Sistem Tampilan dan Pemanasan Ruang Uji Suhu dan KelembabanTampilan dan antarmuka kontrol ruang uji suhu dan kelembaban intuitif dan jelas, dan menu pilihan sentuhan ringan sederhana dan mudah digunakan, dan kinerjanya stabil dan andal. Kontrol program yang fleksibel, untuk menghadirkan kinerja yang stabil bagi pengguna, kontrol yang fleksibel, produk yang hemat biaya. Saluran input dan saluran output dapat diperluas secara sewenang-wenang. Ini adalah peralatan uji untuk penerbangan, otomotif, peralatan rumah tangga, penelitian ilmiah dan bidang lainnya, yang digunakan untuk menguji dan menentukan parameter dan kinerja produk dan bahan listrik, elektronik dan lainnya setelah perubahan suhu lingkungan dalam suhu tinggi, suhu rendah, suhu dan tingkat kelembaban bergantian atau pengujian konstan.Fitur produk:1, Gunakan pemotongan CNC, pembukaan laser, ruang uji produksi massal.2. Semprotkan hanya menggunakan bedak luar ruangan. Bedak tidak akan didaur ulang setelah dipakai. Daya rekat kuat tanpa perubahan warna.3, Bingkai jendela visual terbuat dari cetakan pembukaan satu kali, yang memiliki kesan industri yang kuat.4. Panel instrumen yang terbuat dari cetakan sekali pakai terlihat cantik dan mewah. Label pada panel instrumen menggunakan stiker PVC dan lem belakang menggunakan lem 3M.5, Kastor mengadopsi kastor ketinggian penyesuaian bebas yang dibuat oleh pabrik asli Qidong Baiyun Electronics, produk palsu non-pasaran, berkualitas tinggi, indah dan murah hati.6. Semua gambar standar sistem pendinginan dilas untuk memastikan bahwa perpipaan setiap peralatan konsisten, dan kinerja pendinginan telah mencapai kondisi yang sesuai.7, Pengkabelan semua gambar standar sistem kelistrikan, tiga belas proses pemeriksaan setelah pemasangan kabel selesai untuk memastikan pemasangan kabel yang akurat dan tidak ada masalah.8. Sistem air menggunakan tiga cangkir untuk mengontrol level air guna memastikan bahwa pasokan air humidifier terpisah dari level air wet bulb. Fluktuasi suhu yang disebabkan oleh air humidifier dapat dihindari.Menampilkan:1, Pengukur suhu dan kelembapan merek asli, layar sentuh LCD berwarna asli definisi tinggi 5,7 inci.2, Pemantauan waktu nyata (pemantauan data waktu nyata pengontrol, status titik sinyal, status keluaran aktual).3. Pengontrol dapat menyimpan data historis dalam 600 hari (ketika data suhu dan kelembaban direkam pada saat yang sama pada interval perekaman lebih dari 1 menit dalam operasi 24 jam), dan dapat memutar ulang kurva data historis yang diunggah.4. File yang diekspor dapat dilihat di komputer atau diubah ke format EXCEL dengan perangkat lunak hadiah acak.5. Instrumen dilengkapi dengan port RS232/485.6. Dengan fungsi perhitungan otomatis, kondisi perubahan suhu dan kelembapan dapat segera diperbaiki, sehingga kontrol suhu dan kelembapan lebih aman dan stabil.Sistem pemanas:1, Penggunaan pemanas listrik berkecepatan tinggi paduan nikel inframerah jauh (2KW×2);2, Sistem independen suhu tinggi, tidak mempengaruhi uji suhu rendah, uji suhu tinggi, dan suhu serta kelembapan bergantian;3, Daya keluaran kontrol suhu dan kelembapan dihitung oleh komputer mikro untuk mencapai presisi tinggi dan efisiensi tinggi.
Uji Konveksi Alami (Uji Suhu Sirkulasi Tanpa Angin) dan SpesifikasiPeralatan audio visual hiburan rumah dan elektronik otomotif adalah salah satu produk utama dari banyak produsen, dan produk dalam proses pengembangan harus mensimulasikan kemampuan adaptasi produk terhadap suhu dan karakteristik elektronik pada suhu yang berbeda. Namun, ketika oven umum atau ruang uji suhu dan kelembaban konstan digunakan untuk mensimulasikan lingkungan suhu, baik oven maupun ruang uji suhu dan kelembaban konstan memiliki area pengujian yang dilengkapi dengan kipas sirkulasi, sehingga akan ada masalah kecepatan angin di area pengujian. Selama pengujian, keseragaman suhu diseimbangkan dengan memutar kipas sirkulasi. Meskipun keseragaman suhu area pengujian dapat dicapai melalui sirkulasi angin, panas produk yang akan diuji juga akan diambil oleh udara yang bersirkulasi, yang akan sangat tidak konsisten dengan produk sebenarnya di lingkungan penggunaan bebas angin (seperti ruang tamu, dalam ruangan). Karena hubungan sirkulasi angin, perbedaan suhu produk yang akan diuji akan mendekati 10 ° C, untuk mensimulasikan penggunaan kondisi lingkungan yang sebenarnya, banyak orang akan salah paham bahwa hanya mesin uji yang dapat menghasilkan suhu (seperti: oven, ruang uji suhu dan kelembaban konstan) yang dapat melakukan uji konveksi alami, padahal tidak demikian. Dalam spesifikasi, ada persyaratan khusus untuk kecepatan angin, dan lingkungan pengujian tanpa kecepatan angin diperlukan. Melalui peralatan uji konveksi alami (tidak ada uji sirkulasi angin paksa), lingkungan suhu tanpa kipas dihasilkan (uji konveksi alami), dan kemudian uji integrasi uji dilakukan untuk mendeteksi suhu produk yang diuji. Solusi ini dapat diterapkan pada uji suhu sekitar aktual dari produk elektronik terkait rumah tangga atau Ruang terbatas (seperti: TV LCD besar, kokpit mobil, elektronik mobil, laptop, komputer desktop, konsol game, stereo... Dll.).Perbedaan lingkungan pengujian dengan atau tanpa sirkulasi angin untuk pengujian produk yang akan diuji:Jika produk yang akan diuji tidak diberi energi, produk yang akan diuji tidak akan memanaskan dirinya sendiri, sumber panasnya hanya menyerap panas udara di tungku uji, dan jika produk yang akan diuji diberi energi dan dipanaskan, sirkulasi angin di tungku uji akan menghilangkan panas produk yang akan diuji. Setiap peningkatan kecepatan angin 1 meter, panasnya akan berkurang sekitar 10%. Misalkan untuk mensimulasikan karakteristik suhu produk elektronik di lingkungan dalam ruangan tanpa AC, jika oven atau ruang uji suhu dan kelembapan konstan digunakan untuk mensimulasikan 35 ° C, meskipun lingkungan di area pengujian dapat dikontrol dalam 35 ° C melalui pemanas dan pembekuan listrik, sirkulasi angin oven dan ruang uji suhu dan kelembapan konstan akan menghilangkan panas produk yang akan diuji, membuat suhu sebenarnya dari produk yang akan diuji lebih rendah daripada suhu dalam keadaan sebenarnya tanpa angin. Oleh karena itu, perlu menggunakan mesin uji konveksi alami tanpa kecepatan angin untuk secara efektif mensimulasikan lingkungan tanpa angin yang sebenarnya (seperti: kokpit mobil dalam ruangan yang tidak dapat dinyalakan, rangka instrumen, kotak kedap air luar ruangan... Lingkungan semacam itu).Lingkungan dalam ruangan tanpa sirkulasi angin dan radiasi panas matahari:Melalui penguji konveksi alami, simulasikan penggunaan aktual klien terhadap lingkungan konveksi AC nyata, analisis titik panas, dan karakteristik pembuangan panas dari evaluasi produk, seperti TV LCD dalam foto tidak hanya mempertimbangkan pembuangan panasnya sendiri, tetapi juga untuk mengevaluasi dampak radiasi termal di luar jendela, radiasi termal untuk produk dapat menghasilkan panas radiasi tambahan di atas 35 ° C.Tabel perbandingan kecepatan angin dan produk IC yang akan diuji:Ketika kecepatan angin sekitar lebih cepat, suhu permukaan IC juga akan menghilangkan panas permukaan IC akibat siklus angin, sehingga menghasilkan kecepatan angin lebih cepat dan suhu lebih rendah. Ketika kecepatan angin 0, suhunya 100℃, tetapi ketika kecepatan angin mencapai 5m/s, suhu permukaan IC sudah di bawah 80℃.Uji sirkulasi udara tak paksa:Menurut persyaratan spesifikasi IEC60068-2-2, dalam proses pengujian suhu tinggi, perlu dilakukan kondisi pengujian tanpa sirkulasi udara paksa, proses pengujian perlu dipertahankan di bawah komponen sirkulasi bebas angin, dan pengujian suhu tinggi dilakukan di tungku uji, sehingga pengujian tidak dapat dilakukan melalui ruang uji suhu dan kelembapan konstan atau oven, dan penguji konveksi alami dapat digunakan untuk mensimulasikan kondisi udara bebas.Deskripsi kondisi pengujian:Spesifikasi pengujian untuk sirkulasi udara tak paksa: IEC 68-2-2, GB2423.2, GB2423.2-89 3.3.1Uji sirkulasi udara tak paksa: Kondisi pengujian sirkulasi udara tidak paksa dapat mensimulasikan kondisi udara bebas dengan baikGB2423.2-89 3.1.1:Saat mengukur dalam kondisi udara bebas, saat suhu sampel uji stabil, suhu titik paling panas di permukaan lebih dari 5℃ lebih tinggi daripada suhu perangkat besar di sekitarnya, itu adalah sampel uji disipasi panas, jika tidak, itu adalah sampel uji non-disipasi panas.GB2423.2-8 10 (Uji sampel uji disipasi panas uji gradien suhu) :Prosedur uji standar disediakan untuk menentukan kemampuan beradaptasi produk elektronik termal (termasuk komponen, peralatan setingkat produk lainnya) untuk digunakan pada suhu tinggi.Persyaratan pengujian:a. Mesin uji tanpa sirkulasi udara paksa (dilengkapi dengan kipas atau blower)b. Sampel uji tunggalc. Laju pemanasan tidak lebih besar dari 1℃/menitd. Setelah suhu sampel uji mencapai kestabilan, sampel uji dialiri arus listrik atau dilakukan pengujian beban listrik rumah untuk mengetahui kinerja listriknya.Fitur ruang uji konveksi alami:1. Dapat mengevaluasi keluaran panas produk yang akan diuji setelah daya, untuk memberikan keseragaman distribusi terbaik;2. Dikombinasikan dengan pengumpul data digital, secara efektif mengukur informasi suhu yang relevan dari produk yang akan diuji untuk analisis multi-track yang sinkron;3. Catat informasi lebih dari 20 rel (catat secara sinkron distribusi suhu di dalam tungku uji, suhu multi-jalur produk yang akan diuji, suhu rata-rata... Dll.).4. Pengontrol dapat langsung menampilkan nilai rekaman suhu multi-track dan kurva rekaman; Kurva uji multi-track dapat disimpan pada drive USB melalui pengontrol;5. Perangkat lunak analisis kurva secara intuitif dapat menampilkan kurva suhu multi-track dan mengeluarkan laporan EXCEL, dan pengontrol memiliki tiga jenis tampilan [Bahasa Inggris Kompleks];6. Pemilihan sensor suhu termokopel multi-tipe (B, E, J, K, N, R, S, T);7. Dapat diskalakan untuk meningkatkan laju pemanasan & mengontrol perencanaan stabilitas.
PCB Melakukan Uji Akselerasi Migrasi Ion dan CAF Melalui HASTPCB Untuk memastikan kualitas dan keandalan penggunaan jangka panjangnya, perlu melakukan uji resistansi isolasi permukaan SIR (Surface Insulation Resistance), melalui metode pengujiannya untuk mengetahui apakah PCB akan terjadi fenomena MIG (migrasi ion) dan CAF (kebocoran anoda serat kaca), Migrasi ion dilakukan dalam keadaan lembab (misalnya 85 ℃ / 85% RH) dengan bias konstan (misalnya 50 V), logam terionisasi bergerak di antara elektroda yang berlawanan (pertumbuhan katoda ke anoda), elektroda relatif direduksi menjadi logam asli dan fenomena logam dendritik yang diendapkan, sering mengakibatkan korsleting, migrasi ion sangat rapuh, arus yang dihasilkan pada saat daya akan membuat migrasi ion itu sendiri larut dan menghilang, norma MIG dan CAF yang umum digunakan: IPC-TM-650-2.6.14., IPC-SF-G18, IPC-9691A, IPC-650-2.6.25, MIL-F-14256D, ISO 9455-17, JIS Z 3284, JIS Z 3197... Namun, waktu pengujiannya sering kali 1000 jam, 2000 jam, untuk produk siklus darurat lambat, dan HAST adalah metode pengujian yang juga merupakan nama peralatannya, HAST adalah untuk meningkatkan tekanan lingkungan (suhu, kelembaban, tekanan), dalam lingkungan kelembaban tak jenuh (kelembapan: 85%RH) Mempercepat proses pengujian untuk mempersingkat waktu pengujian, digunakan untuk menilai penekanan PCB, resistansi isolasi, dan efek penyerapan kelembaban dari bahan terkait, mempersingkat waktu pengujian suhu dan kelembaban tinggi (85℃/ 85%RH /1000 jam→110℃/ 85%RH /264 jam), spesifikasi referensi utama pengujian PCB HAST adalah: JESD22-A110-B, JCA-ET-01, JCA-ET-08.Mode Kehidupan HAST yang Dipercepat:★ Meningkatkan suhu (110℃, 120℃, 130℃)★ Pertahankan kelembaban tinggi (85%RH)Diambil tekanan (110 ℃ / / 0,12 MPa, 120 ℃, 85% / 85% / 85% 0,17 MPa, 130 ℃ / / 0,23 MPa)★ Bias Ekstra (DC)Kondisi pengujian HAST untuk PCB:1. Jca-et-08:110, 120, 130 ℃/85%RH/5~100V2. Papan multilayer epoksi TG tinggi: 120℃/85%RH/100V, 800 jam3. Papan multilayer induktansi rendah: 110℃/85% RH/50V/300h4. Kabel PCB multi-lapis, bahan: 120℃/85% RH/100V/800h5. Koefisien ekspansi rendah & kekasaran permukaan rendah Bahan isolasi bebas halogen: 130℃/ 85% RH/12V/240h6. Film penutup yang aktif secara optik: 130℃/ 85% RH/6V/100h7. Pelat pengerasan panas untuk film COF: 120℃/ 85% RH/100V/100hSistem Uji Stres Akselerasi Tinggi HAST Pendamping Lab (JESD22-A118/JESD22-A110)HAST yang dikembangkan secara independen oleh Macro Technology sepenuhnya memiliki hak kekayaan intelektual independen, dan indikator kinerjanya dapat sepenuhnya menjadi tolok ukur merek asing. Ia dapat menyediakan model satu lapis dan dua lapis serta dua seri UHAST BHAST. Ia memecahkan masalah ketergantungan jangka panjang pada impor peralatan ini, waktu pengiriman peralatan impor yang lama (hingga 6 bulan) dan harga yang tinggi. High Accelerated Stress Testing (HAST) menggabungkan suhu tinggi, kelembapan tinggi, tekanan tinggi, dan waktu untuk mengukur keandalan komponen dengan atau tanpa bias listrik. Pengujian HAST mempercepat tekanan pengujian yang lebih tradisional dengan cara yang terkendali. Ini pada dasarnya adalah uji kegagalan korosi. Kegagalan jenis korosi dipercepat, dan cacat seperti segel kemasan, material, dan sambungan terdeteksi dalam waktu yang relatif singkat.
Pemeriksaan Siklus Stres Suhu (2)Pengenalan parameter tegangan untuk penyaringan siklus tegangan suhu:Parameter tegangan dari penyaringan tegangan siklik suhu terutama meliputi hal-hal berikut: kisaran ekstrem suhu tinggi dan rendah, waktu tunggu, variabilitas suhu, nomor siklusKisaran ekstrem suhu tinggi dan rendah: semakin besar kisaran ekstrem suhu tinggi dan rendah, semakin sedikit siklus yang dibutuhkan, semakin rendah biayanya, tetapi tidak dapat melampaui batas daya tahan produk, tidak menimbulkan prinsip kesalahan baru, perbedaan antara batas atas dan bawah perubahan suhu tidak kurang dari 88°C, kisaran perubahan tipikal adalah -54°C hingga 55°C.Waktu diam: Selain itu, waktu diam tidak boleh terlalu pendek, jika tidak maka akan terlambat untuk membuat produk yang diuji menghasilkan perubahan tegangan ekspansi termal dan kontraksi, sedangkan untuk waktu diam, waktu diam setiap produk berbeda-beda, Anda dapat merujuk pada persyaratan spesifikasi yang relevan.Jumlah siklus: Mengenai jumlah siklus penyaringan tegangan siklik suhu, juga ditentukan dengan mempertimbangkan karakteristik produk, kompleksitas, batas atas dan bawah suhu dan laju penyaringan, dan jumlah penyaringan tidak boleh dilampaui, jika tidak maka akan menyebabkan kerusakan yang tidak perlu pada produk dan tidak dapat meningkatkan laju penyaringan. Jumlah siklus suhu berkisar dari 1 hingga 10 siklus [penyaringan biasa, penyaringan primer] hingga 20 hingga 60 siklus [penyaringan presisi, penyaringan sekunder], untuk menghilangkan cacat pengerjaan yang paling mungkin, sekitar 6 hingga 10 siklus dapat dihilangkan secara efektif, selain efektivitas siklus suhu, Terutama tergantung pada variasi suhu permukaan produk, daripada variasi suhu di dalam kotak uji.Ada tujuh parameter utama yang mempengaruhi siklus suhu:(1) Kisaran Suhu(2) Jumlah Siklus(3) Laju Perubahan Suhu(4) Waktu Tinggal(5) Kecepatan Aliran Udara(6) Keseragaman Tegangan(7) Uji fungsi atau tidak (Kondisi Pengoperasian Produk)Klasifikasi kelelahan penyaringan stres:Klasifikasi umum penelitian Kelelahan dapat dibagi menjadi Kelelahan Siklus Tinggi, Kelelahan Siklus Rendah, dan Pertumbuhan Retak Kelelahan. Dalam aspek Kelelahan Siklus Rendah, dapat dibagi lagi menjadi Kelelahan Termal dan Kelelahan Isotermal.Akronim pemeriksaan stres:ESS: Penyaringan stres lingkunganFBT: Penguji papan fungsiICA: Penganalisis sirkuitTIK: Penguji sirkuitLBS: alat uji hubung singkat papan bebanMTBF: waktu rata-rata antara kegagalanWaktu siklus suhu:a.MIL-STD-2164(GJB 1302-90): Dalam uji penghilangan cacat, jumlah siklus suhu adalah 10, 12 kali, dan dalam deteksi bebas masalah adalah 10 ~ 20 kali atau 12 ~ 24 kali. Untuk menghilangkan cacat pengerjaan yang paling mungkin, diperlukan sekitar 6 ~ 10 siklus untuk menghilangkannya secara efektif. 1 ~ 10 siklus [pemeriksaan umum, pemeriksaan primer], 20 ~ 60 siklus [pemeriksaan presisi, pemeriksaan sekunder].B.od-hdbk-344 (GJB/DZ34) Peralatan penyaringan awal dan tingkat unit menggunakan 10 hingga 20 loop (biasanya ≧10), tingkat komponen menggunakan 20 hingga 40 loop (biasanya ≧25).Variabilitas suhu:a.MIL-STD-2164(GJB1032) dengan jelas menyatakan: [Laju perubahan suhu siklus suhu 5℃/menit]B.od-hdbk-344 (GJB/DZ34) Tingkat komponen 15 °C/menit, sistem 5 °C/menitc. Skrining stres siklik suhu umumnya tidak menentukan variabilitas suhu, dan tingkat variasi derajat yang umum digunakan biasanya 5°C/menit.
Uji Siklus SuhuSiklus Suhu, untuk mensimulasikan kondisi suhu yang dihadapi oleh berbagai komponen elektronik di lingkungan penggunaan aktual, mengubah rentang perbedaan suhu sekitar dan perubahan suhu naik dan turun yang cepat dapat memberikan lingkungan pengujian yang lebih ketat, tetapi perlu dicatat bahwa efek tambahan dapat terjadi pada pengujian material. Untuk kondisi pengujian standar internasional yang relevan dari pengujian siklus suhu, ada dua cara untuk mengatur perubahan suhu. Teknologi Macroshow menyediakan antarmuka pengaturan yang intuitif, yang memudahkan pengguna untuk mengatur sesuai dengan spesifikasi. Anda dapat memilih total waktu Ramp atau mengatur laju kenaikan dan pendinginan dengan laju perubahan suhu per menit.Daftar spesifikasi internasional untuk pengujian siklus suhu:Total waktu tanjakan (menit): JESD22-A104, MIL-STD-8831, CR200315Variasi suhu per menit (℃/menit): IEC 60749, IPC-9701, Bellcore-GR-468, MIL-2164Contoh: Uji keandalan sambungan solder bebas timbalPetunjuk: Untuk uji keandalan sambungan solder bebas timbal, kondisi pengujian yang berbeda juga akan berbeda dalam hal mode pengaturan perubahan suhu. Misalnya, (JEDEC JESD22-A104) akan menentukan waktu perubahan suhu dengan total waktu [10 menit], sementara kondisi lain akan menentukan laju perubahan suhu dengan [10℃/ menit], seperti dari 100 ℃ ke 0℃. Dengan perubahan suhu 10 derajat per menit, artinya, total waktu perubahan suhu adalah 10 menit.100℃ [10 menit]←→0℃[10 menit], Tanjakan: 10℃/ menit, 6500 siklus-40℃[5 menit]←→125℃ [5 menit], Tanjakan: 10 menit,Pemeriksaan 200 siklus sekali, uji tarik 2000 siklus [JEDEC JESD22-A104]-40℃(15 menit)←→125℃(15 menit), Tanjakan: 15 menit, 2000 siklusContoh: Lampu LED Otomotif (LED Daya Tinggi)Kondisi uji siklus suhu lampu mobil LED adalah -40 °C hingga 100 °C selama 30 menit, total waktu perubahan suhu adalah 5 menit, jika dikonversikan menjadi laju perubahan suhu, adalah 28 derajat per menit (28 °C/menit).Kondisi pengujian: -40℃(30 menit)←→100℃(30 menit), Tanjakan: 5 menit
Tujuan Uji Kejut SuhuUji lingkungan keandalan Selain suhu tinggi, suhu rendah, suhu tinggi dan kelembaban tinggi, siklus gabungan suhu dan kelembaban, guncangan suhu (guncangan dingin dan panas) juga merupakan proyek pengujian umum, Pengujian guncangan suhu (Pengujian Guncangan Termal, Pengujian Guncangan Suhu, disebut sebagai: TST), tujuan dari uji guncangan suhu adalah untuk mengetahui desain dan cacat proses produk melalui perubahan suhu parah yang melebihi lingkungan alami [variabilitas suhu lebih besar dari 20℃/menit, dan bahkan hingga 30 ~ 40℃/menit], tetapi sering kali ada situasi di mana siklus suhu dikacaukan dengan guncangan suhu. "Siklus suhu" berarti bahwa dalam proses perubahan suhu tinggi dan rendah, laju perubahan suhu ditentukan dan dikendalikan; Laju perubahan suhu "guncangan suhu" (guncangan panas dan dingin) tidak ditentukan (Waktu Ramp), terutama memerlukan Waktu Pemulihan, menurut spesifikasi IEC, ada tiga jenis metode uji siklus suhu [Na, Nb, NC]. Kejutan termal adalah salah satu dari tiga item uji [Na] [perubahan suhu cepat dengan waktu konversi yang ditentukan; medium: udara], parameter utama kejutan suhu (kejutan termal) adalah: Kondisi suhu tinggi dan suhu rendah, waktu tinggal, waktu kembali, jumlah siklus, dalam kondisi suhu tinggi dan rendah dan waktu tinggal spesifikasi baru saat ini akan didasarkan pada suhu permukaan produk uji, bukan suhu udara di area uji peralatan uji.Ruang uji kejut termal:Digunakan untuk menguji struktur material atau material komposit, dalam sekejap di bawah lingkungan berkelanjutan bersuhu sangat tinggi dan bersuhu sangat rendah, tingkat toleransinya, sehingga dapat menguji perubahan kimia atau kerusakan fisik yang disebabkan oleh ekspansi dan kontraksi termal dalam waktu sesingkat-singkatnya, objek yang berlaku meliputi logam, plastik, karet, elektronik.... Material tersebut dapat digunakan sebagai dasar atau referensi untuk peningkatan produknya.Proses pengujian kejutan dingin dan termal (kejutan suhu) dapat mengidentifikasi cacat produk berikut:Koefisien ekspansi yang berbeda disebabkan oleh pengupasan sambunganAir masuk setelah retak dengan koefisien ekspansi yang berbedaUji percepatan korosi dan korsleting akibat infiltrasi airMenurut standar internasional IEC, kondisi berikut merupakan perubahan suhu yang umum terjadi:1. Ketika peralatan dipindahkan dari lingkungan dalam ruangan yang hangat ke lingkungan luar ruangan yang dingin, atau sebaliknya2. Ketika peralatan tiba-tiba menjadi dingin karena hujan atau air dingin3. Dipasang di peralatan udara luar (seperti: mobil, 5G, sistem pemantauan luar ruangan, energi surya)4. Dalam kondisi pengangkutan [mobil, kapal, udara] dan penyimpanan tertentu [gudang tanpa AC]Dampak suhu dapat dibagi menjadi dua jenis dampak dua kotak dan dampak tiga kotak:Petunjuk: Dampak suhu adalah cara umum [suhu tinggi → suhu rendah, suhu rendah → suhu tinggi], cara ini juga disebut [dampak dua kotak], yang lain disebut [dampak tiga kotak], prosesnya adalah [suhu tinggi → suhu normal → suhu rendah, suhu rendah → suhu normal → suhu tinggi], disisipkan di antara suhu tinggi dan suhu rendah, untuk menghindari penambahan penyangga di antara dua suhu ekstrem. Jika Anda melihat spesifikasi dan kondisi pengujian, biasanya ada kondisi suhu normal, suhu tinggi dan rendah akan sangat tinggi dan sangat rendah, dalam spesifikasi militer dan peraturan kendaraan akan melihat bahwa ada kondisi dampak suhu normal.Kondisi uji kejut suhu IEC:Suhu tinggi: 30, 40, 55, 70, 85, 100, 125, 155℃Suhu rendah: 5, -5, -10, -25, -40, -55, -65℃Waktu tinggal: 10 menit, 30 menit, 1 jam, 2 jam, 3 jam (jika tidak ditentukan, 3 jam)Deskripsi waktu tinggal guncangan suhu:Waktu Tunggu Kejutan Suhu Selain persyaratan spesifikasi, beberapa akan tergantung pada berat produk uji dan suhu permukaan produk ujiSpesifikasi waktu tinggal kejut termal menurut berat adalah:GJB360A-96-107, MIL-202F-107, EIAJ ED4701/100, JASO-D001... Mari kita tunggu.Waktu tinggal kejutan termal didasarkan pada spesifikasi kontrol suhu permukaan: MIL-STD-883K, MIL-STD-202H (udara di atas objek uji)Persyaratan MIL883K-2016 untuk spesifikasi [kejutan suhu]:1. Setelah suhu udara mencapai nilai yang ditetapkan, permukaan produk uji harus tiba dalam waktu 16 menit (waktu tinggal tidak kurang dari 10 menit).2. Dampak suhu tinggi dan suhu rendah lebih dari nilai yang ditetapkan, tetapi tidak lebih dari 10℃.Tindak lanjut uji kejut suhu IECAlasan: Metode uji suhu IEC sebaiknya dipertimbangkan sebagai bagian dari serangkaian pengujian, karena beberapa kegagalan mungkin tidak langsung terlihat setelah metode pengujian selesai.Item uji lanjutan:IEC60068-2-17 Uji kekencanganIEC60068-2-6 Getaran sinusoidalIEC60068-2-78 Panas lembab stabilIEC60068-2-30 Siklus suhu panas dan lembabKondisi akhir pengujian dampak suhu kumis timah (kumis) :1. - 55 (+ 0 / -) 10 ℃ silakan - 85 (+ / - 0) 10 ℃, 20 menit / 1 siklus (periksa siklus 500 lagi)1000 siklus, 1500 siklus, 2000 siklus, 3000 siklus2. 85(±5)℃←→-40(+5/-15)℃, 20 menit/1 siklus, 500 siklus3.-35±5℃←→125±5℃, diam selama 7 menit, 500±4 siklus4. - 55 (+ 0 / -) 10 ℃ silakan - 80 (+ / - 0) 10 ℃, 7 menit tinggal, 20 menit / 1 siklus, 1000 siklusFitur produk mesin uji kejut termal:Frekuensi pencairan: pencairan setiap 600 siklus [Kondisi pengujian: +150℃ ~ -55℃]Fungsi penyesuaian beban: Sistem dapat secara otomatis menyesuaikan sesuai dengan beban produk yang akan diuji, tanpa pengaturan manualBeban berat tinggi: Sebelum peralatan meninggalkan pabrik, gunakan aluminium IC (7,5Kg) untuk simulasi beban untuk memastikan bahwa peralatan dapat memenuhi permintaanLokasi Sensor Kejutan Suhu: Saluran keluar udara dan saluran keluar udara balik di area pengujian dapat dipilih atau keduanya dapat dipasang, yang sesuai dengan spesifikasi pengujian MIL-STD. Selain memenuhi persyaratan spesifikasi, juga lebih dekat dengan efek benturan produk uji selama pengujian, mengurangi ketidakpastian pengujian dan keseragaman distribusi.
IEEE1513 Uji Siklus Suhu, Uji Pembekuan Kelembaban dan Uji Termal-Kelembapan 1Di antara persyaratan uji keandalan lingkungan Sel, Penerima, dan Modul sel surya terkonsentrasi memiliki metode uji dan kondisi ujinya sendiri dalam uji siklus suhu, uji pembekuan kelembapan, dan uji termal-kelembapan, dan ada juga perbedaan dalam konfirmasi kualitas setelah pengujian. Oleh karena itu, IEEE1513 memiliki tiga pengujian pada uji siklus suhu, uji pembekuan kelembapan, dan uji termal-kelembapan dalam spesifikasi, dan perbedaan serta metode ujinya dipilah untuk referensi semua orang.Sumber referensi: IEEE Std 1513-2001Uji siklus termal IEEE1513-5.7 Uji siklus termal IEEE1513-5.7Tujuan: Untuk menentukan apakah ujung penerima dapat menahan kegagalan yang disebabkan oleh perbedaan ekspansi termal antara komponen dan bahan sambungan, terutama sambungan solder dan kualitas kemasan. Latar Belakang: Uji siklus suhu sel surya terkonsentrasi menunjukkan kelelahan pengelasan pada heat sink tembaga dan memerlukan transmisi ultrasonik lengkap untuk mendeteksi pertumbuhan retak pada sel (SAND92-0958 [B5]).Perambatan retak merupakan fungsi dari jumlah siklus suhu, sambungan solder awal yang lengkap, jenis sambungan solder, antara baterai dan radiator karena koefisien ekspansi termal dan parameter siklus suhu, setelah uji siklus termal untuk memeriksa struktur penerima kemasan dan kualitas bahan isolasi. Ada dua rencana pengujian untuk program tersebut, yang diuji sebagai berikut:Program A dan Program BProsedur A: Uji resistansi penerima pada tekanan termal yang disebabkan oleh perbedaan ekspansi termalProsedur B: Siklus suhu sebelum uji pembekuan kelembabanSebelum praperlakuan, perlu ditekankan bahwa cacat awal pada material penerima disebabkan oleh pembekuan basah yang sebenarnya. Untuk beradaptasi dengan berbagai desain energi surya terkonsentrasi, pengujian siklus suhu program A dan Program B dapat diperiksa, yang tercantum dalam Tabel 1 dan Tabel 2.1. Penerima ini dirancang dengan sel surya yang terhubung langsung ke radiator tembaga, dan kondisi yang diperlukan tercantum di tabel baris pertama2. Hal ini akan memastikan bahwa mekanisme kegagalan potensial, yang dapat menyebabkan cacat yang terjadi selama proses pengembangan, dapat ditemukan. Desain ini menggunakan metode yang berbeda dan dapat menggunakan kondisi alternatif seperti yang ditunjukkan dalam tabel untuk melepaskan ikatan radiator baterai.Tabel 3 memperlihatkan bahwa bagian penerima menjalankan siklus suhu program B sebelum alternatif.Karena program B terutama menguji bahan lain di sisi penerima, alternatif ditawarkan untuk semua desainTabel 1 - Prosedur uji siklus suhu untuk penerimaProgram A- Siklus termalPilihanSuhu maksimumJumlah total siklusAplikasi saat iniDesain yang dibutuhkanTCR-A110℃250NoBaterai dilas langsung ke radiator tembagaTCR-B90℃500NoCatatan desain lainnyaTCR-C90℃250I(diterapkan) = IscCatatan desain lainnyaTabel 2 - Prosedur pengujian siklus suhu penerimaProsedur B- Siklus suhu sebelum uji pembekuan basahPilihanSuhu maksimumJumlah total siklusAplikasi saat iniDesain yang dibutuhkanHFR-A 110℃100NoDokumentasi semua desain HFR-B 90℃200NoDokumentasi semua desain HFR-C 90℃100I(diterapkan) = IscDokumentasi semua desain Prosedur: Ujung penerima akan dikenakan siklus suhu antara -40 °C dan suhu maksimum (mengikuti prosedur pengujian pada Tabel 1 dan Tabel 2), pengujian siklus dapat dilakukan dalam satu atau dua kotak ruang uji kejut suhu gas, siklus kejut cairan tidak boleh digunakan, waktu tunggu minimal 10 menit, dan suhu tinggi dan rendah harus berada dalam persyaratan ±5 °C. Frekuensi siklus tidak boleh lebih dari 24 siklus sehari dan tidak kurang dari 4 siklus sehari, frekuensi yang disarankan adalah 18 kali sehari.Jumlah siklus termal dan suhu maksimum yang diperlukan untuk kedua sampel, lihat Tabel 3 (Prosedur B pada Gambar 1), setelah itu pemeriksaan visual dan uji karakteristik listrik akan dilakukan (lihat 5.1 dan 5.2). Sampel-sampel ini akan dikenakan uji pembekuan basah, menurut 5.8, dan penerima yang lebih besar akan merujuk ke 4.1.1 (prosedur ini diilustrasikan pada Gambar 2).Latar Belakang: Tujuan dari pengujian siklus suhu adalah untuk mempercepat pengujian yang akan muncul dalam mekanisme kegagalan jangka pendek, sebelum mendeteksi kegagalan perangkat keras surya yang terkonsentrasi, oleh karena itu, pengujian tersebut mencakup kemungkinan melihat perbedaan suhu yang lebar di luar rentang modul, batas atas siklus suhu 60 ° C didasarkan pada suhu pelunakan banyak lensa akrilik modul, untuk desain lain, suhu modul. Batas atas siklus suhu adalah 90 ° C (lihat Tabel 3)Tabel 3- Daftar kondisi pengujian untuk siklus suhu modulProsedur B Pra-perlakuan siklus suhu sebelum uji pembekuan basahPilihanSuhu maksimumJumlah total siklusAplikasi saat iniDesain yang dibutuhkanTCM-A 90℃50NoDokumentasi semua desain TEM-B 60℃200NoDesain modul lensa plastik mungkin diperlukan
IEEE1513 Uji Siklus Suhu dan Uji Pembekuan Kelembaban, Uji Termal-Kelembapan 2Tangga:Kedua modul akan melakukan 200 siklus suhu antara -40 °C dan 60 °C atau 50 siklus suhu antara -40 °C dan 90 °C, seperti yang ditentukan dalam ASTM E1171-99.Catatan:ASTM E1171-01: Metode pengujian modulus fotolistrik pada suhu dan kelembaban loopKelembaban relatif tidak perlu dikontrol.Variasi suhu tidak boleh melebihi 100℃/jam.Waktu tinggal harus minimal 10 menit dan suhu tinggi dan rendah harus berada dalam persyaratan ±5℃Persyaratan:a. Modul akan diperiksa untuk mengetahui adanya kerusakan atau penurunan kualitas yang nyata setelah uji siklus.b. Modul tidak boleh menunjukkan keretakan atau lengkungan, dan bahan penyegel tidak boleh terkelupas.c. Jika dilakukan uji fungsi listrik selektif, daya keluaran harus 90% atau lebih pada kondisi yang sama dari banyak parameter dasar asliDitambahkan:IEEE1513-4.1.1 Sampel uji representatif modul atau penerima, jika ukuran modul atau penerima yang lengkap terlalu besar untuk dimasukkan ke dalam ruang uji lingkungan yang ada, sampel uji representatif modul atau penerima dapat diganti dengan modul atau penerima berukuran penuh.Sampel-sampel uji ini harus dirakit secara khusus dengan penerima pengganti, seolah-olah berisi serangkaian sel yang terhubung ke penerima berukuran penuh, rangkaian baterai harus panjang dan menyertakan paling sedikit dua dioda bypass, tetapi dalam hal apa pun tiga sel relatif sedikit, yang merangkum penyertaan tautan dengan terminal penerima pengganti harus sama dengan modul penuh.Penerima pengganti harus menyertakan komponen yang mewakili modul lain, termasuk lensa/rumah lensa, penerima/rumah penerima, segmen belakang/lensa segmen belakang, casing dan konektor penerima, prosedur A, B, dan C akan diuji.Dua modul ukuran penuh harus digunakan untuk prosedur uji paparan luar ruangan D.IEEE1513-5.8 Uji siklus beku kelembaban Uji siklus beku kelembabanPenerimaTujuan:Untuk menentukan apakah bagian penerima cukup tahan terhadap kerusakan korosi dan kemampuan ekspansi kelembaban untuk memperluas molekul material. Selain itu, uap air beku merupakan tekanan untuk menentukan penyebab kegagalan.Prosedur:Sampel setelah siklus suhu akan diuji sesuai dengan Tabel 3, dan akan dikenakan uji pembekuan basah pada suhu 85 ℃ dan -40 ℃, kelembaban 85%, dan 20 siklus. Menurut ASTM E1171-99, ujung penerima dengan volume besar harus mengacu pada 4.1.1Persyaratan:Bagian penerima harus memenuhi persyaratan 5.7. Keluarkan dari tangki lingkungan dalam waktu 2 hingga 4 jam, dan bagian penerima harus memenuhi persyaratan uji kebocoran isolasi tegangan tinggi (lihat 5.4).modulTujuan:Tentukan apakah modul memiliki kapasitas yang cukup untuk menahan korosi berbahaya atau pelebaran perbedaan ikatan materialProsedur: Kedua modul akan menjalani uji pembekuan basah selama 20 siklus, 4 atau 10 siklus hingga 85 ° C seperti yang ditunjukkan dalam ASTM E1171-99.Harap dicatat bahwa suhu maksimum 60 ° C lebih rendah dari bagian uji pembekuan basah di ujung penerima.Uji isolasi tegangan tinggi yang lengkap (lihat 5.4) akan diselesaikan setelah siklus dua hingga empat jam. Setelah uji isolasi tegangan tinggi, uji kinerja listrik seperti yang dijelaskan dalam 5.2 akan dilakukan. Dalam modul besar juga dapat diselesaikan, lihat 4.1.1.Persyaratan:a. Modul akan memeriksa kerusakan atau penurunan kualitas yang nyata setelah pengujian, dan mencatatnya.b. Modul tidak boleh retak, melengkung, atau mengalami korosi parah. Tidak boleh ada lapisan bahan penyegel.c. Modul harus lulus uji isolasi tegangan tinggi seperti yang dijelaskan dalam IEEE 1513-5.4.Jika ada uji fungsi listrik selektif, daya keluaran dapat mencapai 90% atau lebih dalam kondisi yang sama dari banyak parameter dasar asliIEEE1513-5.10 Uji panas lembab IEEE1513-5.10 Uji panas lembabTujuan: Untuk mengevaluasi efek dan kemampuan penerima untuk menahan infiltrasi kelembaban jangka panjang.Prosedur: Penerima uji diuji di ruang uji lingkungan dengan kelembaban relatif 85%±5% dan 85 °C ±2 °C sebagaimana dijelaskan dalam ASTM E1171-99. Pengujian ini harus diselesaikan dalam waktu 1000 jam, tetapi 60 jam tambahan dapat ditambahkan untuk melakukan uji kebocoran isolasi tegangan tinggi. Bagian penerima dapat digunakan untuk pengujian.Persyaratan: Ujung penerima perlu meninggalkan ruang uji panas lembap selama 2 ~ 4 jam untuk lulus uji kebocoran isolasi tegangan tinggi (lihat 5.4) dan lulus pemeriksaan visual (lihat 5.1). Jika ada uji fungsi listrik selektif, daya keluaran harus 90% atau lebih dalam kondisi yang sama dari banyak parameter dasar asli.Prosedur pengujian dan inspeksi Modul IEEE1513IEEE1513-5.1 Prosedur inspeksi visualTujuan: Untuk menetapkan status visual terkini sehingga penerima dapat membandingkan apakah mereka lulus setiap pengujian dan menjamin bahwa mereka memenuhi persyaratan untuk pengujian lebih lanjut.Uji kinerja listrik IEEE1513-5.2Tujuan: Untuk menggambarkan karakteristik kelistrikan modul uji dan penerima serta menentukan daya keluaran puncaknya.IEEE1513-5.3 Uji kontinuitas groundTujuan: Untuk memverifikasi kontinuitas listrik antara semua komponen konduktif yang terbuka dan modul pentanahan.IEEE1513-5.4 Uji isolasi listrik (hi-po kering)Tujuan: Untuk memastikan bahwa isolasi listrik antara modul sirkuit dan setiap bagian konduktif kontak eksternal memadai untuk mencegah korosi dan menjaga keselamatan pekerja.IEEE1513-5.5 Uji ketahanan isolasi basahTujuan: Untuk memverifikasi bahwa kelembapan tidak dapat menembus bagian penerima yang aktif secara elektronik, yang dapat menyebabkan korosi, kegagalan tanah, atau mengidentifikasi bahaya bagi keselamatan manusia.IEEE1513-5.6 Uji semprotan airTujuan: Uji ketahanan basah lapangan (FWRT) mengevaluasi isolasi listrik modul sel surya berdasarkan kondisi pengoperasian kelembapan. Uji ini mensimulasikan hujan lebat atau embun pada konfigurasi dan kabelnya untuk memverifikasi bahwa kelembapan tidak masuk ke sirkuit array yang digunakan, yang dapat meningkatkan sifat korosif, menyebabkan kegagalan tanah, dan menimbulkan bahaya keselamatan listrik bagi personel atau peralatan.IEEE1513-5.7 Uji siklus termal (Thermal cycle test)Tujuan: Untuk menentukan apakah ujung penerima dapat menahan kegagalan yang disebabkan oleh perbedaan ekspansi termal bagian dan bahan sambungan.IEEE1513-5.8 Uji siklus pembekuan kelembabanTujuan: Untuk menentukan apakah bagian penerima cukup tahan terhadap kerusakan akibat korosi dan kemampuan ekspansi kelembaban untuk mengembangkan molekul material. Selain itu, uap air beku merupakan tekanan untuk menentukan penyebab kegagalan.IEEE1513-5.9 Uji ketahanan terminasiTujuan: Untuk memastikan kabel dan konektor, terapkan gaya eksternal pada setiap bagian untuk memastikan bahwa mereka cukup kuat untuk mempertahankan prosedur penanganan normal.IEEE1513-5.10 Uji panas lembab (Damp heat test)Tujuan: Untuk mengevaluasi efek dan kemampuan ujung penerima untuk menahan infiltrasi kelembaban jangka panjang.EEE1513-5.11 Uji dampak hujan esTujuan: Untuk menentukan apakah suatu komponen, terutama kondensor, dapat bertahan terhadap hujan es. IEEE1513-5.12 Uji termal dioda bypass (Uji termal dioda bypass)Tujuan: Untuk mengevaluasi ketersediaan desain termal yang memadai dan penggunaan dioda bypass dengan keandalan jangka panjang yang relatif untuk membatasi efek buruk difusi pergeseran termal modul.IEEE1513-5.13 Uji ketahanan titik panas (Hot-Spot Endurance Test)Tujuan: Untuk menilai kemampuan modul dalam menahan perubahan panas berkala dari waktu ke waktu, yang umumnya terkait dengan skenario kegagalan seperti retakan parah atau chip sel yang tidak cocok, kegagalan sirkuit terbuka titik tunggal, atau bayangan yang tidak rata (bagian yang diarsir).EEE1513-5.14 Uji paparan luar ruangan (Uji paparan luar ruangan)Tujuan: Untuk menilai awal kemampuan modul dalam menahan paparan lingkungan luar ruangan (termasuk radiasi ultraviolet), penurunan efektivitas produk mungkin tidak terdeteksi melalui pengujian laboratorium.IEEE1513-5.15 Uji kerusakan balok di luar sumbuTujuan: Untuk memastikan bahwa setiap bagian dari modul hancur karena penyimpangan modul dari sinar radiasi matahari terkonsentrasi.
IEC 60068-2 Gabungan Uji Kondensasi, Suhu dan KelembabanDalam spesifikasi IEC60068-2, terdapat total lima jenis uji panas lembap. Selain suhu tinggi titik tetap 85℃/85%RH, 40℃/93%RH dan kelembapan tinggi yang umum, terdapat dua pengujian khusus lagi [IEC60068-2-30, IEC60068-2-38], yaitu siklus basah dan lembap bergantian dan siklus gabungan suhu dan kelembapan, sehingga proses pengujian akan mengubah suhu dan kelembapan. Bahkan beberapa kelompok tautan dan siklus program diterapkan dalam semikonduktor IC, komponen, peralatan, dll. Untuk mensimulasikan fenomena kondensasi luar ruangan, mengevaluasi kemampuan material untuk mencegah difusi air dan gas, dan mempercepat toleransi produk terhadap kerusakan, kelima spesifikasi tersebut disusun menjadi tabel perbandingan perbedaan dalam spesifikasi uji basah dan panas, dan poin-poin utama pengujian dijelaskan secara rinci untuk uji siklus gabungan basah dan panas, dan kondisi pengujian serta poin GJB dalam uji basah dan panas dilengkapi.Uji siklus panas lembab bergantian IEC60068-2-30Catatan: Pengujian ini menggunakan teknik pengujian menjaga kelembapan dan perubahan suhu untuk membuat kelembapan meresap ke dalam sampel dan menghasilkan kondensasi (pengembunan) pada permukaan produk untuk mengonfirmasi kemampuan beradaptasi komponen, peralatan, atau produk lain yang digunakan, diangkut, dan disimpan di bawah kombinasi kelembapan tinggi dan suhu serta perubahan siklus kelembapan. Spesifikasi ini juga cocok untuk sampel uji yang besar. Jika peralatan dan proses pengujian perlu menjaga komponen pemanas daya untuk pengujian ini, efeknya akan lebih baik daripada IEC60068-2-38, suhu tinggi yang digunakan dalam pengujian ini memiliki dua (40 °C, 55 °C), 40 °C adalah untuk memenuhi sebagian besar lingkungan suhu tinggi dunia, sementara 55 °C memenuhi semua lingkungan suhu tinggi dunia, kondisi pengujian juga dibagi menjadi [siklus 1, siklus 2], Dalam hal tingkat keparahan, [Siklus 1] lebih tinggi dari [Siklus 2].Cocok untuk produk sampingan: komponen, peralatan, berbagai jenis produk yang akan diujiLingkungan pengujian: kombinasi kelembaban tinggi dan perubahan siklus suhu menghasilkan kondensasi, dan tiga jenis lingkungan dapat diuji [penggunaan, penyimpanan, transportasi ([pengemasan opsional)]Stres uji: Pernapasan menyebabkan uap air masukApakah daya tersedia: YaTidak cocok untuk: bagian yang terlalu ringan dan terlalu kecilProses pengujian dan inspeksi dan pengamatan pasca pengujian: periksa perubahan listrik setelah kelembaban [jangan keluarkan inspeksi perantara]Kondisi pengujian: kelembaban: 95% RH pemanasan] setelah [kelembapan dipertahankan (suhu rendah 25 + 3 ℃ - suhu tinggi 40 ℃ atau 55 ℃)Laju kenaikan dan pendinginan: pemanasan (0,14℃/menit), pendinginan (0,08~0,16℃/menit)Siklus 1: Jika penyerapan dan efek pernapasan merupakan fitur penting, sampel uji lebih kompleks [kelembapan tidak kurang dari 90%RH]Siklus 2: Dalam kasus penyerapan dan efek pernapasan yang kurang jelas, sampel uji lebih sederhana [kelembapan tidak kurang dari 80%RH]IEC60068-2-30 Uji suhu dan kelembapan bergantian (uji kondensasi)Catatan: Untuk jenis komponen produk suku cadang, metode uji kombinasi digunakan untuk mempercepat konfirmasi toleransi sampel uji terhadap degradasi dalam kondisi suhu tinggi, kelembapan tinggi, dan suhu rendah. Metode uji ini berbeda dari cacat produk yang disebabkan oleh respirasi [embun, penyerapan air] dari IEC60068-2-30. Tingkat keparahan pengujian ini lebih tinggi daripada pengujian siklus panas lembap lainnya, karena ada lebih banyak perubahan suhu dan [respirasi] selama pengujian, dan rentang suhu siklus lebih besar [dari 55℃ hingga 65℃]. Laju variasi suhu dari siklus suhu juga menjadi lebih cepat [kenaikan suhu: 0,14℃/menit menjadi 0,38℃/menit, 0,08℃/menit menjadi 1,16 ℃/menit]. Selain itu, berbeda dari siklus panas lembap umum, kondisi siklus suhu rendah -10℃ ditingkatkan, yang mempercepat laju pernapasan dan membuat air mengembun di celah lapisan es pengganti. Merupakan karakteristik dari spesifikasi pengujian ini, proses pengujian memungkinkan pengujian daya dan beban daya, tetapi tidak dapat memengaruhi kondisi pengujian (fluktuasi suhu dan kelembapan, laju kenaikan dan pendinginan) karena pemanasan produk samping setelah daya, karena perubahan suhu dan kelembapan selama proses pengujian, tetapi bagian atas ruang uji tidak dapat mengembunkan tetesan air ke produk samping.Cocok untuk produk sampingan: komponen, penyegelan komponen logam, penyegelan ujung timahLingkungan pengujian: kombinasi suhu tinggi, kelembaban tinggi, dan kondisi suhu rendahStres uji: pernapasan dipercepat + air bekuApakah dapat dihidupkan: dapat dihidupkan dan beban listrik eksternal (tidak dapat mempengaruhi kondisi ruang uji karena pemanasan daya)Tidak berlaku: Tidak dapat menggantikan panas lembab dan panas lembab bergantian, pengujian ini digunakan untuk menghasilkan cacat yang berbeda dari respirasiProses pengujian dan inspeksi dan observasi pasca pengujian: periksa perubahan listrik setelah kelembaban [periksa dalam kondisi kelembaban tinggi dan keluarkan setelah pengujian]Kondisi pengujian: siklus suhu dan kelembaban lembab (25 ↔ 65 + 2 ° C / 93 + 3% rh) - siklus suhu rendah (25 ↔ 65 + 2 ℃ / 93 + 3% rh -- 10 + 2 ° C) X5 siklus = 10 siklusLaju kenaikan dan pendinginan: pemanasan (0,38℃/menit), pendinginan (1,16 °C/menit)Uji panas lembab GJB150-o9Deskripsi: Uji basah dan panas GJB150-09 adalah untuk mengonfirmasi kemampuan peralatan untuk menahan pengaruh atmosfer panas dan lembab, cocok untuk peralatan yang disimpan dan digunakan di lingkungan panas dan lembab, peralatan yang rentan terhadap penyimpanan atau penggunaan kelembaban tinggi, atau peralatan mungkin memiliki potensi masalah yang terkait dengan panas dan kelembaban. Lokasi panas dan lembab dapat terjadi sepanjang tahun di daerah tropis, kejadian musiman di garis lintang tengah, dan pada peralatan yang mengalami perubahan komprehensif dalam tekanan, suhu, dan kelembaban. Spesifikasi secara khusus menekankan 60 ° C / 95% RH Suhu dan kelembaban tinggi ini tidak terjadi di alam, juga tidak mensimulasikan efek lembab dan termal setelah radiasi matahari, tetapi dapat menemukan potensi masalah pada peralatan. Namun, tidak mungkin untuk mereproduksi lingkungan suhu dan kelembaban yang kompleks, menilai efek jangka panjang, dan mereproduksi efek kelembaban yang terkait dengan lingkungan kelembaban rendah.
Dapatkan Penawaran
Jaringan IPv6 didukung