Dengan kemajuan masyarakat, kesadaran masyarakat akan konservasi energi, perlindungan lingkungan dan pengurangan karbon meningkat, peningkatan masa pakai baterai, toko serba ada untuk menyediakan layanan penggantian baterai dan pembentukan kolom pengisian daya dan kondisi menguntungkan lainnya, yang telah mendorong masyarakat untuk menerima pembelian lokomotif listrik. Definisi umum lokomotif listrik adalah: Kecepatan ekstrem kurang dari 50 km/jam, di lereng, kemiringan maksimum jalan perkotaan umum sekitar 5 ~ 60 derajat, tempat parkir bawah tanah sekitar 120 derajat ke tanah, lereng gunung sekitar 8 ~ 90 derajat, dalam kasus kemiringan 80 derajat, lebih dari 10 kilometer per jam untuk kebutuhan dasar lokomotif listrik. Komposisi sistem tenaga lokomotif listrik terutama: Pengontrol sistem daya, pengontrol motor, motor sinkron magnet permanen & motor brushless DC, konverter daya DC, sistem manajemen baterai, pengisi daya mobil, baterai isi ulang, dll., Banyak produsen sekarang memperkenalkan motor sinkron magnet permanen & motor brushless DC, dengan kecepatan rendah dan torsi tinggi, perawatan bebas sikat karbon, daya tahan jauh dan keunggulan lainnya. Baik lokomotif listrik maupun sistem motor tenaga harus memenuhi standar sepeda ringan Kementerian Perhubungan, atau persyaratan peraturan yang relevan. Spesifikasi referensi kendaraan lengkap lokomotif listrik:Metode pengujian lari sepeda mesin CNS3103 secara umumMetode uji akselerasi sepeda mesin CNS3107Gb17761-1999 Kondisi teknis umum untuk sepeda listrikJIS-D1034-1999 Metode pengujian pengereman sepeda motorGB3565-2005 Persyaratan keselamatan untuk sepeda Spesifikasi kutipan motor lokomotif listrik atau motor DC tanpa sikat:CNS14386-9 Sepeda motor listrik-Metode pengujian daya keluaran motor dan koneksi pengontrol untuk kendaraanGB/T 21418-2008 Kondisi teknis umum sistem motor brushless magnet permanenPeringkat dan Kinerja Motor Putar IEC60034-1 (GB755)GJB 1863-1994_ Spesifikasi Umum untuk motor DC tanpa sikatGJB 5248-2004 Spesifikasi umum untuk driver motor DC tanpa sikatSpesifikasi penggerak standar industri motor mikro GJB 783-1989QB/T 2946-2008 Motor dan pengontrol sepeda listrikQMG-J52.040-2008 Motor DC tanpa sikatSJ 20344-2002 Spesifikasi umum untuk motor torsi DC tanpa sikat Pengujian lingkungan terutama didasarkan pada spesifikasi:IEC60068-2, GJB150 Peralatan uji yang berlaku:1.Ruang uji suhu tinggi dan rendah2. Ruang uji kelembaban suhu tinggi dan rendah3. Oven Industri4. Ruang uji siklus suhu cepat
Spesifikasi Uji Siklus SuhuInstruksiUntuk mensimulasikan kondisi suhu yang dihadapi oleh berbagai komponen elektronik di lingkungan penggunaan sebenarnya, Tsuhu bersepeda mengubah rentang perbedaan suhu sekitar dan perubahan suhu naik dan turun yang cepat untuk menyediakan lingkungan pengujian yang lebih ketat. Namun, perlu dicatat bahwa efek tambahan dapat terjadi pada pengujian material. Untuk kondisi pengujian standar internasional yang relevan uji siklus suhu, ada dua cara untuk mengatur perubahan suhu. Pertama, Lab Companion menyediakan antarmuka pengaturan yang intuitif, yang memudahkan pengguna untuk mengatur sesuai spesifikasi. Kedua, Anda dapat memilih total waktu Ramp atau mengatur laju kenaikan dan pendinginan dengan laju perubahan suhu per menit.Daftar Spesifikasi Internasional untuk Uji Siklus Suhu:Total waktu tanjakan (menit): JESD22-A104, MIL-STD-8831, CR200315Variasi suhu per menit (℃/menit) IEC60749, IPC-9701, Bridgecore-GR-468, MIL-2164 Contoh: Uji Keandalan Sambungan Solder Bebas TimbalCatatan: Dalam hal uji keandalan titik teknesium bebas timbal, kondisi pengujian yang berbeda akan berbeda untuk pengaturan perubahan suhu, seperti (JEDECJESD22-A104) akan menentukan waktu perubahan suhu dengan total waktu [10 menit], sementara kondisi lain akan menentukan laju perubahan suhu dengan [10° C/menit], seperti dari 100 °C ke 0°C. Dengan perubahan suhu 10 derajat per menit, artinya, total waktu perubahan suhu adalah 10 menit.100℃ [10 menit]←→0℃[10 menit], Tanjakan: 10℃/menit, siklus 6500-40℃[5 menit]←→125℃[5 menit],Ramp: 10 menit,Pemeriksaan siklus 200 sekali, uji tarik siklus 2000 [JEDEC JESD22-A104]-40°C (15 menit)←→125°C (15 menit), Tanjakan: 15 menit, siklus 2000Contoh: Lampu LED Otomotif (LED Daya Tinggi)Kondisi percobaan siklus suhu lampu mobil LED adalah -40 °C hingga 100 °C selama 30 menit, total waktu perubahan suhu adalah 5 menit, jika dikonversikan ke laju perubahan suhu adalah 28 derajat per menit (28 °C/menit).Kondisi pengujian: -40℃ (30 menit) ←→100℃ (30 menit), Tanjakan: 5 menit
Instruksi:Tes siklus suhu awal hanya melihat suhu udara tungku uji. Saat ini, menurut persyaratan norma internasional yang relevan, variabilitas suhu uji siklus suhu mengacu bukan pada suhu udara tetapi suhu permukaan produk yang akan diuji (seperti variabilitas suhu udara tungku uji adalah 15 °C/menit, tetapi variabilitas suhu aktual yang diukur pada permukaan produk yang akan diuji mungkin hanya 10~11 °C/menit), dan variabilitas suhu yang akan naik dan turun juga memerlukan simetri, pengulangan (bentuk gelombang kenaikan dan pendinginan setiap siklus sama), dan linier (perubahan suhu dan kecepatan pendinginan beban yang berbeda sama). Selain itu, sambungan solder bebas timbal dan penilaian masa pakai komponen dalam proses manufaktur semikonduktor tingkat lanjut juga memiliki banyak persyaratan untuk pengujian siklus suhu dan guncangan suhu, sehingga kepentingannya dapat dilihat (seperti: JEDEC-22A-104F-2020, IPC9701A-2006, MIL-883K-2016). Spesifikasi internasional yang relevan untuk kendaraan listrik dan elektronik otomotif, pengujian utamanya juga didasarkan pada uji siklus suhu permukaan produk (seperti: S016750, AEC-0100, LV124, GMW3172). Spesifikasi untuk persyaratan pengendalian siklus suhu permukaan produk yang akan diuji:1. Semakin kecil perbedaan antara suhu permukaan sampel dan suhu udara, semakin baik.2. Kenaikan dan penurunan siklus suhu harus melebihi suhu yang ditetapkan, tetapi tidak melampaui batas atas yang disyaratkan oleh spesifikasi).3. Permukaan sampel direndam dalam waktu yang paling singkat. Waktu (waktu perendaman berbeda dengan waktu tinggal). Mesin uji tegangan termal (TSC) LAB COMPANION dalam pengujian siklus suhu produk yang akan diuji memiliki fitur kontrol suhu permukaan:1. Anda dapat memilih [suhu udara] atau [kontrol suhu produk yang akan diuji] untuk memenuhi persyaratan spesifikasi yang berbeda.2. Laju perubahan suhu dapat dipilih [suhu yang sama] atau [suhu rata-rata], yang memenuhi persyaratan spesifikasi yang berbeda.3. Penyimpangan variabilitas suhu antara pemanasan dan pendinginan dapat diatur secara terpisah.4. Penyimpangan suhu berlebih dapat diatur untuk memenuhi persyaratan spesifikasi.5.[siklus suhu] dan [kejutan suhu] dapat dipilih kontrol suhu tabel. Persyaratan IPC untuk uji siklus suhu produk:Persyaratan PCB: Suhu maksimum siklus suhu harus 25°C lebih rendah dari nilai suhu titik transfer kaca (Tg) papan PCB.Persyaratan PCBA: Variabilitas suhu adalah 15°C/menit. Persyaratan untuk solder:1. Bila siklus suhu di bawah -20 °C, di atas 110 °C, atau mengandung dua kondisi di atas pada saat yang sama, lebih dari satu mekanisme kerusakan dapat terjadi pada sambungan las timah solder. Mekanisme-mekanisme ini cenderung mempercepat satu sama lain, yang menyebabkan kegagalan dini.2. Dalam proses perubahan suhu yang lambat, perbedaan antara suhu sampel dan suhu udara di area pengujian harus berada dalam beberapa derajat. Persyaratan untuk peraturan kendaraan: Menurut AECQ-104, TC3(40°C←→+125°C) atau TC4(-55°C←→+125°C) digunakan sesuai dengan lingkungan ruang mesin mobil.
Bellcore GR78-CORE merupakan salah satu spesifikasi yang digunakan dalam pengukuran resistansi insulasi permukaan awal (seperti IPC-650). Tindakan pencegahan yang relevan dalam pengujian ini disusun sebagai referensi bagi personel yang perlu melakukan pengujian ini, dan kita juga dapat memperoleh pemahaman awal tentang spesifikasi ini.Tujuan pengujian:Pengujian Resistansi Isolasi Permukaan1. Ruang uji suhu dan kelembaban konstan: kondisi pengujian minimum adalah 35 ° C ± 2 ° C / 85% RH, 85 ± 2 ° C / 85% RH2. Sistem pengukuran migrasi ion: Memungkinkan resistansi isolasi rangkaian uji diukur dalam kondisi ini, catu daya akan mampu menyediakan 10 Vdc / 100μA. Prosedur pengujian:a. Benda uji diuji setelah 24 jam pada lingkungan 23°C (73.4° F)/50%RHb. Letakkan pola Uji yang terbatas pada rak yang sesuai dan jaga jarak antar rangkaian uji minimal 0,5 inci, tanpa menghalangi aliran udara, dan rak di dalam tungku hingga akhir percobaan.c. Letakkan rak di bagian tengah ruang uji suhu dan kelembapan konstan, sejajarkan dan sejajarkan papan uji dengan aliran udara di dalam ruang, dan arahkan kabel ke bagian luar ruang, sehingga kabel berada jauh dari sirkuit uji.d. Tutup pintu tungku dan atur kondisinya ke 35 ±2°C, minimal 85%RH dan biarkan tungku menghabiskan beberapa jam untuk menstabilkannya.e. Setelah 4 hari, resistansi isolasi akan diukur dan nilai terukur akan dicatat secara berkala antara 1 dan 2,2 dan 3,3 dan 4, 4 dan 5 menggunakan tegangan terapan 45 ~ 100 Vdc. Di bawah kondisi pengujian, pengujian mengirimkan tegangan terukur ke sirkuit setelah 1 menit. 2 dan 4 secara berkala pada potensial yang sama. Dan 5 secara berkala pada potensial yang berlawanan.f. Ketentuan ini hanya berlaku untuk bahan yang transparan atau tembus cahaya, seperti masker solder dan pelapis konformal.g. Untuk papan sirkuit cetak multilayer yang diperlukan untuk pengujian resistansi isolasi, satu-satunya prosedur normal akan digunakan untuk produk sirkuit pengujian resistansi isolasi. Prosedur pembersihan tambahan tidak diperbolehkan. Ruang uji terkait: ruang suhu dan kelembabanMetode penentuan kesesuaian:1. Setelah uji migrasi elektron selesai, sampel uji dikeluarkan dari tungku uji, diterangi dari belakang dan diuji pada pembesaran 10x, dan tidak akan ditemukan pengurangan fenomena migrasi elektron (pertumbuhan filamen) lebih dari 20% di antara konduktor.2. Perekat tidak akan digunakan sebagai dasar penerbitan ulang saat menentukan kepatuhan terhadap metode pengujian 2.6.11 IPC-TM-650[8] untuk memeriksa tampilan dan permukaan item demi item.Resistansi isolasi tidak memenuhi persyaratan alasannya:1. Kontaminan mengelas sel seperti kawat pada permukaan isolasi substrat, atau dijatuhkan oleh air dari tungku uji (ruang)2. Sirkuit yang terukir tidak lengkap akan mengurangi jarak isolasi antara konduktor lebih dari persyaratan desain yang diizinkan3. Menggesek, merusak, atau merusak isolasi antar konduktor secara signifikan
Burn-in adalah uji stres listrik yang menggunakan tegangan dan suhu untuk mempercepat kegagalan listrik suatu perangkat. Burn-in pada dasarnya mensimulasikan masa pakai perangkat, karena eksitasi listrik yang diterapkan selama burn-in dapat mencerminkan bias terburuk yang akan dialami perangkat selama masa pakainya. Bergantung pada durasi burn-in yang digunakan, informasi keandalan yang diperoleh dapat berkaitan dengan masa pakai awal perangkat atau keausannya. Burn-in dapat digunakan sebagai monitor keandalan atau sebagai penyaringan produksi untuk menyingkirkan potensi kematian bayi dari kelompok tersebut. Burn-in biasanya dilakukan pada suhu 125 derajat C, dengan eksitasi listrik yang diterapkan pada sampel. Proses burn-in difasilitasi dengan menggunakan papan burn-in (lihat Gambar 1) tempat sampel dimuat. Papan burn-in ini kemudian dimasukkan ke dalam oven burn-in (lihat Gambar 2), yang memasok tegangan yang diperlukan ke sampel sambil mempertahankan suhu oven pada suhu 125 derajat C. Bias listrik yang diterapkan dapat bersifat statis atau dinamis, tergantung pada mekanisme kegagalan yang dipercepat. Gambar 1. Foto Papan Burn-in Kosong dan Berisi SoketDistribusi siklus hidup pengoperasian sejumlah perangkat dapat dimodelkan sebagai kurva bak mandi, jika kegagalan diplot pada sumbu y terhadap masa operasi pada sumbu x. Kurva bak mandi menunjukkan bahwa tingkat kegagalan tertinggi yang dialami oleh sejumlah perangkat terjadi selama tahap awal siklus hidup, atau awal masa pakai, dan selama periode keausan siklus hidup. Antara tahap awal masa pakai dan tahap keausan terdapat periode panjang di mana perangkat mengalami kegagalan yang sangat jarang. Gambar 2. Dua contoh oven burn-inBurn-in monitor kegagalan awal kehidupan (ELF), sesuai namanya, dilakukan untuk menyaring potensi kegagalan awal kehidupan. Burn-in dilakukan selama 168 jam atau kurang, dan biasanya hanya selama 48 jam. Kegagalan listrik setelah burn-in monitor ELF dikenal sebagai kegagalan awal kehidupan atau kematian bayi, yang berarti bahwa unit-unit ini akan gagal sebelum waktunya jika digunakan dalam operasi normal.Uji High Temperature Operating Life (HTOL) merupakan kebalikan dari uji burn-in monitor ELF, yang menguji keandalan sampel dalam fase keausan. HTOL dilakukan selama 1000 jam, dengan titik baca antara pada 168 H dan 500 H.Meskipun eksitasi listrik yang diterapkan pada sampel sering didefinisikan dalam bentuk voltase, mekanisme kegagalan yang dipercepat oleh arus (seperti elektromigrasi) dan medan listrik (seperti pecahnya dielektrik) dapat dipahami juga dipercepat oleh burn-in.
Dapatkan Penawaran
Jaringan IPv6 didukung