Tujuan dan Aplikasi Tes PCT (1)Uji PCT secara umum dikenal sebagai uji memasak panci presto atau uji uap jenuh, yang terpenting adalah menguji produk yang akan diuji di bawah suhu yang keras, kelembapan jenuh (100%RH)[uap air jenuh] dan lingkungan bertekanan, menguji ketahanan kelembapan tinggi dari produk uji, untuk papan sirkuit cetak (PCB&FPC), digunakan untuk melakukan uji penyerapan kelembapan material, uji memasak bertekanan tinggi... Untuk tujuan pengujian, jika produk yang akan diuji adalah semikonduktor, digunakan untuk menguji ketahanan kelembapan paket semikonduktor. Produk yang akan diuji ditempatkan di lingkungan suhu, kelembapan, dan tekanan yang keras. Jika paket semikonduktor tidak bagus, kelembapan akan menembus ke dalam paket di sepanjang koloid atau antarmuka antara koloid dan rangka konduktor. Efek popcorn, sirkuit terbuka yang disebabkan oleh korosi area metalisasi dinamis, sirkuit pendek yang disebabkan oleh kontaminasi antara pin paket... Dan masalah terkait lainnya.Struktur Uji Digester Tekanan (PCT):Ruang uji terdiri dari bejana tekan, termasuk pemanas air yang dapat menghasilkan lingkungan 100% (basah). Berbagai kegagalan produk yang akan diuji setelah uji PCT dapat disebabkan oleh sejumlah besar kondensasi dan penetrasi uap air.Kurva bak mandi:Kurva bak mandi (kurva bak mandi, periode kegagalan), juga dikenal sebagai kurva bak mandi, kurva senyum, terutama menunjukkan tingkat kegagalan produk dalam periode yang berbeda, terutama termasuk periode kematian dini (periode kegagalan dini), periode normal (periode kegagalan acak), periode keausan (periode kegagalan degradasi), menurut kotak uji keandalan uji lingkungan. Ini dapat dibagi menjadi uji penyaringan, uji masa pakai yang dipercepat (uji daya tahan) dan uji tingkat kegagalan. "Desain uji", "eksekusi uji" dan "analisis uji" harus dipertimbangkan secara keseluruhan saat melakukan uji keandalan.Periode kegagalan umum:Kegagalan dini (kematian dini, Wilayah Kematian Bayi): produksi tidak sempurna, material cacat, lingkungan tidak sesuai, desain tidak sempurna. Periode kegagalan acak (periode normal, Wilayah Masa Pakai): guncangan eksternal, penyalahgunaan, perubahan kondisi lingkungan, fluktuasi, kinerja kompresi yang buruk. Periode kegagalan degradasi (Wilayah Keausan): oksidasi, penuaan akibat kelelahan, penurunan kinerja, korosi.Deskripsi diagram stres dan kegagalan lingkungan:Menurut laporan statistik Hughes Airlines, proporsi tekanan lingkungan yang disebabkan oleh kegagalan produk elektronik, ketinggian mencapai 2%, semprotan garam mencapai 4%, debu mencapai 6%, getaran mencapai 28%, dan suhu serta kelembapan mencapai 60%, sehingga dampak produk elektronik terhadap suhu dan kelembapan sangat signifikan, tetapi karena pengujian suhu dan kelembapan tinggi tradisional (seperti: 40℃/90%RH, 85℃/85%RH, 60℃/95%RH) membutuhkan waktu lama, untuk mempercepat laju hipersonik material dan mempersingkat waktu pengujian, peralatan uji yang dipercepat (HAST[Mesin uji masa pakai yang dipercepat tinggi], PCT[pot bertekanan]) dapat digunakan untuk melakukan pengujian yang relevan. Ini juga disebut uji (periode kegagalan degenerasi, periode keausan).
Tujuan dan Aplikasi Tes PCT (2)Aturan θ 10℃:Ketika membahas masa pakai produk, ekspresi [aturan θ10℃] umumnya digunakan, dan penjelasan sederhananya dapat dinyatakan sebagai [aturan 10℃], ketika suhu sekitar naik sebesar 10℃, masa pakai produk akan berkurang setengahnya; ketika suhu sekitar naik sebesar 20 ° C, masa pakai produk akan berkurang menjadi seperempatnya. Aturan ini dapat menjelaskan bagaimana suhu memengaruhi masa pakai produk (kegagalan), uji keandalan produk yang berlawanan, juga dapat digunakan untuk meningkatkan suhu sekitar guna mempercepat fenomena kegagalan, berbagai uji penuaan masa pakai yang dipercepat.Penyebab kegagalan akibat kelembaban:Infiltrasi uap air, depolymerisasi material polimer, berkurangnya kemampuan ikatan polimer, korosi, kavitasi, lepasnya sambungan solder kawat, kebocoran antar kabel, lepasnya wafer dan lapisan ikatan wafer, korosi bantalan, metalisasi, atau hubungan pendek antar kabel. Efek uap air pada keandalan kemasan elektronik: kegagalan korosi, delaminasi dan keretakan, perubahan sifat material penyegel plastik.Mode kegagalan PCT untuk PCB:Melepuh, Retak, De-laminasi SR.Pengujian PCT semikonduktor:PCT utamanya digunakan untuk menguji ketahanan terhadap kelembapan pada kemasan semikonduktor. Produk yang akan diuji ditempatkan di lingkungan uji suhu, kelembapan, dan tekanan yang keras. Jika kemasan semikonduktor tidak bagus, kelembapan akan meresap ke dalam kemasan melalui antarmuka koloid atau koloid dan rangka kawat ke dalam kemasan. Alasan umum pemasangan: Efek popcorn, sirkuit terbuka akibat korosi pada area metalisasi dinamis, sirkuit pendek akibat kontaminasi di antara pin kemasan... Dan berbagai masalah terkait lainnya.Penilaian keandalan PCT untuk semikonduktor IC:DA Epoxy, bahan rangka kawat, kegagalan korosi resin penyegel dan IC: kegagalan korosi (uap air, bias, ion pengotor) akan menyebabkan korosi elektrokimia pada kawat aluminium IC, yang mengakibatkan sirkuit terbuka dan pertumbuhan migrasi kawat aluminium.Fenomena kegagalan yang disebabkan oleh korosi kelembaban pada semikonduktor yang disegel plastik:Karena aluminium dan paduan aluminium murah dan mudah diproses, biasanya digunakan sebagai kawat logam untuk sirkuit terpadu. Sejak awal proses pencetakan sirkuit terpadu, air dan gas akan menembus resin epoksi dan menyebabkan korosi pada kawat logam aluminium dan dengan demikian terjadi fenomena sirkuit terbuka, yang menjadi masalah paling besar bagi manajemen mutu. Meskipun berbagai upaya telah dilakukan untuk meningkatkan mutu produk melalui berbagai perbaikan, termasuk penggunaan bahan resin epoksi yang berbeda, peningkatan teknologi penyegelan plastik, dan peningkatan film penyegel plastik tidak aktif, dengan pesatnya perkembangan miniaturisasi perangkat elektronik semikonduktor, masalah korosi pada kawat logam aluminium yang disegel plastik masih menjadi topik teknis yang sangat penting dalam industri elektronik.Proses korosi pada kawat aluminium:① Air meresap ke dalam cangkang penyegel plastik → uap air meresap ke celah antara resin dan kawat② Air meresap ke permukaan wafer sehingga menyebabkan reaksi kimia aluminiumFaktor-faktor yang mempercepat korosi aluminium:① Koneksi antara bahan resin dan antarmuka rangka wafer tidak cukup baik (karena perbedaan laju ekspansi antara berbagai bahan)② Saat pengemasan, bahan kemasan terkontaminasi dengan kotoran atau ion pengotor (karena munculnya ion pengotor)③ Konsentrasi tinggi fosfor yang digunakan dalam film enkapsulasi plastik tidak aktif(4) Cacat pada film enkapsulasi plastik yang tidak aktifEfek Popcorn:Bahasa Indonesia: Yang asli mengacu pada IC yang dienkapsulasi dalam badan luar plastik, karena pasta perak yang digunakan dalam pemasangan wafer akan menyerap air, begitu badan plastik disegel tanpa pencegahan, ketika perakitan hilir dan pengelasan menghadapi suhu tinggi, air akan meledak karena tekanan penguapan, dan itu juga akan mengeluarkan suara seperti popcorn, jadi dinamai, ketika kandungan uap air yang diserap lebih tinggi dari 0,17%, Fenomena [popcorn] akan terjadi. Baru-baru ini, komponen kemasan P-BGA sangat populer, tidak hanya lem perak yang akan menyerap air, tetapi juga substrat papan serial akan menyerap air, dan fenomena popcorn sering terjadi ketika manajemennya tidak baik.
Tujuan dan Aplikasi Tes PCT (3)Cara uap air masuk ke dalam paket IC:1. Air diserap oleh chip IC dan rangka timah serta pasta perak yang digunakan dalam SMT2. Kelembapan terserap dalam bahan penyegel plastik3. Perangkat mungkin terpengaruh jika kelembaban di ruang penyegelan plastik tinggi;4. Setelah perangkat dienkapsulasi, uap air meresap melalui segel plastik dan celah antara segel plastik dan rangka sadap, karena hanya ada kombinasi mekanis antara plastik dan rangka sadap, sehingga pasti ada celah kecil antara rangka sadap dan plastik.Catatan: Selama celah antar sealant lebih besar dari 3,4*10^-10m, molekul air dapat melewati pelindung sealant. Catatan: Paket kedap udara tidak sensitif terhadap uap air, umumnya tidak menggunakan uji suhu dan kelembapan yang dipercepat untuk mengevaluasi keandalannya, tetapi untuk mengukur kekedapan udaranya, kandungan uap air internal, dll.Deskripsi uji PCT untuk JESD22-A102:Digunakan untuk mengevaluasi integritas perangkat yang dikemas tidak kedap udara terhadap uap air dalam lingkungan kondensasi uap air atau uap air jenuh. Sampel ditempatkan dalam lingkungan yang terkondensasi, berkelembaban tinggi di bawah tekanan tinggi untuk memungkinkan uap air masuk ke dalam kemasan, sehingga memperlihatkan kelemahan dalam kemasan seperti korosi pada lapisan delaminasi dan metalisasi. Uji ini digunakan untuk mengevaluasi struktur kemasan baru atau pembaruan bahan dan desain dalam badan kemasan. Perlu dicatat bahwa akan ada beberapa mekanisme kegagalan internal atau eksternal dalam pengujian ini yang tidak sesuai dengan situasi aplikasi sebenarnya. Karena uap air yang diserap mengurangi suhu transisi kaca pada sebagian besar bahan polimer, mode kegagalan yang tidak nyata dapat terjadi saat suhu lebih tinggi daripada suhu transisi kaca.Hubungan arus pendek pin eksternal: Efek ionisasi yang disebabkan oleh kelembapan pada pin eksternal kemasan akan menyebabkan pertumbuhan migrasi ion yang tidak normal, sehingga mengakibatkan hubungan arus pendek antar pin.Kelembaban menyebabkan korosi di dalam kemasan:Retakan yang disebabkan oleh kelembaban melalui proses pengemasan membawa kontaminasi ion eksternal ke permukaan wafer, dan setelah melewati cacat permukaan seperti: lubang jarum lapisan pelindung, retakan, penutup yang buruk... Dll., ke dalam semikonduktor asli, menyebabkan korosi dan arus bocor... Masalah seperti itu, jika ada bias yang diterapkan maka kesalahan lebih mungkin terjadi.Kondisi pengujian PCT:(Kumpulkan PCB, PCT, semikonduktor IC dan bahan terkait memiliki kondisi pengujian yang relevan pada PCT [uji panci uap]) Tujuan dan aplikasi pengujian PCTNama tessuhukelembabanwaktuPeriksa item & tambahkan catatanJEDEC-22-A102121 derajat celcius100%RH168 jamWaktu tes lainnya: 24 jam, 48 jam, 96 jam, 168 jam, 240 jam, 336 jamUji kekuatan pengupasan tarik pada laminasi tembaga PCB IPC-FC-241B121 derajat celcius100%RH100 jamKekuatan lapisan tembaga harus 1000 N/mUji IC-Auto Clave121 derajat celcius100%RH288 jam Papan multilayer dengan dielektrik rendah dan tahan panas tinggi121 derajat celcius100%RH192 jam Agen colokan PCB121 derajat celcius100%RH192 jam Uji PCB-PCT121 derajat celcius100%RH30 menitPeriksa: Lapisan, gelembung, bintik putihSolder bebas timbal mempercepat masa pakai 1100 derajat celcius100%RH8hSetara dengan 6 bulan di bawah suhu dan kelembaban tinggi, energi aktivasi = 4,44eVSolder bebas timbal mempercepat masa pakai 2100 derajat celcius100%RH16 jamSetara dengan satu tahun suhu dan kelembaban tinggi, energi aktivasi = 4,44 eVUji IC bebas timah121 derajat celcius100%RH1000 jamPeriksa setiap 500 jamUji adhesi panel kristal cair121 derajat celcius100%RHjam 12 Gasket logam121 derajat celcius100%RH24 jam Uji paket semikonduktor121 derajat celcius100%RH500, 1000 jam Uji penyerapan kelembaban PCB121 derajat celcius100%RH5, 8 jam Uji penyerapan kelembaban FPC121 derajat celcius100%RH192 jam Agen colokan PCB121 derajat celcius100%RH192 jam Bahan multilayer dengan daya dielektrik rendah dan ketahanan panas tinggi121 derajat celcius100%RH5hPenyerapan air kurang dari 0,4 ~ 0,6%Bahan papan sirkuit cetak multilayer epoksi kaca TG tinggi121 derajat celcius100%RH5hPenyerapan air kurang dari 0,55 ~ 0,65%Papan sirkuit cetak multilayer epoksi kaca TG tinggi - Uji ketahanan panas setelah pengelasan reflow higroskopis121 derajat celcius100%RH3hUji ketahanan panas pengelasan reflow setelah uji PCT selesai (260℃/30 detik)Mikro-etsa Pencoklatan Horizontal (Ikatan Co-Bra)121 derajat celcius100%RH168 jam PCB Otomotif121 derajat celcius100%RH50, 100 jam PCB untuk papan utama121 derajat celcius100%RH30 menit Papan pembawa GBA121 derajat celcius100%RH24 jam Uji ketahanan basah yang dipercepat pada perangkat semikonduktor121 derajat celcius100%RH8h
Dapatkan Penawaran
Jaringan IPv6 didukung