Ruang uji pelapukan lampu Xenon

Persyaratan konfigurasi ruang uji iklim lampu Xenon adalah sebagai berikut:

1.1 Badan utama

1.1 Ruang eksterior diproses dengan mesin perkakas CNC pelat baja A3 berkualitas tinggi (t=1mm), dan permukaannya disemprot dengan lapisan plastik.

1.1.2 Ruang dalam diimpor dari pelat baja tahan karat 304 berkualitas tinggi (t=1mm).

1.1.3 Bahan isolasi: serat kaca katun kepadatan tinggi. Ketebalannya 80mm

1.1.4 Sistem pencampuran: Motor kipas dengan sumbu panjang, impeller multi-sayap baja tahan karat yang tahan terhadap suhu tinggi dan rendah, bertujuan untuk kekuatan siklus difusi vertikal konveksi.

1.1.5 Strip penyegel tarik tinggi dua lapis dengan ketahanan suhu tinggi digunakan antara pintu dan kotak untuk memastikan kedap udara di area pengujian.

1.1.6 Pegangan pintu non-reaktif diatur untuk pengoperasian yang mudah

1.1.7 Bagian bawah mesin mengadopsi roda bergerak PU berkualitas tinggi yang dapat diperbaiki.

1.1.8 Jendela observasi mengadopsi kaca temper berongga multi-lapis (Jelas untuk mengamati proses pengujian)

1.2 Pemanasan, pelembapan, pendinginan dan dehumidifikasi

Pemanas:

1.2.1 Pemanas listrik kecepatan tinggi inframerah jauh (2KW×1) yang terbuat dari paduan nikel diadopsi

1.2.2 Sistem suhu tinggi, sistem kelembaban dan sistem cahaya sepenuhnya independen (satu sama lain tanpa gangguan)

1.2.3 Daya keluaran pengendalian suhu dan kelembaban dihitung oleh komputer mikro untuk meningkatkan efisiensi daya

Melembabkan:

1.2.4 Pelembab uap boiler eksternal

1.2.5 Dengan kompensasi level air otomatis, sistem alarm kekurangan air

1.2.6 Pipa pemanas listrik berkecepatan tinggi baja tahan karat inframerah jauh (0,75KW×1)

1.2.7 Kontrol kelembaban dikoordinasikan oleh sistem PI D + SSR dengan saluran yang sama

Pendinginan dan penghilangan kelembapan:

1.2.8 Kompresor: Tecumseh Prancis yang tertutup sepenuhnya

1.2.9 Mode Pendinginan: pendinginan mesin tunggal mekanis

1.2.10 Mode Kondensasi: Pendinginan udara

1.2.11 Refrigeran: R404A (Ramah lingkungan)

1.2.12 Semua pipa sistem harus diberi ventilasi dan bertekanan selama 48 jam uji deteksi kebocoran.

1.2.13 Sistem pemanas dan pendingin bersifat independen

1.2.14 Pipa tembaga refrigeran spiral bagian dalam.

1.2.15 Evaporator Lereng Bersirip dengan sistem pencairan otomatis

1.2.16 Filter pengering, jendela aliran refrigeran, katup perbaikan, pemisah oli, katup solenoida, tabung penyimpanan cairan semuanya diimpor aslinya

1.2.17 Sistem dehumidifikasi: Sesuaikan kumparan evaporator yang bersentuhan dengan metode dehumidifikasi lapisan suhu

1.3 Sistem kontrol sirkuit

1.3.1 Instrumen pengontrol suhu dan kelembapan mengadopsi pengontrol yang dapat diprogram lampu xenon layar sentuh Q8.

1.3.2 Akurasi: 0,1℃ (rentang tampilan)

1.3.3 Resolusi: ±0.1℃;

1.3.4 Sensor suhu: termoskop resistansi platinum PT100;

1.3.5 Mode kontrol: mode keseimbangan panas mengontrol suhu dan kelembaban; Semua peralatan listrik terbuat dari produk seri (Schneider)

1.3.6 Kontrol suhu dan kelembaban dikoordinasikan oleh sistem PI D+SSR dengan saluran yang sama

1.3.7 Dengan fungsi perhitungan otomatis, kondisi perubahan suhu dan kelembaban dapat segera diperbaiki untuk memastikan kontrol yang lebih akurat dan stabil.

1.4 Perangkat perlindungan

1.4.1 Proteksi Kipas dari Panas Berlebih

1.4.2 Fase perlindungan perangkat secara keseluruhan yang kurang atau terbalik

1.4.3 Proteksi sistem pendingin beban lebih

1.4.4 Perlindungan sistem pendingin tekanan berlebih

1.4.5 Perlindungan Suhu Berlebih

1.4.6 Proteksi pompa terhadap panas berlebih dan arus berlebih

1.4.7 Kebocoran lainnya

1.4.8 Indikator kekurangan air

1.4.9 Shutdown otomatis setelah alarm kesalahan

1.5 Sistem Pencahayaan

1.5.1 Termometer Papan Tulis: termometer papan tulis mental;

1.5.2 Tabung lampu Xenon: Mengadaptasi tabung lampu impor Amerika yang berkualifikasi, masa pakai 1600-2000 jam.

1.5.3 Pengendalian penyinaran: Tersedia pengendalian otomatis radiometer dan pengaturan daya secara manual.

1.6 Sistem sirkulasi penyemprotan air

1.6.1 Kualitas air: Air deionisasi (padatan kurang dari 20ppm)

1.6.2 Dengan tampilan level air tangki penyimpanan air

1.6.3 Air yang dikeluarkan dapat didaur ulang

1.6.4 Tekanan semprotan air dapat disesuaikan antara 0,12 dan 0,15Mpa

1.6.5 Dua kepala sprinkler dipasang di bagian atas studio

Ruang Uji Tahan Cuaca