, dan penghilangan lapisan es dari enam spesifikasi umum konduktor yang umum digunakan dalam saluran transmisi tegangan tinggi, tegangan sangat tinggi, dan tegangan sangat tinggi dipelajari. Proses pembekuan berbagai jenis isolator diamati dan dibandingkan. Beberapa tindakan teknis untuk mencegah pembekuan konduktor, seperti pelapis mekanis dan hidrofobik, serta pelapis untuk mencegah pembekuan isolator dan perbedaan dalam pengaturan pembekuan isolator, diselidiki secara eksperimental. Proses puntiran dan mekanisme pembekuan konduktor dianalisis, dan perubahan tegangan dan perubahan beban angin es setelah pembekuan konduktor dianalisis. Selain itu, uji pembekuan AC dan DC dilakukan di lingkungan alami. Sejumlah besar data eksperimen utama dikumpulkan untuk mengatasi masalah lapisan es jaringan listrik kelas dunia, dan banyak penelitian dan eksplorasi efektif telah dilakukan.Toshiyuki Nakajima, Kepala Teknisi Divisi Tenaga Listrik NGK Corporation di Jepang, menyatakan dalam wawancara dengan wartawan selama inspeksinya di Stasiun Uji Lapisan Es Alami Xuefengshan bahwa ia telah terlibat dalam penelitian lapisan es jaringan listrik di Amerika Serikat selama 10 tahun. Meskipun para ahli internasional telah melakukan penelitian jangka panjang tentang lapisan es jaringan listrik di bawah kondisi simulasi buatan laboratorium, mereka dengan suara bulat percaya bahwa ada kesalahan yang signifikan antara bentuk lapisan es di lingkungan simulasi buatan dan situasi sebenarnya di lingkungan alam. Stasiun uji lapisan es alami pertama yang dibangun di Xuefengshan tidak diragukan lagi akan sangat mempromosikan proses penelitian lapisan es dan mekanisme pencairan saluran transmisi serta kemampuan anti-es jaringan listrik di Tiongkok dan internasional. Ia berharap rekan-rekannya dari Tiongkok segera memperoleh dasar lapisan es pada saluran transmisi di lingkungan alami. Data mengisi kesenjangan dalam penelitian internasional di bidang ini, Mengatasi tantangan kelas dunia dari mekanisme pembekuan jaringan listrik dan teknologi anti-pembekuan sesegera mungkin.Zhang Jiwu, Presiden Institut Desain Biro Tenaga Listrik Huaihua, menyatakan bahwa dengan dukungan kuat dari Sekretaris Liang Liqing dari Komite Partai Biro Tenaga Listrik Huaihua, Stasiun Uji Lapisan Es Alami Xuefengshan telah dibangun bekerja sama dengan Universitas Chongqing. Di satu sisi, stasiun ini dapat memberikan kontribusinya sendiri terhadap penelitian tentang peningkatan ketahanan es pada jaringan listrik dan mencerminkan rasa tanggung jawab sosial perusahaan; Di sisi lain, stasiun ini juga dapat meningkatkan kekuatan teknologi dan reputasi perusahaannya sendiri melalui kerja sama dan pertukaran, meningkatkan daya saing eksternalnya, dan mencapai situasi yang saling menguntungkan. Stasiun ini merupakan model kerja sama "penelitian universitas industri" antara perusahaan dan lembaga pendidikan tinggi. (Shu Daisong dan Zhang Deming)Sumber informasi: Perusahaan Listrik HunanLab Companion memiliki lembaga penelitian yang mengkhususkan diri dalam pengembangan peralatan pengujian lingkungan, dengan metode penelitian dan laboratorium pengujian lingkungan yang matang. Lembaga ini telah mengumpulkan sekelompok talenta hebat dan pakar terkenal di industri ini, dan tim R&D yang kuat memimpin arah pengembangan teknologi pengujian lingkungan domestik. Saat ini, perusahaan memiliki hak kekayaan intelektual independen dalam peralatan pengujian lingkungan, peralatan pengujian keandalan, ruang pengujian suhu tinggi dan rendah, ruang pengujian kelembaban suhu tinggi dan rendah, ruang pengujian suhu dan kelembaban konstan, ruang pengujian perubahan suhu cepat, ruang pengujian guncangan dingin dan panas, tiga ruang pengujian komprehensif, ruang pengujian suhu tinggi dan rendah dan tekanan rendah, ruang pengujian radiasi matahari, oven industri, ruang pengujian guncangan dingin dan panas, ruang pengujian suhu dan kelembaban konstan, ruang pengujian penyaringan stres lingkungan, ruang pengujian suhu dan kelembaban konstan, ruang pengujian dampak suhu tinggi dan rendah, mesin pengujian suhu dan kelembaban konstan, ruang pengujian suhu dan kelembaban konstan, ruang pengujian radiasi matahari, ruang pengujian kelembaban suhu tinggi dan rendah, ruang kontrol suhu dan kelembaban, mesin pengujian penuaan yang dipercepat UV, mesin pengujian pelapukan yang dipercepat UV, ruang pengujian lingkungan, ruang pengujian suhu tinggi dan rendah, ruang pengujian kontrol suhu dan kelembaban, ruang uji ketahanan cuaca UV, penguji penuaan UV, peralatan pengujian lingkungan iklim dan produk yang disesuaikan, termasuk suhu tinggi, rendah dan ruang uji tekanan rendah, ruang uji siklus suhu cepat, ruang uji suhu dan kelembapan konstan, ruang uji suhu tinggi, rendah, dan kelembapan, oven presisi, ruang uji suhu dan kelembapan konstan yang dapat diprogram, mesin uji suhu dan kelembapan konstan yang dapat diprogram, ruang uji penuaan lampu xenon, ruang uji kelembapan bergantian suhu tinggi dan rendah, ruang uji suhu dan kelembapan konstan, ruang uji kelembapan suhu tinggi dan rendah, dan ruang uji hujan kecepatan angin tinggi, berada di garis depan standar domestik dan internasional. Selamat datang pelanggan baru dan lama untuk menghubungi kami untuk pertanyaan. Kami akan berdedikasi untuk melayani Anda!
Uji Keandalan Teks LED Jalan RayaUji ketahanan lingkungan:Uji getaran, uji jatuhnya paket transportasi, uji siklus suhu, uji suhu dan kelembaban, uji benturan, uji kedap airUji ketahanan:Uji pelestarian suhu tinggi dan rendah, uji operasi sakelar berkelanjutan, uji tindakan berkelanjutanKondisi akhir pengujian keandalan tampilan LED:Uji getaran: getaran tiga sumbu (XYZ), masing-masing 10 menit, gelombang sinus 10 ~ 35 ~ 10Hz, 300 ~ 1200 kali/menit, 3 menit per siklus, getaran Fu 2mmUji pengencangan getaran: getaran + suhu (-10 ~ 60℃) + tegangan + bebanUji jatuh untuk kemasan transportasi: Bubur material jatuh (ketebalan minimal 12mm), tinggi tergantung tujuan penggunaanSiklus suhu:a. Uji tanpa boot: 60℃/6 jam ← Naik dan dingin selama 30 menit →-10℃/6 jam, 2 siklusb. Uji boot: 60℃/4 jam ← Naik dan dingin 30 menit →0℃/6 jam, 2 siklus, catu daya tanpa pengemasan dan bebanUji suhu dan kelembaban:Tidak ada uji daya: 60℃/95%RH/48 jamUji coba boot: 60℃/95%RH/24 jam/tanpa beban catu daya kemasanUji dampak: jarak benturan 3m, kemiringan 15 derajat, enam sisiUji tahan air: Tinggi 30 cm, sudut semprot 10 liter/menit 60 derajat, posisi penyemprotan: depan belakang, jangkauan penyemprotan 1 meter persegi, waktu penyemprotan 1 menitTes kelembaban: 40℃/90%RH/8 jam ←→25℃/65%RH/16 jam, 10 siklus)Uji pelestarian suhu tinggi dan rendah: 60℃/95%RH/72 jam →10℃/72 jamUji aksi sakelar berkelanjutan:Selesaikan peralihan dalam satu detik, matikan setidaknya selama tiga detik, 2000 kali, 45℃/80%RHUji tindakan berkelanjutan: 40℃/85%RH/72 jam/hidup
Modul Surya Ac & Mikroinverter 1Daya keluaran keseluruhan panel sel surya sangat berkurang, terutama karena beberapa kerusakan modul (hujan es, tekanan angin, getaran angin, tekanan salju, sambaran petir), bayangan lokal, kotoran, sudut kemiringan, orientasi, berbagai tingkat penuaan, retakan kecil... Masalah-masalah ini akan menyebabkan ketidakselarasan konfigurasi sistem, yang mengakibatkan cacat efisiensi keluaran yang berkurang, yang sulit diatasi oleh inverter terpusat tradisional. Rasio biaya pembangkitan tenaga surya: modul (40 ~ 50%), konstruksi (20 ~ 30%), inverter (
Modul Surya Ac & Mikroinverter 2Spesifikasi pengujian modul AC:Sertifikasi ETL: UL 1741, CSA Standar 22.2, CSA Standar 22.2 No. 107.1-1, IEEE 1547, IEEE 929Modul fotovoltaik: UL1703Buletin: 47CFR, Bagian 15, Kelas BPeringkat lonjakan tegangan: IEEE 62.41 Kelas BKode Listrik Nasional: NEC 1999-2008Perangkat proteksi busur listrik: IEEE 1547Gelombang elektromagnetik: BS EN 55022, FCC Kelas B per CISPR 22B, EMC 89/336/EEG, EN 50081-1, EN 61000-3-2, EN 50082-2, EN 60950Mikro-Inverter (Mikro-inverter) : UL1741-calss ATingkat kegagalan komponen tipikal: MIL HB-217FSpesifikasi lainnya:IEC 503, IEC 62380 IEEE1547, IEEE929, IEEE-P929, IEEE SCC21, ANSI/NFPA-70 NEC690.2, NEC690.5, NEC690.6, NEC690.10, NEC690.11, NEC690.14, NEC690.17, NEC690.18, NEC690.64Spesifikasi utama modul surya AC:Suhu pengoperasian: -20℃ ~ 46℃, -40℃ ~ 60℃, -40℃ ~ 65℃, -40℃ ~ 85℃, -20 ~ 90℃Tegangan keluaran: 120/240V, 117V, 120/208VFrekuensi daya keluaran: 60HzKeuntungan modul AC:1. Cobalah untuk meningkatkan pembangkitan daya setiap modul daya inverter dan lacak daya maksimumnya, karena titik daya maksimum dari satu komponen dilacak, pembangkitan daya sistem fotovoltaik dapat ditingkatkan secara signifikan, yang dapat ditingkatkan hingga 25%.2. Dengan menyesuaikan tegangan dan arus setiap baris panel surya hingga semuanya seimbang, sehingga tidak terjadi ketidaksesuaian sistem.3. Setiap modul memiliki fungsi pemantauan untuk mengurangi biaya pemeliharaan sistem dan membuat operasi lebih stabil dan andal.4. Konfigurasinya fleksibel, dan ukuran sel surya dapat dipasang di pasar rumah tangga sesuai dengan sumber keuangan pengguna.5. Tidak bertegangan tinggi, lebih aman digunakan, mudah dipasang, lebih cepat, biaya perawatan dan pemasangan rendah, mengurangi ketergantungan pada penyedia layanan pemasangan, sehingga sistem tenaga surya dapat dipasang sendiri oleh pengguna.6. Biaya serupa atau bahkan lebih rendah daripada inverter terpusat.7. Pemasangan mudah (waktu pemasangan berkurang setengahnya).8. Mengurangi biaya pengadaan dan pemasangan.9. Mengurangi keseluruhan biaya pembangkitan tenaga surya.10. Tidak ada program pemasangan kabel dan instalasi khusus.11. Kegagalan satu modul AC tidak memengaruhi modul atau sistem lainnya.12. Jika modul tidak normal, sakelar daya dapat terputus secara otomatis.13. Hanya diperlukan prosedur interupsi sederhana untuk pemeliharaan.14. Dapat dipasang di arah mana saja dan tidak akan memengaruhi modul lain dalam sistem.15. Dapat mengisi seluruh ruang pengaturan, asalkan diletakkan di bawahnya.16. Kurangi jembatan antara saluran DC dan kabel.17. Kurangi konektor DC (konektor DC).18. Kurangi deteksi gangguan tanah DC dan atur perangkat proteksi.19. Kurangi kotak sambungan DC.20. Kurangi dioda bypass modul surya.21. Tidak perlu membeli, memasang, dan memelihara inverter besar.22. Tidak perlu membeli baterai.23. Setiap modul dipasang dengan perangkat anti-busur listrik, yang memenuhi persyaratan spesifikasi UL1741.24. Modul berkomunikasi langsung melalui kabel keluaran daya AC tanpa menyiapkan jalur komunikasi lain.25. 40% lebih sedikit komponen.
Modul Surya Ac & Mikroinverter 3Metode pengujian modul AC:1. Uji kinerja keluaran: Peralatan uji modul yang ada, untuk pengujian terkait modul non-inverter2. Uji stres listrik: Lakukan uji siklus suhu dalam kondisi berbeda untuk mengevaluasi karakteristik inverter dalam kondisi suhu operasi dan suhu siaga3. Uji stres mekanis: temukan inverter mikro dengan daya rekat lemah dan kapasitor dilas pada papan PCB4. Gunakan simulator surya untuk pengujian keseluruhan: diperlukan simulator surya pulsa kondisi stabil dengan ukuran besar dan keseragaman yang baik5. Uji luar ruangan: Rekam kurva IV keluaran modul dan kurva konversi efisiensi inverter di lingkungan luar ruangan6. Uji individu: Setiap komponen modul diuji secara terpisah di dalam ruangan, dan manfaat komprehensif dihitung dengan rumus7. Uji interferensi elektromagnetik: Karena modul memiliki komponen inverter, maka perlu mengevaluasi dampak pada EMC&EMI saat modul berjalan di bawah simulator sinar matahari.Penyebab umum kegagalan modul AC:1. Nilai resistansinya salah2. Dioda terbalik3. Penyebab kegagalan inverter: kegagalan kapasitor elektrolit, kelembaban, debuKondisi pengujian modul AC:Uji HAST: 110℃/85%RH/206 jam (Laboratorium Nasional Sandia)Uji suhu tinggi (UL1741): 50℃, 60℃Siklus suhu: -40℃←→90℃/200siklusPembekuan basah: 85℃/85%RH←→-40℃/10 siklus, 110 siklus (uji Enphase-ALT)Uji panas basah: 85℃/85%RH/1000hBeberapa uji tekanan lingkungan (MEOST): -50℃ ~ 120℃, getaran 30G ~ 50GTahan air: NEMA 6/24 jamUji petir: Tegangan lonjakan yang ditoleransi hingga 6000VLainnya (silakan lihat UL1703): uji semprotan air, uji kekuatan tarik, uji anti-busurModul terkait surya MTBF:Inverter tradisional 10 ~ 15 tahun, inverter mikro 331 tahun, modul PV 600 tahun, inverter mikro 600 tahun [masa depan]Pengenalan mikroinverter:Instruksi: Inverter mikro (microinverter) diaplikasikan pada modul surya, setiap modul surya DC dilengkapi dengan, dapat mengurangi kemungkinan terjadinya busur, mikroinverter dapat langsung melalui kabel keluaran daya AC, komunikasi jaringan langsung, Hanya perlu memasang Jembatan Ethernet saluran listrik (Powerline Ethernet Bridge) pada soket, tidak perlu menyiapkan saluran komunikasi lain, pengguna dapat melalui halaman web komputer, iPhone, blackberry, komputer tablet... Dll., langsung menonton status pengoperasian setiap modul (keluaran daya, suhu modul, pesan kesalahan, kode identifikasi modul), jika ada anomali, dapat segera diperbaiki atau diganti, sehingga seluruh sistem tenaga surya dapat beroperasi dengan lancar, karena inverter mikro dipasang di belakang modul, sehingga efek penuaan ultraviolet pada inverter mikro juga rendah.Spesifikasi mikroinverter:UL 1741 CSA 22.2, CSA 22.2, No. 107.1-1 IEEE 1547 IEEE 929 FCC 47CFR, Bagian 15, Kelas B Sesuai dengan Kode Listrik Nasional (NEC 1999-2008) EIA-IS-749 (Uji masa pakai aplikasi utama yang dikoreksi, spesifikasi untuk penggunaan kapasitor)Uji coba mikro inverter:1. Uji keandalan mikroinverter: berat mikroinverter +65 pon *4 kali2. Uji tahan air mikro-inverter: NEMA 6 [operasi terus menerus 1 meter di dalam air selama 24 jam]3. Pembekuan basah menurut metode pengujian IEC61215: 85℃/85%RH←→-45℃/110 hari4. Uji umur mikro-inverter yang dipercepat [total 110 hari, uji dinamis pada daya terukur, telah memastikan bahwa mikro-inverter dapat bertahan lebih dari 20 tahun]:Langkah 1: Pembekuan basah: 85℃/85%RH←→-45℃/10 hariLangkah 2: Siklus suhu: -45℃←→85℃/50 hariLangkah 3: Panas lembab: 85℃/85%RH/50 hari
Standar Uji IEC 61646 untuk Modul Fotolistrik Surya Lapisan TipisMelalui pengukuran diagnostik, pengukuran kelistrikan, uji penyinaran, uji lingkungan, uji mekanis lima jenis mode pengujian dan pemeriksaan, mengonfirmasikan persyaratan konfirmasi desain dan persetujuan formulir energi surya lapisan tipis, dan mengonfirmasikan bahwa modul dapat beroperasi di lingkungan iklim umum yang disyaratkan oleh spesifikasi untuk waktu yang lama.IEC 61646-10.1 Prosedur inspeksi visualTujuan: Untuk memeriksa adanya cacat visual pada modul.Kinerja pada STC berdasarkan kondisi uji standar IEC 61646-10.2Tujuan: Menggunakan cahaya alami atau simulator kelas A, dalam kondisi uji standar (suhu baterai: 25±2℃, penyinaran: 1000wm^-2, distribusi penyinaran spektrum surya standar sesuai dengan IEC891), menguji kinerja listrik modul dengan perubahan beban.IEC 61646-10.3 Uji isolasiTujuan: Untuk menguji apakah ada isolasi yang baik antara bagian pembawa arus dan rangka modul.IEC 61646-10.4 Pengukuran koefisien suhuTujuan: Untuk menguji koefisien suhu arus dan koefisien suhu tegangan dalam pengujian modul. Koefisien suhu yang diukur hanya berlaku untuk iradiasi yang digunakan dalam pengujian. Untuk modul linier, koefisien suhu berlaku dalam ±30% dari iradiasi ini. Prosedur ini merupakan tambahan dari IEC891, yang menetapkan pengukuran koefisien ini dari sel individual dalam kelompok representatif. Koefisien suhu modul sel surya film tipis bergantung pada proses perlakuan panas modul yang terlibat. Jika koefisien suhu terlibat, kondisi uji termal dan hasil iradiasi dari proses tersebut harus ditunjukkan.IEC 61646-10.5 Pengukuran suhu sel operasi nominal (NOCT)Tujuan: Untuk menguji NOCT modulIEC 61646-10.6 Kinerja pada NOCTTujuan: Ketika suhu operasi nominal baterai dan iradiasi adalah 800Wm^-2, di bawah kondisi distribusi iradiasi spektrum surya standar, kinerja kelistrikan modul bervariasi sesuai dengan beban.IEC 61646-10.7 Kinerja pada iradiasi rendahTujuan: Untuk menentukan kinerja kelistrikan modul di bawah beban di bawah cahaya alami atau simulator kelas A pada suhu 25℃ dan 200Wm^-2 (diukur dengan sel referensi yang sesuai).IEC 61646-10.8 Pengujian Paparan Luar RuanganTujuan: Untuk membuat penilaian yang tidak diketahui mengenai ketahanan modul terhadap paparan kondisi luar ruangan dan untuk menunjukkan efek degradasi yang tidak dapat dideteksi oleh percobaan atau pengujian.IEC 61646-10.9 Uji titik panasTujuan: Untuk menentukan kemampuan modul dalam menahan efek termal, seperti penuaan bahan kemasan, keretakan baterai, kegagalan sambungan internal, bayangan lokal atau tepi bernoda yang dapat menyebabkan cacat tersebut.IEC 61646-10.10 Uji UV (Uji UV)Tujuan: Untuk mengonfirmasi kemampuan modul dalam menahan radiasi ultraviolet (UV), pengujian UV baru dijelaskan dalam IEC1345, dan jika perlu, modul harus terkena cahaya sebelum melakukan pengujian ini.IEC61646-10.11 Uji Siklus Termal (Siklus Termal)Tujuan: Untuk memastikan kemampuan modul dalam menahan ketidakhomogenan termal, kelelahan, dan tekanan lain akibat perubahan suhu yang berulang. Modul harus dianil sebelum menjalani pengujian ini. [Uji pra-IV] mengacu pada pengujian setelah anil, berhati-hatilah agar modul tidak terkena cahaya sebelum uji IV akhir.Persyaratan pengujian:a. Instrumen untuk memantau kontinuitas listrik dalam setiap modul selama proses pengujianb. Pantau integritas isolasi antara salah satu ujung tersembunyi dari setiap modul dan rangka atau rangka pendukungc. Catat suhu modul selama pengujian dan pantau setiap sirkuit terbuka atau kegagalan ground yang mungkin terjadi (tidak ada sirkuit terbuka atau kegagalan ground yang terputus-putus selama pengujian).d.Resistansi isolasi harus memenuhi persyaratan yang sama dengan pengukuran awalIEC 61646-10.12 Uji siklus beku kelembabanTujuan: Untuk menguji ketahanan modul terhadap pengaruh suhu di bawah nol berikutnya di bawah suhu dan kelembapan tinggi, ini bukan uji kejut termal, sebelum menerima pengujian, modul harus dianil dan dikenakan uji siklus termal, [[Uji pra-IV] mengacu pada siklus termal setelah pengujian, berhati-hatilah untuk tidak memaparkan modul ke cahaya sebelum uji IV akhir.Persyaratan pengujian:a. Instrumen untuk memantau kontinuitas listrik dalam setiap modul selama proses pengujianb. Pantau integritas isolasi antara salah satu ujung tersembunyi dari setiap modul dan rangka atau rangka pendukungc. Catat suhu modul selama pengujian dan pantau setiap sirkuit terbuka atau kegagalan ground yang mungkin terjadi (tidak ada sirkuit terbuka atau kegagalan ground yang terputus-putus selama pengujian).d. Resistensi isolasi harus memenuhi persyaratan yang sama dengan pengukuran awalIEC 61646-10.13 Uji Panas Lembab (Panas Lembab)Tujuan: Untuk menguji kemampuan modul dalam menahan infiltrasi kelembaban jangka panjangPersyaratan pengujian: Resistansi isolasi harus memenuhi persyaratan yang sama dengan pengukuran awalIEC 61646-10.14 Ketahanan terminasiTujuan: Untuk menentukan apakah sambungan antara ujung kabel dan ujung kabel ke badan modul dapat menahan gaya selama pemasangan dan pengoperasian normal.IEC 61646-10.15 Uji PutarTujuan: Untuk mendeteksi kemungkinan masalah yang disebabkan oleh pemasangan modul pada struktur yang tidak sempurnaIEC 61646-10.16 Uji beban mekanisTujuan: Tujuan dari pengujian ini adalah untuk menentukan kemampuan modul untuk menahan beban angin, salju, es, atau statis.IEC 61646-10.17 Uji hujan esTujuan: Untuk memverifikasi ketahanan benturan modul terhadap hujan esIEC 61646-10.18 Uji Perendaman RinganTujuan: Untuk menstabilkan sifat listrik modul film tipis dengan simulasi iradiasi matahariIEC 61646-10.19 Uji Anil (Anil)Tujuan: Modul film dianil sebelum uji verifikasi. Jika tidak dianil, pemanasan selama prosedur uji berikutnya dapat menutupi redaman yang disebabkan oleh penyebab lain.IEC 61646-10.20 Uji arus bocor basahTujuan: Untuk mengevaluasi isolasi modul dalam kondisi pengoperasian basah dan untuk memverifikasi bahwa kelembapan dari hujan, kabut, embun atau salju yang mencair tidak memasuki bagian beraliran listrik pada sirkuit modul, yang dapat menimbulkan korosi, kegagalan pentanahan atau bahaya keselamatan.
IEEE1513 Uji Siklus Suhu, Uji Pembekuan Kelembaban dan Uji Termal-Kelembapan 1Di antara persyaratan uji keandalan lingkungan Sel, Penerima, dan Modul sel surya terkonsentrasi memiliki metode uji dan kondisi ujinya sendiri dalam uji siklus suhu, uji pembekuan kelembapan, dan uji termal-kelembapan, dan ada juga perbedaan dalam konfirmasi kualitas setelah pengujian. Oleh karena itu, IEEE1513 memiliki tiga pengujian pada uji siklus suhu, uji pembekuan kelembapan, dan uji termal-kelembapan dalam spesifikasi, dan perbedaan serta metode ujinya dipilah untuk referensi semua orang.Sumber referensi: IEEE Std 1513-2001Uji siklus termal IEEE1513-5.7 Uji siklus termal IEEE1513-5.7Tujuan: Untuk menentukan apakah ujung penerima dapat menahan kegagalan yang disebabkan oleh perbedaan ekspansi termal antara komponen dan bahan sambungan, terutama sambungan solder dan kualitas kemasan. Latar Belakang: Uji siklus suhu sel surya terkonsentrasi menunjukkan kelelahan pengelasan pada heat sink tembaga dan memerlukan transmisi ultrasonik lengkap untuk mendeteksi pertumbuhan retak pada sel (SAND92-0958 [B5]).Perambatan retak merupakan fungsi dari jumlah siklus suhu, sambungan solder awal yang lengkap, jenis sambungan solder, antara baterai dan radiator karena koefisien ekspansi termal dan parameter siklus suhu, setelah uji siklus termal untuk memeriksa struktur penerima kemasan dan kualitas bahan isolasi. Ada dua rencana pengujian untuk program tersebut, yang diuji sebagai berikut:Program A dan Program BProsedur A: Uji resistansi penerima pada tekanan termal yang disebabkan oleh perbedaan ekspansi termalProsedur B: Siklus suhu sebelum uji pembekuan kelembabanSebelum praperlakuan, perlu ditekankan bahwa cacat awal pada material penerima disebabkan oleh pembekuan basah yang sebenarnya. Untuk beradaptasi dengan berbagai desain energi surya terkonsentrasi, pengujian siklus suhu program A dan Program B dapat diperiksa, yang tercantum dalam Tabel 1 dan Tabel 2.1. Penerima ini dirancang dengan sel surya yang terhubung langsung ke radiator tembaga, dan kondisi yang diperlukan tercantum di tabel baris pertama2. Hal ini akan memastikan bahwa mekanisme kegagalan potensial, yang dapat menyebabkan cacat yang terjadi selama proses pengembangan, dapat ditemukan. Desain ini menggunakan metode yang berbeda dan dapat menggunakan kondisi alternatif seperti yang ditunjukkan dalam tabel untuk melepaskan ikatan radiator baterai.Tabel 3 memperlihatkan bahwa bagian penerima menjalankan siklus suhu program B sebelum alternatif.Karena program B terutama menguji bahan lain di sisi penerima, alternatif ditawarkan untuk semua desainTabel 1 - Prosedur uji siklus suhu untuk penerimaProgram A- Siklus termalPilihanSuhu maksimumJumlah total siklusAplikasi saat iniDesain yang dibutuhkanTCR-A110℃250NoBaterai dilas langsung ke radiator tembagaTCR-B90℃500NoCatatan desain lainnyaTCR-C90℃250I(diterapkan) = IscCatatan desain lainnyaTabel 2 - Prosedur pengujian siklus suhu penerimaProsedur B- Siklus suhu sebelum uji pembekuan basahPilihanSuhu maksimumJumlah total siklusAplikasi saat iniDesain yang dibutuhkanHFR-A 110℃100NoDokumentasi semua desain HFR-B 90℃200NoDokumentasi semua desain HFR-C 90℃100I(diterapkan) = IscDokumentasi semua desain Prosedur: Ujung penerima akan dikenakan siklus suhu antara -40 °C dan suhu maksimum (mengikuti prosedur pengujian pada Tabel 1 dan Tabel 2), pengujian siklus dapat dilakukan dalam satu atau dua kotak ruang uji kejut suhu gas, siklus kejut cairan tidak boleh digunakan, waktu tunggu minimal 10 menit, dan suhu tinggi dan rendah harus berada dalam persyaratan ±5 °C. Frekuensi siklus tidak boleh lebih dari 24 siklus sehari dan tidak kurang dari 4 siklus sehari, frekuensi yang disarankan adalah 18 kali sehari.Jumlah siklus termal dan suhu maksimum yang diperlukan untuk kedua sampel, lihat Tabel 3 (Prosedur B pada Gambar 1), setelah itu pemeriksaan visual dan uji karakteristik listrik akan dilakukan (lihat 5.1 dan 5.2). Sampel-sampel ini akan dikenakan uji pembekuan basah, menurut 5.8, dan penerima yang lebih besar akan merujuk ke 4.1.1 (prosedur ini diilustrasikan pada Gambar 2).Latar Belakang: Tujuan dari pengujian siklus suhu adalah untuk mempercepat pengujian yang akan muncul dalam mekanisme kegagalan jangka pendek, sebelum mendeteksi kegagalan perangkat keras surya yang terkonsentrasi, oleh karena itu, pengujian tersebut mencakup kemungkinan melihat perbedaan suhu yang lebar di luar rentang modul, batas atas siklus suhu 60 ° C didasarkan pada suhu pelunakan banyak lensa akrilik modul, untuk desain lain, suhu modul. Batas atas siklus suhu adalah 90 ° C (lihat Tabel 3)Tabel 3- Daftar kondisi pengujian untuk siklus suhu modulProsedur B Pra-perlakuan siklus suhu sebelum uji pembekuan basahPilihanSuhu maksimumJumlah total siklusAplikasi saat iniDesain yang dibutuhkanTCM-A 90℃50NoDokumentasi semua desain TEM-B 60℃200NoDesain modul lensa plastik mungkin diperlukan
IEEE1513 Uji Siklus Suhu dan Uji Pembekuan Kelembaban, Uji Termal-Kelembapan 2Tangga:Kedua modul akan melakukan 200 siklus suhu antara -40 °C dan 60 °C atau 50 siklus suhu antara -40 °C dan 90 °C, seperti yang ditentukan dalam ASTM E1171-99.Catatan:ASTM E1171-01: Metode pengujian modulus fotolistrik pada suhu dan kelembaban loopKelembaban relatif tidak perlu dikontrol.Variasi suhu tidak boleh melebihi 100℃/jam.Waktu tinggal harus minimal 10 menit dan suhu tinggi dan rendah harus berada dalam persyaratan ±5℃Persyaratan:a. Modul akan diperiksa untuk mengetahui adanya kerusakan atau penurunan kualitas yang nyata setelah uji siklus.b. Modul tidak boleh menunjukkan keretakan atau lengkungan, dan bahan penyegel tidak boleh terkelupas.c. Jika dilakukan uji fungsi listrik selektif, daya keluaran harus 90% atau lebih pada kondisi yang sama dari banyak parameter dasar asliDitambahkan:IEEE1513-4.1.1 Sampel uji representatif modul atau penerima, jika ukuran modul atau penerima yang lengkap terlalu besar untuk dimasukkan ke dalam ruang uji lingkungan yang ada, sampel uji representatif modul atau penerima dapat diganti dengan modul atau penerima berukuran penuh.Sampel-sampel uji ini harus dirakit secara khusus dengan penerima pengganti, seolah-olah berisi serangkaian sel yang terhubung ke penerima berukuran penuh, rangkaian baterai harus panjang dan menyertakan paling sedikit dua dioda bypass, tetapi dalam hal apa pun tiga sel relatif sedikit, yang merangkum penyertaan tautan dengan terminal penerima pengganti harus sama dengan modul penuh.Penerima pengganti harus menyertakan komponen yang mewakili modul lain, termasuk lensa/rumah lensa, penerima/rumah penerima, segmen belakang/lensa segmen belakang, casing dan konektor penerima, prosedur A, B, dan C akan diuji.Dua modul ukuran penuh harus digunakan untuk prosedur uji paparan luar ruangan D.IEEE1513-5.8 Uji siklus beku kelembaban Uji siklus beku kelembabanPenerimaTujuan:Untuk menentukan apakah bagian penerima cukup tahan terhadap kerusakan korosi dan kemampuan ekspansi kelembaban untuk memperluas molekul material. Selain itu, uap air beku merupakan tekanan untuk menentukan penyebab kegagalan.Prosedur:Sampel setelah siklus suhu akan diuji sesuai dengan Tabel 3, dan akan dikenakan uji pembekuan basah pada suhu 85 ℃ dan -40 ℃, kelembaban 85%, dan 20 siklus. Menurut ASTM E1171-99, ujung penerima dengan volume besar harus mengacu pada 4.1.1Persyaratan:Bagian penerima harus memenuhi persyaratan 5.7. Keluarkan dari tangki lingkungan dalam waktu 2 hingga 4 jam, dan bagian penerima harus memenuhi persyaratan uji kebocoran isolasi tegangan tinggi (lihat 5.4).modulTujuan:Tentukan apakah modul memiliki kapasitas yang cukup untuk menahan korosi berbahaya atau pelebaran perbedaan ikatan materialProsedur: Kedua modul akan menjalani uji pembekuan basah selama 20 siklus, 4 atau 10 siklus hingga 85 ° C seperti yang ditunjukkan dalam ASTM E1171-99.Harap dicatat bahwa suhu maksimum 60 ° C lebih rendah dari bagian uji pembekuan basah di ujung penerima.Uji isolasi tegangan tinggi yang lengkap (lihat 5.4) akan diselesaikan setelah siklus dua hingga empat jam. Setelah uji isolasi tegangan tinggi, uji kinerja listrik seperti yang dijelaskan dalam 5.2 akan dilakukan. Dalam modul besar juga dapat diselesaikan, lihat 4.1.1.Persyaratan:a. Modul akan memeriksa kerusakan atau penurunan kualitas yang nyata setelah pengujian, dan mencatatnya.b. Modul tidak boleh retak, melengkung, atau mengalami korosi parah. Tidak boleh ada lapisan bahan penyegel.c. Modul harus lulus uji isolasi tegangan tinggi seperti yang dijelaskan dalam IEEE 1513-5.4.Jika ada uji fungsi listrik selektif, daya keluaran dapat mencapai 90% atau lebih dalam kondisi yang sama dari banyak parameter dasar asliIEEE1513-5.10 Uji panas lembab IEEE1513-5.10 Uji panas lembabTujuan: Untuk mengevaluasi efek dan kemampuan penerima untuk menahan infiltrasi kelembaban jangka panjang.Prosedur: Penerima uji diuji di ruang uji lingkungan dengan kelembaban relatif 85%±5% dan 85 °C ±2 °C sebagaimana dijelaskan dalam ASTM E1171-99. Pengujian ini harus diselesaikan dalam waktu 1000 jam, tetapi 60 jam tambahan dapat ditambahkan untuk melakukan uji kebocoran isolasi tegangan tinggi. Bagian penerima dapat digunakan untuk pengujian.Persyaratan: Ujung penerima perlu meninggalkan ruang uji panas lembap selama 2 ~ 4 jam untuk lulus uji kebocoran isolasi tegangan tinggi (lihat 5.4) dan lulus pemeriksaan visual (lihat 5.1). Jika ada uji fungsi listrik selektif, daya keluaran harus 90% atau lebih dalam kondisi yang sama dari banyak parameter dasar asli.Prosedur pengujian dan inspeksi Modul IEEE1513IEEE1513-5.1 Prosedur inspeksi visualTujuan: Untuk menetapkan status visual terkini sehingga penerima dapat membandingkan apakah mereka lulus setiap pengujian dan menjamin bahwa mereka memenuhi persyaratan untuk pengujian lebih lanjut.Uji kinerja listrik IEEE1513-5.2Tujuan: Untuk menggambarkan karakteristik kelistrikan modul uji dan penerima serta menentukan daya keluaran puncaknya.IEEE1513-5.3 Uji kontinuitas groundTujuan: Untuk memverifikasi kontinuitas listrik antara semua komponen konduktif yang terbuka dan modul pentanahan.IEEE1513-5.4 Uji isolasi listrik (hi-po kering)Tujuan: Untuk memastikan bahwa isolasi listrik antara modul sirkuit dan setiap bagian konduktif kontak eksternal memadai untuk mencegah korosi dan menjaga keselamatan pekerja.IEEE1513-5.5 Uji ketahanan isolasi basahTujuan: Untuk memverifikasi bahwa kelembapan tidak dapat menembus bagian penerima yang aktif secara elektronik, yang dapat menyebabkan korosi, kegagalan tanah, atau mengidentifikasi bahaya bagi keselamatan manusia.IEEE1513-5.6 Uji semprotan airTujuan: Uji ketahanan basah lapangan (FWRT) mengevaluasi isolasi listrik modul sel surya berdasarkan kondisi pengoperasian kelembapan. Uji ini mensimulasikan hujan lebat atau embun pada konfigurasi dan kabelnya untuk memverifikasi bahwa kelembapan tidak masuk ke sirkuit array yang digunakan, yang dapat meningkatkan sifat korosif, menyebabkan kegagalan tanah, dan menimbulkan bahaya keselamatan listrik bagi personel atau peralatan.IEEE1513-5.7 Uji siklus termal (Thermal cycle test)Tujuan: Untuk menentukan apakah ujung penerima dapat menahan kegagalan yang disebabkan oleh perbedaan ekspansi termal bagian dan bahan sambungan.IEEE1513-5.8 Uji siklus pembekuan kelembabanTujuan: Untuk menentukan apakah bagian penerima cukup tahan terhadap kerusakan akibat korosi dan kemampuan ekspansi kelembaban untuk mengembangkan molekul material. Selain itu, uap air beku merupakan tekanan untuk menentukan penyebab kegagalan.IEEE1513-5.9 Uji ketahanan terminasiTujuan: Untuk memastikan kabel dan konektor, terapkan gaya eksternal pada setiap bagian untuk memastikan bahwa mereka cukup kuat untuk mempertahankan prosedur penanganan normal.IEEE1513-5.10 Uji panas lembab (Damp heat test)Tujuan: Untuk mengevaluasi efek dan kemampuan ujung penerima untuk menahan infiltrasi kelembaban jangka panjang.EEE1513-5.11 Uji dampak hujan esTujuan: Untuk menentukan apakah suatu komponen, terutama kondensor, dapat bertahan terhadap hujan es. IEEE1513-5.12 Uji termal dioda bypass (Uji termal dioda bypass)Tujuan: Untuk mengevaluasi ketersediaan desain termal yang memadai dan penggunaan dioda bypass dengan keandalan jangka panjang yang relatif untuk membatasi efek buruk difusi pergeseran termal modul.IEEE1513-5.13 Uji ketahanan titik panas (Hot-Spot Endurance Test)Tujuan: Untuk menilai kemampuan modul dalam menahan perubahan panas berkala dari waktu ke waktu, yang umumnya terkait dengan skenario kegagalan seperti retakan parah atau chip sel yang tidak cocok, kegagalan sirkuit terbuka titik tunggal, atau bayangan yang tidak rata (bagian yang diarsir).EEE1513-5.14 Uji paparan luar ruangan (Uji paparan luar ruangan)Tujuan: Untuk menilai awal kemampuan modul dalam menahan paparan lingkungan luar ruangan (termasuk radiasi ultraviolet), penurunan efektivitas produk mungkin tidak terdeteksi melalui pengujian laboratorium.IEEE1513-5.15 Uji kerusakan balok di luar sumbuTujuan: Untuk memastikan bahwa setiap bagian dari modul hancur karena penyimpangan modul dari sinar radiasi matahari terkonsentrasi.
Pengenalan Film EVA Modul Surya 1Untuk meningkatkan efisiensi pembangkitan daya modul sel surya, memberikan perlindungan terhadap kerugian yang disebabkan oleh perubahan iklim lingkungan, dan memastikan masa pakai modul surya, EVA memainkan peran yang sangat penting. EVA tidak lengket dan antilengket pada suhu ruangan. Setelah pengepresan panas dalam kondisi tertentu selama proses pengemasan sel surya, EVA akan menghasilkan ikatan leleh dan pengerasan perekat. Film EVA yang diawetkan menjadi sepenuhnya transparan dan memiliki daya hantar cahaya yang cukup tinggi. EVA yang diawetkan dapat menahan perubahan atmosfer dan memiliki elastisitas. Wafer sel surya dibungkus dan direkatkan dengan kaca atas dan TPT bawah melalui teknologi laminasi vakum.Fungsi dasar film EVA:1. Amankan Sel surya dan kabel sirkuit penghubung untuk memberikan perlindungan isolasi sel2. Lakukan kopling optik3. Memberikan kekuatan mekanis sedang4. Menyediakan jalur perpindahan panasFitur utama EVA:1. Tahan panas, tahan suhu rendah, tahan lembab dan tahan cuaca2. Daya tembus yang baik terhadap logam, kaca, dan plastik3. Fleksibilitas & Elastisitas4. Transmisi cahaya tinggi5. Tahan benturan6. Gulungan suhu rendahKonduktivitas termal bahan terkait sel surya: (Nilai K konduktivitas termal pada 27 ° C (300'K))Deskripsi: EVA digunakan untuk kombinasi sel surya sebagai agen tindak lanjut, karena kemampuan tindak lanjutnya yang kuat, kelembutan dan perpanjangan, sangat cocok untuk menggabungkan dua bahan koefisien ekspansi yang berbeda.Aluminium: 229 ~ 237 W/(m·K)Paduan aluminium berlapis: 144 W/(m·K)Wafer silikon: 80 ~ 148 W/(m·K)Kaca: 0,76 ~ 1,38 W/(m·K)EVA: 0,35W/(m·K)TPT: 0,614 W/(m·K)Pemeriksaan penampilan EVA: tidak ada lipatan, tidak ada noda, halus, tembus cahaya, tidak ada tepi noda, timbul beningParameter kinerja bahan EVA:Indeks leleh: mempengaruhi tingkat pengayaan EVATitik pelunakan: Titik suhu di mana EVA mulai melunakTransmisi: Ada transmisi yang berbeda untuk distribusi spektral yang berbeda, yang terutama mengacu pada transmisi di bawah distribusi spektral AM1.5Kepadatan: kepadatan setelah ikatanPanas spesifik: panas spesifik setelah ikatan, mencerminkan ukuran nilai kenaikan suhu ketika EVA setelah ikatan menyerap panas yang samaKonduktivitas termal: konduktivitas termal setelah ikatan, mencerminkan konduktivitas termal EVA setelah ikatanSuhu transisi kaca: mencerminkan ketahanan suhu rendah EVAKekuatan tegangan putus: Kekuatan tegangan putus EVA setelah ikatan mencerminkan kekuatan mekanis EVA setelah ikatanPerpanjangan putus: perpanjangan putus pada EVA setelah ikatan mencerminkan ketegangan EVA setelah ikatanPenyerapan air: Secara langsung mempengaruhi kinerja penyegelan sel bateraiLaju pengikatan: Laju pengikatan EVA secara langsung mempengaruhi impermeabilitasnyaKekuatan kupas: mencerminkan kekuatan ikatan antara EVA dan kupasTujuan pengujian keandalan EVA: untuk memastikan ketahanan terhadap cuaca, transmisi cahaya, kekuatan ikatan, kemampuan menyerap deformasi, kemampuan menyerap benturan fisik, tingkat kerusakan akibat proses pengepresan EVA... Kita tunggu saja.Peralatan dan proyek uji penuaan EVA: ruang uji suhu dan kelembaban konstan (suhu tinggi, suhu rendah, suhu tinggi dan kelembaban tinggi), ruang suhu tinggi dan rendah (siklus suhu), mesin uji ultraviolet (UV)Model VA 2: Kaca / EVA / lembaran tembaga konduktif / EVA / komposit kacaKeterangan: Melalui sistem pengukuran listrik resistansi aktif, resistansi rendah dalam EVA diukur. Melalui perubahan nilai resistansi aktif selama pengujian, penetrasi air dan gas EVA ditentukan, dan korosi oksidasi pada lembaran tembaga diamati.Setelah tiga kali pengujian siklus suhu, pembekuan basah dan pemanasan basah, karakteristik EVA dan Backsheet berubah:(↑ : atas, ↓ : bawah)Setelah tiga kali pengujian siklus suhu, pembekuan basah dan pemanasan basah, karakteristik EVA dan Backsheet berubah:(↑ : atas, ↓ : bawah)EVA: Bahasa Indonesia:Lembar belakang：Kuning↑Lapisan dalam berwarna kuning ↑Retak ↑Retakan pada lapisan dalam dan lapisan PET ↑Atomisasi ↑Reflektifitas ↓Transparansi ↓
Dapatkan Penawaran
Jaringan IPv6 didukung