IEEE1513 Uji Siklus Suhu dan Uji Pembekuan Kelembaban, Uji Termal-Kelembapan 2Tangga:Kedua modul akan melakukan 200 siklus suhu antara -40 °C dan 60 °C atau 50 siklus suhu antara -40 °C dan 90 °C, seperti yang ditentukan dalam ASTM E1171-99.Catatan:ASTM E1171-01: Metode pengujian modulus fotolistrik pada suhu dan kelembaban loopKelembaban relatif tidak perlu dikontrol.Variasi suhu tidak boleh melebihi 100℃/jam.Waktu tinggal harus minimal 10 menit dan suhu tinggi dan rendah harus berada dalam persyaratan ±5℃Persyaratan:a. Modul akan diperiksa untuk mengetahui adanya kerusakan atau penurunan kualitas yang nyata setelah uji siklus.b. Modul tidak boleh menunjukkan keretakan atau lengkungan, dan bahan penyegel tidak boleh terkelupas.c. Jika dilakukan uji fungsi listrik selektif, daya keluaran harus 90% atau lebih pada kondisi yang sama dari banyak parameter dasar asliDitambahkan:IEEE1513-4.1.1 Sampel uji representatif modul atau penerima, jika ukuran modul atau penerima yang lengkap terlalu besar untuk dimasukkan ke dalam ruang uji lingkungan yang ada, sampel uji representatif modul atau penerima dapat diganti dengan modul atau penerima berukuran penuh.Sampel-sampel uji ini harus dirakit secara khusus dengan penerima pengganti, seolah-olah berisi serangkaian sel yang terhubung ke penerima berukuran penuh, rangkaian baterai harus panjang dan menyertakan paling sedikit dua dioda bypass, tetapi dalam hal apa pun tiga sel relatif sedikit, yang merangkum penyertaan tautan dengan terminal penerima pengganti harus sama dengan modul penuh.Penerima pengganti harus menyertakan komponen yang mewakili modul lain, termasuk lensa/rumah lensa, penerima/rumah penerima, segmen belakang/lensa segmen belakang, casing dan konektor penerima, prosedur A, B, dan C akan diuji.Dua modul ukuran penuh harus digunakan untuk prosedur uji paparan luar ruangan D.IEEE1513-5.8 Uji siklus beku kelembaban Uji siklus beku kelembabanPenerimaTujuan:Untuk menentukan apakah bagian penerima cukup tahan terhadap kerusakan korosi dan kemampuan ekspansi kelembaban untuk memperluas molekul material. Selain itu, uap air beku merupakan tekanan untuk menentukan penyebab kegagalan.Prosedur:Sampel setelah siklus suhu akan diuji sesuai dengan Tabel 3, dan akan dikenakan uji pembekuan basah pada suhu 85 ℃ dan -40 ℃, kelembaban 85%, dan 20 siklus. Menurut ASTM E1171-99, ujung penerima dengan volume besar harus mengacu pada 4.1.1Persyaratan:Bagian penerima harus memenuhi persyaratan 5.7. Keluarkan dari tangki lingkungan dalam waktu 2 hingga 4 jam, dan bagian penerima harus memenuhi persyaratan uji kebocoran isolasi tegangan tinggi (lihat 5.4).modulTujuan:Tentukan apakah modul memiliki kapasitas yang cukup untuk menahan korosi berbahaya atau pelebaran perbedaan ikatan materialProsedur: Kedua modul akan menjalani uji pembekuan basah selama 20 siklus, 4 atau 10 siklus hingga 85 ° C seperti yang ditunjukkan dalam ASTM E1171-99.Harap dicatat bahwa suhu maksimum 60 ° C lebih rendah dari bagian uji pembekuan basah di ujung penerima.Uji isolasi tegangan tinggi yang lengkap (lihat 5.4) akan diselesaikan setelah siklus dua hingga empat jam. Setelah uji isolasi tegangan tinggi, uji kinerja listrik seperti yang dijelaskan dalam 5.2 akan dilakukan. Dalam modul besar juga dapat diselesaikan, lihat 4.1.1.Persyaratan:a. Modul akan memeriksa kerusakan atau penurunan kualitas yang nyata setelah pengujian, dan mencatatnya.b. Modul tidak boleh retak, melengkung, atau mengalami korosi parah. Tidak boleh ada lapisan bahan penyegel.c. Modul harus lulus uji isolasi tegangan tinggi seperti yang dijelaskan dalam IEEE 1513-5.4.Jika ada uji fungsi listrik selektif, daya keluaran dapat mencapai 90% atau lebih dalam kondisi yang sama dari banyak parameter dasar asliIEEE1513-5.10 Uji panas lembab IEEE1513-5.10 Uji panas lembabTujuan: Untuk mengevaluasi efek dan kemampuan penerima untuk menahan infiltrasi kelembaban jangka panjang.Prosedur: Penerima uji diuji di ruang uji lingkungan dengan kelembaban relatif 85%±5% dan 85 °C ±2 °C sebagaimana dijelaskan dalam ASTM E1171-99. Pengujian ini harus diselesaikan dalam waktu 1000 jam, tetapi 60 jam tambahan dapat ditambahkan untuk melakukan uji kebocoran isolasi tegangan tinggi. Bagian penerima dapat digunakan untuk pengujian.Persyaratan: Ujung penerima perlu meninggalkan ruang uji panas lembap selama 2 ~ 4 jam untuk lulus uji kebocoran isolasi tegangan tinggi (lihat 5.4) dan lulus pemeriksaan visual (lihat 5.1). Jika ada uji fungsi listrik selektif, daya keluaran harus 90% atau lebih dalam kondisi yang sama dari banyak parameter dasar asli.Prosedur pengujian dan inspeksi Modul IEEE1513IEEE1513-5.1 Prosedur inspeksi visualTujuan: Untuk menetapkan status visual terkini sehingga penerima dapat membandingkan apakah mereka lulus setiap pengujian dan menjamin bahwa mereka memenuhi persyaratan untuk pengujian lebih lanjut.Uji kinerja listrik IEEE1513-5.2Tujuan: Untuk menggambarkan karakteristik kelistrikan modul uji dan penerima serta menentukan daya keluaran puncaknya.IEEE1513-5.3 Uji kontinuitas groundTujuan: Untuk memverifikasi kontinuitas listrik antara semua komponen konduktif yang terbuka dan modul pentanahan.IEEE1513-5.4 Uji isolasi listrik (hi-po kering)Tujuan: Untuk memastikan bahwa isolasi listrik antara modul sirkuit dan setiap bagian konduktif kontak eksternal memadai untuk mencegah korosi dan menjaga keselamatan pekerja.IEEE1513-5.5 Uji ketahanan isolasi basahTujuan: Untuk memverifikasi bahwa kelembapan tidak dapat menembus bagian penerima yang aktif secara elektronik, yang dapat menyebabkan korosi, kegagalan tanah, atau mengidentifikasi bahaya bagi keselamatan manusia.IEEE1513-5.6 Uji semprotan airTujuan: Uji ketahanan basah lapangan (FWRT) mengevaluasi isolasi listrik modul sel surya berdasarkan kondisi pengoperasian kelembapan. Uji ini mensimulasikan hujan lebat atau embun pada konfigurasi dan kabelnya untuk memverifikasi bahwa kelembapan tidak masuk ke sirkuit array yang digunakan, yang dapat meningkatkan sifat korosif, menyebabkan kegagalan tanah, dan menimbulkan bahaya keselamatan listrik bagi personel atau peralatan.IEEE1513-5.7 Uji siklus termal (Thermal cycle test)Tujuan: Untuk menentukan apakah ujung penerima dapat menahan kegagalan yang disebabkan oleh perbedaan ekspansi termal bagian dan bahan sambungan.IEEE1513-5.8 Uji siklus pembekuan kelembabanTujuan: Untuk menentukan apakah bagian penerima cukup tahan terhadap kerusakan akibat korosi dan kemampuan ekspansi kelembaban untuk mengembangkan molekul material. Selain itu, uap air beku merupakan tekanan untuk menentukan penyebab kegagalan.IEEE1513-5.9 Uji ketahanan terminasiTujuan: Untuk memastikan kabel dan konektor, terapkan gaya eksternal pada setiap bagian untuk memastikan bahwa mereka cukup kuat untuk mempertahankan prosedur penanganan normal.IEEE1513-5.10 Uji panas lembab (Damp heat test)Tujuan: Untuk mengevaluasi efek dan kemampuan ujung penerima untuk menahan infiltrasi kelembaban jangka panjang.EEE1513-5.11 Uji dampak hujan esTujuan: Untuk menentukan apakah suatu komponen, terutama kondensor, dapat bertahan terhadap hujan es. IEEE1513-5.12 Uji termal dioda bypass (Uji termal dioda bypass)Tujuan: Untuk mengevaluasi ketersediaan desain termal yang memadai dan penggunaan dioda bypass dengan keandalan jangka panjang yang relatif untuk membatasi efek buruk difusi pergeseran termal modul.IEEE1513-5.13 Uji ketahanan titik panas (Hot-Spot Endurance Test)Tujuan: Untuk menilai kemampuan modul dalam menahan perubahan panas berkala dari waktu ke waktu, yang umumnya terkait dengan skenario kegagalan seperti retakan parah atau chip sel yang tidak cocok, kegagalan sirkuit terbuka titik tunggal, atau bayangan yang tidak rata (bagian yang diarsir).EEE1513-5.14 Uji paparan luar ruangan (Uji paparan luar ruangan)Tujuan: Untuk menilai awal kemampuan modul dalam menahan paparan lingkungan luar ruangan (termasuk radiasi ultraviolet), penurunan efektivitas produk mungkin tidak terdeteksi melalui pengujian laboratorium.IEEE1513-5.15 Uji kerusakan balok di luar sumbuTujuan: Untuk memastikan bahwa setiap bagian dari modul hancur karena penyimpangan modul dari sinar radiasi matahari terkonsentrasi.
Apa itu Perangkat Anti Ledakan Suhu Tinggi dan Rendah?Karena kekhususan produk uji, selama proses pengujian, produk uji dapat menghasilkan sejumlah besar gas dalam kondisi suhu tinggi atau tekanan tinggi, yang dapat terbakar dan meledak. Untuk memastikan keselamatan produksi, perangkat perlindungan keselamatan preventif dapat digunakan sebagai peralatan opsional. Oleh karena itu, ruang uji suhu tinggi dan rendah perlu menambahkan perangkat khusus - perangkat antiledakan saat menguji produk khusus ini. Hari ini, mari kita bahas tentang apa saja perangkat antiledakan suhu tinggi dan rendah.1. Port pelepas tekananBila udara yang dihasilkan di ruang uji meningkat dan tekanan gas di ruang mencapai ambang batas, port pelepas tekanan akan terbuka secara otomatis dan melepaskan tekanan ke luar. Desain ini memastikan bahwa bila tekanan sistem berlebih, tekanan dapat dilepaskan, sehingga mencegah sistem runtuh atau meledak. Lokasi dan jumlah port pelepas tekanan ditentukan menurut desain sistem pemadam kebakaran dan persyaratan aplikasi tertentu.2. Detektor asapDetektor asap terutama mewujudkan pencegahan kebakaran dengan memantau konsentrasi asap. Sensor asap ionik digunakan di dalam detektor asap. Sensor asap ionik adalah jenis sensor dengan teknologi canggih dan operasi yang stabil dan andal. Ketika konsentrasi partikel asap di dalam ruangan lebih besar dari ambang batas, ia akan merasakan dan membunyikan alarm untuk mengingatkan produksi untuk menghentikan operasi dan mencapai efek pencegahan kebakaran.3. Detektor gasDetektor gas adalah instrumen yang mendeteksi konsentrasi gas. Instrumen ini cocok untuk tempat-tempat berbahaya yang terdapat gas yang mudah terbakar atau beracun, dan dapat terus mendeteksi kandungan gas yang diukur di udara dalam batas ledakan bawah untuk waktu yang lama. Gas berdifusi ke dalam elektroda kerja sensor melalui bagian belakang film berpori, tempat gas dioksidasi atau direduksi. Reaksi elektrokimia ini menyebabkan perubahan arus yang mengalir melalui sirkuit eksternal, dan konsentrasi gas dapat diukur dengan mengukur besarnya arus.4. Sistem pembuangan asapSaluran masuk udara dari kipas bertekanan terhubung langsung dengan udara luar. Untuk mencegah udara luar tercemar oleh asap, saluran masuk udara dari kipas suplai tidak boleh ditempatkan pada tingkat yang sama dengan saluran keluar udara dari mesin pembuangan. Katup udara satu arah harus dipasang pada pipa udara saluran keluar atau masuk kipas. Sistem pembuangan asap mekanis mengadopsi kipas pembuangan asap untuk udara pembuangan mekanis. Menurut informasi yang relevan, sistem pembuangan asap mekanis yang dirancang dengan baik dapat mengeluarkan 80% panas dalam api, sehingga suhu lokasi kebakaran sangat berkurang, dan memiliki peran penting dalam keselamatan evakuasi personel dan pemadaman kebakaran.5. Kunci elektromagnetik dan gesper pintu mekanisKunci elektromagnetik menggunakan prinsip elektromagnetik untuk mencapai pemasangan badan kunci, tanpa perlu menggunakan lidah kunci mekanis, sehingga kunci elektromagnetik tidak memiliki kemungkinan kerusakan lidah kunci mekanis atau penghancuran paksa. Kunci elektromagnetik memiliki kekuatan antibenturan yang tinggi, ketika gaya benturan eksternal bekerja pada badan kunci, badan kunci tidak akan mudah hancur, dan akan ada tindakan perlindungan tertentu ketika ledakan terjadi.6. Alat pemadam kebakaran otomatisAlat pemadam api otomatis terutama terdiri dari empat bagian: detektor (detektor energi termal, detektor api, detektor asap), alat pemadam api (alat pemadam karbon dioksida), alarm kontrol suhu digital, dan modul komunikasi. Melalui modul komunikasi digital dalam alat, perubahan suhu waktu nyata, status alarm, dan informasi alat pemadam api di area kebakaran dapat dipantau dan dikendalikan dari jarak jauh, yang tidak hanya dapat memantau berbagai kondisi alat pemadam api otomatis dari jarak jauh, tetapi juga menguasai perubahan waktu nyata di area kebakaran, yang dapat meminimalkan hilangnya nyawa dan harta benda saat kebakaran terjadi.7. Lampu indikator dan peringatanMengkomunikasikan status peralatan atau status transmisi melalui sinyal visual dan akustik kepada operator mesin, teknisi, manajer produksi, dan personel pabrik.
Dapatkan Penawaran
Jaringan IPv6 didukung