Pendinginan udara dan pendinginan air adalah dua metode pembuangan panas yang umum digunakan dalam peralatan refrigerasi. Perbedaan paling mendasar di antara keduanya terletak pada perbedaan media yang digunakan untuk membuang panas yang dihasilkan sistem ke lingkungan eksternal: pendinginan udara bergantung pada udara, sementara pendinginan air bergantung pada air. Perbedaan mendasar ini telah memunculkan berbagai perbedaan di antara keduanya dalam hal instalasi, penggunaan, biaya, dan skenario yang berlaku. 1. Sistem berpendingin udaraPrinsip kerja sistem pendingin udara adalah memaksa aliran udara melalui kipas, meniupkannya ke komponen inti pembuangan panas - kondensor bersirip, sehingga membawa panas di kondensor dan membuangnya ke udara sekitarnya. Pemasangannya sangat sederhana dan fleksibel. Peralatan ini dapat beroperasi hanya dengan menghubungkannya ke catu daya dan tidak memerlukan fasilitas pendukung tambahan, sehingga memiliki persyaratan terendah untuk renovasi lokasi. Kinerja pendinginan ini sangat dipengaruhi oleh suhu sekitar. Pada musim panas yang terik atau lingkungan bersuhu tinggi dengan ventilasi yang buruk, karena berkurangnya perbedaan suhu antara udara dan kondensor, efisiensi pembuangan panas akan menurun drastis, mengakibatkan penurunan kapasitas pendinginan peralatan dan peningkatan konsumsi energi operasional. Selain itu, akan disertai dengan kebisingan kipas yang cukup besar selama pengoperasian. Investasi awalnya biasanya rendah, dan perawatan hariannya relatif mudah. Tugas utamanya adalah membersihkan debu pada sirip kondensor secara teratur untuk memastikan ventilasi yang lancar. Biaya operasional utama adalah konsumsi listrik. Sistem berpendingin udara sangat cocok untuk peralatan berukuran kecil dan menengah, area dengan listrik melimpah tetapi sumber daya air langka atau akses air yang tidak nyaman, laboratorium dengan suhu lingkungan yang dapat dikontrol, serta proyek dengan anggaran terbatas atau mereka yang lebih menyukai proses instalasi yang sederhana dan cepat. 2. Sistem berpendingin airPrinsip kerja sistem pendingin air adalah memanfaatkan sirkulasi air yang mengalir melalui kondensor berpendingin air khusus untuk menyerap dan membuang panas sistem. Aliran air panas biasanya dialirkan ke menara pendingin luar ruangan untuk pendinginan dan kemudian didaur ulang kembali. Pemasangannya rumit dan membutuhkan seperangkat lengkap sistem air eksternal, termasuk menara pendingin, pompa air, jaringan pipa air, dan perangkat pengolahan air. Hal ini tidak hanya menentukan lokasi pemasangan peralatan, tetapi juga menuntut perencanaan dan infrastruktur lokasi yang tinggi. Kinerja pembuangan panas sistem sangat stabil dan pada dasarnya tidak terpengaruh oleh perubahan suhu lingkungan eksternal. Sementara itu, kebisingan pengoperasian di dekat badan peralatan relatif rendah. Investasi awalnya tinggi. Selain konsumsi listrik, terdapat juga biaya lain seperti konsumsi sumber daya air yang terus-menerus selama operasi sehari-hari. Pekerjaan pemeliharaan juga lebih profesional dan kompleks, dan diperlukan untuk mencegah pembentukan kerak, korosi, dan pertumbuhan mikroba. Sistem berpendingin air terutama cocok untuk peralatan industri berskala besar dan berdaya tinggi, bengkel dengan suhu sekitar yang tinggi atau kondisi ventilasi yang buruk, serta situasi yang memerlukan stabilitas suhu dan efisiensi pendinginan yang sangat tinggi. Memilih antara pendingin udara dan pendingin air bukanlah tentang menilai keunggulan atau kelemahan absolutnya, melainkan tentang menemukan solusi yang paling sesuai dengan kondisi spesifik seseorang. Keputusan harus didasarkan pada pertimbangan berikut: Pertama, peralatan berdaya tinggi yang besar biasanya lebih menyukai pendingin air untuk mencapai kinerja yang stabil. Pada saat yang sama, iklim geografis laboratorium (apakah panas), kondisi pasokan air, ruang instalasi, dan kondisi ventilasi perlu dievaluasi. Kedua, jika investasi awal yang relatif rendah, pendingin udara merupakan pilihan yang tepat. Jika fokusnya adalah pada efisiensi energi dan stabilitas operasional jangka panjang, dan seseorang tidak mempermasalahkan biaya konstruksi awal yang relatif tinggi, maka pendingin air memiliki lebih banyak keuntungan. Terakhir, perlu dipertimbangkan apakah seseorang memiliki kemampuan profesional untuk melakukan perawatan rutin pada sistem air yang kompleks.
1.KompresiRefrigeran gas bersuhu dan bertekanan rendah mengalir keluar dari evaporator dan dihisap oleh kompresor. Kompresor bekerja pada bagian gas ini (menggunakan energi listrik) dan mengompresnya dengan kuat. Ketika refrigeran berubah menjadi uap super panas bersuhu dan bertekanan tinggi, suhu uap tersebut jauh lebih tinggi daripada suhu sekitar, sehingga menciptakan kondisi yang memungkinkan pelepasan panas ke luar.2. KondensasiUap refrigeran bersuhu dan bertekanan tinggi memasuki kondensor (biasanya berupa penukar kalor tabung bersirip yang terdiri dari tabung tembaga dan sirip aluminium). Kipas mendorong udara sekitar untuk berhembus melewati sirip-sirip kondensor. Selanjutnya, uap refrigeran melepaskan panas ke udara yang mengalir di dalam kondensor. Karena pendinginan, uap tersebut secara bertahap mengembun dari wujud gas menjadi cairan bersuhu sedang dan bertekanan tinggi. Pada titik ini, panas dipindahkan dari sistem refrigerasi ke lingkungan luar.3. EkspansiRefrigeran cair bersuhu sedang dan bertekanan tinggi mengalir melalui saluran sempit melalui perangkat pelambatan, yang berfungsi untuk membatasi dan mengurangi tekanan, mirip dengan menutup lubang pipa air dengan jari. Ketika tekanan refrigeran turun tiba-tiba, suhunya juga turun tajam, berubah menjadi campuran dua fase gas-cair bersuhu rendah dan bertekanan rendah (kabut).4. PenguapanCampuran gas-cair bersuhu rendah dan bertekanan rendah memasuki evaporator, dan kipas lain mengalirkan udara di dalam kotak melalui sirip-sirip evaporator yang dingin. Cairan refrigeran menyerap panas udara yang mengalir melalui sirip-sirip evaporator, menguap dan berevaporasi dengan cepat, lalu kembali menjadi gas bersuhu rendah dan bertekanan rendah. Akibat penyerapan panas ini, suhu udara yang mengalir melalui evaporator turun secara signifikan, sehingga tercapai pendinginan ruang uji. Selanjutnya, gas bersuhu dan bertekanan rendah ini kembali ditarik ke dalam kompresor, memulai siklus berikutnya. Dengan cara ini, siklus tersebut berulang tanpa henti. Sistem refrigerasi terus-menerus "memindahkan" panas di dalam kotak ke luar dan membuang panas tersebut ke atmosfer melalui kipas.
Delapan poin penting dalam memilih ruang uji suhu tinggi dan rendah:1.Tidak masalah apakah dipilih untuk ruang uji suhu tinggi dan rendah atau peralatan uji lainnya, harus memenuhi kondisi suhu yang ditentukan dalam persyaratan pengujian;2. Untuk memastikan keseragaman suhu di ruang uji, mode sirkulasi udara paksa atau sirkulasi udara non-paksa dapat dipilih sesuai dengan pembuangan panas sampel;3. Sistem pemanas atau pendingin ruang uji suhu tinggi dan rendah tidak akan berpengaruh pada sampel;4. Ruang uji harus nyaman untuk rak sampel yang relevan untuk menempatkan sampel, dan rak sampel tidak akan mengubah sifat mekanisnya karena perubahan suhu tinggi dan rendah;5. Ruang uji suhu tinggi dan rendah harus memiliki tindakan perlindungan. Misalnya: ada jendela observasi dan lampu, pemutusan daya, perlindungan suhu berlebih, berbagai perangkat alarm;6. Apakah ada fungsi pemantauan jarak jauh sesuai dengan kebutuhan pelanggan;Nomor telepon 7. Ruang uji harus dilengkapi dengan penghitung otomatis, lampu indikator dan peralatan perekaman, penghentian otomatis dan perangkat instrumen lainnya saat melakukan uji siklik, dan harus memiliki fungsi perekaman dan tampilan yang baik;8. Berdasarkan suhu sampel, terdapat dua metode pengukuran: suhu sensor angin atas dan suhu sensor angin bawah. Posisi dan mode kontrol sensor kontrol suhu dan kelembapan di ruang uji suhu tinggi dan rendah dapat dipilih sesuai dengan persyaratan pengujian produk pelanggan untuk memilih peralatan yang sesuai.
Ⅰ. Penggunaan yang Tepat TEMAN LABInstrumen 'sPeralatan pengujian lingkungan tetap merupakan jenis instrumen presisi dan bernilai tinggi. Pengoperasian dan penggunaan yang benar tidak hanya memberikan data yang akurat bagi personel pengujian tetapi juga memastikan pengoperasian normal jangka panjang dan memperpanjang masa pakai peralatan. Pertama, sebelum melakukan pengujian lingkungan, penting untuk memahami kinerja sampel uji, kondisi pengujian, prosedur, dan teknik. Pemahaman menyeluruh tentang spesifikasi teknis dan struktur peralatan pengujian—terutama pengoperasian dan fungsionalitas pengontrol—sangat penting. Membaca manual pengoperasian peralatan dengan saksama dapat mencegah malfungsi yang disebabkan oleh kesalahan operasional, yang dapat menyebabkan kerusakan sampel atau data pengujian yang tidak akurat. Kedua, pilih peralatan pengujian yang tepat. Untuk memastikan kelancaran pelaksanaan pengujian, peralatan yang sesuai harus dipilih berdasarkan karakteristik sampel uji. Rasio yang wajar harus dipertahankan antara volume sampel dan kapasitas ruang efektif ruang uji. Untuk sampel yang menghilangkan panas, volumenya tidak boleh melebihi sepersepuluh dari kapasitas efektif ruang. Untuk sampel yang tidak memanaskan, volumenya tidak boleh melebihi seperlima. Misalnya, TV berwarna 21 inci yang menjalani pengujian penyimpanan suhu mungkin pas di ruang berukuran 1 meter kubik, tetapi ruang yang lebih besar diperlukan saat TV dinyalakan karena menghasilkan panas. Ketiga, posisikan sampel uji dengan benar. Sampel harus ditempatkan setidaknya 10 cm dari dinding ruang. Beberapa sampel harus disusun pada bidang yang sama sebisa mungkin. Penempatan tidak boleh menghalangi saluran keluar atau masuk udara, dan harus ada ruang yang cukup di sekitar sensor suhu dan kelembapan untuk memastikan pembacaan yang akurat. Keempat, untuk pengujian yang memerlukan media tambahan, jenis media yang tepat harus ditambahkan sesuai dengan spesifikasi. Misalnya, air yang digunakan dalam ruang uji kelembaban harus memenuhi persyaratan khusus: resistivitas tidak boleh kurang dari 500 Ω·m. Air keran biasanya memiliki resistivitas 10–100 Ω·m, air suling 100–10.000 Ω·m, dan air deionisasi 10.000–100.000 Ω·m. Oleh karena itu, air suling atau deionisasi harus digunakan untuk uji kelembapan, dan harus segar, karena air yang terpapar udara menyerap karbon dioksida dan debu, sehingga mengurangi resistivitasnya seiring waktu. Air murni yang tersedia di pasaran merupakan alternatif yang hemat biaya dan praktis. Kelima, penggunaan ruang uji kelembapan yang tepat. Kasa basah atau kertas yang digunakan dalam ruang kelembapan harus memenuhi standar tertentu—tidak sembarang kain kasa dapat menggantikannya. Karena pembacaan kelembapan relatif diperoleh dari perbedaan suhu bola kering dan bola basah (secara tegas, juga dipengaruhi oleh tekanan atmosfer dan aliran udara), suhu bola basah bergantung pada tingkat penyerapan dan penguapan air, yang secara langsung dipengaruhi oleh kualitas kain kasa. Standar meteorologi mengharuskan kain kasa bola basah harus berupa "kasa bola basah" khusus yang terbuat dari linen. Kain kasa yang tidak tepat dapat menyebabkan kontrol kelembapan yang tidak akurat. Selain itu, kain kasa harus dipasang dengan benar: panjangnya 100 mm, dililitkan erat di sekeliling probe sensor, dengan probe diposisikan 25–30 mm di atas cangkir air, dan kain kasa direndam dalam air untuk memastikan kontrol kelembapan yang tepat. Ⅱ. Pemeliharaan Peralatan Uji LingkunganPeralatan pengujian lingkungan tersedia dalam berbagai jenis, tetapi yang paling umum digunakan adalah ruang suhu tinggi, suhu rendah, dan kelembapan. Baru-baru ini, ruang uji suhu-kelembapan gabungan yang mengintegrasikan fungsi-fungsi ini telah menjadi populer. Ini lebih rumit untuk diperbaiki dan berfungsi sebagai contoh representatif. Di bawah ini, kami membahas struktur, malfungsi umum, dan metode pemecahan masalah untuk ruang uji suhu-kelembapan. (1) Struktur Ruang Uji Suhu-Kelembapan UmumSelain pengoperasian yang tepat, personel pengujian harus memahami struktur peralatan. Ruang uji suhu-kelembapan terdiri dari badan ruang, sistem sirkulasi udara, sistem pendinginan, sistem pemanas, dan sistem kontrol kelembapan. Sistem sirkulasi udara biasanya memiliki arah aliran udara yang dapat disesuaikan. Sistem humidifikasi dapat menggunakan metode penguapan berbasis boiler atau permukaan. Sistem pendinginan dan dehumidifikasi menggunakan siklus pendinginan AC. Sistem pemanas dapat menggunakan pemanas sirip listrik atau pemanas kawat resistansi langsung. Metode pengukuran suhu dan kelembapan meliputi pengujian bola basah-kering atau sensor kelembapan langsung. Antarmuka kontrol dan tampilan dapat memiliki pengontrol suhu-kelembapan yang terpisah atau gabungan. (2) Kerusakan Umum dan Metode Pemecahan Masalah untuk Ruang Uji Suhu dan Kelembaban1. Masalah Uji Suhu Tinggi Jika suhu gagal mencapai nilai yang ditetapkan, periksa sistem kelistrikan untuk mengidentifikasi kesalahan.Jika suhu naik terlalu lambat, periksa sistem sirkulasi udara, pastikan peredam telah disetel dengan benar dan motor kipas berfungsi.Jika terjadi pelampauan suhu, kalibrasi ulang pengaturan PID.Jika suhu melonjak tak terkendali, pengontrol mungkin rusak dan perlu diganti. 2. Masalah Uji Suhu Rendah Jika suhu turun terlalu lambat atau kembali naik setelah mencapai titik tertentu: Pastikan ruangan sudah dikeringkan sebelum pengujian. Pastikan sampel tidak terlalu penuh sehingga menghalangi aliran udara. Jika faktor-faktor ini dikesampingkan, sistem pendinginan mungkin memerlukan servis profesional.Peningkatan suhu sering kali disebabkan oleh kondisi sekitar yang buruk (misalnya, jarak yang tidak memadai di belakang ruangan atau suhu sekitar yang tinggi). 3. Masalah Uji Kelembaban Jika kelembaban mencapai 100% atau menyimpang secara signifikan dari target: Untuk kelembapan 100%: Periksa apakah kasa basah sudah kering. Periksa level air di reservoir sensor basah dan sistem pasokan air otomatis. Ganti atau bersihkan kasa yang mengeras jika perlu. Untuk tingkat kelembapan rendah: Periksa pasokan air dan level boiler pada sistem humidifikasi. Jika keduanya normal, sistem kontrol listrik mungkin memerlukan perbaikan profesional. 4.Kesalahan Darurat Selama Operasional Jika peralatan mengalami malfungsi, panel kontrol akan menampilkan kode kesalahan dengan alarm yang berbunyi. Operator dapat merujuk ke bagian pemecahan masalah dalam manual untuk mengidentifikasi masalah dan mengatur perbaikan profesional untuk melanjutkan pengujian dengan segera. Peralatan pengujian lingkungan lainnya mungkin menunjukkan masalah yang berbeda, yang harus dianalisis dan diselesaikan kasus per kasus. Perawatan rutin sangat penting, termasuk membersihkan kondensor, melumasi bagian yang bergerak, dan memeriksa kontrol listrik. Langkah-langkah ini sangat diperlukan untuk memastikan keawetan dan keandalan peralatan.
Kondisi satu: kondisi lingkungan1. Suhu: 15 ℃~35 ℃;2. Kelembaban relatif: tidak melebihi 85%;3. Tekanan atmosfer: 80kPa~106kPa4. Tidak ada getaran kuat atau gas korosif di sekitar;5. Tidak terkena sinar matahari langsung atau radiasi langsung dari sumber dingin atau panas lainnya;6. Tidak ada aliran udara yang kuat di sekitar, dan ketika udara di sekitarnya perlu dipaksa mengalir, aliran udara tidak boleh dihembuskan langsung ke peralatan.7.Tidak ada medan magnet di sekitar ruang uji yang dapat mengganggu rangkaian kontrol.8. Tidak ada konsentrasi debu dan zat korosif yang tinggi di sekitar. Kondisi dua: Kondisi catu daya1. Tegangan AC: 220V ± 22V atau 380V ± 38V;2. Frekuensi: 50Hz ± 0,5Hz. Kondisi Penggunaan tiga: Kondisi Pasokan AirDisarankan untuk menggunakan air ledeng atau air sirkulasi yang memenuhi ketentuan berikut: 1.Suhu Air: Tidak melebihi 30℃; 2. Tekanan Air: 0,1MPa hingga 0,3MPa; 3.Kualitas Air: Mematuhi standar air industri. Kondisi Penggunaan empat: beban untuk ruang uji Beban ruang uji harus secara bersamaan memenuhi kondisi berikut: 1. Total Massa Beban: Massa beban per meter kubik volume ruang kerja tidak boleh melebihi 80 kg; 2. Total Volume Beban: Total volume beban tidak boleh melebihi 1/5 volume ruang kerja; 3. Penempatan Beban: Pada setiap penampang yang tegak lurus dengan arah aliran udara utama, total luas beban tidak boleh melebihi 1/3 dari luas penampang ruang kerja. Beban tidak boleh menghalangi aliran udara.
Baterai isi ulang, yang dapat diaktifkan kembali dengan cara diisi ulang setelah digunakan. Baterai ini banyak digunakan dalam bidang kendaraan ramah lingkungan, penyimpanan daya, dan bidang Dinamis.Pengujian lingkungan terhadap baterai isi ulang merupakan cara penting untuk mengevaluasi kinerjanya dalam berbagai kondisi lingkungan.Ⅰ. Tujuan PengujianPengujian lingkungan baterai isi ulang bertujuan untuk mensimulasikan berbagai kondisi yang mungkin ditemui dalam lingkungan penggunaan aktual untuk mengevaluasi keandalan dan kinerja baterai. Melalui pengujian, dimungkinkan untuk memahami kondisi kerja baterai dalam berbagai suhu, kelembapan, getaran, benturan, dan kondisi lainnya, yang menyediakan dasar ilmiah untuk penelitian dan pengembangan, produksi, dan penggunaan baterai.Ⅱ. Menguji kontenA. Pengujian suhua. Uji suhu tinggi: Tempatkan dalam lingkungan bersuhu tinggi untuk mengamati kestabilan suhu dan risiko thermal runaway.b. Pengujian suhu rendah: Menguji kinerja pelepasan, penurunan kapasitas, dan kemampuan memulai baterai pada suhu rendah dalam kondisi suhu rendah.c. Uji siklus suhu: Simulasikan perubahan suhu yang mungkin dialami baterai dalam penggunaan sebenarnya, evaluasi daya tahan termal dan masa pakai siklusnya.B. Uji kelembapan: Mengevaluasi kinerja baterai, penyegelan, dan ketahanan korosi di lingkungan lembab.C. Pengujian getaran: Melalui simulasi baterai di lingkungan getaran yang mungkin terjadi selama transportasi, pemasangan, dan penggunaan, mengevaluasi integritas strukturalnya, keandalan sambungan listrik, dan stabilitas kinerja.D. Pengujian benturan: Melalui simulasi baterai dalam situasi tak terduga seperti terjatuh dan bertabrakan, serta mengevaluasi ketahanannya terhadap benturan.E. Uji hubung singkat eksternal: Uji kinerja baterai dalam kondisi hubung singkat eksternal, termasuk risiko pelarian termal dan ledakan, dan sebagainya.Ⅲ. Standar dan spesifikasi pengujianPengujian lingkungan baterai isi ulang harus mengikuti standar dan spesifikasi pengujian yang relevan untuk memastikan keakuratan dan keterbandingan hasil pengujian. Standar pengujian umum meliputi:IEC 62133/ IEC 61960、UN 38.3、UL 1642/UL 2580、GB/T 31467、JIS C 8714Ⅳ. Peralatan ujiPengujian lingkungan pada baterai isi ulang memerlukan peralatan dan metode pengujian profesional. Peralatan pengujian umum meliputi:Ruang uji suhu tinggi dan rendah: Digunakan untuk mensimulasikan lingkungan suhu yang berbeda.Ruang uji kelembapan: digunakan untuk mengevaluasi kinerja baterai di lingkungan lembab.Bangku uji getaran: Simulasikan lingkungan getaran untuk mengevaluasi integritas struktural dan stabilitas kinerja baterai.Mesin uji benturan: digunakan untuk mensimulasikan benturan pada situasi tak terduga seperti terjatuh dan bertabrakan.Ⅴ. Hasil pengujian dan evaluasiSetelah menyelesaikan pengujian, perlu dilakukan analisis dan evaluasi terhadap hasil pengujian. Berdasarkan data pengujian dan persyaratan standar, tentukan apakah kinerja baterai memenuhi persyaratan dalam berbagai kondisi lingkungan. Untuk baterai yang tidak diinginkan, analisis lebih lanjut dan tindakan perbaikan yang sesuai harus dilakukan.Singkatnya, pengujian lingkungan terhadap baterai isi ulang merupakan cara penting untuk memastikan kinerja baterai yang stabil dan andal dalam penggunaan praktis. Instrumen pengujian profesional dapat memberikan hasil eksperimen yang lebih profesional, aman, ilmiah, dan efektif untuk pengujian baterai isi ulang, sehingga sangat mengurangi biaya pengujian dan memberikan kemudahan bagi perusahaan.Klik untuk memeriksa produk terkait. https://www.lab-companion.com/thermal-shock-test-chamberhttps://www.lab-companion.com/temperature-and-humidity-chamberhttps://www.lab-companion.com/rapid-temperature-cycling-test-chamber
Ruang Uji Lingkungan-Uji KeandalanUji ketahanan lingkungan:Uji siklus suhu, uji ketahanan suhu dan kelembaban, uji benturanUji ketahanan:Uji pelestarian suhu tinggi dan rendah, uji operasi sakelar berkelanjutan, uji tindakan berkelanjutanSiklus suhu:a. Uji tanpa boot: 60℃/6 jam ← Naik dan dingin selama 30 menit →-10℃/6 jam, 2 siklusb. Uji boot: 60℃/4 jam ← Naik dan dingin 30 menit →0℃/6 jam, 2 siklus, catu daya tanpa pengemasan dan bebanUji suhu dan kelembaban:Tidak ada uji daya: 60℃/95%RH/48 jamUji boot: 60℃/95%RH/24 jam/tanpa beban catu daya kemasanUji benturan: jarak benturan 3m, kemiringan 15 derajat, enam sisiUji kelembaban: 40℃/90%RH/8 jam ←→25℃/65%RH/16 jam, 10 siklus)Uji pelestarian suhu tinggi dan rendah: 60℃/95%RH/72 jam →10℃/72 jamUji aksi sakelar berkelanjutan:Selesaikan peralihan dalam satu detik, matikan setidaknya selama tiga detik, 2000 kali, 45℃/80%RHUji tindakan berkelanjutan: 40℃/85%RH/72 jam/daya aktif
Peran Ruang Uji Suhu Tinggi dan Rendah untuk Pengujian Komponen ElektronikRuang uji suhu tinggi dan rendah digunakan untuk komponen elektronik dan listrik, suku cadang otomasi, komponen komunikasi, suku cadang otomotif, logam, bahan kimia, plastik dan industri lainnya, industri pertahanan nasional, kedirgantaraan, militer, BGA, kunci pas substrat PCB, chip elektronik IC, semikonduktor keramik magnetik dan perubahan fisik bahan polimer. Menguji kinerja bahannya untuk menahan suhu tinggi dan rendah dan perubahan kimia atau kerusakan fisik produk dalam ekspansi dan kontraksi termal dapat memastikan kualitas produk, dari ics presisi hingga komponen mesin berat, akan menjadi ruang uji penting untuk pengujian produk di berbagai bidang.Apa yang dapat dilakukan ruang uji suhu tinggi dan rendah untuk komponen elektronik? Komponen elektronik merupakan fondasi seluruh mesin dan dapat menyebabkan kegagalan terkait waktu atau tekanan selama penggunaan karena cacat bawaan atau kontrol proses produksi yang tidak tepat. Untuk memastikan keandalan seluruh komponen dan memenuhi persyaratan seluruh sistem, Anda perlu mengecualikan komponen yang mungkin memiliki kesalahan awal dalam kondisi pengoperasian.1. Penyimpanan suhu tinggiKerusakan komponen elektronik sebagian besar disebabkan oleh berbagai perubahan fisik dan kimia pada bodi dan permukaan, yang berkaitan erat dengan suhu. Setelah suhu naik, kecepatan reaksi kimia meningkat pesat, sehingga mempercepat proses kerusakan. Komponen yang rusak dapat segera diketahui dan dihilangkan.Penyaringan suhu tinggi banyak digunakan dalam perangkat semikonduktor, yang secara efektif dapat menghilangkan mekanisme kegagalan seperti kontaminasi permukaan, ikatan yang buruk, dan cacat lapisan oksida. Umumnya disimpan pada suhu sambungan tertinggi selama 24 hingga 168 jam. Penyaringan suhu tinggi sederhana, murah, dan dapat dilakukan pada banyak bagian. Setelah penyimpanan suhu tinggi, kinerja parameter komponen dapat distabilkan dan penyimpangan parameter dalam penggunaan dapat dikurangi.2. Uji dayaDalam penyaringan, di bawah aksi gabungan tekanan termoelektrik, banyak cacat potensial pada bodi dan permukaan komponen dapat terekspos dengan baik, yang merupakan proyek penting penyaringan keandalan. Berbagai komponen elektronik biasanya disempurnakan selama beberapa jam hingga 168 jam dalam kondisi daya terukur. Beberapa produk, seperti sirkuit terpadu, tidak dapat mengubah kondisi secara sembarangan, tetapi dapat menggunakan mode kerja suhu tinggi untuk meningkatkan suhu sambungan kerja guna mencapai kondisi tegangan tinggi. Pemurnian daya memerlukan peralatan uji khusus, ruang uji suhu tinggi dan rendah, biaya tinggi, waktu penyaringan tidak boleh terlalu lama. Produk sipil biasanya beberapa jam, produk keandalan tinggi militer dapat memilih 100,168 jam, dan komponen kelas penerbangan dapat memilih 240 jam atau lebih lama.3. Siklus suhuProduk elektronik akan menghadapi kondisi suhu sekitar yang berbeda selama penggunaan. Di bawah tekanan ekspansi dan kontraksi termal, komponen dengan kinerja pencocokan termal yang buruk mudah rusak. Penyaringan siklus suhu memanfaatkan tekanan ekspansi dan kontraksi termal antara suhu yang sangat tinggi dan suhu yang sangat rendah untuk secara efektif menghilangkan produk dengan cacat kinerja termal. Kondisi penyaringan komponen yang umum digunakan adalah -55~125℃, 5~10 siklus.Pemurnian daya memerlukan peralatan uji khusus, biaya tinggi, waktu penyaringan tidak boleh terlalu lama. Produk sipil biasanya beberapa jam, produk militer dengan keandalan tinggi dapat memilih 100,168 jam, dan komponen kelas penerbangan dapat memilih 240 jam atau lebih.4. Perlunya Komponen SkriningKeandalan bawaan komponen elektronik bergantung pada desain keandalan produk. Dalam proses pembuatan produk, karena faktor manusia atau fluktuasi bahan baku, kondisi proses, dan kondisi peralatan, produk akhir tidak dapat mencapai keandalan bawaan yang diharapkan. Dalam setiap batch produk jadi, selalu ada beberapa produk dengan beberapa potensi cacat dan kelemahan, yang ditandai dengan kegagalan dini dalam kondisi tekanan tertentu. Umur rata-rata komponen yang gagal dini jauh lebih pendek daripada produk normal.Apakah peralatan elektronik dapat bekerja dengan andal tergantung pada apakah komponen elektronik dapat bekerja dengan andal. Jika komponen yang rusak lebih awal dipasang bersama dengan seluruh peralatan mesin, tingkat kegagalan kerusakan lebih awal dari seluruh peralatan mesin akan meningkat pesat, dan keandalannya tidak akan memenuhi persyaratan, dan juga akan memerlukan biaya perbaikan yang sangat besar.Oleh karena itu, baik itu produk militer maupun produk sipil, penyaringan merupakan cara penting untuk memastikan keandalan. Ruang uji suhu tinggi dan rendah merupakan pilihan terbaik untuk uji keandalan lingkungan komponen elektronik.
Pengaruh Panjang Kapiler Ruang Uji Suhu Tinggi dan Rendah tentang Parameter Sistem Pendingin1. Pengaruh pada suhu dan tekanan hisap dan buangDengan jumlah muatan yang sama, makin pendek kapilernya, makin besar laju aliran refrigerannya, sehingga suhu hisap dan suhu buangnya akan menurun; Begitu pula ketika kapilernya konstan, makin besar jumlah muatannya, makin besar laju aliran refrigerannya, sehingga suhu hisap dan suhu buangnya juga menurun.Namun, dengan peningkatan aliran, tekanan inspirasi juga meningkat. Untuk tekanan pembuangan, semakin pendek kapiler, semakin kecil jumlah pengisiannya. Ketika panjang kapiler konstan, semakin tinggi jumlah pengisiannya, semakin tinggi pula pengisiannya.2. Pengaruh pada suhu dan tekanan kondensasiJika muatan refrigeran konstan, semakin pendek tabung kapiler, maka suhu dan tekanan kondensasi akan menurun.Jika panjang kapiler konstan, makin tinggi jumlah muatan, makin tinggi pula suhu dan tekanan kondensasi.3. Pengaruh pada suhu dan tekanan penguapanSemakin pendek kapiler, semakin besar suhu dan tekanan penguapan.Ketika panjang kapiler konstan, semakin tinggi jumlah muatan, semakin tinggi pula suhu dan tekanan penguapan.4. Pengaruh Supercooling dan SuperheatBila muatan refrigeran konstan, makin panjang kapilernya, makin tinggi derajat superdinginnya dan derajat superpanasnya.Bila panjang kapiler konstan, makin tinggi jumlah muatan, makin besar derajat superdingin, dan makin kecil derajat superpanas.5. Pengaruh terhadap kapasitas pendinginan, konsumsi daya dan koefisien kinerja EERBila muatan refrigeran konstan, makin panjang kapiler, makin kecil daya yang dipakai, tetapi kapasitas pendinginan juga makin kecil, EER makin kecil.Ketika jumlah muatan meningkat sampai batas tertentu, karena pengaruh perbedaan suhu pertukaran panas, kapasitas pendinginan meningkat, dan EER juga meningkat.6. Titik desain sistem kapiler(1) Pada sisi tekanan tinggi, reservoir umumnya tidak digunakan, pada kenyataannya, apakah reservoir digunakan tidak tergantung pada jenis perangkat pelambatan apa, tetapi tergantung pada apakah pengoperasian seluruh sistem diperlukan, seperti sistem pompa panas, sistem pompa shutdown.(2) Pada tabung hisap, sebaiknya menggunakan pemisah gas-cair.Karena ketika sistem kapiler dimatikan, sisi tekanan tinggi dan rendah akan seimbang dan evaporator akan mengakumulasi cairan refrigeran, pemisah gas-cair dapat mencegah kejutan cairan dan migrasi refrigeran.(3) Sisi tekanan tinggi dapat menampung semua refrigeran yang diisi, yaitu untuk mencegah penyumbatan kapiler saat terjadi kerusakan pada sistem perpipaan tekanan tinggi dan kompresor.(4) Pada kondisi beban evaporator tinggi, karena sistem kapiler dapat diumpankan kembali ke sisi kondensor, maka kondensor harus memperhitungkan apakah tekanan kondensasi akan terlalu tinggi dalam kondisi ini, sehingga perlu dilakukan peningkatan luas perpindahan panas kondensasi.(5) Pipa antara saluran keluar kondensor dan saluran masuk kapiler tidak boleh mengumpulkan cairan refrigeran.Salah satunya ialah ketika kompresor dimatikan, bagian cairan refrigeran ini akan menguap karena adanya penurunan tekanan, mengalir ke evaporator dan mengembun, sehingga membawa sejumlah panas ke ruang refrigerasi, yang mungkin akan berdampak pada ruang tertutup kulkas, untuk AC, bagian panas ini dapat diabaikan;Yang lain adalah bahwa hal ini akan menunda waktu keseimbangan sisi tegangan tinggi dan rendah, yang dapat menyebabkan masalah saat kompresor torsi rendah mulai menyala lagi, yang secara umum dapat diatasi dengan meningkatkan penundaan dalam kontrol (sebenarnya, hal ini juga baik untuk mengurangi dampak arus awal pada peralatan listrik lain atau jaringan listrik).(6) Saluran masuk kapiler harus disaring untuk mencegah penyumbatan, terutama refrigeran HFC yang digunakan sekarang, yang diperlukan untuk menambahkan pengering dalam desain.(7) Sebelum refrigeran memasuki kapiler, sebaiknya dilakukan pendinginan awal tertentu, yang dapat dilakukan dengan menambahkan sebagian pipa pendingin bawah ke dalam evaporator, atau dengan menggunakan pipa hisap untuk menghasilkan pertukaran kalor, sehingga kilatan gas di dalam kapiler menjadi minimal, sehingga dapat meningkatkan kapasitas pendinginan dan menjamin aliran refrigeran.Namun perlu diperhatikan bahwa pada kondisi suhu rendah, pendinginan berlebih bisa jadi terlalu besar karena terdapat sedikit cairan yang kembali pada tabung hisap, sehingga meningkatkan laju aliran kapiler, dan selanjutnya meningkatkan derajat pendinginan berlebih yang pada akhirnya dapat menyebabkan cairan kembali.
Metode Pemeliharaan Ruang Uji Suhu Tinggi dan RendahAda tiga jenis umum ruang uji suhu tinggi dan rendah pengendali: kegagalan perangkat lunak, kegagalan sistem, dan kegagalan perangkat keras.1. Kegagalan perangkat lunak: Kegagalan perangkat lunak terutama mengacu pada kegagalan pengontrol ruang uji suhu tinggi dan rendah, termasuk parameter internal, titik kontrol IS, dan sinyal keluaran katup solenoid hidup dan mati.2, Kegagalan sistem: Kegagalan sistem mengacu pada masalah desain awal sistem pendinginan, termasuk kebocoran refrigeran yang disebabkan oleh ruang uji suhu tinggi dan rendah tidak mendingin, dan kebocoran refrigeran sering kali disebabkan oleh transportasi dan gangguan operasi ruang uji suhu tinggi dan rendah atau proses pengelasan pipa tembaga pendinginan tidak halus dan alasan lainnya yang disebabkan.3, Kegagalan perangkat keras: Kegagalan perangkat keras dapat menyebabkan kompresor perangkat keras tidak dingin, katup solenoid, dan komponen pendingin lainnya.Kemudian pengguna dapat mendengarkan dan menyentuh untuk memahami secara kasar apa saja kerusakan perangkat keras pada ruang uji suhu tinggi dan rendah, jika terjadi kegagalan kompresor, suara kompresor akan menjadi tidak normal atau tidak bekerja, tidak dapat dinyalakan, atau suhu kompresor itu sendiri jauh lebih tinggi dari suhu biasanya, dan kegagalan katup solenoida serta kegagalan komponen pendingin lainnya yang tidak dapat dikuasai pengguna dengan baik.Selain itu, kerusakan pengontrol dan kerusakan komponen elektronik pada sistem pendingin kontrol juga dapat menyebabkan fenomena tidak dinginnya dan tidak dinginnya ruang uji suhu tinggi dan rendah.Prinsip ilmiah pemanasan dan pendinginan ruang uji suhu tinggi dan rendah:Ruang uji suhu tinggi dan rendah memiliki fungsi pemanasan, pendinginan, pelembapan, dan dehumidifikasi, serta dapat mendeteksi ketahanan suhu tinggi, ketahanan suhu rendah, dan ketahanan kelembapan suatu produk. Bagaimana suhu di ruang uji suhu tinggi dan rendah dikontrol?Perangkat pemanas adalah penghubung utama untuk mengontrol apakah ruang uji suhu tinggi dan rendah dipanaskan. Pengontrol mengeluarkan tegangan ke relai saat menerima instruksi pemanasan. Ruang uji suhu tinggi dan rendah memiliki sekitar 3-12 volt arus searah yang ditambahkan ke relai solid state. Ujung AC dari ruang uji suhu tinggi dan rendah setara dengan sambungan kabel, dan kontaktor juga ditarik pada saat yang sama. Panaskan ruang uji suhu dan kelembapan konstan.Pendinginan merupakan bagian penting dari ruang uji suhu tinggi dan rendah, yang secara langsung mempengaruhi penentuan suhu tinggi dan rendah serta kinerjanya, meliputi kompresor, kondensor, alat pelambatan, evaporator empat komponen utama, kompresor merupakan jantung dari sistem pendinginan, ia menghirup gas suhu rendah dan tekanan rendah, menjadi gas suhu tinggi dan tekanan tinggi, melalui kondensasi menjadi cairan untuk melepaskan panas, melalui kipas untuk menghilangkan panas, Oleh karena itu, ruang uji adalah alasan udara panas, dan kemudian menjadi cairan bertekanan rendah melalui pelambatan, dan kemudian menjadi gas suhu rendah dan tekanan rendah melalui evaporator kembali ke kompresor, zat pendingin di dalam evaporator menyerap panas dari ruang suhu tinggi dan rendah untuk menyelesaikan proses gasifikasi dan menyerap panas, untuk mencapai tujuan pendinginan, untuk menyelesaikan proses pendinginan ruang uji suhu tinggi dan rendah.Prosedur pengujian suhu ruang suhu tinggi dan rendah serta laju pendinginan:Pada rentang suhu ruang uji yang dapat disesuaikan, suhu nominal terendah dipilih sebagai suhu pendinginan terendah, dan suhu nominal tertinggi dipilih sebagai suhu pemanasan tertinggi.Buka sumber dingin, sehingga ruang uji dari suhu kamar ke suhu pendinginan terendah, stabil selama minimal 3 jam, naik ke suhu pemanasan tertinggi, stabil selama minimal 3 jam dan kemudian ke suhu pendinginan terendah, selama pemanasan dan pendinginan, rekam satu menit sekali, hingga akhir proses pengujian.Prinsip pemanasan dan pendinginan ruang uji suhu tinggi dan rendah adalah demikian, realisasi fungsinya diselesaikan dengan pengaturan sistem kontrol, pemahaman prinsip pemanasan dan pendinginan, dalam penggunaan ruang uji suhu tinggi dan rendah harus lebih praktis.
Prinsip Pengukuran Hygrometer di Ruang Uji Suhu Tinggi dan RendahSuhu dan kelembapan adalah persentase jumlah uap air (tekanan uap) yang terkandung dalam gas (biasanya udara) dan jumlah uap air jenuh (tekanan uap jenuh) dalam kasus yang sama dengan udara, dinyatakan dalam RH%. Kelembapan dahulu kala memiliki hubungan yang erat dengan kehidupan, tetapi sulit untuk mengukurnya. Ungkapan kelembapan adalah kelembapan, kelembapan relatif, titik embun, rasio kelembapan terhadap gas kering (berat atau volume), dan sebagainya.Metode pengukuran kelembapan menggunakan higrograf Pengukuran kelembapan berdasarkan prinsip pembagian dua puluh atau tiga puluh. Namun pengukuran kelembapan selalu menjadi salah satu masalah yang sulit dalam bidang pengukuran dunia. Nilai kuantitas yang tampaknya sederhana, secara mendalam melibatkan analisis dan perhitungan teoritis fisika-kimia yang cukup rumit, pemula mungkin mengabaikan banyak faktor yang harus diperhatikan dalam pengukuran kelembapan, sehingga memengaruhi penggunaan sensor yang wajar.Metode pengukuran kelembaban yang umum adalah: metode titik embun, metode bola basah dan kering, dan metode sensor elektronik, metode dinamis (metode tekanan ganda, metode suhu ganda, metode shunt), metode statis (metode garam jenuh, metode asam sulfat).1, Metode titik embun higrograf: digunakan untuk mengukur suhu saat udara basah mencapai saturasi, merupakan hasil langsung dari termodinamika, akurasi tinggi, rentang pengukuran yang luas. Instrumen titik embun presisi untuk pengukuran dapat mencapai akurasi ±0,2°C atau bahkan lebih tinggi. Namun, meter titik embun cermin dingin dengan prinsip optoelektrik modern mahal dan sering digunakan dengan generator kelembapan standar.2, Higrometer bola basah dan kering: ini adalah metode pengukuran basah yang ditemukan pada abad ke-18. Metode ini memiliki sejarah panjang dan digunakan secara luas. Metode bola basah dan kering adalah metode tidak langsung, yang mengubah nilai kelembapan dari persamaan bola basah dan kering, dan persamaan ini bersyarat: yaitu, kecepatan angin di dekat bola basah harus mencapai lebih dari 2,5 m/s. Termometer bola basah dan kering yang umum menyederhanakan kondisi ini, sehingga akurasinya hanya 5~7%RH, dan bola basah dan kering tidak termasuk dalam metode statis, jangan hanya berpikir bahwa meningkatkan akurasi pengukuran kedua termometer sama dengan meningkatkan akurasi pengukuran higrometer.3, Metode sensor kelembapan elektronik higrometer: Produk sensor kelembapan elektronik dan pengukuran kelembapan termasuk dalam industri yang berkembang pesat pada tahun 1990-an. Dalam beberapa tahun terakhir, penelitian dan pengembangan sensor kelembapan di dalam dan luar negeri telah mengalami kemajuan pesat. Sensor kelembapan berkembang pesat dari sensor kelembapan sederhana menjadi deteksi multiparameter yang terintegrasi dan cerdas, menciptakan kondisi yang menguntungkan bagi pengembangan sistem pengukuran dan kontrol kelembapan generasi baru, dan juga meningkatkan teknologi pengukuran kelembapan ke tingkat yang baru.4, Metode tekanan ganda, higrometer suhu ganda: didasarkan pada prinsip keseimbangan termodinamika P, V, T, waktu keseimbangan lebih lama, metode shunt didasarkan pada pencampuran yang tepat antara kelembapan dan udara kering. Karena penggunaan alat ukur dan kontrol modern, perangkat ini dapat menjadi sangat tepat, tetapi karena peralatannya rumit, mahal, dan memakan waktu, terutama digunakan sebagai pengukuran standar, akurasi pengukurannya dapat mencapai ±2%RH atau lebih.5, Metode statis higrometer garam jenuh: merupakan metode umum dalam pengukuran kelembapan, sederhana dan mudah. Namun, metode garam jenuh memiliki persyaratan ketat untuk keseimbangan dua fase cair dan gas, dan persyaratan tinggi untuk stabilitas suhu sekitar. Diperlukan waktu lama untuk menyeimbangkan, dan titik kelembapan rendah memerlukan waktu lebih lama lagi. Terutama ketika perbedaan kelembapan antara dalam ruangan dan botol besar, perlu diseimbangkan selama 6 hingga 8 jam setiap kali dibuka.
Dapatkan Penawaran
Jaringan IPv6 didukung